ইস্পাত জ্ঞান

I. ইস্পাতের যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য

1. ফলন বিন্দু (σ S)
যখন ইস্পাত বা নমুনা প্রসারিত হয়, চাপ স্থিতিস্থাপক সীমা ছাড়িয়ে যায়, এবং এমনকি যদি চাপ আর না বাড়ে, ইস্পাত বা নমুনাটি সুস্পষ্ট প্লাস্টিকের বিকৃতির মধ্য দিয়ে যেতে থাকবে। এই ঘটনাটিকে ফলন বলা হয়, এবং ফলন বিন্দু হল সর্বনিম্ন চাপের মান যখন ফলন ঘটে। যদি Ps হল বাহ্যিক বল ফলন বিন্দু s এবং Fo হল নমুনার ক্রস-সেকশন এলাকা, তাহলে ফলন বিন্দু σ S = Ps/Fo (MPa)।

2. ফলন শক্তি (σ 0.2)
কিছু ধাতব পদার্থের ফলন বিন্দু খুব স্পষ্ট নয় এবং তাদের পরিমাপ করা সহজ নয়। অতএব, উপকরণের ফলন বৈশিষ্ট্য পরিমাপ করার জন্য, এটি নির্ধারণ করা হয় যে চাপ-উৎপাদনকারী স্থায়ী অবশিষ্ট প্লাস্টিক বিকৃতি একটি নির্দিষ্ট মানের (সাধারণত মূল দৈর্ঘ্যের 0.2%) সমান, যাকে শর্তাধীন ফলন শক্তি বা ফলন শক্তি বলা হয়। σ 0.2।
3. প্রসার্য শক্তি (σ B)
প্রথম থেকে বিরতি পর্যন্ত উত্তেজনার সময় একটি উপাদান সর্বাধিক চাপ অর্জন করে। এটি ভাঙার বিরুদ্ধে ইস্পাতের শক্তি নির্দেশ করে। প্রসার্য শক্তির সাথে সঙ্গতিপূর্ণ হল কম্প্রেসিভ শক্তি, নমনীয় শক্তি, ইত্যাদি। উপাদানটিকে আলাদা করে টানার আগে Pb কে সর্বাধিক প্রসার্য বল হিসাবে সেট করুন এবং নমুনার ক্রস-সেকশন এলাকা হিসাবে Fo কে সেট করুন, তারপর প্রসার্য শক্তি σ B= Pb/Fo ( এমপিএ)।
4. প্রসারণ (δ S)
মূল নমুনা দৈর্ঘ্যে ভাঙ্গার পরে একটি উপাদানের প্লাস্টিকের প্রসারণের শতাংশকে প্রসারণ বা প্রসারণ বলে।
5. ফলন-শক্তি অনুপাত ( σ S/ σ B)
স্টিলের প্রসার্য শক্তির সাথে ইস্পাত বিন্দুর (ফলন শক্তি) অনুপাতকে ফলন শক্তি অনুপাত বলে। ফলন-শক্তির অনুপাত যত বেশি, কাঠামোগত অংশগুলির নির্ভরযোগ্যতা তত বেশি। সাধারণ কার্বন স্টিলের ফলন-শক্তির অনুপাত হল 0.6-0.65, নিম্ন খাদ স্ট্রাকচারাল স্টিল হল 0.65-0.75, এবং অ্যালয় স্ট্রাকচারাল স্টিলের হল 0.84-0.86৷
6. কঠোরতা
কঠোরতা তার পৃষ্ঠের মধ্যে চাপা জটিল বস্তুর উপাদানের প্রতিরোধের নির্দেশ করে। এটি ধাতব পদার্থের সমালোচনামূলক কর্মক্ষমতা সূচকগুলির মধ্যে একটি। সাধারণ কঠোরতা যত বেশি, পরিধান প্রতিরোধের তত ভাল। সাধারণত ব্যবহৃত কঠোরতা সূচকগুলি হল ব্রিনেল কঠোরতা, রকওয়েল কঠোরতা এবং ভিকারস কঠোরতা।
1) ব্রিনেল হার্ডনেস (HB)
একটি নির্দিষ্ট আকারের শক্ত ইস্পাতের বলগুলিকে শক্তিগতভাবে 10 মিমি) কিছু সময়ের জন্য একটি নির্দিষ্ট লোড (সাধারণত 3000 কেজি) দিয়ে উপাদানটির পৃষ্ঠে চাপানো হয়। আনলোড করার পরে, ইন্ডেন্টেশন এলাকায় লোডের অনুপাতকে ব্রিনেল হার্ডনেস (HB) বলা হয়।
2) রকওয়েল হার্ডনেস (HR)
যখন HB>450 বা নমুনাটি খুব ছোট হয়, তখন Brinell কঠোরতা পরীক্ষার পরিবর্তে রকওয়েল কঠোরতা পরিমাপ ব্যবহার করা যাবে না। এটি 120 ডিগ্রির শীর্ষ কোণ সহ একটি হীরার শঙ্কু বা 1.59 এবং 3.18 মিমি ব্যাস সহ একটি স্টিলের বল, যা নির্দিষ্ট লোডের অধীনে উপাদানটির পৃষ্ঠে চাপা হয় এবং ইন্ডেন্টেশনের গভীরতা উপাদানটির কঠোরতা নির্ধারণ করে। পরীক্ষিত উপাদানের কঠোরতা নির্দেশ করার জন্য তিনটি ভিন্ন স্কেল রয়েছে:
এইচআরএ: 60 কেজি লোড এবং সিমেন্টযুক্ত কার্বাইডের মতো শক্ত পদার্থের সাথে একটি হীরার শঙ্কু প্রেস-ইন সহ কঠোরতা।
এইচআরবি: 100 কেজি লোড এবং 1.58 মিমি ব্যাস সহ একটি স্টিলের বলকে শক্ত করে প্রাপ্ত কঠোরতা। এটি নিম্ন কঠোরতা (যেমন, annealed ইস্পাত, ঢালাই লোহা, ইত্যাদি) সঙ্গে উপকরণ জন্য ব্যবহার করা হয়.
এইচআরসি: কঠোরতা 150 কেজি লোড এবং একটি হীরার শঙ্কু প্রেস-ইন ব্যবহার করে উচ্চ কঠোরতা, যেমন শক্ত ইস্পাত সহ উপকরণগুলির জন্য প্রাপ্ত করা হয়।
3) ভিকারস হার্ডনেস (HV)
একটি হীরা বর্গাকার শঙ্কু প্রেস 120 কেজির কম লোড এবং 136 ডিগ্রির শীর্ষ কোণ সহ উপাদান পৃষ্ঠকে চাপ দেয়। ভিকারস হার্ডনেস ভ্যালু (HV) লোড মান দ্বারা উপাদান ইন্ডেন্টেশন রিসেসের পৃষ্ঠের ক্ষেত্রফলকে ভাগ করে সংজ্ঞায়িত করা হয়।

