যান্ত্রিক সমাবেশের পুরো প্রক্রিয়া সম্পর্কে আপনি কতটা জানেন?
যান্ত্রিক সমাবেশ হল একটি কার্যকরী যান্ত্রিক ব্যবস্থা বা পণ্য গঠনের জন্য বিভিন্ন অংশ একত্রিত করার প্রক্রিয়া। এর মধ্যে রয়েছে ইঞ্জিনিয়ারিং ড্রয়িংগুলি পড়া এবং বোঝা, অংশগুলি ফিট এবং সারিবদ্ধ করার জন্য উপযুক্ত সরঞ্জাম এবং সরঞ্জামগুলি বেছে নেওয়া এবং ব্যবহার করা, বিভিন্ন কৌশল (যেমন বোল্টিং, আঠালো বা ঢালাই) সহ উপাদান সংযুক্ত করা এবং সঠিক কার্যকারিতা নিশ্চিত করার জন্য গুণমান পরীক্ষা করা। সমাবেশ প্রক্রিয়া প্রতিটি পণ্যের প্রয়োজন এবং জটিলতা অনুসারে করা যেতে পারে।
বাড়ির কাজের প্রস্তুতি
(1)অপারেশন ডেটা: জেনারেল অ্যাসেম্বলি ড্রয়িং (GA), কম্পোনেন্ট অ্যাসেম্বলি ড্রয়িং (CA), পার্টস ড্রয়িং (PD), ম্যাটেরিয়াল BOM লিস্ট ইত্যাদি অন্তর্ভুক্ত করে প্রকল্প
(2)কর্মক্ষেত্র: অংশগুলি যেখানে স্থাপন করা হয় এবং উপাদানগুলি একত্রিত করা হয় তা অবশ্যই উল্লেখ করতে হবে। আপনি যেখানে একত্রিত হবেন এবং আপনার মেশিনটি স্থাপন করবেন সেই জায়গাটির পরিকল্পনা করা গুরুত্বপূর্ণ। প্রকল্পটি সম্পূর্ণ না হওয়া পর্যন্ত সমস্ত কাজের ক্ষেত্র অবশ্যই ঝরঝরে, মানসম্মত এবং অর্ডার করা উচিত।
(৩)সমাবেশ উপকরণ. অপারেশনের আগে সমাবেশ উপকরণ প্রস্তুত হতে হবে। নির্দিষ্ট অ-নির্ধারক উপাদান উপলব্ধ না হলে অপারেশনের ক্রম পরিবর্তন করা যেতে পারে। একটি উপাদান দ্রুত ফর্ম তারপর পূরণ এবং ক্রয় বিভাগে পাঠাতে হবে.
(4)সমাবেশের আগে, সরঞ্জামগুলির গঠন, সমাবেশ প্রক্রিয়া এবং প্রযুক্তির প্রয়োজনীয়তা বোঝা গুরুত্বপূর্ণ।
মৌলিক স্পেসিফিকেশন
(1) যান্ত্রিক সমাবেশ অবশ্যই অ্যাসেম্বলি ড্রয়িং, প্রক্রিয়া প্রয়োজনীয়তা এবং ডিজাইন টিম দ্বারা প্রদত্ত নির্দেশাবলীর সাথে কঠোরভাবে সম্মতিতে সঞ্চালিত হতে হবে। অনুমতি ছাড়া কাজের বিষয়বস্তু পরিবর্তন করা বা অস্বাভাবিক উপায়ে অংশ পরিবর্তন করা নিষিদ্ধ।
(2) একত্রিত অংশগুলি এমন অংশ হওয়া উচিত যা গুণমান নিশ্চিতকরণ বিভাগ দ্বারা পরিদর্শন এবং অনুমোদন পাস করেছে। সমাবেশের সময় যে কোনো অ-যোগ্য অংশ পাওয়া গেলে রিপোর্ট করুন।
(3) সমাবেশ এলাকা ধুলো এবং অন্যান্য দূষণ থেকে মুক্ত হতে হবে। অংশগুলিকে ধুলো-মুক্ত, শুষ্ক জায়গায় রাখতে হবে এবং প্যাড দিয়ে সুরক্ষিত রাখতে হবে।
(4) অংশগুলিকে পৃষ্ঠে আচমকা, কাটা বা ক্ষতিগ্রস্ত না করে একত্রিত করতে হবে। তারা, তবে, একটি উল্লেখযোগ্য উপায়ে বাঁকানো, বাঁকানো বা বিকৃত হতে পারে। মিলনের পৃষ্ঠগুলি অবশ্যই ক্ষতিগ্রস্থ হবে না।
