থ্রেডের আটটি প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতির সংক্ষিপ্তসার যা আপনাকে মেশিন করার সময় অবশ্যই জানতে হবে।
.Screw-এর সাথে সাদৃশ্যপূর্ণ ইংরেজি শব্দ হল Screw. সাম্প্রতিক শত বছরে এই শব্দের অর্থ অনেক বদলে গেছে। অন্তত 1725 সালে, এর অর্থ "সঙ্গম"।
থ্রেড নীতির প্রয়োগটি 220 খ্রিস্টপূর্বাব্দে গ্রীক পণ্ডিত আর্কিমিডিস দ্বারা তৈরি সর্পিল জল-উত্তোলন সরঞ্জামে ফিরে পাওয়া যেতে পারে।
খ্রিস্টীয় চতুর্থ শতাব্দীতে, ভূমধ্যসাগরীয় দেশগুলি মদ তৈরিতে ব্যবহৃত প্রেসে বোল্ট এবং বাদামের নীতি প্রয়োগ করতে শুরু করে। সেই সময়ে, বাহ্যিক থ্রেডটি একটি নলাকার বারে দড়ি দিয়ে ক্ষতবিক্ষত করা হয়েছিল এবং তারপরে এই চিহ্ন অনুসারে খোদাই করা হয়েছিল, যখন অভ্যন্তরীণ থ্রেডটি প্রায়শই একটি নরম উপাদান দিয়ে বাহ্যিক থ্রেডকে হাতুড়ি দিয়ে তৈরি করা হয়েছিল।
1500 সালের দিকে, ইতালীয় লিওনার্দো দা ভিঞ্চির আঁকা থ্রেড প্রসেসিং ডিভাইসের স্কেচে, বিভিন্ন পিচের সাথে থ্রেডগুলি প্রক্রিয়া করার জন্য মহিলা স্ক্রু এবং এক্সচেঞ্জ গিয়ার ব্যবহার করার একটি ধারণা ছিল। তারপর থেকে, ইউরোপীয় ঘড়ি তৈরির শিল্পে যান্ত্রিকভাবে থ্রেড কাটার পদ্ধতি গড়ে উঠেছে।
1760 সালে, ব্রিটিশ ভাই J. Wyatt এবং W. Wyatt একটি নির্দিষ্ট যন্ত্রের সাহায্যে কাঠের স্ক্রু কাটার জন্য একটি পেটেন্ট লাভ করেন। 1778 সালে, ব্রিটিশ জে. র্যামসডেন একবার কৃমি গিয়ার জোড়া দ্বারা চালিত একটি থ্রেড-কাটিং ডিভাইস তৈরি করেছিলেন, যা উচ্চ নির্ভুলতার সাথে দীর্ঘ থ্রেড প্রক্রিয়া করতে পারে। 1797 সালে, ইংরেজ এইচ. মডসলে তার উন্নত লেথে বিভিন্ন পিচের ধাতব থ্রেড ঘুরানোর জন্য মহিলা স্ক্রু এবং এক্সচেঞ্জ গিয়ার ব্যবহার করেছিলেন, যা থ্রেড বাঁকানোর প্রাথমিক পদ্ধতি স্থাপন করেছিল।
1820-এর দশকে, মডসলি থ্রেডিংয়ের জন্য প্রথম ট্যাপস এবং ডাই তৈরি করেছিলেন।
20 শতকের শুরুতে, অটোমোবাইল শিল্পের বিকাশ থ্রেডের মানককরণ এবং বিভিন্ন সুনির্দিষ্ট এবং দক্ষ থ্রেড-প্রসেসিং পদ্ধতির বিকাশকে আরও উন্নীত করেছে। বিভিন্ন স্বয়ংক্রিয় খোলার ডাই হেড এবং স্বয়ংক্রিয় সঙ্কুচিত ট্যাপগুলি একের পর এক উদ্ভাবিত হয়েছিল এবং থ্রেড মিলিং প্রয়োগ করা শুরু হয়েছিল।
1930 এর দশকের গোড়ার দিকে, থ্রেড গ্রাইন্ডিং উপস্থিত হয়েছিল।
