কাগজটি একটি সংযোগকারী অ্যালুমিনিয়াম খাদ শেল গঠনের বৈশিষ্ট্য, প্রক্রিয়া প্রবাহ এবং প্রয়োজনীয়তার উপর জোর দিয়ে ঠান্ডা এক্সট্রুশনের নীতিগুলি নিয়ে আলোচনা করে। অংশের কাঠামো অপ্টিমাইজ করে এবং কাঁচামালের স্ফটিক কাঠামোর জন্য নিয়ন্ত্রণের প্রয়োজনীয়তা প্রতিষ্ঠা করে, ঠান্ডা এক্সট্রুশন প্রক্রিয়ার গুণমান উন্নত করা যেতে পারে। এই পদ্ধতিটি শুধুমাত্র গঠনের গুণমানকে উন্নত করে না কিন্তু প্রক্রিয়াকরণ ভাতা এবং সামগ্রিক খরচও হ্রাস করে।
01 ভূমিকা
কোল্ড এক্সট্রুশন প্রক্রিয়া হল ধাতুকে আকৃতি দেওয়ার একটি অ-কাটিং পদ্ধতি যা প্লাস্টিকের বিকৃতির নীতিকে ব্যবহার করে। এই প্রক্রিয়ায়, ঘরের তাপমাত্রায় এক্সট্রুশন ডাই ক্যাভিটির মধ্যে ধাতুর উপর একটি নির্দিষ্ট চাপ প্রয়োগ করা হয়, যার ফলে এটিকে ডাই হোল বা উত্তল এবং অবতল ডাইয়ের মধ্যবর্তী ব্যবধানের মাধ্যমে জোরপূর্বক চাপ দেওয়া হয়। এর ফলে কাঙ্ক্ষিত অংশের আকৃতি তৈরি হয়।
"কোল্ড এক্সট্রুশন" শব্দটি গঠন প্রক্রিয়ার একটি পরিসরকে অন্তর্ভুক্ত করে, যার মধ্যে রয়েছে কোল্ড এক্সট্রুশন নিজেই, বিপর্যস্ত করা, স্ট্যাম্পিং, ফাইন পাঞ্চিং, নেকিং, ফিনিশিং এবং পাতলা স্ট্রেচিং। বেশিরভাগ অ্যাপ্লিকেশনে, কোল্ড এক্সট্রুশন প্রাথমিক গঠন প্রক্রিয়া হিসাবে কাজ করে, প্রায়শই উচ্চ মানের একটি সমাপ্ত অংশ তৈরি করতে এক বা একাধিক সহায়ক প্রক্রিয়া দ্বারা সম্পূরক হয়।
কোল্ড এক্সট্রুশন ধাতব প্লাস্টিক প্রক্রিয়াকরণের একটি উন্নত পদ্ধতি এবং ক্রমবর্ধমানভাবে ঢালাই, ফোরজিং, অঙ্কন এবং কাটার মতো ঐতিহ্যবাহী কৌশলগুলি প্রতিস্থাপন করছে। বর্তমানে, এই প্রক্রিয়াটি সীসা, টিন, অ্যালুমিনিয়াম, তামা, দস্তা এবং তাদের সংকর ধাতুগুলির পাশাপাশি নিম্ন কার্বন ইস্পাত, মাঝারি কার্বন ইস্পাত, টুল ইস্পাত, নিম্ন খাদ ইস্পাত এবং স্টেইনলেস স্টিলের মতো ধাতুগুলিতে প্রয়োগ করা যেতে পারে। 1980 এর দশক থেকে, ঠান্ডা এক্সট্রুশন প্রক্রিয়াটি বৃত্তাকার সংযোগকারীগুলির জন্য অ্যালুমিনিয়াম খাদ শেল তৈরিতে কার্যকরভাবে ব্যবহার করা হয়েছে এবং তখন থেকে এটি একটি সু-প্রতিষ্ঠিত কৌশল হয়ে উঠেছে।
02 কোল্ড এক্সট্রুশন প্রক্রিয়ার নীতি, বৈশিষ্ট্য এবং প্রক্রিয়া
2.1 ঠান্ডা এক্সট্রুশন নীতি
