নির্ভুল মেশিন টুলস জন্য হাত-স্ক্র্যাপ বিছানা গুরুত্ব

কেন নির্ভুল মেশিন টুলস হাত দ্বারা স্ক্র্যাপ করতে হবে?

স্ক্র্যাপিং একটি অত্যন্ত চ্যালেঞ্জিং কৌশল যা জটিলতায় কাঠের খোদাইকে ছাড়িয়ে যায়। এটি সঠিক পৃষ্ঠ সমাপ্তি নিশ্চিত করে নির্ভুল টুল ফাংশনের জন্য মৌলিক ভিত্তি হিসাবে কাজ করে। স্ক্র্যাপিং অন্যান্য মেশিন টুলের উপর আমাদের নির্ভরতা দূর করে এবং ক্ল্যাম্পিং বল এবং তাপ শক্তি দ্বারা সৃষ্ট বিচ্যুতিগুলিকে কার্যকরভাবে দূর করতে পারে।

স্ক্র্যাপ করা রেলগুলি পরার জন্য কম সংবেদনশীল, প্রাথমিকভাবে তাদের উচ্চতর তৈলাক্তকরণ প্রভাবের কারণে। একজন স্ক্র্যাপিং টেকনিশিয়ানকে অবশ্যই বিভিন্ন কৌশলে পারদর্শী হতে হবে, তবে তাদের দক্ষতা শুধুমাত্র হাতে-কলমে অভিজ্ঞতার মাধ্যমে সম্মানিত করা যেতে পারে, যা তাদের প্রয়োজনীয় সুনির্দিষ্ট এবং মসৃণ অনুভূতি অর্জন করতে সক্ষম করে।

স্ক্র্যাপিং একটি জটিল এবং চ্যালেঞ্জিং কৌশল যা একটি পৃষ্ঠ থেকে ধাতু অপসারণ জড়িত। এটি একটি মৌলিক প্রক্রিয়া যা সঠিক সারফেস ফিনিশিং নিশ্চিত করে নির্ভুল টুল ফাংশনে ব্যবহৃত হয়। স্ক্র্যাপিং অন্যান্য মেশিন টুলের প্রয়োজনীয়তা দূর করে এবং ক্ল্যাম্পিং বল এবং তাপ শক্তি দ্বারা সৃষ্ট বিচ্যুতিগুলি দক্ষতার সাথে দূর করতে পারে।

যে রেলগুলি স্ক্র্যাপিংয়ের মধ্য দিয়ে গেছে সেগুলি উন্নত তৈলাক্তকরণ বৈশিষ্ট্যগুলি প্রদর্শন করে, যার ফলে পরিধান হ্রাস পায়। একজন দক্ষ স্ক্র্যাপিং টেকনিশিয়ান হওয়ার জন্য বিভিন্ন কৌশলের গভীর বোঝার প্রয়োজন, যা শুধুমাত্র হাতে-কলমে অভিজ্ঞতার মাধ্যমে অর্জন করা যেতে পারে। এটি তাদের সর্বোত্তম কর্মক্ষমতার জন্য প্রয়োজনীয় সুনির্দিষ্ট এবং মসৃণ অনুভূতি অর্জন করতে সক্ষম করে। আপনি যখন একটি মেশিন টুল তৈরির কারখানার পাশ দিয়ে যান এবং টেকনিশিয়ানদের হাত দিয়ে স্ক্র্যাপিং এবং গ্রাইন্ডিং করতে দেখেন, তখন আপনি সাহায্য করতে পারবেন না কিন্তু অবাক হবেন: "তারা কি স্ক্র্যাপিং এবং গ্রাইন্ডিং করে বর্তমান মেশিন-প্রসেসড পৃষ্ঠগুলিকে সত্যিই উন্নত করতে পারে?" (মানুষ এটা কি যন্ত্রের চেয়ে বেশি শক্তিশালী?)

আপনি যদি বিশুদ্ধভাবে এর চেহারাটি উল্লেখ করেন, তাহলে আমাদের উত্তর হল "না", আমরা এটিকে আরও সুন্দর করব না, তবে কেন এটি আঁচড়ে? অবশ্যই এর কারণ রয়েছে এবং সেগুলির মধ্যে একটি হ'ল মানব ফ্যাক্টর: একটি মেশিন টুলের উদ্দেশ্য হল অন্যান্য মেশিন টুল তৈরি করা, তবে এটি কখনই একটি পণ্যকে আসলটির চেয়ে বেশি সঠিকভাবে প্রতিলিপি করতে পারে না। অতএব, আমরা যদি একটি মেশিন তৈরি করতে চাই যা আসল মেশিনের চেয়ে আরও সঠিক, আমাদের অবশ্যই একটি নতুন সূচনা বিন্দু থাকতে হবে, অর্থাৎ আমাদের অবশ্যই মানুষের প্রচেষ্টা দিয়ে শুরু করতে হবে। এই ক্ষেত্রে, মানুষের প্রচেষ্টা হাত দ্বারা স্ক্র্যাপিং এবং নাকাল বোঝায়।

