দ্যা ডেফিনিটিভ গাইড রিভিলড: দ্য কমপ্রিহেনসিভ এনসাইক্লোপিডিয়া অফ ম্যাটেরিয়ালস সারফেস ট্রিটমেন্ট

শিল্পের একজন সদস্য হিসাবে, আপনি কি সত্যিই বিভিন্ন উপকরণের জন্য বিভিন্ন পৃষ্ঠের চিকিত্সার মধ্যে পার্থক্য বোঝেন?

বিভিন্ন সাধারণ পৃষ্ঠ চিকিত্সা কৌশল রয়েছে, যার মধ্যে রয়েছে তবে সীমাবদ্ধ নয়:

আবরণ:পৃষ্ঠকে রক্ষা করতে, নান্দনিকতা উন্নত করতে, ক্ষয় রোধ করতে বা নির্দিষ্ট কার্যকারিতা উন্নত করতে উপাদানের একটি পাতলা স্তর (যেমন পেইন্ট, এনামেল বা ধাতু) প্রয়োগ করা।

কলাই:ইলেক্ট্রোপ্লেটিং এর মধ্যে জারা প্রতিরোধ, পরিবাহিতা বা চেহারা উন্নত করার জন্য একটি সাবস্ট্রেটের পৃষ্ঠে ধাতুর একটি পাতলা স্তর জমা করা জড়িত।

তাপ চিকিত্সা:ধাতুগুলির মাইক্রোস্ট্রাকচার এবং বৈশিষ্ট্যগুলি যেমন কঠোরতা, শক্তি বা নমনীয়তা উন্নত করতে নিয়ন্ত্রিত তাপ এবং শীতল প্রক্রিয়াগুলি প্রয়োগ করা।

পৃষ্ঠ পরিষ্কার এবং প্রস্তুতি:আবরণ বা অন্যান্য পৃষ্ঠের চিকিত্সার যথাযথ আনুগত্য এবং বন্ধন নিশ্চিত করতে পৃষ্ঠ থেকে অমেধ্য, দূষক বা অক্সিডেশন স্তরগুলি অপসারণ করা।

পৃষ্ঠ পরিবর্তন:আয়ন ইমপ্লান্টেশন, সারফেস অ্যালোয়িং, বা লেজার ট্রিটমেন্টের মতো কৌশলগুলি পৃষ্ঠের গঠন বা কাঠামো পরিবর্তন করতে ব্যবহার করা হয় যা কঠোরতা, পরিধান প্রতিরোধের বা রাসায়নিক জড়তার মতো বৈশিষ্ট্যগুলিকে উন্নত করতে।

সারফেস টেক্সচারিং:গ্রিপ উন্নত করতে, ঘর্ষণ কমাতে বা নান্দনিক চেহারা উন্নত করতে পৃষ্ঠে নির্দিষ্ট প্যাটার্ন, খাঁজ বা টেক্সচার তৈরি করা।

সংজ্ঞা:

সারফেস ট্রিটমেন্ট হল বিভিন্ন যান্ত্রিক, ভৌত এবং রাসায়নিক বৈশিষ্ট্য সহ একটি বেসের উপর পৃষ্ঠের উপাদানের একটি স্তর তৈরি করার প্রক্রিয়া।

উদ্দেশ্য:

সারফেস ট্রিটমেন্ট প্রায়ই একটি পণ্যের কার্যকারিতা উন্নত করার জন্য করা হয়, যেমন জারা প্রতিরোধ, স্থায়িত্ব, বা সজ্জা। সারফেস ট্রিটমেন্ট মেকানিক্যাল গ্রাইন্ডিং, সারফেস হিট ট্রিটমেন্ট, সারফেস স্প্রে করা এবং রাসায়নিক ট্রিটমেন্টের মাধ্যমে করা হয়। সারফেস ট্রিটমেন্টের মধ্যে একটি ওয়ার্কপিসের সারফেস পরিষ্কার করা, ঝাড়ু দেওয়া, ডিবারিং, ডিগ্রেসিং এবং ডিস্কেল করা জড়িত।

