প্রোগ্রামিং দক্ষতা
1. অংশের প্রক্রিয়াকরণের ক্রম: ড্রিলিংয়ের সময় সংকোচন রোধ করতে সমতল করার আগে ড্রিল করুন। অংশ সঠিকতা নিশ্চিত করতে সূক্ষ্ম বাঁক আগে রুক্ষ বাঁক সঞ্চালন. ছোট অংশে স্ক্র্যাচ এড়াতে এবং অংশ বিকৃতি রোধ করতে ছোট সহনশীলতা এলাকার আগে বড় সহনশীল অঞ্চলগুলি প্রক্রিয়া করুন।
2. উপাদানের কঠোরতা অনুযায়ী যুক্তিসঙ্গত গতি, ফিড রেট এবং কাটিয়া গভীরতা চয়ন করুন। আমার ব্যক্তিগত সারাংশ নিম্নরূপ: 1. কার্বন ইস্পাত উপকরণের জন্য, উচ্চ গতি, উচ্চ ফিড হার এবং বড় কাটিয়া গভীরতা চয়ন করুন। উদাহরণস্বরূপ: 1Gr11, S1600, F0.2, কাটিং গভীরতা 2mm2 চয়ন করুন। সিমেন্টেড কার্বাইডের জন্য, কম গতি, কম ফিড রেট এবং ছোট কাটিংয়ের গভীরতা বেছে নিন। উদাহরণস্বরূপ: GH4033, S800, F0.08, কাটিং গভীরতা 0.5mm3 বেছে নিন। টাইটানিয়াম খাদ জন্য, কম গতি, উচ্চ ফিড হার এবং ছোট কাটিয়া গভীরতা চয়ন করুন। উদাহরণস্বরূপ: Ti6, S400, F0.2, কাটিয়া গভীরতা 0.3 মিমি চয়ন করুন।
টুল সেটিং দক্ষতা
টুল সেটিংকে তিনটি ভাগে ভাগ করা যায়: টুল সেটিং, ইন্সট্রুমেন্ট টুল সেটিং এবং ডাইরেক্ট টুল সেটিং। বেশীরভাগ ল্যাথের কোন টুল সেটিং যন্ত্র নেই, তাই এগুলি সরাসরি টুল সেটিংয়ের জন্য ব্যবহার করা হয়। নীচে বর্ণিত টুল সেটিং কৌশল হল সরাসরি টুল সেটিংস।
প্রথমে, টুল সেটিং পয়েন্ট হিসাবে অংশের ডান প্রান্তের মুখের কেন্দ্রটি নির্বাচন করুন এবং এটিকে শূন্য বিন্দু হিসাবে সেট করুন। মেশিন টুলটি মূলে ফিরে আসার পরে, প্রতিটি সরঞ্জাম যা ব্যবহার করা প্রয়োজন সে অংশটির ডান প্রান্তের মুখের কেন্দ্রে শূন্য বিন্দু হিসাবে সেট করা হয়। যখন টুলটি ডান প্রান্তের মুখ স্পর্শ করে, তখন Z0 লিখুন এবং পরিমাপ ক্লিক করুন, এবং টুলের ক্ষতিপূরণ মান স্বয়ংক্রিয়ভাবে পরিমাপ করা মান রেকর্ড করবে, এটি নির্দেশ করে যে Z অক্ষ টুল সেটিং সম্পূর্ণ হয়েছে।
X টুল সেটের জন্য, একটি ট্রায়াল কাট নিযুক্ত করা হয়। অংশটির বাইরের বৃত্তকে সামান্য ঘুরিয়ে দিতে টুলটি ব্যবহার করুন, পরিণত অংশের বাইরের বৃত্তের মান পরিমাপ করুন (যেমন x = 20mm), x20 লিখুন, Measure এ ক্লিক করুন এবং টুল ক্ষতিপূরণ মান স্বয়ংক্রিয়ভাবে পরিমাপ করা মান রেকর্ড করবে। এই সময়ে, x-অক্ষও সেট করা হয়। এই টুল সেটিং পদ্ধতিতে, এমনকি যদি মেশিন টুলটি বন্ধ করা হয়, তবে পাওয়ারটি আবার চালু এবং পুনরায় চালু করার পরে টুল সেটিং মান পরিবর্তন হবে না। এই পদ্ধতিটি একই অংশের বৃহৎ আকারের, দীর্ঘমেয়াদী উত্পাদনের জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে, লেদ বন্ধ করার সময় টুলটি পুনরায় সেট করার প্রয়োজনীয়তা দূর করে।
ডিবাগিং দক্ষতা