স্ক্র্যাপিং এবং গ্রাইন্ডিং একটি "ফ্রিহ্যান্ড" বা "ফ্রিহ্যান্ড" অপারেশন নয়। এটি আসলে একটি অনুলিপি পদ্ধতি যা প্রায় পুরোপুরি ম্যাট্রিক্সের প্রতিলিপি করে। এই ম্যাট্রিক্স একটি আদর্শ সমতল এবং এটি হাতে তৈরি করা হয়।

যদিও স্ক্র্যাপিং এবং গ্রাইন্ডিং কঠিন এবং শ্রমসাধ্য, এটি একটি দক্ষতা (একটি শিল্প-স্তরের কৌশল); কাঠের খোদাই করা মাস্টারকে প্রশিক্ষণ দেওয়ার চেয়ে স্ক্র্যাপিং এবং গ্রাইন্ডিং মাস্টারকে প্রশিক্ষণ দেওয়া আরও কঠিন হতে পারে। বাজারে এই বিষয়ে আলোচনা করে এমন অনেক বই নেই। বিশেষত, "কেন স্ক্র্যাপিং প্রয়োজনীয়" নিয়ে আলোচনার কম তথ্য রয়েছে। এই কারণেই স্ক্র্যাপিং একটি শিল্প হিসাবে বিবেচিত হয়।

উত্পাদন প্রক্রিয়ায়, উত্পাদিত পৃষ্ঠতলগুলিতে নির্ভুলতা বজায় রাখা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। এই নির্ভুলতা অর্জনে নিযুক্ত পদ্ধতিটি গুরুত্বপূর্ণ, কারণ এটি সরাসরি চূড়ান্ত পণ্যের গুণমানকে প্রভাবিত করে। উদাহরণস্বরূপ, যদি কোনও প্রস্তুতকারক স্ক্র্যাপিংয়ের পরিবর্তে একটি গ্রাইন্ডার দিয়ে পিষে নেওয়া বেছে নেয়, তাহলে "প্যারেন্ট" গ্রাইন্ডারের রেলগুলি একটি নতুন গ্রাইন্ডারের তুলনায় আরও সুনির্দিষ্ট হতে হবে।

তখন প্রশ্ন জাগে, প্রথম মেশিনগুলোর নির্ভুলতা কোথা থেকে এলো? এটি অবশ্যই আরও সঠিক মেশিন থেকে এসেছে বা সত্যিকারের সমতল পৃষ্ঠ তৈরির অন্য কোনও পদ্ধতির উপর নির্ভর করেছে বা সম্ভবত ইতিমধ্যেই ভালভাবে সম্পন্ন সমতল পৃষ্ঠ থেকে অনুলিপি করা হয়েছে।

পৃষ্ঠ সৃষ্টির ধারণাটি ব্যাখ্যা করার জন্য, আমরা বৃত্ত আঁকার তিনটি পদ্ধতি ব্যবহার করতে পারি। যদিও বৃত্তগুলি রেখা এবং পৃষ্ঠ নয়, তারা ধারণাটি ব্যাখ্যা করতে সহায়তা করতে পারে। একজন দক্ষ কারিগর একটি সাধারণ কম্পাস দিয়ে একটি নিখুঁত বৃত্ত আঁকতে পারেন। যাইহোক, যদি তারা একটি প্লাস্টিকের টেমপ্লেটের একটি গর্ত বরাবর একটি পেন্সিল ট্রেস করে, তাহলে তারা গর্তের সমস্ত ভুল প্রতিলিপি করবে। যদি তারা এটিকে মুক্তহস্তে আঁকার চেষ্টা করে, বৃত্তের নির্ভুলতা তাদের সীমিত দক্ষতার উপর নির্ভর করে।

যদি কোনও প্রস্তুতকারক স্ক্র্যাপিংয়ের পরিবর্তে একটি গ্রাইন্ডার দিয়ে পিষে নেওয়ার সিদ্ধান্ত নেয়, তবে তার "প্যারেন্ট" গ্রাইন্ডারের রেলগুলি একটি নতুন গ্রাইন্ডারের চেয়ে আরও সঠিক হতে হবে।

তাহলে প্রথম মেশিনের নির্ভুলতা কোথা থেকে এসেছে?

