মেশিনারি ফ্যাক্টরিতে মেজারিং টুলস সব সিনিয়র ইঞ্জিনিয়াররা বোঝেন!

1. পরিমাপ যন্ত্রের শ্রেণীবিভাগ
একটি পরিমাপ যন্ত্র হল একটি যন্ত্র যার একটি নির্দিষ্ট ফর্ম রয়েছে এবং এটি এক বা একাধিক পরিচিত পরিমাণ পুনরুত্পাদন বা প্রদান করতে ব্যবহৃত হয়। বিভিন্ন পরিমাপ সরঞ্জাম তাদের ব্যবহার অনুযায়ী নিম্নলিখিত বিভাগে বিভক্ত করা যেতে পারে:
1. একক মান পরিমাপের টুল
একটি গেজ যা শুধুমাত্র একটি একক মান প্রতিফলিত করতে পারে। এটি অন্যান্য পরিমাপ যন্ত্রগুলিকে ক্রমাঙ্কন এবং সামঞ্জস্য করতে ব্যবহার করা যেতে পারে বা সরাসরি পরিমাপকৃত মানের সাথে একটি মানক পরিমাণ হিসাবে তুলনা করতে পারে, যেমন গেজ ব্লক, কোণ গেজ ব্লক ইত্যাদি।সিএনসি মেশিনিং অটো পার্ট
2. মাল্টি-মান পরিমাপের টুল
একটি গেজ যা সমজাতীয় মানগুলির একটি গ্রুপকে প্রতিনিধিত্ব করতে পারে। অন্যান্য পরিমাপ যন্ত্রগুলিও ক্রমাঙ্কিত এবং সামঞ্জস্য করা যেতে পারে বা সরাসরি পরিমাপের সাথে একটি আদর্শ পরিমাণ হিসাবে তুলনা করা যেতে পারে, যেমন একটি লাইন শাসক।
3. বিশেষ পরিমাপ টুল
একটি নির্দিষ্ট প্যারামিটার পরীক্ষা করার জন্য ডিজাইন করা একটি গেজ৷ সাধারণগুলি হল: মসৃণ নলাকার ছিদ্র বা শ্যাফ্ট পরীক্ষা করার জন্য মসৃণ সীমা পরিমাপক, অভ্যন্তরীণ বা বাহ্যিক থ্রেডের যোগ্যতা বিচার করার জন্য থ্রেড গেজ, জটিল আকারের পৃষ্ঠের কনট্যুরগুলির যোগ্যতা বিচার করার জন্য পরীক্ষা টেমপ্লেট, এবং অনুকরণ সমাবেশ পাসযোগ্যতার কাজ সমাবেশ নির্ভুলতা পরিমাপক পরীক্ষা করতে, ইত্যাদি
4. সার্বজনীন পরিমাপের টুল
আমাদের দেশে, তুলনামূলকভাবে সহজ কাঠামোর সাথে পরিমাপের যন্ত্রগুলিকে সর্বজনীন পরিমাপের সরঞ্জাম বলা হয়। যেমন ভার্নিয়ার ক্যালিপার, বাইরের মাইক্রোমিটার, ডায়াল ইন্ডিকেটর ইত্যাদি।
2. পরিমাপের যন্ত্রের প্রযুক্তিগত কর্মক্ষমতা সূচক
1. পরিমাপ সরঞ্জামের নামমাত্র মান
পরিমাপ সরঞ্জামের বৈশিষ্ট্যগুলি নির্দেশ করতে বা এর ব্যবহার নির্দেশিত করার জন্য চিহ্নিত পরিমাণ। যেমন, গেজ ব্লকে চিহ্নিত মাপ, রুলারে চিহ্নিত মাপ, অ্যাঙ্গেল গেজ ব্লকে চিহ্নিত কোণ ইত্যাদি।
2. স্নাতক মান
একটি পরিমাপ যন্ত্রের শাসকের উপর, দুটি সংলগ্ন স্কেল লাইন (সর্বনিম্ন একক মাত্রা) দ্বারা উপস্থাপিত মাত্রার মধ্যে পার্থক্য। বাইরের মাইক্রোমিটারের মাইক্রোমিটার সিলিন্ডারে দুটি সংলগ্ন স্কেল লাইন দ্বারা উপস্থাপিত মানগুলির মধ্যে পার্থক্য 0.01 মিমি হলে, পরিমাপ যন্ত্রের গ্র্যাজুয়েশন মান 0.01 মিমি। বিভাজন মান হল ক্ষুদ্রতম একক মান যা একটি পরিমাপ যন্ত্র দ্বারা সরাসরি পড়া যায়। এটি পড়ার নির্ভুলতার স্তরকে প্রতিফলিত করে এবং পরিমাপ যন্ত্রের পরিমাপের নির্ভুলতাও দেখায়।