প্রোগ্রামটি কম্পাইল করার পরে এবং টুলটি সারিবদ্ধ করার পরে, ডিবাগ করা গুরুত্বপূর্ণঢালাই অংশট্রায়াল কাটার মাধ্যমে। সংঘর্ষের কারণ হতে পারে এমন প্রোগ্রাম এবং টুল সেটিংয়ে ত্রুটিগুলি এড়াতে, প্রথমে একটি খালি স্ট্রোক প্রসেসিং অনুকরণ করতে হবে, মেশিন টুলের স্থানাঙ্ক সিস্টেমে অংশের মোট দৈর্ঘ্যের 2-3 গুণ দ্বারা টুলটিকে ডানদিকে সরাতে হবে৷ তারপর সিমুলেশন প্রসেসিং শুরু করুন। সিমুলেশন সম্পন্ন হওয়ার পরে, অংশগুলি প্রক্রিয়া করার আগে প্রোগ্রাম এবং টুল সেটিংস সঠিক কিনা তা নিশ্চিত করুন। একবার প্রথম অংশটি প্রক্রিয়া করা হলে, এটি স্ব-পরীক্ষা করুন এবং একটি সম্পূর্ণ পরিদর্শন পরিচালনা করার আগে এর গুণমান নিশ্চিত করুন। সম্পূর্ণ পরিদর্শন থেকে নিশ্চিত হওয়ার পরে যে অংশটি যোগ্য, ডিবাগিং প্রক্রিয়াটি সম্পূর্ণ।
অংশগুলির প্রক্রিয়াকরণ সম্পূর্ণ করুন
যন্ত্রাংশের প্রাথমিক ট্রায়াল কাটা শেষ করার পরে, ব্যাচ উত্পাদন করা হবে। যাইহোক, প্রথম অংশের যোগ্যতা শুধুমাত্র গ্যারান্টি দেয় যে পুরো ব্যাচটি যোগ্য হবে। এটি কারণ প্রক্রিয়াকরণ উপাদানের উপর নির্ভর করে কাটিয়া টুলটি ভিন্নভাবে পরিধান করে। নরম উপকরণগুলির সাথে কাজ করার সময়, সরঞ্জামের পরিধান ন্যূনতম হয়, যেখানে শক্ত উপকরণগুলির সাথে এটি দ্রুত শেষ হয়ে যায়। অতএব, প্রক্রিয়াকরণ প্রক্রিয়া চলাকালীন ঘন ঘন পরিমাপ এবং পরিদর্শন করা প্রয়োজন, এবং অংশের যোগ্যতা নিশ্চিত করার জন্য সরঞ্জামের ক্ষতিপূরণ মূল্যের সাথে সমন্বয় করা আবশ্যক।
সংক্ষেপে, প্রক্রিয়াকরণের মূল নীতিটি ওয়ার্কপিস থেকে অতিরিক্ত উপাদান অপসারণের জন্য রুক্ষ প্রক্রিয়াকরণের মাধ্যমে শুরু হয়, তারপরে সূক্ষ্ম প্রক্রিয়াকরণ করা হয়। ওয়ার্কপিসের তাপীয় বিকৃতি এড়াতে প্রক্রিয়াকরণের সময় কম্পন প্রতিরোধ করা গুরুত্বপূর্ণ।
বিভিন্ন কারণে কম্পন ঘটতে পারে যেমন অত্যধিক লোড, মেশিন টুল এবং ওয়ার্কপিস রেজোন্যান্স, মেশিন টুলের অনমনীয়তার অভাব বা টুল প্যাসিভেশন। পার্শ্বীয় ফিড রেট এবং প্রক্রিয়াকরণের গভীরতা সামঞ্জস্য করে, সঠিক ওয়ার্কপিস ক্ল্যাম্পিং নিশ্চিত করে, অনুরণন কমাতে টুলের গতি বৃদ্ধি বা হ্রাস করে এবং সরঞ্জাম প্রতিস্থাপনের প্রয়োজনীয়তা মূল্যায়ন করে কম্পন হ্রাস করা যেতে পারে।
উপরন্তু, CNC মেশিন টুলের নিরাপদ অপারেশন নিশ্চিত করতে এবং সংঘর্ষ প্রতিরোধ করার জন্য, এটির অপারেশন শিখতে মেশিন টুলের সাথে শারীরিকভাবে যোগাযোগ করতে হবে এমন ভুল ধারণা এড়াতে গুরুত্বপূর্ণ। মেশিন টুলের সংঘর্ষ উল্লেখযোগ্যভাবে নির্ভুলতার ক্ষতি করতে পারে, বিশেষ করে দুর্বল দৃঢ়তা সহ মেশিনগুলির জন্য। সংঘর্ষ প্রতিরোধ করা এবং সংঘর্ষ-বিরোধী পদ্ধতিগুলি আয়ত্ত করা সঠিকতা বজায় রাখা এবং ক্ষতি প্রতিরোধ করার চাবিকাঠি, বিশেষত উচ্চ-নির্ভুলতার জন্যসিএনসি লেদ মেশিনিং অংশ.