এটি অবশ্যই আরও সঠিক মেশিন থেকে এসেছে বা সত্যিকারের সমতল পৃষ্ঠ তৈরির অন্য কোনও পদ্ধতির উপর নির্ভর করেছে বা সম্ভবত ইতিমধ্যেই ভালভাবে সম্পন্ন সমতল পৃষ্ঠ থেকে অনুলিপি করা হয়েছে।

আমরা বৃত্ত আঁকার তিনটি পদ্ধতি ব্যবহার করতে পারি ভূপৃষ্ঠের সৃষ্টি প্রক্রিয়াকে চিত্রিত করার জন্য (যদিও বৃত্তগুলি রেখা এবং পৃষ্ঠ নয়, ধারণাটি ব্যাখ্যা করার জন্য সেগুলিকে উদ্ধৃত করা যেতে পারে)। একজন কারিগর একটি সাধারণ কম্পাস দিয়ে একটি নিখুঁত বৃত্ত আঁকতে পারেন; যদি সে একটি প্লাস্টিকের টেমপ্লেটের একটি গর্ত বরাবর একটি পেন্সিল ট্রেস করে, তবে সে গর্তের সমস্ত ভুল প্রতিলিপি করবে; যদি তিনি এটিকে মুক্তহস্তে আঁকেন, বৃত্তের জন্য, বৃত্তের নির্ভুলতা তার সীমিত দক্ষতার উপর নির্ভর করে।

তাত্ত্বিকভাবে, তিনটি পৃষ্ঠের পর্যায়ক্রমে ঘর্ষণ (ল্যাপিং) দ্বারা একটি পুরোপুরি সমতল পৃষ্ঠ তৈরি করা যেতে পারে। সরলতার জন্য, আসুন তিনটি শিলা দিয়ে চিত্রিত করা যাক, প্রতিটি একটি মোটামুটি সমতল পৃষ্ঠের সাথে। আপনি যদি এলোমেলোভাবে এই তিনটি পৃষ্ঠকে পর্যায়ক্রমে ঘষেন তবে আপনি তিনটি পৃষ্ঠকে আরও মসৃণ এবং মসৃণ করে তুলবেন। আপনি যদি মাত্র দুটি শিলা একসাথে ঘষেন, ​​তাহলে আপনি একটি আচমকা এবং একটি আচমকা একটি সঙ্গম জোড়া দিয়ে শেষ করবেন। অনুশীলনে, ল্যাপিং (ল্যাপিং) এর পরিবর্তে স্ক্র্যাপিং ব্যবহার করার পাশাপাশি, একটি পরিষ্কার জোড়ার ক্রমও অনুসরণ করা হবে। স্ক্র্যাপিং মাস্টাররা সাধারণত এই নিয়মটি ব্যবহার করে স্ট্যান্ডার্ড জিগ (স্ট্রেইট গেজ বা ফ্ল্যাট প্লেট) তৈরি করতে যা তারা ব্যবহার করতে চায়।

এটি ব্যবহার করার সময়, স্ক্র্যাপার মাস্টার প্রথমে কালার ডেভেলপারকে স্ট্যান্ডার্ড জিগের উপর প্রয়োগ করবে এবং তারপরে এটিকে ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠে স্লাইড করে স্ক্র্যাপ করা প্রয়োজন এমন জায়গাগুলি প্রকাশ করবে। তিনি এই ক্রিয়াটি পুনরাবৃত্তি করতে থাকেন, এবং ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠটি স্ট্যান্ডার্ড জিগের কাছাকাছি এবং নিকটবর্তী হবে এবং অবশেষে, তিনি আদর্শ জিগের মতো কাজটি পুরোপুরি অনুলিপি করতে পারেন।

যে কাস্টিংগুলি ফিনিশিং এর প্রয়োজন হয় সেগুলিকে সাধারণত চূড়ান্ত আকারের থেকে সামান্য বড় হওয়ার জন্য মিল করা হয় এবং তারপরে অবশিষ্ট চাপ ছেড়ে দেওয়ার জন্য তাপ চিকিত্সার জন্য পাঠানো হয়। পরবর্তীকালে, স্ক্র্যাপিংয়ের আগে ঢালাইগুলিকে পৃষ্ঠের সমাপ্তি গ্রাইন্ডিং করা হয়। যদিও স্ক্র্যাপিং প্রক্রিয়াটি একটি উল্লেখযোগ্য পরিমাণ সময়, শ্রম এবং খরচের দাবি করে, এটি উচ্চ-সম্পদ সরঞ্জামগুলির প্রয়োজনকে প্রতিস্থাপন করতে পারে, যা একটি ভারী মূল্য ট্যাগের সাথে আসে। স্ক্র্যাপিং ব্যবহার না করা হলে, ওয়ার্কপিসটি অবশ্যই একটি ব্যয়বহুল, উচ্চ-নির্ভুল মেশিন ব্যবহার করে শেষ করতে হবে বা ব্যয়বহুল মেরামত প্রক্রিয়ার মধ্য দিয়ে যেতে হবে।