3. পরিমাপ পরিসীমা
অনুমোদিত অনিশ্চয়তার মধ্যে, পরিমাপ যন্ত্রের দ্বারা পরিমাপ করা যেতে পারে এমন পরিমাপ করা মানের নিম্ন সীমা থেকে ঊর্ধ্ব সীমা পর্যন্ত। উদাহরণস্বরূপ, একটি বাইরের মাইক্রোমিটারের পরিমাপ পরিসর হল 0 থেকে 25 মিমি, 25 থেকে 50 মিমি, ইত্যাদি, এবং একটি যান্ত্রিক তুলনাকারীর পরিমাপের পরিসর হল 0 থেকে 180 মিমি।
4. পরিমাপ বল
যোগাযোগ পরিমাপের প্রক্রিয়ায়, পরিমাপ যন্ত্রের প্রোব এবং পরিমাপ করা পৃষ্ঠের মধ্যে যোগাযোগের চাপ পরিমাপ করা হয়। খুব বেশি পরিমাপ বল ইলাস্টিক বিকৃতি ঘটাবে, খুব কম পরিমাপ বল যোগাযোগের স্থায়িত্বকে প্রভাবিত করবে।
5. ইঙ্গিত ত্রুটি
একটি পরিমাপ যন্ত্রের নির্দেশিত মান এবং পরিমাপ করা প্রকৃত মানের মধ্যে পার্থক্য। ইঙ্গিত ত্রুটি হল পরিমাপ যন্ত্রের বিভিন্ন ত্রুটির একটি ব্যাপক প্রতিফলন। অতএব, ইঙ্গিত ত্রুটি যন্ত্রের ইঙ্গিত পরিসরের মধ্যে বিভিন্ন কাজের পয়েন্টের জন্য আলাদা। সাধারণত, পরিমাপ যন্ত্রের ইঙ্গিত ত্রুটি যাচাই করতে একটি গেজ ব্লক বা উপযুক্ত নির্ভুলতার অন্যান্য পরিমাপ মান ব্যবহার করা যেতে পারে।
3. পরিমাপ সরঞ্জাম নির্বাচন
প্রতিটি পরিমাপের আগে, পরিমাপ করা অংশের বিশেষ বৈশিষ্ট্য অনুযায়ী পরিমাপ সরঞ্জাম নির্বাচন করা প্রয়োজন। উদাহরণস্বরূপ, ক্যালিপার, উচ্চতা পরিমাপক, মাইক্রোমিটার এবং গভীরতা পরিমাপক দৈর্ঘ্য, প্রস্থ, উচ্চতা, গভীরতা, বাইরের ব্যাস এবং স্তরের পার্থক্যের জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে; মাইক্রোমিটারগুলি খাদ ব্যাসের জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে। ক্যালিপার; প্লাগ গেজ, ব্লক গেজ এবং ফিলার গেজগুলি গর্ত এবং খাঁজগুলির জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে; ডান কোণ শাসক অংশগুলির ডান কোণ পরিমাপ করতে ব্যবহৃত হয়; আর মান পরিমাপ করতে R গেজ ব্যবহার করা হয়; ত্রিমাত্রিক এবং দ্বিমাত্রিক ব্যবহার করুন; স্টিলের কঠোরতা পরিমাপ করতে কঠোরতা পরীক্ষক ব্যবহার করুন।
1. ক্যালিপারের প্রয়োগCNC অ্যালুমিনিয়াম অংশ
ক্যালিপার অভ্যন্তরীণ ব্যাস, বাইরের ব্যাস, দৈর্ঘ্য, প্রস্থ, বেধ, স্তরের পার্থক্য, উচ্চতা এবং বস্তুর গভীরতা পরিমাপ করতে পারে; ক্যালিপার হ'ল সর্বাধিক ব্যবহৃত এবং সবচেয়ে সুবিধাজনক পরিমাপের সরঞ্জাম এবং প্রক্রিয়াকরণ সাইটে সর্বাধিক ব্যবহৃত পরিমাপ সরঞ্জাম।
ডিজিটাল ক্যালিপার: রেজোলিউশন 0.01 মিমি, ছোট সহনশীলতা (উচ্চ নির্ভুলতা) সহ মাত্রিক পরিমাপের জন্য ব্যবহৃত হয়।