01. ভ্যাকুয়াম কলাই

—— ভ্যাকুয়াম মেটালাইজিং ——

ভ্যাকুয়াম কলাই একটি শারীরিক প্রক্রিয়ার ফলে ঘটে। ভ্যাকুয়ামে, আর্গন ইনজেক্ট করা হয় এবং তারপর লক্ষ্যে আঘাত করে। লক্ষ্যটি তখন অণুতে বিভক্ত হয় যা পরিবাহী পণ্য দ্বারা শোষণকারী, একটি অভিন্ন, মসৃণ অনুকরণ ধাতু স্তর তৈরি করে।

প্রযোজ্য উপকরণ:

1. ধাতু, কম্পোজিট, সিরামিক, কাচ, এবং নরম এবং শক্ত প্লাস্টিক সহ বিস্তৃত পরিসরে ভ্যাকুয়াম প্লেটিং সম্ভব। অ্যালুমিনিয়াম হল সবচেয়ে সাধারণ ইলেক্ট্রোপ্লেটিং পৃষ্ঠের চিকিত্সা, তার পরে তামা এবং রূপা।

2. প্রাকৃতিক উপকরণ ভ্যাকুয়াম প্লেট করা যাবে না কারণ তাদের আর্দ্রতা ভ্যাকুয়াম পরিবেশে হস্তক্ষেপ করবে।

প্রক্রিয়ার খরচ:

ভ্যাকুয়াম প্লেটিংয়ে শ্রম খরচ বেশ বেশি কারণ ওয়ার্কপিস স্প্রে করতে হয় এবং তারপর লোড, আনলোড এবং পুনরায় স্প্রে করতে হয়। এটি ওয়ার্কপিসটি কতটা জটিল এবং বড় তার উপরও নির্ভর করে।

পরিবেশগত প্রভাব:

ভ্যাকুয়াম ইলেক্ট্রোপ্লেটিং এর পরিবেশগত প্রভাবের ক্ষেত্রে স্প্রে করার মতোই।

02. ইলেক্ট্রোপলিশিং

—— ইলেক্ট্রোপলিশিং ——

ইলেক্ট্রোপলিশিং হল একটি ইলেক্ট্রোকেমিক্যাল প্রক্রিয়া যেখানে একটি ইলেক্ট্রোলাইটে নিমজ্জিত ওয়ার্কপিসের পরমাণুগুলি আয়নে রূপান্তরিত হয় এবং বৈদ্যুতিক প্রবাহের কারণে পৃষ্ঠ থেকে সরানো হয়, যার ফলে সূক্ষ্ম burrs অপসারণ এবং ওয়ার্কপিস পৃষ্ঠের উজ্জ্বলতা বৃদ্ধির প্রভাব অর্জন করা হয়।

প্রযোজ্য উপকরণ:

1. বেশিরভাগ ধাতু ইলেক্ট্রোলাইটিকভাবে পালিশ করা যেতে পারে, যার মধ্যে স্টেইনলেস স্টিলের পৃষ্ঠের পলিশিং সবচেয়ে বেশি ব্যবহৃত হয় (বিশেষ করে অস্টেনিটিক নিউক্লিয়ার গ্রেড স্টেইনলেস স্টিলের জন্য)।

2. বিভিন্ন উপকরণ একই সময়ে ইলেক্ট্রোপলিশ করা যাবে না, এমনকি একই ইলেক্ট্রোলাইটিক দ্রাবকের মধ্যেও রাখা যাবে না।

প্রক্রিয়া খরচ:

ইলেক্ট্রোলাইটিক পলিশিংয়ের পুরো প্রক্রিয়াটি মূলত স্বয়ংক্রিয়ভাবে সম্পন্ন হয়, তাই শ্রম খরচ খুব কম। পরিবেশগত প্রভাব: ইলেক্ট্রোলাইটিক পলিশিং কম ক্ষতিকারক রাসায়নিক ব্যবহার করে। পুরো প্রক্রিয়াটির জন্য অল্প পরিমাণ জল প্রয়োজন এবং এটি পরিচালনা করা সহজ। উপরন্তু, এটি স্টেইনলেস স্টিলের বৈশিষ্ট্যকে দীর্ঘায়িত করতে পারে এবং স্টেইনলেস স্টিলের জারা বিলম্বিত করতে পারে।