অংশগুলি সমাপ্ত করার প্রক্রিয়াতে, বিশেষত বড় ঢালাই, মাধ্যাকর্ষণ ক্ল্যাম্পিং ক্রিয়াগুলির ব্যবহার প্রায়ই প্রয়োজনীয়। ক্ল্যাম্পিং ফোর্স, যখন প্রসেসিং উচ্চ নির্ভুলতার কয়েক হাজার ভাগে পৌঁছে যায়, তবে, ওয়ার্কপিসের বিকৃতি ঘটাতে পারে, ক্ল্যাম্পিং ফোর্স রিলিজ করার পরে ওয়ার্কপিসের যথার্থতাকে বিপন্ন করে। উপরন্তু, প্রক্রিয়াকরণের সময় উত্পন্ন তাপও ওয়ার্কপিসের বিকৃতি ঘটাতে পারে। স্ক্র্যাপিং, এর সুবিধা সহ, এই ধরনের পরিস্থিতিতে কাজে আসে। কোন ক্ল্যাম্পিং বল নেই, এবং স্ক্র্যাপিং দ্বারা উত্পন্ন তাপ প্রায় নগণ্য। বড় ওয়ার্কপিসগুলি তাদের ওজনের কারণে বিকৃত না হওয়ার গ্যারান্টি দেওয়ার জন্য তিনটি পয়েন্টে সমর্থিত।

যখন মেশিন টুলের স্ক্র্যাপিং ট্র্যাকটি জীর্ণ হয়ে যায়, তখন এটি স্ক্র্যাপ করে পুনরায় সংশোধন করা যেতে পারে। মেশিনটি বাতিল বা বিচ্ছিন্নকরণ এবং পুনরায় প্রক্রিয়াকরণের জন্য কারখানায় পাঠানোর বিকল্পের তুলনায় এটি একটি উল্লেখযোগ্য সুবিধা। কারখানার রক্ষণাবেক্ষণ কর্মীরা বা স্থানীয় বিশেষজ্ঞরা স্ক্র্যাপিং এবং গ্রাইন্ডিং কাজ সম্পাদন করতে পারেন।

কিছু ক্ষেত্রে, ম্যানুয়াল স্ক্র্যাপিং এবং পাওয়ার স্ক্র্যাপিং ব্যবহার করা যেতে পারেচূড়ান্ত প্রয়োজনীয় জ্যামিতিক নির্ভুলতা অর্জন করতে ed. একজন দক্ষ স্ক্র্যাপিং মাস্টার আশ্চর্যজনকভাবে অল্প সময়ের মধ্যে এই ধরনের সংশোধন সম্পূর্ণ করতে পারেন। যদিও এই পদ্ধতিতে দক্ষ প্রযুক্তির প্রয়োজন হয়, এটি অত্যন্ত নির্ভুল হতে প্রচুর সংখ্যক যন্ত্রাংশ প্রক্রিয়াকরণের চেয়ে, বা প্রান্তিককরণের ত্রুটিগুলি প্রতিরোধ করার জন্য কিছু নির্ভরযোগ্য বা সামঞ্জস্যযোগ্য ডিজাইন তৈরি করার চেয়ে বেশি সাশ্রয়ী। যাইহোক, এটি লক্ষ্য করা গুরুত্বপূর্ণ যে এই সমাধানটি গুরুত্বপূর্ণ প্রান্তিককরণ ত্রুটিগুলি সংশোধন করার পদ্ধতি হিসাবে ব্যবহার করা উচিত নয়, কারণ এটি এর মূল উদ্দেশ্য ছিল না।

তৈলাক্তকরণের উন্নতি

ঢালাইয়ের উৎপাদন প্রক্রিয়ায়, ফিনিশিং-এর জন্য কাস্টিংগুলিকে তাদের চূড়ান্ত আকারের থেকে সামান্য বড় করার জন্য মিলিং করতে হয়, তারপরে অবশিষ্ট চাপ ছেড়ে দেওয়ার জন্য তাপ চিকিত্সা করা হয়। ঢালাই তারপর পৃষ্ঠ সমাপ্তি নাকাল এবং scraping অধীন হয়. যদিও স্ক্র্যাপিং প্রক্রিয়াটি সময়সাপেক্ষ এবং ব্যয়বহুল, তবে এটি উচ্চ মূল্যের ট্যাগের সাথে আসা উচ্চ-শেষের সরঞ্জামগুলির প্রয়োজনকে প্রতিস্থাপন করতে পারে। স্ক্র্যাপিং ছাড়া, ওয়ার্কপিস শেষ করার জন্য একটি ব্যয়বহুল, উচ্চ-নির্ভুল মেশিন বা ব্যয়বহুল মেরামত প্রক্রিয়াকরণ প্রয়োজন।