যদিও 19 শতকের গোড়ার দিকে থ্রেড রোলিং প্রযুক্তির পেটেন্ট করা হয়েছিল, ছাঁচ তৈরির অসুবিধার কারণে, অস্ত্র উৎপাদনের প্রয়োজন এবং থ্রেড গ্রাইন্ডিং প্রযুক্তির বিকাশের কারণে দ্বিতীয় বিশ্বযুদ্ধ (1942-1945) পর্যন্ত বিকাশ দীর্ঘায়িত হয়েছিল। ছাঁচ উত্পাদনের নির্ভুলতা সমস্যা দ্রুত বিকশিত হয়েছে।CNC বাঁক অংশ
থ্রেডগুলি মূলত সংযোগকারী থ্রেড এবং ট্রান্সমিশন থ্রেডগুলিতে বিভক্ত।
থ্রেড সংযোগের জন্য কেন্দ্রীয় প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি হল ট্যাপিং, থ্রেডিং, থ্রেডিং, থ্রেড রোলিং, থ্রেড রোলিং ইত্যাদি।
ট্রান্সমিশন থ্রেডগুলির কেন্দ্রীয় প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতিগুলি হল রুক্ষ এবং সূক্ষ্ম বাঁক --- নাকাল, ঘূর্ণি মিলিং --- মোটা এবং সূক্ষ্ম বাঁক ইত্যাদি।
প্রথম বিভাগ হল থ্রেড-কাটিং
এটি সাধারণত বাঁক, মিলিং, ট্যাপিং এবং থ্রেড গ্রাইন্ডিং, গ্রাইন্ডিং এবং ঘূর্ণায়মান কাটিং সহ ফর্মিং বা ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম সরঞ্জাম সহ ওয়ার্কপিস থ্রেডগুলিকে বোঝায়। থ্রেড বাঁক, মিলিং এবং গ্রাইন্ড করার সময়, মেশিন টুলের ড্রাইভ চেইন নিশ্চিত করে যে টার্নিং টুল, মিলিং কাটার বা গ্রাইন্ডিং হুইল ওয়ার্কপিসের প্রতিটি বিপ্লবের জন্য ওয়ার্কপিসের অক্ষ বরাবর একটি সীসা সঠিকভাবে এবং সমানভাবে চলে। ট্যাপ বা থ্রেডিং করার সময়, টুল (ট্যাপ বা ডাই) এবং ওয়ার্কপিস একে অপরের সাপেক্ষে ঘোরে এবং পূর্বে গঠিত থ্রেড খাঁজ অক্ষীয়ভাবে সরানোর জন্য টুল (বা ওয়ার্কপিস) নির্দেশ করে।
1. থ্রেড বাঁক
একটি লেদ চালু থ্রেড বাঁক একটি ফর্মিং বাঁক টুল বা একটি থ্রেড চিরুনি দিয়ে করা যেতে পারে. একটি ফর্মিং টার্নিং টুল দিয়ে থ্রেড টার্নিং করা সহজ টুল স্ট্রাকচারের কারণে একক-পিস এবং থ্রেডেড ওয়ার্কপিসগুলির ছোট ব্যাচ উত্পাদনের জন্য একটি আদর্শ পদ্ধতি; থ্রেড কম্বিং টুলের সাহায্যে থ্রেড বাঁকানোর উচ্চ উত্পাদন দক্ষতা রয়েছে, তবে টুলের গঠন জটিল, শুধুমাত্র মাঝারি এবং বড় ব্যাচের উত্পাদনের জন্য উপযুক্ত। তারা সূক্ষ্ম পিচ সঙ্গে ছোট থ্রেড workpieces বাঁক হয়. ট্র্যাপিজয়েডাল থ্রেড বাঁকানোর জন্য সাধারণ লেদগুলির পিচের নির্ভুলতা সাধারণত 8 থেকে 9 গ্রেডে পৌঁছাতে পারে (JB2886-81, নীচে একই); বিশেষ থ্রেড lathes উপর মেশিন থ্রেড উল্লেখযোগ্যভাবে উত্পাদনশীলতা বা নির্ভুলতা উন্নত করতে পারে.