টেবিল কার্ড: রেজোলিউশন 0.02 মিমি, নিয়মিত আকার পরিমাপের জন্য ব্যবহৃত হয়।

ভার্নিয়ার ক্যালিপার: রেজোলিউশন 0.02 মিমি, রুক্ষ পরিমাপের জন্য ব্যবহৃত হয়।

ক্যালিপার ব্যবহার করার আগে, পরিষ্কার সাদা কাগজ দিয়ে ধুলো এবং ময়লা অপসারণ করুন (সাদা কাগজ জ্যাম করতে ক্যালিপারের বাইরের পরিমাপ পৃষ্ঠ ব্যবহার করুন এবং তারপরে এটি স্বাভাবিকভাবে বের করুন, 2-3 বার পুনরাবৃত্তি করুন)
পরিমাপের জন্য একটি ক্যালিপার ব্যবহার করার সময়, ক্যালিপারের পরিমাপক পৃষ্ঠটি যতটা সম্ভব পরিমাপ করা বস্তুর পরিমাপক পৃষ্ঠের সমান্তরাল বা লম্ব হওয়া উচিত;

গভীরতা পরিমাপ ব্যবহার করার সময়, যদি পরিমাপ করা বস্তুর একটি R কোণ থাকে, তবে এটি R কোণ এড়াতে হবে কিন্তু R কোণের কাছাকাছি, এবং গভীরতা পরিমাপক এবং পরিমাপ করা উচ্চতা যতটা সম্ভব উল্লম্ব রাখা উচিত;

যখন ক্যালিপার সিলিন্ডার পরিমাপ করে, তখন এটি ঘোরানো প্রয়োজন এবং বিভাগীয় পরিমাপের জন্য সর্বাধিক মান পাওয়া যায়;

ক্যালিপারের উচ্চ ফ্রিকোয়েন্সি ব্যবহারের কারণে, রক্ষণাবেক্ষণের কাজটি সর্বোত্তমভাবে করা দরকার। এটি প্রতিদিন ব্যবহার করার পরে, এটি পরিষ্কার করে বাক্সে রাখতে হবে। ব্যবহারের আগে, ক্যালিপারের নির্ভুলতা পরীক্ষা করার জন্য একটি পরিমাপ ব্লক প্রয়োজন।
2. মাইক্রোমিটারের প্রয়োগ