২. কালো ধাতু এবং অ লৌহঘটিত ধাতু

1. লৌহঘটিত ধাতু
এটা লোহা এবং লোহা এর ননফেরাসল্লয়. যেমন ইস্পাত, পিগ আয়রন, ফেরোঅ্যালয়, ঢালাই লোহা ইত্যাদি। ইস্পাত এবং পিগ আয়রন লোহার উপর ভিত্তি করে এবং প্রধানত কার্বনের সাথে যুক্ত করা হয়। তাদের সম্মিলিতভাবে ফেরোকার্বন সংকর ধাতু বলা হয়।
পিগ আয়রন একটি ব্লাস্ট ফার্নেসে লোহা আকরিক গলিয়ে তৈরি করা হয় এবং এটি প্রধানত ইস্পাত তৈরি এবং ঢালাইয়ের জন্য ব্যবহৃত হয়।
ঢালাই লোহা (2.11% এর বেশি কার্বন উপাদান সহ তরল লোহা) পাওয়ার জন্য ঢালাই পিগ আয়রন একটি লোহা গলানোর চুল্লিতে গলিয়ে দেওয়া হয়। ঢালাই লোহা ঢালাই তরল ঢালাই লোহা, যা ঢালাই লোহা বলা হয়.
ফেরোঅ্যালয় লোহা এবং সিলিকন, ম্যাঙ্গানিজ, ক্রোমিয়াম এবং টাইটানিয়ামের মতো উপাদানগুলির একটি সংকর ধাতু। Ferroalloy ইস্পাত তৈরিতে ব্যবহৃত কাঁচামালগুলির মধ্যে একটি এবং এটি একটি ডিঅক্সিডাইজার এবং সংকর উপাদানগুলির জন্য সংযোজন হিসাবে ব্যবহৃত হয়।
ইস্পাতকে 2.11% এর কম কার্বন সামগ্রী সহ লোহা-কার্বন খাদ বলা হয়। ইস্পাত তৈরির চুল্লিতে ইস্পাত তৈরির জন্য পিগ আয়রন রেখে এবং একটি নির্দিষ্ট প্রক্রিয়া অনুসারে এটি গলিয়ে ইস্পাত পাওয়া যায়। ইস্পাত পণ্য ingots, ক্রমাগত ঢালাই billets, এবং বিভিন্ন ইস্পাত ঢালাই সরাসরি ঢালাই অন্তর্ভুক্ত। সাধারণভাবে বলতে গেলে, ইস্পাত বলতে স্টিলের একাধিক শীটে ঘূর্ণিত ইস্পাতকে বোঝায়। গরম নকল এবং গরম চাপা যান্ত্রিক অংশ, ঠান্ডা টানা এবং ঠান্ডা মাথার নকল ইস্পাত, বিজোড় ইস্পাত পাইপ যান্ত্রিক উত্পাদন অংশ তৈরির জন্য ব্যবহৃত হয়,সিএনসি মেশিনিং অংশ, এবংঢালাই অংশ.

