মাল্টি-স্লাইড এবং প্রগ্রেসিভ ডাই স্ট্যাম্পিংয়ের মধ্যে পার্থক্য

প্রগতিশীল ডাই স্ট্যাম্পিং

স্লিট কয়েল ধাতু প্রক্রিয়াকরণের সময় প্রগতিশীল ডাই প্রেসগুলি উল্লম্ব গতি ব্যবহার করে। মেশিনের প্রতিটি স্ট্রোকের কমপক্ষে একটি অংশ সম্পূর্ণ করার জন্য ছাঁচে বাঁকানো এবং কাটার কাজগুলি একই সাথে সঞ্চালিত হয়। কুণ্ডলীকৃত উপাদানটি একটি ছাঁচের মাধ্যমে খাওয়ানো হয় এবং ধাপে ধাপে প্রক্রিয়াজাত করা হয়। অংশের জটিলতার উপর নির্ভর করে, প্রগতিশীল ডাই ডাই এক ধাপ বা 40টি ধাপের মতো হতে পারে। যেহেতু প্রক্রিয়াটির প্রকৃতির জন্য সরঞ্জামটির প্রতিটি স্ট্রোকের সময় উপাদানটিকে পরবর্তী স্টেশনে ঠেলে দেওয়া প্রয়োজন, তাই প্রগতিশীল ডাইকে অবশ্যই প্রথমে উপাদানটিকে গাইড করতে হবে যাতে কাটা এবং গঠনের আগে ডাইয়ের মধ্যে উপাদানটি স্থাপন করা যায়। প্রগতিশীল উপাদানের স্ট্রিপগুলিতে পাইলট গর্তের প্রয়োজনীয়তার ফলে কখনও কখনও প্রক্রিয়ায় অতিরিক্ত স্ক্র্যাপ বা বর্জ্য হয়।মুদ্রাঙ্কন অংশ

যাইহোক, চার-স্লাইড ডাই বা মাল্টি-স্লাইড ডাইয়ের তুলনায় প্রগ্রেসিভ ডাই-এর ইনস্টলেশনের সময় 38% কমে যায়। এটি নির্মাতাদের ছোট ব্যাচ তৈরি করতে এবং উৎপাদন পরিকল্পনায় আরও নমনীয়তা তৈরি করতে দেয়, যখন তাদের প্রয়োজন হয় তখনই তাদের প্রয়োজনীয় পণ্যগুলি উত্পাদন করে। কিংবদন্তি জাপানি ম্যানুফ্যাকচারিং ইঞ্জিনিয়ার শিজিও শিঙ্গো দ্বারা প্রবর্তিত নীতি: SMED (একক-মিনিট ডাই চেঞ্জ) প্রগতিশীল ডাই প্রেসে প্রয়োগ করা যেতে পারে, যা কিটসের আদর্শ অনুশীলন। প্রগতিশীল ডাইস প্রতি স্ট্রোকে একাধিক অংশ তৈরি করতে পারে, যা তাদের ব্যাপক উৎপাদনের জন্য আদর্শ করে তোলে:

ঘাট
বন্ধনী
সীসা ফ্রেম
বাস
ঢাল

 
ফোর-স্লাইডার / মাল্টি-স্লাইডার স্ট্যাম্পিং

নাম থেকে বোঝা যায়, চার-স্লাইড মেটাল স্ট্যাম্পিং মেশিনে চারটি চলমান স্কেটবোর্ড রয়েছে। বিপরীতে, একটি মাল্টি-স্লাইড ডাই প্রেসে চারটির বেশি মুভিং স্লিপ ডাই থাকতে পারে। ফোর-স্লাইড বা মাল্টি-স্লাইড ধাতব স্ট্যাম্পিংগুলি অনুভূমিকভাবে সমকোণে কাজ করে এবং মেশিনের স্লাইডগুলি (র‍্যাম) সমাপ্ত পণ্য তৈরি করতে কয়েলের উপাদানকে প্রভাবিত করে।ধাতু মুদ্রাঙ্কন

স্লাইডারে কাজ করে সার্ভো মোটর বা যান্ত্রিকভাবে চালিত ক্যামগুলি জটিল কনুই এবং আকার তৈরি করতে পারে। এই ধরনের মেশিনের সাথে, থ্রেড, স্ক্রু সন্নিবেশ, রিভেটিং এবং অন্যান্য মান-সংযোজিত সমাবেশ ক্রিয়াকলাপগুলি যোগ করা যেতে পারে।নমন অংশ

প্রগতিশীল ডাই স্ট্যাম্পিংয়ের তুলনায়, চার-স্লাইডার এবং মাল্টি-স্লাইডার স্ট্যাম্পিং গড়ে 31% বর্জ্য হ্রাস করে। এটি একটি গাইড হোলের প্রয়োজনীয়তা দূর করে এবং একটি স্লটেড ফাঁকা ধারক দিয়ে গাইড অপারেশন প্রতিস্থাপন করে অর্জন করা হয়, যা একটি গাইডের প্রয়োজন ছাড়াই অংশটিকে পাঞ্চিং থেকে গঠনে পরিবর্তন করতে দেয়। কিটস অংশের সঠিক প্রস্থের উপর ভিত্তি করে কাঁচামালও কিনতে পারে এবং ছাঁটাই বাদ দিতে পারে। যেহেতু ফোর-স্লাইডার উত্পাদন সীমাহীন সংখ্যক প্লেন এবং অক্ষ ব্যবহারের অনুমতি দেয়, তাই এটি প্রতি মিনিটে 375 অংশ পর্যন্ত উত্পাদন করতে পারে, এটি অত্যন্ত জটিল অংশগুলির ব্যাপক উত্পাদনের জন্য আদর্শ করে তোলে যেমন:

শর্ট ফিল্ম
বাতা
ফাস্টেনার
বুশিং
চোয়াল
জোয়াল