সংঘর্ষের প্রধান কারণ:
প্রথমত, টুলের ব্যাস এবং দৈর্ঘ্য ভুলভাবে প্রবেশ করানো হয়;
দ্বিতীয়ত, ওয়ার্কপিসের আকার এবং অন্যান্য সম্পর্কিত জ্যামিতিক মাত্রাগুলি ভুলভাবে প্রবেশ করানো হয়েছে এবং ওয়ার্কপিসের প্রাথমিক অবস্থানটি সঠিকভাবে স্থাপন করা প্রয়োজন। তৃতীয়ত, মেশিন টুলের ওয়ার্কপিস কোঅর্ডিনেট সিস্টেম ভুলভাবে সেট করা হতে পারে, অথবা মেশিন টুলের জিরো পয়েন্ট প্রসেসিং প্রক্রিয়া চলাকালীন রিসেট হতে পারে, যার ফলে পরিবর্তন হতে পারে।
মেশিন টুলের সংঘর্ষ প্রধানত মেশিন টুলের দ্রুত চলাচলের সময় ঘটে। এই সময়ে সংঘর্ষগুলি অবিশ্বাস্যভাবে ক্ষতিকারক এবং সম্পূর্ণরূপে এড়ানো উচিত। অতএব, প্রোগ্রামটি চালানোর সময় এবং টুল পরিবর্তনের সময় মেশিন টুলের প্রাথমিক পর্যায়ে বিশেষ মনোযোগ দেওয়া অপারেটরের জন্য অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। প্রোগ্রাম সম্পাদনায় ত্রুটি, ভুল টুলের ব্যাস এবং দৈর্ঘ্যের ইনপুট এবং প্রোগ্রামের শেষে CNC অক্ষের প্রত্যাহার ক্রিয়ার ভুল ক্রম সংঘর্ষের কারণ হতে পারে।
এই সংঘর্ষগুলি প্রতিরোধ করার জন্য, মেশিন টুলটি পরিচালনা করার সময় অপারেটরকে তাদের ইন্দ্রিয়গুলি সম্পূর্ণরূপে ব্যবহার করা উচিত। তাদের অস্বাভাবিক নড়াচড়া, স্ফুলিঙ্গ, শব্দ, অস্বাভাবিক শব্দ, কম্পন এবং পোড়া গন্ধের জন্য পর্যবেক্ষণ করা উচিত। কোন অস্বাভাবিকতা সনাক্ত করা হলে, প্রোগ্রাম অবিলম্বে বন্ধ করা উচিত। সমস্যা সমাধানের পরেই মেশিন টুলটি পুনরায় চালু করা উচিত।
সংক্ষেপে, CNC মেশিন টুলের অপারেশন দক্ষতা আয়ত্ত করা একটি ক্রমবর্ধমান প্রক্রিয়া যার জন্য সময় প্রয়োজন। এটি মেশিন টুলস, যান্ত্রিক প্রক্রিয়াকরণ জ্ঞান এবং প্রোগ্রামিং দক্ষতার মৌলিক অপারেশন অর্জনের উপর ভিত্তি করে। CNC মেশিন টুলগুলির অপারেশন দক্ষতা গতিশীল, অপারেটরকে কল্পনাশক্তি এবং হ্যান্ড-অন ক্ষমতাকে কার্যকরভাবে একত্রিত করতে হবে। এটি শ্রমের একটি উদ্ভাবনী রূপ।
আপনি আরো জানতে চান, যোগাযোগ বিনা দ্বিধায় দয়া করেinfo@anebon.com.
Anebon এ, আমরা উদ্ভাবন, শ্রেষ্ঠত্ব এবং নির্ভরযোগ্যতার মূল্যবোধে বিশ্বাস করি। এই নীতিগুলি একটি মাঝারি আকারের ব্যবসা হিসাবে আমাদের সাফল্যের ভিত্তি যা প্রদান করেকাস্টমাইজড CNC উপাদান, বাঁক যন্ত্রাংশ, এবং বিভিন্ন শিল্প যেমন অ-মানক ডিভাইস, চিকিৎসা, ইলেকট্রনিক্স,সিএনসি লেদ আনুষাঙ্গিক, এবং ক্যামেরা লেন্স। আমরা আমাদের কোম্পানী পরিদর্শন এবং একটি উজ্জ্বল ভবিষ্যত তৈরি করতে একসঙ্গে কাজ করার জন্য সারা বিশ্ব থেকে গ্রাহকদের স্বাগত জানাই।
পোস্টের সময়: জুলাই-০৩-২০২৪