03. প্যাড প্রিন্টিং প্রক্রিয়া
——প্যাড প্রিন্টিং——
অনিয়মিত আকৃতির বস্তুর পৃষ্ঠে টেক্সট, গ্রাফিক্স এবং ছবি মুদ্রণ করতে সক্ষম হওয়া এখন একটি গুরুত্বপূর্ণ বিশেষ মুদ্রণ হয়ে উঠছে।

প্রযোজ্য উপকরণ:

প্যাড প্রিন্টিং প্রায় সব উপকরণের জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে, সিলিকন প্যাডের চেয়ে নরম উপকরণ, যেমন PTFE ছাড়া।

প্রক্রিয়া খরচ:

কম ছাঁচ খরচ এবং কম শ্রম খরচ।
পরিবেশগত প্রভাব: যেহেতু এই প্রক্রিয়াটি দ্রবণীয় কালিতে সীমাবদ্ধ (যাতে ক্ষতিকারক রাসায়নিক রয়েছে), এটির উচ্চ পরিবেশগত প্রভাব রয়েছে।

04. গ্যালভানাইজিং প্রক্রিয়া

—- গ্যালভানাইজিং —-

সারফেস ট্রিটমেন্ট যা খাদ ইস্পাত উপকরণের পৃষ্ঠে দস্তার একটি পাতলা স্তর প্রয়োগ করে। এটি নান্দনিকতার জন্য করা হয় এবং এতে জং-বিরোধী বৈশিষ্ট্যও রয়েছে। পৃষ্ঠের দস্তা আবরণ ধাতব ক্ষয় রোধ করতে একটি ইলেক্ট্রোকেমিক্যাল সুরক্ষা স্তর হিসাবে কাজ করে। হট-ডিপ গ্যালভানাইজিং হল প্রধান পদ্ধতি।

প্রযোজ্য উপকরণ:

গ্যালভানাইজিং শুধুমাত্র ইস্পাত এবং লোহার জন্য একটি পৃষ্ঠ চিকিত্সা।

প্রক্রিয়া খরচ:

কোন ছাঁচ খরচ. ছোট চক্র/মাঝারি শ্রম খরচ। টুকরাটির পৃষ্ঠের গুণমান মূলত গ্যালভানাইজ করার আগে ম্যানুয়াল পৃষ্ঠের প্রস্তুতির উপর নির্ভর করে।

গ্যালভানাইজিং প্রক্রিয়া পরিবেশের উপর ইতিবাচক প্রভাব ফেলে। এটি আয়ু বৃদ্ধি করেcnc milled অংশ40 থেকে 100 বছর পর্যন্ত, এবং এটি মরিচা এবং ক্ষয় প্রতিরোধ করে। গ্যালভানাইজড টুকরাটি তার গ্যালভানাইজিং ট্যাঙ্কে ফেরত দেওয়া যেতে পারে যখন এটি তার দরকারী জীবন শেষ হয়ে যায়। এতে কোনো রাসায়নিক বা ভৌত বর্জ্য তৈরি হবে না।

05. ইলেক্ট্রোপ্লেটিং প্রক্রিয়া

—- ইলেক্ট্রোপ্লেটিং —-

ইলেক্ট্রোপ্লেটিং হল ইলেক্ট্রোলাইসিস ব্যবহার করে অংশগুলিতে ধাতুর একটি পাতলা স্তর প্রয়োগ করার প্রক্রিয়া। এটি জারা প্রতিরোধের, পরিধান প্রতিরোধের, পরিবাহিতা এবং নান্দনিকতা উন্নত করতে সহায়তা করে। অনেক মুদ্রার বাইরের স্তর ইলেক্ট্রোপ্লেটেড থাকে। .