প্রেস এবং ডাই বিকৃত ধাতুর উপর বল প্রয়োগ করতে সহযোগিতা করে, প্রাথমিক বিকৃতি অঞ্চলে একটি ত্রি-মাত্রিক সংকোচনমূলক চাপের অবস্থা তৈরি করে, যা বিকৃত ধাতুকে পূর্বনির্ধারিত পদ্ধতিতে প্লাস্টিক প্রবাহের মধ্য দিয়ে যেতে সক্ষম করে।
ত্রিমাত্রিক কম্প্রেসিভ স্ট্রেসের প্রভাব নিম্নরূপ।
1) ত্রিমাত্রিক কম্প্রেসিভ স্ট্রেস কার্যকরভাবে স্ফটিকগুলির মধ্যে আপেক্ষিক আন্দোলন প্রতিরোধ করতে পারে, ধাতুগুলির প্লাস্টিকের বিকৃতিকে উল্লেখযোগ্যভাবে বৃদ্ধি করে।
2) এই ধরনের স্ট্রেস বিকৃত ধাতুগুলিকে আরও ঘন করতে এবং বিভিন্ন মাইক্রো-ফাটল এবং কাঠামোগত ত্রুটিগুলিকে কার্যকরভাবে মেরামত করতে সাহায্য করতে পারে।
3) ত্রি-মাত্রিক কম্প্রেসিভ স্ট্রেস স্ট্রেস ঘনত্বের গঠন প্রতিরোধ করতে পারে, যার ফলে ধাতুর মধ্যে অমেধ্য দ্বারা সৃষ্ট ক্ষতি হ্রাস পায়।
4) অতিরিক্তভাবে, এটি অসম বিকৃতির কারণে সৃষ্ট অতিরিক্ত প্রসার্য চাপকে উল্লেখযোগ্যভাবে প্রতিহত করতে পারে, যার ফলে এই প্রসার্য চাপ থেকে ক্ষতি কম হয়।
ঠান্ডা এক্সট্রুশন প্রক্রিয়া চলাকালীন, বিকৃত ধাতু একটি নির্দিষ্ট দিকে প্রবাহিত হয়। এর ফলে বৃহত্তর দানা গুঁড়ো হয়ে যায়, বাকি দানা এবং আন্তঃগ্রানাউলার উপাদানগুলি বিকৃতির দিক বরাবর দীর্ঘায়িত হয়। ফলস্বরূপ, পৃথক শস্য এবং শস্যের সীমানা আলাদা করা কঠিন হয়ে পড়ে এবং আঁশযুক্ত স্ট্রাইপ হিসাবে প্রদর্শিত হয়, যা একটি তন্তুযুক্ত কাঠামো হিসাবে উল্লেখ করা হয়। এই তন্তুযুক্ত কাঠামোর গঠন ধাতুর বিকৃতি প্রতিরোধ ক্ষমতা বাড়ায় এবং ঠান্ডা-বহির্ভূত অংশগুলিতে দিকনির্দেশক যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য প্রদান করে।
উপরন্তু, ধাতু প্রবাহের দিক বরাবর জালির অভিযোজন একটি বিকৃত থেকে একটি আদেশযুক্ত অবস্থায় স্থানান্তরিত হয়, যা উপাদানটির শক্তি বৃদ্ধি করে এবং বিকৃত ধাতুতে অ্যানিসোট্রপিক যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যের দিকে পরিচালিত করে। গঠন প্রক্রিয়া জুড়ে, উপাদানের বিভিন্ন অংশ বিকৃতির বিভিন্ন ডিগ্রী অনুভব করে। এই পরিবর্তনের ফলে কাজের শক্তকরণে পার্থক্য দেখা দেয়, যার ফলে যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য এবং কঠোরতা বন্টনে স্বতন্ত্র পার্থক্য দেখা দেয়।
2.2 ঠান্ডা এক্সট্রুশন বৈশিষ্ট্য
ঠান্ডা এক্সট্রুশন প্রক্রিয়া নিম্নলিখিত বৈশিষ্ট্য আছে.