2. অ লৌহঘটিত ধাতু
এছাড়াও তামা, টিন, সীসা, দস্তা, অ্যালুমিনিয়াম এবং পিতল, ব্রোঞ্জ, অ্যালুমিনিয়াম খাদ এবং ভারবহন সংকর ধাতুগুলির জন্য অলৌহঘটিত ননফেরাসফার হিসাবে পরিচিত। উদাহরণস্বরূপ, একটি CNC লেদ 316 এবং 304 স্টেইনলেস স্টীল প্লেট, কার্বন ইস্পাত, কার্বন ইস্পাত, অ্যালুমিনিয়াম খাদ, দস্তা খাদ উপকরণ, অ্যালুমিনিয়াম খাদ, তামা, লোহা, প্লাস্টিক, এক্রাইলিক প্লেট, POM, UHWM এবং অন্যান্য সহ বিভিন্ন উপকরণ প্রক্রিয়া করতে পারে। কাঁচামাল এটি প্রক্রিয়া করা যেতে পারেCNC বাঁক অংশ, মিলিং অংশ, এবং বর্গাকার এবং নলাকার কাঠামো সহ জটিল অংশ। এছাড়াও, ক্রোমিয়াম, নিকেল, ম্যাঙ্গানিজ, মলিবডেনাম, কোবাল্ট, ভ্যানাডিয়াম, টংস্টেন এবং টাইটানিয়ামও শিল্পে ব্যবহৃত হয়। এই ধাতুগুলি প্রধানত ধাতুগুলির বৈশিষ্ট্যগুলিকে উন্নত করার জন্য খাদ সংযোজন হিসাবে ব্যবহৃত হয়, যেখানে টংস্টেন, টাইটানিয়াম, মলিবডেনাম এবং অন্যান্য সিমেন্টযুক্ত কার্বাইডগুলি কাটার সরঞ্জাম তৈরি করতে ব্যবহৃত হয়। এই অলৌহঘটিত ধাতুগুলিকে ইন্ডাস্ট্রনফেরাস হিসাবে উল্লেখ করা হয়। এছাড়াও, তেজস্ক্রিয় ইউরেনিয়াম এবং রেডিয়াম সহ প্ল্যাটিনাম, সোনা, রূপা এবং বিরল ধাতুগুলির মতো মূল্যবান ধাতু রয়েছে।

 