প্রযোজ্য উপকরণ:

1. বেশিরভাগ ধাতুতে ইলেক্ট্রোপ্লেটিং সম্ভব, কিন্তু কলাইয়ের বিশুদ্ধতা এবং কার্যকারিতা পরিবর্তিত হয়। এর মধ্যে রয়েছে টিন এবং নিকেল।

2. ABS হল ইলেক্ট্রোপ্লেটিং এর জন্য ব্যবহৃত সবচেয়ে সাধারণ প্লাস্টিক।

3. নিকেল বিষাক্ত এবং ত্বকে জ্বালাপোড়া করে। এটি ইলেক্ট্রোপ্লেটেড পণ্যগুলিতে ব্যবহার করা যাবে না।

প্রক্রিয়া খরচ:

কোন ছাঁচ খরচ, কিন্তু অংশ ঠিক করতে ফিক্সচার প্রয়োজন. সময় ব্যয় ধাতু প্রকার এবং তাপমাত্রার উপর নির্ভর করে। শ্রম খরচ (মাঝারি উচ্চ) নির্দিষ্ট কলাই অংশ উপর নির্ভর করে. রূপার পাত্র এবং গয়না কলাই এর চেহারা এবং স্থায়িত্বের উচ্চ চাহিদার কারণে অত্যন্ত দক্ষ কর্মীদের প্রয়োজন।

পরিবেশগত প্রভাব:

ইলেক্ট্রোপ্লেটিং প্রচুর পরিমাণে বিষাক্ত পদার্থ ব্যবহার করে, যা পরিবেশগত প্রভাব কমাতে পেশাদার নিষ্কাশন এবং ডাইভারশন প্রয়োজন।

06. জল স্থানান্তর মুদ্রণ

—- হাইড্রো ট্রান্সফার প্রিন্টিং —-

জলের চাপ পৃষ্ঠের ত্রিমাত্রিক পণ্যগুলিতে রঙের প্যাটার্ন স্থানান্তর করতে ব্যবহৃত হয়। পানি স্থানান্তর মুদ্রণ আরও জনপ্রিয় হয়ে উঠেছে কারণ প্যাকেজিং এবং পৃষ্ঠের সাজসজ্জার জন্য মানুষের উচ্চ প্রত্যাশা রয়েছে।

প্রযোজ্য উপকরণ:

জল স্থানান্তর মুদ্রণ সব কঠিন উপকরণ সম্ভব. স্প্রে করার জন্য উপযুক্ত উপকরণগুলিও এই ধরনের মুদ্রণের জন্য উপযুক্ত। ইনজেকশন ঢালাই এবংসিএনসি ধাতু বাঁক অংশসবচেয়ে সাধারণ।

প্রক্রিয়াটির খরচ: কোনো ছাঁচ না থাকলেও, ফিক্সচার ব্যবহার করে একাধিক পণ্যকে একই সাথে জল-স্থানান্তর করতে হবে। প্রতি চক্রের জন্য প্রয়োজনীয় সময় সাধারণত 10 মিনিটের বেশি হয় না।

জল স্থানান্তর মুদ্রণ পণ্য স্প্রে করার চেয়ে বেশি পরিবেশগতভাবে বন্ধুত্বপূর্ণ কারণ এটি প্রিন্টিং পেইন্টকে আরও বেশি পরিমাণে প্রয়োগ করে, এইভাবে বর্জ্য ফুটো হ্রাস করে।

07. স্ক্রিন প্রিন্টিং

—- স্ক্রিন প্রিন্টিং —-

কালি গ্রাফিক অংশে জালের মাধ্যমে এক্সট্রুশনের মাধ্যমে সাবস্ট্রেটে স্থানান্তরিত হয়। এটি আসল গ্রাফিকের মতো একই গ্রাফিক তৈরি করে। স্ক্রিন প্রিন্টিং সরঞ্জাম ব্যবহার করা সহজ, প্লেট এবং মুদ্রণ করা সহজ এবং কম খরচে।