অংশগুলি শেষ করার সময়, বিশেষ করে বড় ঢালাই করার সময় মাধ্যাকর্ষণ ক্ল্যাম্পিং অ্যাকশনগুলি প্রায়ই প্রয়োজন হয়। যাইহোক, ক্ল্যাম্পিং ফোর্স ওয়ার্কপিসের বিকৃতি ঘটাতে পারে, ক্ল্যাম্পিং ফোর্স রিলিজ করার পরে নির্ভুলতা বিপন্ন করে। এই ধরনের পরিস্থিতিতে স্ক্র্যাপিং কাজে আসে, কারণ সেখানে কোন ক্ল্যাম্পিং বল নেই এবং স্ক্র্যাপিং দ্বারা উত্পন্ন তাপ প্রায় নগণ্য। বড় ওয়ার্কপিসগুলি তাদের ওজনের কারণে বিকৃতি রোধ করতে তিনটি পয়েন্টে সমর্থিত।

যখন মেশিন টুলের স্ক্র্যাপিং ট্র্যাকটি জীর্ণ হয়ে যায়, তখন এটি স্ক্র্যাপিং দ্বারা পুনরায় সংশোধন করা যেতে পারে, যা মেশিনটিকে ফেলে দেওয়া বা বিচ্ছিন্নকরণ এবং পুনরায় প্রক্রিয়াকরণের জন্য কারখানায় পাঠানোর চেয়ে বেশি সাশ্রয়ী। চূড়ান্ত প্রয়োজনীয় জ্যামিতিক নির্ভুলতা অর্জনের জন্য ম্যানুয়াল এবং পাওয়ার স্ক্র্যাপিং ব্যবহার করা যেতে পারে। যদিও এই পদ্ধতিতে দক্ষ প্রযুক্তির প্রয়োজন হয়, তবে এটি প্রচুর পরিমাণে প্রক্রিয়াকরণের চেয়ে বেশি সাশ্রয়ীযন্ত্রাংশপ্রান্তিককরণ ত্রুটি প্রতিরোধ করার জন্য অত্যন্ত নির্ভুল বা নির্ভরযোগ্য বা সামঞ্জস্যযোগ্য ডিজাইন তৈরি করা। যাইহোক, এটি লক্ষ্য করা গুরুত্বপূর্ণ যে এই সমাধানটি গুরুত্বপূর্ণ প্রান্তিককরণ ত্রুটিগুলি সংশোধন করতে ব্যবহার করা উচিত নয়, কারণ এটি এর মূল উদ্দেশ্য ছিল না। তৈলাক্তকরণের উন্নতি

বাস্তব অভিজ্ঞতা প্রমাণ করেছে যে স্ক্র্যাপিং রেলগুলি আরও ভাল মানের তৈলাক্তকরণের মাধ্যমে ঘর্ষণ কমাতে পারে, তবে কেন সে সম্পর্কে কোনও ঐক্যমত্য নেই। সবচেয়ে সাধারণ মতামত হল স্ক্র্যাপ করা নিচু দাগ (অথবা আরও নির্দিষ্টভাবে, গজড ডিম্পল, তৈলাক্তকরণের জন্য অতিরিক্ত তেলের পকেট) তেলের অনেক ছোট পকেট সরবরাহ করে, যা আশেপাশের অনেকগুলি ক্ষুদ্র উচ্চ দাগ দ্বারা শোষিত হয়। এটা স্ক্র্যাপ আউট.

এটিকে যৌক্তিকভাবে রাখার আরেকটি উপায় হল যে এটি আমাদের ক্রমাগত তেলের একটি ফিল্ম বজায় রাখতে দেয় যার উপর চলমান অংশগুলি ভাসতে থাকে, যা সমস্ত তৈলাক্তকরণের লক্ষ্য। এটি হওয়ার প্রধান কারণ হ'ল এই অনিয়মিত তেলের পকেটগুলি তেল থাকার জন্য প্রচুর জায়গা তৈরি করে, যার ফলে তেল সহজেই পালানো কঠিন করে তোলে। তৈলাক্তকরণের জন্য আদর্শ পরিস্থিতি হল দুটি পুরোপুরি মসৃণ পৃষ্ঠের মধ্যে তেলের একটি ফিল্ম বজায় রাখা, কিন্তু তারপরে আপনাকে তেলটি বের হওয়া থেকে রোধ করতে হবে বা যত তাড়াতাড়ি সম্ভব এটি পুনরায় পূরণ করতে হবে। (ট্র্যাকের পৃষ্ঠে স্ক্র্যাপিং আছে কি না, তেলের খাঁজগুলি সাধারণত তেল বিতরণে সহায়তা করার জন্য তৈরি করা হয়)।