1) কোল্ড এক্সট্রুশন একটি কাছাকাছি-নেট গঠন প্রক্রিয়া যা কাঁচামাল সংরক্ষণ করতে সাহায্য করতে পারে।
2) এই পদ্ধতিটি ঘরের তাপমাত্রায় কাজ করে, একক টুকরাগুলির জন্য একটি সংক্ষিপ্ত প্রক্রিয়াকরণের সময় বৈশিষ্ট্যযুক্ত, উচ্চ দক্ষতা প্রদান করে এবং স্বয়ংক্রিয় করা সহজ।
3) এটি মূল মাত্রার নির্ভুলতা নিশ্চিত করে এবং গুরুত্বপূর্ণ অংশগুলির পৃষ্ঠের গুণমান বজায় রাখে।
4) বিকৃত ধাতুর বস্তুগত বৈশিষ্ট্যগুলি ঠান্ডা পরিশ্রম শক্ত করার এবং সম্পূর্ণ ফাইবার স্ট্রিমলাইন তৈরির মাধ্যমে উন্নত করা হয়।
2.3 কোল্ড এক্সট্রুশন প্রক্রিয়া প্রবাহ
কোল্ড এক্সট্রুশন প্রক্রিয়ায় ব্যবহৃত প্রাথমিক সরঞ্জামগুলির মধ্যে একটি কোল্ড এক্সট্রুশন-ফর্মিং মেশিন, একটি ফর্মিং ডাই এবং একটি তাপ চিকিত্সা চুল্লি অন্তর্ভুক্ত রয়েছে। প্রধান প্রক্রিয়াগুলি হল ফাঁকা তৈরি করা এবং গঠন করা।
(1) খালি তৈরি:বার করাত দ্বারা প্রয়োজনীয় ফাঁকা মধ্যে আকার দেওয়া হয়, বিপর্যস্ত করা, এবংধাতু শীট মুদ্রাঙ্কন, এবং তারপর এটি পরবর্তী ঠান্ডা এক্সট্রুশন গঠনের জন্য প্রস্তুত করার জন্য annealed হয়।
(2) গঠন:annealed অ্যালুমিনিয়াম খাদ ফাঁকা ছাঁচ গহ্বর মধ্যে অবস্থান করা হয়. ফর্মিং প্রেস এবং ছাঁচের সম্মিলিত ক্রিয়াকলাপের অধীনে, অ্যালুমিনিয়াম খাদ ফাঁকা একটি ফলন অবস্থায় প্রবেশ করে এবং ছাঁচের গহ্বরের নির্ধারিত স্থানের মধ্যে মসৃণভাবে প্রবাহিত হয়, এটি পছন্দসই আকার নিতে দেয়। যাইহোক, গঠিত অংশের শক্তি সর্বোত্তম স্তরে পৌঁছাতে পারে না। যদি উচ্চ শক্তির প্রয়োজন হয়, অতিরিক্ত চিকিত্সা, যেমন কঠিন সমাধান তাপ চিকিত্সা এবং বার্ধক্য (বিশেষত তাপ চিকিত্সার মাধ্যমে শক্তিশালী করা যায় এমন ধাতুগুলির জন্য) প্রয়োজন।
গঠন পদ্ধতি এবং গঠন পাসের সংখ্যা নির্ধারণ করার সময়, অংশের জটিলতা এবং সম্পূরক প্রক্রিয়াকরণের জন্য প্রতিষ্ঠিত মানদণ্ড বিবেচনা করা গুরুত্বপূর্ণ। J599 সিরিজের প্লাগ এবং সকেট শেলের প্রক্রিয়া প্রবাহে নিম্নলিখিত পদক্ষেপগুলি অন্তর্ভুক্ত রয়েছে: কাটা → উভয় দিকে রুক্ষ বাঁক → অ্যানিলিং → লুব্রিকেশন → এক্সট্রুশন → নিভেনিং → টার্নিং এবং মিলিং → ডিবারিং। চিত্র 1 একটি ফ্ল্যাঞ্জ সহ শেলটির প্রক্রিয়া প্রবাহকে চিত্রিত করে, যখন চিত্র 2 একটি ফ্ল্যাঞ্জ ছাড়া শেলটির প্রক্রিয়া প্রবাহকে চিত্রিত করে।