মুদ্রণ সামগ্রী যা সাধারণত ব্যবহৃত হয় তার মধ্যে রয়েছে রঙিন তেল চিত্র এবং পোস্টার, ব্যবসায়িক কার্ড এবং আবদ্ধ কভার।

প্রযোজ্য উপকরণ:

সিরামিক, গ্লাস, সিরামিক এবং ধাতু সহ প্রায় যে কোনও উপাদানে স্ক্রিন প্রিন্টিং করা যেতে পারে।

প্রক্রিয়া খরচ:

ছাঁচের দাম কম কিন্তু তবুও সংখ্যার রঙের উপর নির্ভর করে কারণ প্রতিটি রঙের প্লেট আলাদাভাবে তৈরি করতে হবে। বহু রঙে প্রিন্ট করার সময় শ্রম খরচ বেশি হয়।

পরিবেশগত প্রভাব:

হালকা রঙের স্ক্রিন প্রিন্টিং কালি পরিবেশের উপর কম প্রভাব ফেলে। যাইহোক, ফর্মালডিহাইড এবং পিভিসি ধারণ করা কালি ক্ষতিকারক রাসায়নিক এবং জল দূষণ এড়াতে একটি সময়মত রিসাইকেল বা নিষ্পত্তি করা আবশ্যক।

08. অ্যানোডাইজিং

—— অ্যানোডিক অক্সিডেশন ——

অ্যালুমিনিয়ামের অ্যানোডিক জারণ মূলত অ্যালুমিনিয়াম এবং অ্যালুমিনিয়াম খাদের পৃষ্ঠে Al2O3 (অ্যালুমিনিয়াম অক্সাইড) ফিল্মের একটি স্তর তৈরি করার জন্য ইলেক্ট্রোকেমিক্যাল নীতির উপর ভিত্তি করে। অক্সাইড ফিল্মের এই স্তরটির বিশেষ বৈশিষ্ট্য রয়েছে যেমন সুরক্ষা, সাজসজ্জা, নিরোধক এবং পরিধান প্রতিরোধের।

প্রযোজ্য উপকরণ:
অ্যালুমিনিয়াম, অ্যালুমিনিয়াম খাদ এবং অন্যান্যসিএনসি মেশিনিং অ্যালুমিনিয়াম অংশ
প্রক্রিয়া খরচ: উৎপাদন প্রক্রিয়ায়, জল এবং বিদ্যুতের ব্যবহার বেশ বড়, বিশেষ করে জারণ প্রক্রিয়ায়। মেশিনের তাপ খরচ নিজেই জল সঞ্চালন দ্বারা ক্রমাগত ঠান্ডা করা প্রয়োজন, এবং প্রতি টন শক্তি খরচ প্রায়ই প্রায় 1000 ডিগ্রী হয়।

পরিবেশগত প্রভাব:

অ্যানোডাইজিং শক্তি দক্ষতার দিক থেকে অসামান্য নয়, অ্যালুমিনিয়াম ইলেক্ট্রোলাইসিস উত্পাদনের সময়, অ্যানোড প্রভাব এমন গ্যাসও তৈরি করে যা বায়ুমণ্ডলীয় ওজোন স্তরের ক্ষতিকারক পার্শ্ব প্রতিক্রিয়া করে।

09. ধাতব তারের অঙ্কন

—— ধাতব তারযুক্ত ——

এটি একটি পৃষ্ঠ চিকিত্সা পদ্ধতি যা একটি আলংকারিক প্রভাব অর্জনের জন্য পণ্যটি পিষে ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠে লাইন তৈরি করে। তারের আঁকার পরে বিভিন্ন টেক্সচার অনুসারে, এটিকে ভাগ করা যেতে পারে: সোজা তারের অঙ্কন, বিশৃঙ্খল তারের অঙ্কন, ঢেউতোলা এবং ঘূর্ণায়মান।

প্রযোজ্য উপকরণ:

প্রায় সব ধাতু উপকরণ ধাতু তারের অঙ্কন প্রক্রিয়া ব্যবহার করতে পারেন.