মাইক্রোমিটার ব্যবহার করার আগে, ধুলো এবং ময়লা অপসারণ করতে পরিষ্কার সাদা কাগজ ব্যবহার করুন (সাদা কাগজ জ্যাম করতে যোগাযোগের পৃষ্ঠ এবং স্ক্রু পৃষ্ঠ পরিমাপ করতে মাইক্রোমিটার ব্যবহার করুন এবং তারপরে এটি স্বাভাবিকভাবে টেনে আনুন, 2-3 বার পুনরাবৃত্তি করুন), তারপর গাঁটটি মোচড় দিন। যোগাযোগ পরিমাপ করতে যখন পৃষ্ঠ এবং স্ক্রু পৃষ্ঠ দ্রুত সংস্পর্শে আসে, তার পরিবর্তে ফাইন-টিউনিং ব্যবহার করুন। যখন দুটি পৃষ্ঠ সম্পূর্ণ যোগাযোগে থাকে, তখন শূন্য-সামঞ্জস্য করুন এবং পরিমাপ করা যেতে পারে।
যখন মাইক্রোমিটার হার্ডওয়্যার পরিমাপ করে, তখন গাঁটটি সচল করুন। যখন এটি ওয়ার্কপিসের সাথে ঘনিষ্ঠ সংস্পর্শে থাকে, তখন স্ক্রু করার জন্য ফাইন-টিউনিং নবটি ব্যবহার করুন এবং যখন এটি তিনটি ক্লিক, ক্লিক এবং ক্লিক শুনতে পায় তখন থামুন এবং ডিসপ্লে স্ক্রীন বা স্কেল থেকে ডেটা পড়ুন।
প্লাস্টিকের পণ্যগুলি পরিমাপ করার সময়, পরিমাপের যোগাযোগের পৃষ্ঠ এবং স্ক্রুটি পণ্যটিকে হালকাভাবে স্পর্শ করে।কাস্টমাইজড মেটাল টার্নিং পার্ট
একটি মাইক্রোমিটার দিয়ে শ্যাফটের ব্যাস পরিমাপ করার সময়, কমপক্ষে দুই বা তার বেশি দিক পরিমাপ করুন এবং বিভাগগুলিতে সর্বাধিক পরিমাপে মাইক্রোমিটারটি পরিমাপ করুন। পরিমাপের ত্রুটিগুলি কমাতে দুটি যোগাযোগের পৃষ্ঠগুলি সর্বদা পরিষ্কার রাখা উচিত।
3. উচ্চতা পরিমাপক প্রয়োগ
উচ্চতা পরিমাপক প্রধানত উচ্চতা, গভীরতা, সমতলতা, উল্লম্বতা, ঘনত্ব, সমাক্ষতা, পৃষ্ঠের কম্পন, দাঁতের কম্পন, গভীরতা এবং উচ্চতা পরিমাপ করতে ব্যবহৃত হয়। পরিমাপ করার সময়, প্রথমে পরীক্ষা করুন এবং প্রতিটি সংযোগ অংশ আলগা কিনা।

4. ফিলার গেজের প্রয়োগ
ফিলার গেজ সমতলতা, বক্রতা এবং সরলতা পরিমাপের জন্য উপযুক্ত

সমতলতা পরিমাপ:
প্ল্যাটফর্মে অংশটি রাখুন, এবং অংশ এবং প্ল্যাটফর্মের মধ্যে ব্যবধান পরিমাপ করতে একটি ফিলার গেজ ব্যবহার করুন (দ্রষ্টব্য: পরিমাপের সময় ফাঁক ছাড়াই ফিলার গেজ এবং প্ল্যাটফর্মটি চাপা রাখা হয়)

সরলতা পরিমাপ:
প্ল্যাটফর্মে অংশটি রাখুন এবং একটি ঘূর্ণন করুন এবং অংশ এবং প্ল্যাটফর্মের মধ্যে ফাঁক পরিমাপ করতে একটি ফিলার গেজ ব্যবহার করুন।

বক্রতা পরিমাপ:
প্ল্যাটফর্মে অংশটি রাখুন, দুই পাশে বা অংশ এবং প্ল্যাটফর্মের মাঝখানের ফাঁক পরিমাপ করতে উপযুক্ত ফিলার গেজ নির্বাচন করুন।

বর্গক্ষেত্র পরিমাপ:
প্ল্যাটফর্মে পরিমাপ করার জন্য শূন্যের সমকোণের এক পাশে রাখুন, অন্য দিকটি বর্গক্ষেত্রের কাছাকাছি করুন এবং অংশ এবং বর্গক্ষেত্রের মধ্যে সবচেয়ে বড় ব্যবধান পরিমাপ করতে একটি ফিলার গেজ ব্যবহার করুন।

5. প্লাগ গেজের প্রয়োগ (পিন):
এটি অভ্যন্তরীণ ব্যাস, খাঁজের প্রস্থ এবং গর্তের ক্লিয়ারেন্স পরিমাপের জন্য উপযুক্ত।

যদি অংশটির গর্তের ব্যাস বড় হয় এবং উপযুক্ত সুই গেজ না থাকে, তাহলে দুটি প্লাগ গেজকে ওভারল্যাপ করা যেতে পারে এবং প্লাগ গেজটি 360-ডিগ্রি দিকে পরিমাপ করে চৌম্বকীয় V- আকৃতির ব্লকে স্থির করা যেতে পারে, যা শিথিল হওয়া প্রতিরোধ করতে পারে এবং পরিমাপ করা সহজ।