03 ঠান্ডা এক্সট্রুশন গঠনের সাধারণ ঘটনা
(1) ওয়ার্ক হার্ডেনিং হল এমন একটি প্রক্রিয়া যেখানে একটি বিকৃত ধাতুর শক্তি এবং কঠোরতা বৃদ্ধি পায় এবং যতক্ষণ না বিকৃতিটি পুনঃক্রিস্টালাইজেশন তাপমাত্রার নীচে ঘটে ততক্ষণ পর্যন্ত এর প্লাস্টিকতা হ্রাস পায়। এর মানে হল যে বিকৃতির মাত্রা বাড়ার সাথে সাথে ধাতুটি শক্তিশালী এবং শক্ত কিন্তু কম নমনীয় হয়ে ওঠে। বিভিন্ন ধাতু যেমন মরিচা-প্রমাণ অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয় এবং অস্টেনিটিক স্টেইনলেস স্টীলকে শক্তিশালী করার জন্য ওয়ার্ক হার্ডেনিং একটি কার্যকর পদ্ধতি।
(2) তাপীয় প্রভাব: ঠান্ডা এক্সট্রুশন গঠন প্রক্রিয়ায়, বিকৃতির কাজে ব্যবহৃত বেশিরভাগ শক্তি তাপে রূপান্তরিত হয়। উল্লেখযোগ্য বিকৃতি সহ এলাকায়, তাপমাত্রা 200 থেকে 300 ডিগ্রি সেলসিয়াসের মধ্যে পৌঁছাতে পারে, বিশেষ করে দ্রুত এবং ক্রমাগত উত্পাদনের সময়, যেখানে তাপমাত্রা বৃদ্ধি আরও বেশি স্পষ্ট। এই তাপীয় প্রভাবগুলি লুব্রিকেন্ট এবং বিকৃত ধাতু উভয়ের প্রবাহকে উল্লেখযোগ্যভাবে প্রভাবিত করে।
(3) ঠান্ডা এক্সট্রুশন গঠন প্রক্রিয়া চলাকালীন, বিকৃত ধাতুতে দুটি প্রধান ধরণের চাপ রয়েছে: মৌলিক চাপ এবং অতিরিক্ত চাপ।
04 ঠান্ডা এক্সট্রুশন জন্য প্রক্রিয়া প্রয়োজনীয়তা
6061 অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয় সংযোগকারী শেলগুলির জন্য কোল্ড এক্সট্রুশনের উত্পাদন প্রক্রিয়াতে উপস্থিত সমস্যাগুলির প্রেক্ষিতে, এর গঠন, কাঁচামাল এবং অন্যান্য সম্পর্কিত নির্দিষ্ট প্রয়োজনীয়তাগুলি প্রতিষ্ঠিত হয়েছেলেদ প্রক্রিয়াবৈশিষ্ট্য
4.1 ভিতরের ছিদ্র কীওয়ের ব্যাক-কাট খাঁজের প্রস্থের জন্য প্রয়োজনীয়তা
অভ্যন্তরীণ গর্ত কীওয়েতে ব্যাক-কাট খাঁজের প্রস্থ কমপক্ষে 2.5 মিমি হওয়া উচিত। যদি কাঠামোগত সীমাবদ্ধতা এই প্রস্থকে সীমাবদ্ধ করে, তাহলে ন্যূনতম গ্রহণযোগ্য প্রস্থ 2 মিমি-এর বেশি হওয়া উচিত। চিত্র 3 উন্নতির আগে এবং পরে শেলের ভিতরের গর্ত কীওয়েতে ব্যাক-কাট খাঁজের তুলনা চিত্রিত করে। চিত্র 4 উন্নতির আগে এবং পরে খাঁজের তুলনা দেখায়, বিশেষত যখন কাঠামোগত বিবেচনার দ্বারা সীমাবদ্ধ।