10. ইন-ছাঁচ প্রসাধন

—- ইন-মোল্ড ডেকোরেশন-আইএমডি —-

এই ছাঁচনির্মাণ পদ্ধতিতে ধাতব ছাঁচে প্যাটার্ন-মুদ্রিত ধাতব মধ্যচ্ছদা ঢোকানো, ছাঁচে রজন ইনজেকশন করা, মধ্যচ্ছদাকে একসঙ্গে যুক্ত করা এবং রজন এবং প্যাটার্ন-প্রিন্টেড ধাতব মধ্যচ্ছদাকে একত্রিত করে একটি চূড়ান্ত পণ্য তৈরি করা জড়িত।

প্রযোজ্য উপাদান:

পৃলাস্টিক পৃষ্ঠ

প্রক্রিয়া খরচ:

শুধুমাত্র ছাঁচের এক সেট খুলতে হবে। এটি খরচ এবং শ্রম ঘন্টা, উচ্চ-স্বয়ংক্রিয় উত্পাদন, সরলীকৃত উত্পাদন প্রক্রিয়া, ওয়ান-টাইম ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ পদ্ধতি, এবং একই সাথে ছাঁচনির্মাণ এবং সাজসজ্জা উভয়ই অর্জন করতে পারে।

পরিবেশগত প্রভাব:

প্রযুক্তিটি পরিবেশগতভাবে বন্ধুত্বপূর্ণ এবং সবুজ, এবং ঐতিহ্যগত ইলেক্ট্রোপ্লেটিং এবং পেইন্টিংয়ের কারণে যে দূষণ হয় তা এড়িয়ে যায়।

প্রক্রিয়া খরচ:

প্রক্রিয়া পদ্ধতি সহজ, সরঞ্জাম সহজ, উপাদান খরচ খুব কম, খরচ তুলনামূলকভাবে কম, এবং অর্থনৈতিক সুবিধা বেশী।

পরিবেশগত প্রভাব:

বিশুদ্ধ ধাতব পণ্য, পৃষ্ঠের উপর কোন পেইন্ট বা কোন রাসায়নিক পদার্থ নেই, 600 ডিগ্রী উচ্চ তাপমাত্রা পুড়ে যায় না, বিষাক্ত গ্যাস তৈরি করে না, আগুন সুরক্ষা এবং পরিবেশ সুরক্ষা প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে।

পণ্যটি বাজার এবং গ্রাহকদের মানদণ্ডের সাথে সঙ্গতিপূর্ণ তা নিশ্চিত করার জন্য উন্নতি করতে থাকুন। ABS প্লাস্টিক ড্রিলিং সিএনসি মেশিনিং টার্নিং পার্ট সার্ভিসের জন্য উচ্চ-মানের 2022 হট সেলস পার্টস নিশ্চিত করার জন্য Anebon-এর একটি মান নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা রয়েছে, Anebon বিশ্বাস করুন এবং আপনি আরও অনেক সুবিধা পাবেন। আরও তথ্যের জন্য আমাদের কাছে পৌঁছানোর জন্য অনুগ্রহ করে সময় নিন, Anebon আপনাকে সারা দিন আমাদের সম্পূর্ণ মনোযোগের নিশ্চয়তা দেয়।

উচ্চ-মানের মিলিং যন্ত্রাংশের অটো খুচরা যন্ত্রাংশ, চায়না অ্যানিবোন দ্বারা নির্মিত ইস্পাত পরিণত অংশ। Anebon এর পণ্যগুলি বিদেশের ক্লায়েন্টদের কাছ থেকে ক্রমবর্ধমান স্বীকৃতি অর্জন করেছে এবং Anebon এর সাথে একটি দীর্ঘমেয়াদী এবং পারস্পরিকভাবে উপকারী সম্পর্ক স্থাপন করেছে। Anebon প্রতিটি গ্রাহককে সর্বোচ্চ মানের সেবা প্রদান করবে। Anebon-এর সাথে যোগ দিতে এবং পারস্পরিক সুবিধা তৈরি করতে আমরা নতুন বন্ধুদের আন্তরিকভাবে স্বাগত জানাই।