অ্যাপারচার পরিমাপ
অভ্যন্তরীণ গর্ত পরিমাপ: যখন গর্তের ব্যাস পরিমাপ করা হয়, তখন অনুপ্রবেশ যোগ্য হয়, যেমনটি নীচের চিত্রে দেখানো হয়েছে।

দ্রষ্টব্য: প্লাগ গেজ পরিমাপ করার সময়, এটি উল্লম্বভাবে ঢোকানো প্রয়োজন, তির্যকভাবে নয়।

6. নির্ভুলতা পরিমাপের যন্ত্র: দ্বি-মাত্রিক
দ্বিতীয় উপাদানটি একটি উচ্চ-কর্মক্ষমতা, উচ্চ-নির্ভুলতা অ-যোগাযোগ পরিমাপ যন্ত্র। পরিমাপ যন্ত্রের সেন্সিং উপাদানটি পরিমাপ করা অংশের পৃষ্ঠের সাথে সরাসরি যোগাযোগ করে না, তাই পরিমাপের শক্তির কোন যান্ত্রিক ক্রিয়া নেই; দ্বিতীয় উপাদানটি ডেটা লাইনের মাধ্যমে ক্যাপচার করা চিত্রটিকে প্রজেকশনের মাধ্যমে কম্পিউটারের ডেটা অধিগ্রহণ কার্ডে প্রেরণ করে এবং তারপরে এটি সফ্টওয়্যার দ্বারা কম্পিউটার মনিটরে চিত্রিত করা হয়; বিভিন্ন জ্যামিতিক উপাদান (বিন্দু, রেখা, বৃত্ত, চাপ, উপবৃত্ত, আয়তক্ষেত্র), দূরত্ব, কোণ, ছেদ, জ্যামিতিক সহনশীলতা (গোলাকারতা, সরলতা, সমান্তরালতা, উল্লম্বতা) অংশগুলিতে সঞ্চালিত হতে পারে (ডিগ্রী, প্রবণতা, অবস্থান, ঘনত্ব, প্রতিসাম্য) ) পরিমাপ, এবং রূপরেখার 2D অঙ্কনের জন্য CAD আউটপুটও সম্পাদন করতে পারে। শুধুমাত্র ওয়ার্কপিসের কনট্যুরটিই লক্ষ্য করা যায় না, তবে অস্বচ্ছ ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠের আকৃতিও পরিমাপ করা যায়।

প্রচলিত জ্যামিতিক উপাদান পরিমাপ: নীচের চিত্রের অংশের ভিতরের বৃত্তটি একটি তীক্ষ্ণ কোণ, যা শুধুমাত্র অভিক্ষেপ দ্বারা পরিমাপ করা যায়।

ইলেক্ট্রোড প্রক্রিয়াকরণ পৃষ্ঠের পর্যবেক্ষণ: দ্বিতীয় উপাদানটির লেন্স ইলেক্ট্রোড প্রক্রিয়াকরণের পরে রুক্ষতা পরিদর্শনকে বড় করার কাজ করে (চিত্রের 100 গুণ বড় করে)।

ছোট আকারের গভীর খাঁজ পরিমাপ

গেট সনাক্তকরণ: ছাঁচ প্রক্রিয়াকরণের সময়, প্রায়শই খাঁজে কিছু গেট লুকানো থাকে এবং বিভিন্ন পরীক্ষার যন্ত্রগুলি তাদের পরিমাপ করতে পারে না। এই সময়ে, রাবার পেস্ট আঠালো গেটের সাথে সংযুক্ত করা যেতে পারে, এবং আঠালো গেটের আকৃতিটি আঠালোতে মুদ্রিত হবে। , এবং তারপর গেটের আকার পেতে আঠালো প্রিন্টের আকার পরিমাপ করতে দ্বিতীয় উপাদানটি ব্যবহার করুন।

দ্রষ্টব্য: যেহেতু দ্বি-মাত্রিক পরিমাপের সময় কোন যান্ত্রিক বল নেই, দ্বি-মাত্রিক পরিমাপ যতদূর সম্ভব পাতলা এবং নরম পণ্যগুলির জন্য ব্যবহার করা উচিত।