III. ইস্পাত শ্রেণীবিভাগ

লোহা এবং কার্বন ছাড়াও, ইস্পাতের প্রধান উপাদানগুলির মধ্যে রয়েছে সিলিকন, ম্যাঙ্গানিজ, সালফার, আর এবং ফসফরাস।
স্টিলের জন্য বিভিন্ন শ্রেণিবিন্যাস পদ্ধতি রয়েছে এবং প্রধানগুলি নিম্নরূপ:
1. গুণমান দ্বারা শ্রেণীবদ্ধ করুন
(1) সাধারণ ইস্পাত (P <0.045%, S <0.050%)
(2) উচ্চ মানের ইস্পাত (P, S <0.035%)
(3) উচ্চ মানের ইস্পাত (P <0.035%, S <0.030%)
2. রাসায়নিক গঠন দ্বারা শ্রেণীবিভাগ
(1) কার্বন ইস্পাত: ক. কম কার্বন ইস্পাত (C <0.25%); B. মাঝারি কার্বন ইস্পাত (C <0.25-0.60%); C. উচ্চ কার্বন ইস্পাত (C <0.60%)।
(2) খাদ ইস্পাত: ক. নিম্ন খাদ ইস্পাত (খাদ উপাদানের মোট উপাদান <5%); B. মাঝারি খাদ ইস্পাত (খাদ উপাদানের মোট উপাদান > 5-10%); গ. উচ্চ খাদ ইস্পাত (মোট খাদ উপাদান সামগ্রী > 10%)।
3. গঠন পদ্ধতি দ্বারা শ্রেণীবিভাগ
(1) নকল ইস্পাত; (2) ঢালাই ইস্পাত; (3) গরম ঘূর্ণিত ইস্পাত; (4) ঠান্ডা টানা ইস্পাত।
4. মেটালোগ্রাফিক সংস্থা দ্বারা শ্রেণীবিভাগ
(1) সংযোজিত অবস্থা: ক. Hypoeutectoid ইস্পাত (ferrite + pearlite); B. ইউটেকটিক স্টিল (পার্লাইট); C. Hypereutectoid ইস্পাত ( pearlite + cementite); D. লেডেবুরাইট স্টিল (পার্লাইট + সিমেন্টাইট)।
(2) স্বাভাবিক অবস্থা: A. pearlitic স্টিল; B. Bainitic ইস্পাত; গ. মার্টেনসিটিক ইস্পাত; D. অস্টেনিটিক ইস্পাত।
(3) কোন ফেজ ট্রানজিশন বা আংশিক ফেজ ট্রানজিশন নেই
5. ব্যবহার দ্বারা শ্রেণীবদ্ধ করুন
(1) নির্মাণ এবং প্রকৌশল ইস্পাত: ক. সাধারণ কার্বন কাঠামোগত ইস্পাত; B. নিম্ন খাদ কাঠামোগত ইস্পাত; C. চাঙ্গা ইস্পাত।
(2) কাঠামোগত ইস্পাত:
A. মেশিনারি ইস্পাত: (ক) টেম্পারড স্ট্রাকচারাল স্টিল; (b) সারফেস হার্ডেনিং স্ট্রাকচারাল স্টিল, কার্বারাইজড, অ্যামোনিয়েটেড এবং সারফেস হার্ডেনিং স্টিল সহ; (c) সহজে কাটা কাঠামোগত ইস্পাত; (d) কোল্ড স্ট্যাম্পিং স্টিল এবং কোল্ড হেডিং স্টিল সহ কোল্ড প্লাস্টিক গঠনকারী ইস্পাত।
B. স্প্রিং স্টিল
C. ভারবহন ইস্পাত
(3) টুল ইস্পাত: ক. কার্বন টুল ইস্পাত; B. খাদ টুল ইস্পাত; C. উচ্চ গতির টুল ইস্পাত।
(4) বিশেষ কর্মক্ষমতা ইস্পাত: a. স্টেইনলেস অ্যাসিড-প্রতিরোধী ইস্পাত; B. তাপ-প্রতিরোধী ইস্পাত: অ্যান্টি-অক্সিডেশন স্টিল, তাপ-শক্তি ইস্পাত, এবং ভালভ ইস্পাত সহ; C. ইলেক্ট্রোথার্মাল খাদ ইস্পাত; D. পরিধান-প্রতিরোধী ইস্পাত; E. নিম্ন-তাপমাত্রা ইস্পাত; F. বৈদ্যুতিক ইস্পাত।
(5) পেশাদার ইস্পাত - যেমন সেতু ইস্পাত, জাহাজ ইস্পাত, বয়লার ইস্পাত, চাপ জাহাজ ইস্পাত, কৃষি যন্ত্রপাতি ইস্পাত, ইত্যাদি।
6. ব্যাপক শ্রেণীবিভাগ
(1) সাধারণ ইস্পাত
A. কার্বন কাঠামোগত ইস্পাত: (a) Q195; (b) Q215 (A, B); (c) Q235 (A, B, C); (d) Q255 (A, B); (ঙ) Q275.
B. নিম্ন খাদ কাঠামোগত ইস্পাত
C. নির্দিষ্ট উদ্দেশ্যে সাধারণ কাঠামোগত ইস্পাত
(2) উচ্চ মানের ইস্পাত (উচ্চ মানের ইস্পাত সহ)
A. কাঠামোগত ইস্পাত: (ক) উচ্চ-মানের কার্বন কাঠামোগত ইস্পাত; (b) খাদ কাঠামোগত ইস্পাত; (গ) স্প্রিং স্টিল; (d) সহজ কাটিং ইস্পাত; (ঙ) বিয়ারিং স্টিল; (f) নির্দিষ্ট উদ্দেশ্যে উচ্চ-মানের কাঠামোগত ইস্পাত।
খ. টুল ইস্পাত: (ক) কার্বন টুল ইস্পাত; (b) খাদ টুল ইস্পাত; (c) উচ্চ গতির টুল ইস্পাত।
C. বিশেষ কর্মক্ষমতা ইস্পাত: (a) স্টেইনলেস এবং অ্যাসিড-প্রতিরোধী ইস্পাত; (খ) তাপ-প্রতিরোধী ইস্পাত; (c) বৈদ্যুতিক তাপ খাদ ইস্পাত; (d) বৈদ্যুতিক ইস্পাত; (ঙ) উচ্চ ম্যাঙ্গানিজ পরিধান-প্রতিরোধী ইস্পাত।
7. গলানোর পদ্ধতি দ্বারা শ্রেণীবিভাগ
(1) চুল্লির ধরন অনুযায়ী
A. কনভার্টার স্টিল: (a) অ্যাসিড কনভার্টার স্টিল; (b) ক্ষারীয় রূপান্তরকারী ইস্পাত। অথবা (ক) নীচে-প্রস্ফুটিত রূপান্তরকারী ইস্পাত, (খ) পার্শ্ব-প্রস্ফুটিত রূপান্তরকারী ইস্পাত, (গ) শীর্ষ-প্রস্ফুটিত রূপান্তরকারী ইস্পাত।
B. বৈদ্যুতিক চুল্লি ইস্পাত: (ক) বৈদ্যুতিক আর্ক ফার্নেস ইস্পাত; (খ) ইলেক্ট্রোস্ল্যাগ ফার্নেস স্টিল; (গ) ইন্ডাকশন ফার্নেস স্টিল; (d) ভ্যাকুয়াম ব্যবহারযোগ্য চুল্লি ইস্পাত; (ঙ) ইলেকট্রন বিম ফার্নেস স্টিল।
(2) deoxidization ডিগ্রী এবং ঢালা সিস্টেম অনুযায়ী
উ: ফুটন্ত ইস্পাত; B. আধা-শান্ত ইস্পাত; C. নিহত ইস্পাত; D. বিশেষ নিহত ইস্পাত.