2. থ্রেড মিলিং
আমি একটি থ্রেড মিলের উপর একটি ডিস্ক বা চিরুনি কাটার দিয়ে মিলিং করছিলাম।
ডিস্ক মিলিং কাটারগুলি প্রধানত ট্র্যাপিজয়েডাল বাহ্যিক থ্রেডগুলিকে স্ক্রু এবং ওয়ার্মগুলির মতো ট্র্যাপিজয়েডাল বাহ্যিক থ্রেডগুলিকে মিল করার জন্য ব্যবহৃত হয় যেমন স্ক্রু এবং ওয়ার্মের চিরুনি আকৃতির মিলিং কাটার অভ্যন্তরীণ এবং বাহ্যিক সাধারণ থ্রেড এবং টেপারড থ্রেডগুলি মিল করার জন্য ব্যবহৃত হয়। যেহেতু এটি একটি মাল্টি-ব্লেড মিলিং কাটার দিয়ে মিল করা হয় এবং এর কার্যকারী অংশের দৈর্ঘ্য থ্রেডের দৈর্ঘ্যের চেয়ে বেশি, তাই ওয়ার্কপিসটিকে কেবলমাত্র 1.25 থেকে 1.5 বাঁক ঘোরানো দরকার প্রক্রিয়াকরণ এবং উচ্চ উত্পাদনশীলতার সাথে করা। থ্রেড মিলিংয়ের পিচ যথার্থতা সাধারণত 8 থেকে 9 গ্রেডে পৌঁছাতে পারে এবং পৃষ্ঠের রুক্ষতা R5 থেকে 0.63 মাইক্রন। এই পদ্ধতিটি গ্রাইন্ড করার আগে সাধারণ সূক্ষ্মতা বা রুক্ষ করার জন্য থ্রেডেড ওয়ার্কপিস তৈরি করার জন্য উপযুক্ত।
অভ্যন্তরীণ থ্রেড মেশিন করার জন্য থ্রেড মিলিং কাটার
3. থ্রেড নাকাল
এটি প্রধানত থ্রেড-গ্রাইন্ডিং মেশিনে শক্ত ওয়ার্কপিসের নির্ভুল থ্রেড প্রক্রিয়া করতে ব্যবহৃত হয়। গ্রাইন্ডিং হুইলের ক্রস-সেকশনের আকৃতিটিকে দুটি প্রকারে ভাগ করা যায়: একক-লাইন গ্রাইন্ডিং হুইল এবং মাল্টি-লাইন গ্রাইন্ডিং হুইল। একক-লাইন গ্রাইন্ডিং হুইল গ্রাইন্ডিং দ্বারা অর্জিত পিচ সঠিকতা 5 থেকে 6 গ্রেড, এবং পৃষ্ঠের রুক্ষতা হল R1.25 থেকে 0.08 মাইক্রন, যা চাকা ড্রেসিং নাকাল করার জন্য আরও সুবিধাজনক। এই পদ্ধতিটি যথার্থ স্ক্রু, থ্রেড গেজ, কৃমি, থ্রেডেড ওয়ার্কপিসের ছোট ব্যাচ এবং রিলিফ গ্রাইন্ডিং প্রিসিশন হব গ্রাইন্ড করার জন্য উপযুক্ত। মাল্টি লাইন নাকাল চাকা নাকাল অনুদৈর্ঘ্য এবং নিমজ্জন নাকাল পদ্ধতি বিভক্ত করা হয়. অনুদৈর্ঘ্য গ্রাইন্ডিং পদ্ধতিতে, গ্রাইন্ডিং চাকার প্রস্থ থ্রেডের দৈর্ঘ্যের চেয়ে ছোট হয় এবং গ্রাইন্ডিং হুইলটি থ্রেডটিকে চূড়ান্ত আকারে পিষতে একবার বা একাধিকবার অনুদৈর্ঘ্যভাবে চলে। প্লাঞ্জ গ্রাইন্ডিং পদ্ধতির নাকাল চাকার প্রস্থ থ্রেডের দৈর্ঘ্যের চেয়ে বড়। গ্রাইন্ডিং হুইলটি ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠে রেডিয়ালিভাবে কাটা হয় এবং ওয়ার্কপিসটি প্রায় 1.25 ঘূর্ণনের পরে ভালভাবে গ্রাউন্ড করা যায়। উত্পাদনশীলতা উচ্চ, কিন্তু নির্ভুলতা সামান্য কম, এবং নাকাল চাকা ড্রেসিং আরো জটিল। প্লাঞ্জ গ্রাইন্ডিং রিলিফ গ্রাইন্ডিং ট্যাপের বড় ব্যাচ এবং বেঁধে রাখার জন্য নির্দিষ্ট থ্রেড গ্রাইন্ড করার জন্য উপযুক্ত।অ্যালুমিনিয়াম এক্সট্রুশন অংশ