4.2 ভিতরের গর্তের জন্য একক-কী দৈর্ঘ্য এবং আকৃতির প্রয়োজনীয়তা
শেলের অভ্যন্তরীণ গর্তে একটি পিছনে কাটার খাঁজ বা চেম্ফার অন্তর্ভুক্ত করুন। চিত্র 5 ব্যাক কাটার খাঁজ যুক্ত করার আগে এবং পরে শেলের অভ্যন্তরীণ গর্তের তুলনা চিত্রিত করে, যখন চিত্র 6 চেম্ফার যুক্ত করার আগে এবং পরে শেলের ভিতরের গর্তের তুলনা দেখায়।
4.3 ভিতরের গর্ত অন্ধ খাঁজ নীচে প্রয়োজনীয়তা
অভ্যন্তরীণ গর্তে অন্ধ খাঁজে চ্যামফার বা ব্যাক-কাট যোগ করা হয়। চিত্র 7 একটি আয়তক্ষেত্রাকার শেলের অভ্যন্তরীণ গর্ত অন্ধ খাঁজের আগে এবং পরে চেম্ফার যুক্ত করার তুলনা চিত্রিত করে।
4.4 বাহ্যিক নলাকার কীটির নীচের জন্য প্রয়োজনীয়তা
আবাসনের বাহ্যিক নলাকার চাবির নীচে একটি ত্রাণ খাঁজ যুক্ত করা হয়েছে। ত্রাণ খাঁজ যোগ করার আগে এবং পরে তুলনা চিত্র 8 এ চিত্রিত করা হয়েছে।
4.5 কাঁচামালের প্রয়োজনীয়তা
কাঁচামালের স্ফটিক কাঠামো ঠান্ডা এক্সট্রুশনের পরে অর্জিত পৃষ্ঠের গুণমানকে উল্লেখযোগ্যভাবে প্রভাবিত করে। পৃষ্ঠের মানের মানগুলি পূরণ করা হয়েছে তা নিশ্চিত করার জন্য, কাঁচামালের স্ফটিক কাঠামোর জন্য নিয়ন্ত্রণের প্রয়োজনীয়তাগুলি স্থাপন করা অপরিহার্য। বিশেষভাবে, কাঁচামালের একপাশে মোটা ক্রিস্টাল রিংগুলির সর্বাধিক অনুমোদিত মাত্রা ≤ 1 মিমি হওয়া উচিত৷
4.6 গর্তের গভীরতা-থেকে-ব্যাসের অনুপাতের জন্য প্রয়োজনীয়তা
গর্তের গভীরতা-থেকে-ব্যাসের অনুপাত ≤3 হওয়া প্রয়োজন।
আপনি যদি আরও জানতে চান বা অনুসন্ধান করতে চান, দয়া করে নির্দ্বিধায় যোগাযোগ করুনinfo@anebon.com
Anebon এর কমিশন হট বিক্রয়ের জন্য সবচেয়ে কার্যকর, ভাল মানের, এবং আক্রমণাত্মক হার্ডওয়্যার পণ্যগুলির সাথে আমাদের ক্রেতা এবং ক্রেতাদের পরিবেশন করাসিএনসি পণ্য, অ্যালুমিনিয়াম CNC যন্ত্রাংশ, এবং CNC মেশিনিং Delrin চীন CNC মেশিনে তৈরিলেদ বাঁক সেবা. তদুপরি, কোম্পানির আস্থা সেখানে পাচ্ছে। আমাদের এন্টারপ্রাইজ সাধারণত আপনার প্রদানকারীর সময় হয়.
পোস্টের সময়: ডিসেম্বর-০৩-২০২৪