 

IV চীনে ইস্পাত সংখ্যা প্রতিনিধিত্ব পদ্ধতির ওভারভিউ

পণ্যের ব্র্যান্ডটি সাধারণত চীনা বর্ণমালা, রাসায়নিক উপাদান প্রতীক এবং আরবি সংখ্যার সমন্বয়ে উপস্থাপন করা হয়। অর্থাৎ:
(1) আন্তর্জাতিক রাসায়নিক চিহ্ন, যেমন Si, Mn, Cr, ইত্যাদি, ইস্পাত সংখ্যার রাসায়নিক উপাদানের প্রতিনিধিত্ব করে। মিশ্র বিরল পৃথিবীর উপাদানগুলি RE (বা Xt) দ্বারা প্রতিনিধিত্ব করা হয়।
(2) পণ্যের নাম, ব্যবহার, গন্ধ এবং ঢালা পদ্ধতি ইত্যাদি সাধারণত চীনা ধ্বনিতত্ত্বের সংক্ষিপ্ত রূপ দ্বারা প্রকাশ করা হয়।
(3) আরবি সংখ্যাগুলি ইস্পাতে প্রধান রাসায়নিক উপাদানের (%) বিষয়বস্তু প্রকাশ করে।
পণ্যের নাম, ব্যবহার, বৈশিষ্ট্য এবং প্রক্রিয়া পদ্ধতির প্রতিনিধিত্ব করার জন্য চীনা বর্ণমালা ব্যবহার করার সময়, পণ্যের নাম উপস্থাপন করার জন্য সাধারণত চীনা বর্ণমালা থেকে প্রথম অক্ষরটি নির্বাচন করা হয়। অন্য পণ্যের নির্বাচিত অক্ষর পুনরাবৃত্তি করার সময়, দ্বিতীয় বা তৃতীয় অক্ষর ব্যবহার করা যেতে পারে, বা দুটি চীনা অক্ষরের প্রথম বর্ণমালা একই সাথে নির্বাচন করা যেতে পারে।
যেখানে আপাতত কোনো চীনা অক্ষর বা বর্ণমালা উপলব্ধ নেই, সেখানে প্রতীকগুলো হবে ইংরেজি অক্ষর।