4. থ্রেড নাকাল
বাদাম-টাইপ বা স্ক্রু-টাইপ থ্রেড গ্রাইন্ডারটি ঢালাই লোহার মতো নরম উপাদান দিয়ে তৈরি এবং যে অংশগুলিতে থ্রেডের ওয়ার্কপিসে পিচ ত্রুটি রয়েছে সেগুলি পিচের সঠিকতা উন্নত করার জন্য সামনের দিকে এবং বিপরীত ঘূর্ণন গ্রাইন্ডিং এর অধীন। শক্ত করা অভ্যন্তরীণ থ্রেডগুলি সাধারণত বিকৃতি দূর করতে এবং নির্ভুলতা উন্নত করতে গ্রাউন্ড করা হয়।
5. লঘুপাত এবং থ্রেডিং
ট্যাপিং
এটা হল অভ্যন্তরীণ থ্রেড প্রক্রিয়া করার জন্য একটি নির্দিষ্ট টর্ক সহ ওয়ার্কপিসের উপর প্রাক-ড্রিল করা নীচের গর্তে ট্যাপটি স্ক্রু করা।
থ্রেড
একটি ডাই সঙ্গে বার (বা পাইপ) workpiece বহিরাগত থ্রেড কাটা. ট্যাপ বা থ্রেডিংয়ের মেশিনিং নির্ভুলতা ট্যাপ বা ডাই এর নির্ভুলতার উপর নির্ভর করে।অ্যালুমিনিয়াম অংশ
যদিও অভ্যন্তরীণ এবং বাহ্যিক থ্রেডগুলি প্রক্রিয়া করার অনেক উপায় আছে, ছোট-ব্যাসের অভ্যন্তরীণ থ্রেডগুলি শুধুমাত্র ট্যাপ দ্বারা প্রক্রিয়া করা যেতে পারে। ট্যাপিং এবং থ্রেডিং হাত দ্বারা, সেইসাথে লেদ, ড্রিল প্রেস, ট্যাপিং মেশিন এবং থ্রেডিং মেশিন দ্বারা সঞ্চালিত হতে পারে।
দ্বিতীয় বিভাগ: থ্রেড রোলিং
একটি থ্রেড প্রাপ্ত করার জন্য একটি তৈরি রোলিং ডাই দিয়ে ওয়ার্কপিসটিকে প্লাস্টিকভাবে বিকৃত করার প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি। থ্রেড রোলিং সাধারণত একটি থ্রেড রোলিং মেশিনে বা একটি স্বয়ংক্রিয় খোলা এবং বন্ধ থ্রেড রোলিং হেড, স্ট্যান্ডার্ড ফাস্টেনারগুলির ব্যাপক উত্পাদনের জন্য একটি বাহ্যিক থ্রেড এবং অন্যান্য থ্রেডেড কাপলিং সহ একটি স্বয়ংক্রিয় লেদ দ্বারা সঞ্চালিত হয়। ঘূর্ণিত থ্রেডের বাইরের ব্যাস হল থ্রেডলি 25 মিমি এর বেশি নয়, দৈর্ঘ্য 100 মিমি এর বেশি নয়, থ্রেডের নির্ভুলতা লেভেল 2 (GB197-63) এ পৌঁছাতে পারে এবং ব্যবহৃত খালিটির ব্যাস প্রায় পিচ ব্যাসের সমান প্রক্রিয়াকৃত থ্রেডের। RThread সাধারণত অভ্যন্তরীণ থ্রেড প্রক্রিয়া করতে পারে না, কিন্তু নরম