7. নির্ভুলতা পরিমাপের যন্ত্র: ত্রিমাত্রিক
ত্রিমাত্রিক উপাদানের বৈশিষ্ট্য হল উচ্চ নির্ভুলতা (μm স্তর পর্যন্ত); বহুমুখিতা (দৈর্ঘ্য পরিমাপের বিভিন্ন যন্ত্র প্রতিস্থাপন করতে পারে); জ্যামিতিক উপাদানগুলি পরিমাপ করতে ব্যবহার করা যেতে পারে (দ্বিমাত্রিক উপাদান দ্বারা পরিমাপ করা যায় এমন উপাদানগুলি ছাড়াও, এটি সিলিন্ডার, শঙ্কুও পরিমাপ করতে পারে) , জ্যামিতিক সহনশীলতা (জ্যামিতিক সহনশীলতা ছাড়াও যা দুটি দ্বারা পরিমাপ করা যেতে পারে- মাত্রিক উপাদান, এটিতে নলাকারতা, সমতলতা, লাইন প্রোফাইল, পৃষ্ঠের প্রোফাইল, সমাক্ষতা), জটিল প্রোফাইলগুলি অন্তর্ভুক্ত থাকে, যতক্ষণ না ত্রিমাত্রিক প্রোব যেখানে এটি স্পর্শ করা যায়, এর জ্যামিতিক আকার, পারস্পরিক অবস্থান এবং পৃষ্ঠের প্রোফাইল পরিমাপ করা যায়; এবং কম্পিউটারের সাহায্যে ডেটা প্রসেসিং সম্পন্ন করা যেতে পারে; উচ্চ নির্ভুলতা, উচ্চ নমনীয়তা এবং চমৎকার ডিজিটাল ক্ষমতা সহ, এটি আধুনিক ছাঁচ উত্পাদন এবং গুণমান নিশ্চিতকরণের একটি গুরুত্বপূর্ণ অংশ হয়ে উঠেছে। মানে, কার্যকর সরঞ্জাম।

কিছু ছাঁচ সংশোধন করা হচ্ছে, এবং কোন 3D অঙ্কন ফাইল নেই. প্রতিটি উপাদানের সমন্বয় মান এবং অনিয়মিত পৃষ্ঠের রূপরেখা পরিমাপ করা যেতে পারে, এবং তারপর অঙ্কন সফ্টওয়্যার দ্বারা রপ্তানি করা যেতে পারে এবং পরিমাপ করা উপাদানগুলি অনুসারে 3D অঙ্কনে তৈরি করা যেতে পারে, যা দ্রুত এবং ত্রুটি ছাড়াই প্রক্রিয়া করা এবং সংশোধন করা যেতে পারে। (স্থানাঙ্কগুলি সেট করার পরে, আপনি স্থানাঙ্কগুলি পরিমাপের জন্য যে কোনও পয়েন্ট নিতে পারেন)।

3D ডিজিটাল মডেল আমদানি তুলনা পরিমাপ: সমাপ্ত অংশগুলির নকশার সাথে সামঞ্জস্যতা নিশ্চিত করার জন্য বা ফিট মোল্ড সমাবেশ প্রক্রিয়ার সময় ফিট অস্বাভাবিকতা খুঁজে পেতে, যখন কিছু পৃষ্ঠের কনট্যুর আর্ক বা প্যারাবোলাস নয়, তবে কিছু অনিয়মিত পৃষ্ঠতল, যখন জ্যামিতিক উপাদান পরিমাপ করা যাবে না, 3D মডেল আমদানি করা যেতে পারে এবং অংশগুলি তুলনা এবং পরিমাপ করা যেতে পারে, যাতে প্রক্রিয়াকরণ ত্রুটি বোঝা যায়; কারণ পরিমাপ করা মান একটি পয়েন্ট-টু-পয়েন্ট বিচ্যুতি মান, এটি সহজেই সংশোধন করা যায় এবং দ্রুত এবং কার্যকরভাবে উন্নত করা যায় (নীচের চিত্রে দেখানো তথ্যটি প্রকৃত পরিমাপিত মান) তাত্ত্বিক মান থেকে বিচ্যুতি)।

8. কঠোরতা পরীক্ষক আবেদন
সাধারণত ব্যবহৃত কঠোরতা পরীক্ষক হল রকওয়েল হার্ডনেস টেস্টার (ডেস্কটপ) এবং লিব হার্ডনেস টেস্টার (পোর্টেবল)। সাধারণত ব্যবহৃত কঠোরতা ইউনিট হল রকওয়েল HRC, Brinell HB, Vickers HV।