এই ধরনের বিবৃতি লোকেদের যোগাযোগ এলাকার প্রভাবকে প্রশ্নবিদ্ধ করবে। স্ক্র্যাচিং যোগাযোগের ক্ষেত্রকে হ্রাস করে তবে একটি সমান বিতরণ তৈরি করে এবং বিতরণ গুরুত্বপূর্ণ জিনিস। দুটি মিলে যাওয়া সারফেস যত চ্যাপ্টা হবে, যোগাযোগের ক্ষেত্রগুলি তত বেশি সমানভাবে বিতরণ করা হবে। কিন্তু মেকানিক্সের একটি নীতি আছে যে "ক্ষেত্রের সাথে ঘর্ষণের কোন সম্পর্ক নেই।" এই বাক্যটির অর্থ হল যোগাযোগের এলাকা 10 বা 100 বর্গ ইঞ্চি হোক না কেন, ওয়ার্কবেঞ্চটি সরানোর জন্য একই বল প্রয়োজন। (পরিধান আরেকটি বিষয়। একই লোডের নিচে এলাকা যত ছোট হবে, পরিধান তত দ্রুত হবে।)

আমি যে পয়েন্টটি তৈরি করতে চাই তা হল আমরা যা খুঁজছি তা হল আরও ভাল তৈলাক্তকরণ, কম বা কম যোগাযোগের ক্ষেত্র নয়। তৈলাক্তকরণ ত্রুটিহীন হলে, ট্র্যাকের পৃষ্ঠটি কখনই পরিধান করবে না। যদি একটি টেবিলটি ফুরিয়ে যাওয়ার সাথে সাথে চলাফেরা করতে অসুবিধা হয় তবে এটি তৈলাক্তকরণের সাথে সম্পর্কিত হতে পারে, যোগাযোগের ক্ষেত্র নয়।

কিভাবে স্ক্র্যাপিং করা হয়? আমি

স্ক্র্যাপ করা উচিত এমন উচ্চ পয়েন্টগুলি খুঁজে বের করার আগে, প্রথমে স্ট্যান্ডার্ড জিগ (ভি-আকৃতির রেলগুলি স্ক্র্যাপ করার সময় ফ্ল্যাট প্লেট বা সোজা জিগ) এ রঙ বিকাশকারী প্রয়োগ করুন এবং তারপরে রঙ বিকাশকারীকে স্ট্যান্ডার্ড জিগে রাখুন। ট্র্যাক পৃষ্ঠের উপর ঘষে ঘষে, রঙ বিকাশকারীকে ট্র্যাক পৃষ্ঠের উচ্চ পয়েন্টগুলিতে স্থানান্তর করা হবে এবং তারপরে রঙের বিকাশের উচ্চ পয়েন্টগুলি সরাতে একটি বিশেষ স্ক্র্যাপিং সরঞ্জাম ব্যবহার করা হয়। ট্র্যাক পৃষ্ঠ একটি অভিন্ন স্থানান্তর দেখায় পর্যন্ত এই কর্ম পুনরাবৃত্তি করা উচিত.

অবশ্যই, একটি স্ক্র্যাপিং মাস্টার বিভিন্ন কৌশল জানতে হবে। আমাকে এখানে তাদের দুটি সম্পর্কে কথা বলতে দিন:

ঢালাইয়ের উৎপাদন প্রক্রিয়ায়, ফিনিশিং-এর জন্য কাস্টিংগুলিকে তাদের চূড়ান্ত আকারের থেকে সামান্য বড় করে মিলিং করতে হয়, তারপরে অবশিষ্ট চাপ ছেড়ে দেওয়ার জন্য তাপ চিকিত্সা করা হয়। ঢালাই তারপর পৃষ্ঠ সমাপ্তি নাকাল এবং স্ক্র্যাপিং বিষয় হয়. যদিও স্ক্র্যাপিং প্রক্রিয়াটি সময়সাপেক্ষ এবং ব্যয়বহুল, তবে এটি উচ্চ মূল্যের ট্যাগের সাথে আসা উচ্চ-শেষের সরঞ্জামগুলির প্রয়োজনকে প্রতিস্থাপন করতে পারে। স্ক্র্যাপিং ছাড়া, ওয়ার্কপিস শেষ করার জন্য একটি ব্যয়বহুল, উচ্চ-নির্ভুল মেশিন বা ব্যয়বহুল মেরামত প্রক্রিয়াকরণ প্রয়োজন।