উপকরণ সহ ওয়ার্কপিসের জন্য, একটি খাঁজবিহীন এক্সট্রুশন ট্যাপ ব্যবহার করা যেতে পারে অভ্যন্তরীণ থ্রেডগুলিকে ঠান্ডা করার জন্য (সর্বাধিক ব্যাস প্রায় 30 মিমি পর্যন্ত পৌঁছাতে পারে)। কাজের নীতিটি ট্যাপিংয়ের মতোই। অভ্যন্তরীণ থ্রেডগুলির ঠান্ডা এক্সট্রুশনের জন্য প্রয়োজনীয় টর্ক ট্যাপিংয়ের তুলনায় প্রায় 1 গুণ বড় এবং মেশিনিং নির্ভুলতা এবং পৃষ্ঠের গুণমান ট্যাপিংয়ের তুলনায় সামান্য বেশি।
থ্রেড রোলিং এর সুবিধা:
① পৃষ্ঠের রুক্ষতা বাঁক, মিলিং এবং নাকালের চেয়ে ছোট;
② থ্রেড afThreadlling এর পৃষ্ঠ ঠান্ডা কাজ শক্ত হওয়ার কারণে শক্তি এবং কঠোরতা উন্নত করতে পারে;
③ উপাদান ব্যবহারের হার উচ্চ;
④ উত্পাদনশীলতা কাটার তুলনায় দ্বিগুণ হয়, এবং অটোমেশন উপলব্ধি করা সহজ;
⑤ ঘূর্ণায়মান ডাইয়ের জীবন অনেক দীর্ঘ। যাইহোক, ঘূর্ণায়মান থ্রেড reThread যে workpiece উপাদান কঠোরতা HRC40 অতিক্রম না; ফাঁকা এর মাত্রিক নির্ভুলতা উচ্চ; ঘূর্ণায়মান ডাইয়ের নির্ভুলতা এবং কঠোরতাও বেশি, এবং ডাই তৈরি করা কঠিন; এটি অসমমিত দাঁত আকৃতির সঙ্গে থ্রেড রোলিং জন্য উপযুক্ত নয়.
বিভিন্ন রোলিং ডাই অনুসারে, থ্রেডকে দুটি প্রকারে ভাগ করা যায়: থ্রেড রোলিং এবং থ্রেডথ্রেড
6. থ্রেড ঘূর্ণায়মান
থ্রেডযুক্ত দাঁতের আকারের দুটি থ্রেড রোলিং প্লেট একে অপরের বিপরীতে 1/2 পিচ দিয়ে সাজানো হয়; স্থির প্লেট স্থির, এবং চলন্ত প্লেট স্থির প্লেটের সমান্তরালে একটি পারস্পরিক রৈখিক গতিতে চলে। যখন দুটি প্লেটের মধ্যে ওয়ার্কপিস পাঠানো হয়, তখন চলমান প্লেটটি এগিয়ে যায় এবং একটি থ্রেড তৈরি করার জন্য পৃষ্ঠটিকে প্লাস্টিকভাবে বিকৃত করার জন্য ওয়ার্কপিসটিকে ঘষে (চিত্র 6 [স্ক্রুইং])।
7. থ্রেড ঘূর্ণায়মান
তিন ধরনের রেডিয়াল থ্রেড roThread, স্পর্শক থ্রেড roThread এবং রোলিং হেড থ্রেড রোলিং।
①Radial Threthreadad 2 (বা 3) থ্রেড প্রোফাইল সহ থ্রেড রোলিং চাকা পারস্পরিক সমান্তরাল শ্যাফ্টে ইনস্টল করা হয়; ওয়ার্কপিসটি দুটি চাকার মধ্যে সমর্থনে স্থাপন করা হয় এবং দুটি চাকা একই দিকে এবং একই গতিতে ঘোরে (চিত্র 7)। [রেডিয়াল থ্রেড রোলিং]), একটি রাউন্ড, এছাড়াও রেডিয়াল ফিড মোশন সঞ্চালন করে। থ্রেড ঘূর্ণায়মান চাকা ওয়ার্কপিসকে ঘোরায় এবং থ্রেড গঠনের জন্য পৃষ্ঠটি রেডিয়ালি এক্সট্রুড হয়। কিছু সীসা স্ক্রুগুলির জন্য যা উচ্চ নির্ভুলতার প্রয়োজন হয় না, একই পদ্ধতি রোল গঠনের জন্যও ব্যবহার করা যেতে পারে।