রকওয়েল হার্ডনেস টেস্টার এইচআর (বেঞ্চটপ হার্ডনেস টেস্টার)
রকওয়েল কঠোরতা পরীক্ষার পদ্ধতি হল 120 ​​ডিগ্রির সর্বোচ্চ কোণ সহ একটি হীরার শঙ্কু বা 1.59/3.18 মিমি ব্যাস সহ একটি স্টিলের বল ব্যবহার করা, এটিকে একটি নির্দিষ্ট লোডের নীচে পরীক্ষিত উপাদানের পৃষ্ঠে চাপানো এবং এর কঠোরতা প্রাপ্ত করা। ইন্ডেন্টেশন গভীরতা থেকে উপাদান. উপাদানের কঠোরতা অনুসারে, এটিকে এইচআরএ, এইচআরবি, এইচআরসি প্রতিনিধিত্ব করার জন্য তিনটি ভিন্ন স্কেলে বিভক্ত করা যেতে পারে।
HRA হল 60Kg লোড এবং অত্যন্ত শক্ত পদার্থের জন্য একটি হীরার শঙ্কু ইন্ডেন্টারের সাথে প্রাপ্ত কঠোরতা। যেমন: কার্বাইড।
HRB হল 100Kg লোড এবং 1.58mm ব্যাস সহ একটি শক্ত ইস্পাত বল ব্যবহার করে প্রাপ্ত কঠোরতা, এবং কম কঠোরতা সহ উপকরণগুলির জন্য ব্যবহৃত হয়। যেমন: অ্যানিলেড স্টিল, ঢালাই লোহা, ইত্যাদি, খাদ তামা।
HRC হল একটি 150Kg লোড এবং খুব শক্ত পদার্থের জন্য একটি ডায়মন্ড কোন ইনডেনটার দিয়ে প্রাপ্ত কঠোরতা। যেমন: শক্ত ইস্পাত, টেম্পারড স্টিল, নিভে যাওয়া এবং টেম্পারড স্টিল এবং কিছু স্টেইনলেস স্টিল।
ভিকারের কঠোরতা এইচভি (প্রধানত পৃষ্ঠের কঠোরতা পরিমাপের জন্য)
মাইক্রোস্কোপি বিশ্লেষণের জন্য উপযুক্ত। 120kg এর মধ্যে একটি লোড এবং 136° এর সর্বোচ্চ কোণ সহ একটি ডায়মন্ড বর্গাকার শঙ্কু ইন্ডেন্টার সহ, উপাদানটির পৃষ্ঠে টিপুন এবং ইন্ডেন্টেশনের তির্যক দৈর্ঘ্য পরিমাপ করুন। এটি বড় ওয়ার্কপিস এবং গভীর পৃষ্ঠের স্তরগুলির কঠোরতা নির্ধারণের জন্য উপযুক্ত।
লিব হার্ডনেস এইচএল (পোর্টেবল হার্ডনেস টেস্টার)
লিব কঠোরতা একটি গতিশীল কঠোরতা পরীক্ষা পদ্ধতি। পরিমাপ করা ওয়ার্কপিস সহ কঠোরতা সেন্সরের প্রভাবের শরীরের প্রভাব প্রক্রিয়া চলাকালীন, ওয়ার্কপিস পৃষ্ঠ থেকে 1 মিমি দূরে থাকাকালীন প্রভাবের গতির সাথে রিবাউন্ড গতির অনুপাত 1000 দ্বারা গুণিত হয়, যা লিব কঠোরতা মান হিসাবে সংজ্ঞায়িত করা হয়।
সুবিধা: লিব হার্ডনেস থিওরি দ্বারা তৈরি লিব হার্ডনেস টেস্টার ঐতিহ্যগত কঠোরতা পরীক্ষার পদ্ধতি পরিবর্তন করে। যেহেতু কঠোরতা সেন্সরটি একটি কলমের মতো ছোট, এটি সরাসরি সেন্সর ধরে রেখে উত্পাদন সাইটে বিভিন্ন দিকে ওয়ার্কপিসের কঠোরতা পরীক্ষা করতে পারে, তাই অন্যান্য ডেস্কটপ কঠোরতা পরীক্ষকদের পক্ষে এটি কঠিন।