অংশ সমাপ্ত করার সময়, বিশেষ করে বড় ঢালাই, মাধ্যাকর্ষণ ক্ল্যাম্পিং কর্ম প্রায়ই প্রয়োজন হয়। যাইহোক, ক্ল্যাম্পিং ফোর্স ওয়ার্কপিসের বিকৃতি ঘটাতে পারে, ক্ল্যাম্পিং ফোর্স রিলিজ করার পরে নির্ভুলতা বিপন্ন করে। এই ধরনের পরিস্থিতিতে স্ক্র্যাপিং কাজে আসে, কারণ সেখানে কোন ক্ল্যাম্পিং বল নেই এবং স্ক্র্যাপিং দ্বারা উত্পন্ন তাপ প্রায় নগণ্য। বড় ওয়ার্কপিসগুলি তাদের ওজনের কারণে বিকৃতি রোধ করতে তিনটি পয়েন্টে সমর্থিত।

যখন মেশিন টুলের স্ক্র্যাপিং ট্র্যাকটি জীর্ণ হয়ে যায়, তখন এটি স্ক্র্যাপিং দ্বারা পুনরায় সংশোধন করা যেতে পারে, যা মেশিনটিকে ফেলে দেওয়া বা বিচ্ছিন্নকরণ এবং পুনরায় প্রক্রিয়াকরণের জন্য কারখানায় পাঠানোর চেয়ে বেশি সাশ্রয়ী। চূড়ান্ত প্রয়োজনীয় জ্যামিতিক নির্ভুলতা অর্জনের জন্য ম্যানুয়াল এবং পাওয়ার স্ক্র্যাপিং ব্যবহার করা যেতে পারে। যদিও এই পদ্ধতিতে দক্ষ প্রযুক্তির প্রয়োজন হয়, তবে এটি প্রচুর পরিমাণে প্রক্রিয়াকরণের চেয়ে বেশি সাশ্রয়ীসিএনসি অংশপ্রান্তিককরণ ত্রুটি প্রতিরোধ করার জন্য অত্যন্ত নির্ভুল বা নির্ভরযোগ্য বা সামঞ্জস্যযোগ্য ডিজাইন তৈরি করা। যাইহোক, এটি লক্ষ্য করা গুরুত্বপূর্ণ যে এই সমাধানটি গুরুত্বপূর্ণ প্রান্তিককরণ ত্রুটিগুলি সংশোধন করতে ব্যবহার করা উচিত নয়, কারণ এটি এর মূল উদ্দেশ্য ছিল না।

বাস্তব অভিজ্ঞতা প্রমাণ করেছে যে স্ক্র্যাপিং রেলগুলি আরও ভাল মানের তৈলাক্তকরণের মাধ্যমে ঘর্ষণ কমাতে পারে, তবে কেন সে সম্পর্কে কোনও ঐক্যমত্য নেই। সবচেয়ে সাধারণ মতামত হল স্ক্র্যাপ করা নিচু দাগ (অথবা আরও নির্দিষ্টভাবে, গজড ডিম্পল, তৈলাক্তকরণের জন্য অতিরিক্ত তেলের পকেট) তেলের অনেক ছোট পকেট সরবরাহ করে, যা আশেপাশের অনেকগুলি ক্ষুদ্র উচ্চ দাগ দ্বারা শোষিত হয়। স্ক্র্যাচিং যোগাযোগের ক্ষেত্রকে হ্রাস করে তবে একটি সমান বিতরণ তৈরি করে এবং বিতরণ গুরুত্বপূর্ণ জিনিস। দুটি মিলে যাওয়া সারফেস যত চ্যাপ্টা হবে, যোগাযোগের ক্ষেত্রগুলি তত বেশি সমানভাবে বিতরণ করা হবে। কিন্তু মেকানিক্সের একটি নীতি আছে যে "ক্ষেত্রের সাথে ঘর্ষণের কোন সম্পর্ক নেই।" এই বাক্যটির অর্থ হল যোগাযোগের এলাকা 10 বা 100 বর্গ ইঞ্চি হোক না কেন, ওয়ার্কবেঞ্চটি সরানোর জন্য একই বল প্রয়োজন। (পরিধান আরেকটি বিষয়। একই লোডের নিচে এলাকা যত ছোট হবে, পরিধান তত দ্রুত হবে।)

বিন্দু হল যে আমরা যা খুঁজছি তা হল আরও ভাল তৈলাক্তকরণ, কম বা কম যোগাযোগের ক্ষেত্র নয়। তৈলাক্তকরণ ত্রুটিহীন হলে, ট্র্যাকের পৃষ্ঠটি কখনই পরিধান করবে না। যদি একটি টেবিলের পরিধানের সাথে সাথে নড়াচড়া করতে অসুবিধা হয় তবে এটি তৈলাক্তকরণের সাথে সম্পর্কিত হতে পারে, যোগাযোগের ক্ষেত্র নয়। প্রথমত, আমরা রঙের বিকাশ করার আগে, আমরা সাধারণত ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠে আলতোভাবে ঘষতে একটি নিস্তেজ ফাইল ব্যবহার করি। burrs অপসারণ.