②Tangential Thread roThread প্ল্যানেটারি থ্রেড roThread নামেও পরিচিত, রোলিং টুলটিতে একটি ঘূর্ণায়মান কেন্দ্রীয় থ্রেড ঘূর্ণায়মান চাকা এবং তিনটি স্থির চাপ-আকৃতির থ্রেড প্লেট রয়েছে (চিত্র 8 [ট্যানজেনশিয়াল থ্রেড রোলিং])। থ্রেড থ্রেড চলাকালীন ওয়ার্কপিসটি ক্রমাগত খাওয়ানো যেতে পারে, তাই থ্রেড রো থ্রেড এবং রেডিয়াল থ্রেড থ্রেডের তুলনায় উত্পাদনশীলতা বেশি
③ থ্রেড পুনরায় থ্রেড করা: এটি একটি স্বয়ংক্রিয় লেথে বাহিত হয় এবং সাধারণত ওয়ার্কপিসে ছোট থ্রেড প্রক্রিয়া করতে ব্যবহৃত হয়। ঘূর্ণায়মান মাথার ওয়ার্কপিসের বাইরের পরিধিতে 3 থেকে 4টি থ্রেড রোলিং চাকা সমানভাবে বিতরণ করা হয়েছে (চিত্র 9 [থ্রেড রিথ্রেডেড রোলিং])। থ্রেড রোলিংয়ের সময়, ওয়ার্কপিসটি ঘোরে এবং রোলিং হেডটি থ্রেডের বাইরে ওয়ার্কপিসটি রোল করার জন্য অক্ষীয়ভাবে ফিড করে।
থ্রেড থ্রেডিং
সাধারণ থ্রেডের প্রক্রিয়াকরণে সাধারণত মেশিনিং সেন্টার বা ট্যাপিং সরঞ্জাম এবং সরঞ্জাম ব্যবহার করা হয়; কখনও কখনও, ম্যানুয়াল ট্যাপ করাও সম্ভব। যাইহোক, কিছু ব্যতিক্রমী ক্ষেত্রে, উপরের পদ্ধতিটি ভাল প্রক্রিয়াকরণের ফলাফল পাওয়া সহজ নয়, যেমন অবহেলার কারণে বা উপাদানের সীমাবদ্ধতার কারণে যন্ত্রাংশের তাপ চিকিত্সার পরে মেশিন থ্রেডের প্রয়োজন, যেমন কার্বাইড ওয়ার্কপিসে সরাসরি ট্যাপ করার প্রয়োজন। . এই সময়ে, পিইডিএম প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি বিবেচনা করা প্রয়োজন।
মেশিনিং পদ্ধতির সাথে তুলনা করে, ইডিএম প্রক্রিয়াটি একই ক্রমে: নীচের গর্তটি প্রথমে ড্রিল করা দরকার এবং নীচের গর্তের ব্যাসটি কাজের শর্ত অনুসারে নির্ধারণ করা উচিত। ইলেক্ট্রোডটিকে একটি থ্রেড আকারে মেশিন করা দরকার এবং মেশিনিং প্রক্রিয়া চলাকালীন ইলেক্ট্রোডটি ঘোরাতে সক্ষম হওয়া দরকার।
Anebon মেটাল প্রোডাক্টস লিমিটেড CNC মেশিন 、ডাই কাস্টিং 、শীট মেটাল ফ্যাব্রিকেশন সেবা প্রদান করতে পারে, অনুগ্রহ করে নির্দ্বিধায় আমাদের সাথে যোগাযোগ করুন।
Tel: +86-769-89802722 E-mail: info@anebon.com URL: www.anebon.com
পোস্টের সময়: এপ্রিল-15-2022