দ্বিতীয়ত, একটি ব্রাশ বা আপনার হাত দিয়ে পৃষ্ঠটি মুছুন, কখনও একটি রাগ দিয়ে না। আপনি যদি মোছার জন্য একটি কাপড় ব্যবহার করেন, তাহলে পরের বার হাই-পয়েন্ট কালার ডেভেলপমেন্ট করার সময় কাপড়ের সূক্ষ্ম রেখাগুলি বিভ্রান্তিকর চিহ্ন সৃষ্টি করবে।

স্ক্র্যাপিং মাস্টার নিজেই ট্র্যাক পৃষ্ঠের সাথে স্ট্যান্ডার্ড জিগ তুলনা করে তার কাজ পরীক্ষা করবেন। পরিদর্শককে শুধুমাত্র স্ক্র্যাপিং মাস্টারকে বলতে হবে কখন কাজ বন্ধ করতে হবে এবং স্ক্র্যাপিং প্রক্রিয়া সম্পর্কে চিন্তা করার দরকার নেই। (স্ক্র্যাপিং মাস্টার তার নিজের কাজের মানের জন্য দায়ী হতে পারে)

প্রতি বর্গ ইঞ্চিতে কতগুলি উচ্চ দাগ থাকা উচিত এবং মোট এলাকার কত শতাংশ যোগাযোগে থাকা উচিত তা নির্ধারণ করে আমাদের একটি মানগুলির একটি সেট ছিল; কিন্তু আমরা দেখেছি যে যোগাযোগের জায়গাটি পরীক্ষা করা প্রায় অসম্ভব ছিল, এবং এখন এটি সবই স্ক্র্যাপ করে করা হয়েছে মাস্টার গ্রাইন্ডার প্রতি বর্গ ইঞ্চিতে বিন্দুর সংখ্যা নির্ধারণ করে। সংক্ষেপে, স্ক্র্যাপিং মাস্টাররা সাধারণত প্রতি বর্গ ইঞ্চিতে 20 থেকে 30 বিন্দুর মান অর্জন করার চেষ্টা করে।

বর্তমান স্ক্র্যাপিং প্রক্রিয়ায়, কিছু সমতলকরণ অপারেশনের জন্য বৈদ্যুতিক স্ক্র্যাপিং মেশিন ব্যবহার করা হয়। এগুলিও এক ধরণের ম্যানুয়াল স্ক্র্যাপিং, তবে তারা কিছু কঠোর পরিশ্রমকে দূর করতে পারে এবং স্ক্র্যাপিংকে কম ক্লান্তিকর করে তুলতে পারে। আপনি যখন সবচেয়ে সূক্ষ্ম সমাবেশের কাজ করছেন তখন হাত স্ক্র্যাপ করার অনুভূতির কোনও বিকল্প নেই।

Anebon বলিষ্ঠ প্রযুক্তিগত শক্তির উপর নির্ভর করে এবং ক্রমাগত চাহিদা মেটাতে অত্যাধুনিক প্রযুক্তি তৈরি করেCNC ধাতু যন্ত্র, 5-অক্ষ CNC মিলিং, এবং ঢালাই অটোমোবাইল. সমস্ত মতামত এবং পরামর্শ ব্যাপকভাবে প্রশংসা করা হবে! ভাল সহযোগিতা আমাদের উভয়কে উন্নত উন্নয়নে উন্নত করতে পারে!
ওডিএম প্রস্তুতকারকচীন কাস্টমাইজড অ্যালুমিনিয়াম মিলিং অংশএবং যন্ত্রপাতি যন্ত্রাংশ তৈরি, বর্তমানে, Anebon এর আইটেম ষাটটিরও বেশি দেশে এবং বিভিন্ন অঞ্চলে রপ্তানি করা হয়েছে, যেমন দক্ষিণ-পূর্ব এশিয়া, আমেরিকা, আফ্রিকা, পূর্ব ইউরোপ, রাশিয়া, কানাডা, ইত্যাদি। Anebon আন্তরিকভাবে সমস্ত সম্ভাবনার সাথে বিস্তৃত যোগাযোগ স্থাপনের আশা করে চীন এবং বিশ্বের বাকি অংশ উভয় গ্রাহকদের.