(5) তুলনামূলকভাবে মোবাইল অংশগুলি একত্রিত করার সময়, যোগাযোগের পৃষ্ঠের মধ্যে লুব্রিকেটিং গ্রীস (তেল) যোগ করার পরামর্শ দেওয়া হয়।
(6) মিলে যাওয়া অংশগুলির মাত্রা সঠিক হওয়া উচিত।
(7) যন্ত্রাংশ এবং সরঞ্জাম সমাবেশের সময় একটি বিশেষ উপায়ে স্থাপন করা আবশ্যক। যন্ত্রাংশ এবং সরঞ্জামগুলি সরাসরি মেশিনের উপরে বা উপরে স্থাপন করা উচিত নয়। ইভেন্টে যে প্রতিরক্ষামূলক ম্যাট বা কার্পেট প্রয়োজন, সেগুলি স্থাপনের জায়গায় স্থাপন করা উচিত।
নীতিগতভাবে, সমাবেশের সময় মেশিনে পা রাখা নিষিদ্ধ। ইভেন্টে যে মেশিনে হাঁটা প্রয়োজন, কার্পেট বা ম্যাট উপরে স্থাপন করা উচিত। কম শক্তি সহ গুরুত্বপূর্ণ অংশ বা অ ধাতব উপাদানগুলিতে পা রাখা কঠোরভাবে নিষিদ্ধ।
যোগদান পদ্ধতি
(1) বোল্ট সংযোগ
উ: বোল্ট শক্ত করার সময় প্রতি বাদাম শুধুমাত্র একটি ওয়াশার ব্যবহার করুন। কাউন্টারসাঙ্ক স্ক্রু শক্ত করার পরে পেরেকের মাথা অবশ্যই মেশিনের অংশগুলিতে এম্বেড করতে হবে।
B. সাধারণভাবে থ্রেডেড সংযোগের জন্য অ্যান্টি-লুজ ওয়াশার প্রয়োজন। একাধিক প্রতিসম বোল্ট শক্ত করার পদ্ধতি হল সেগুলিকে ধীরে ধীরে এবং একটি প্রতিসম পদ্ধতিতে শক্ত করা। স্ট্রিপ সংযোজকগুলিকেও মাঝখান থেকে বাইরের দিকে ধীরে ধীরে এবং প্রতিসমভাবে শক্ত করা হয়।
C. চলন্ত যন্ত্রের বেঁধে রাখা বা রক্ষণাবেক্ষণের সময় যখন স্ক্রুগুলিকে বিচ্ছিন্ন করার প্রয়োজন হয় না, তখন সমাবেশের আগে সেগুলিকে থ্রেডের আঠা দিয়ে প্রলিপ্ত করা উচিত।
D. একটি টর্ক রেঞ্চ নির্দিষ্ট ঘূর্ণন সঁচারক বল প্রয়োজনীয়তা আছে যে ফাস্টেনার শক্ত করতে ব্যবহার করা হয়. নির্দিষ্ট টর্ক ছাড়া বোল্টগুলিকে "পরিশিষ্ট" প্রবিধান অনুযায়ী শক্ত করা উচিত।
(2) পিন সংযোগ
উ: সাধারণভাবে, পিনের শেষ মুখটি পৃষ্ঠের চেয়ে সামান্য উঁচু হওয়া উচিতমিলিং উপাদান. স্ক্রু-টেইপারড পিনের বড় প্রান্তটি অংশে ইনস্টল করার পরে গর্তে ডুবিয়ে দেওয়া উচিত।
B. উপযুক্ত অংশে লোড করার পরে কটার পিনের লেজগুলি অবশ্যই 60 ডিগ্রি থেকে 90 ডিগ্রি আলাদা হতে হবে।
(3) কী সংযোগ
উ: ফ্ল্যাট এবং স্থির কীগুলির মিলন পৃষ্ঠের মধ্যে কোনও ফাঁক থাকা উচিত নয়।
B. যখন চাবি বা স্প্লাইনের চলমান অংশগুলি সমাবেশের পরে অক্ষীয় দিকে সরানো হয়, তখন কোনও অসমতা থাকা উচিত নয়।
গ. হুক কী এবং ওয়েজ কীগুলিকে একত্রিত করতে হবে যাতে তাদের যোগাযোগের ক্ষেত্রটি মোট কাজের ক্ষেত্রের 70% এর নিচে না পড়ে। অ-যোগাযোগ অংশগুলিকে একসাথে গোষ্ঠীভুক্ত করা উচিত নয়, বা উন্মুক্ত অংশের দৈর্ঘ্য 10%-15% এর বেশি হওয়া উচিত নয়।
(4) রিভেটিং
A. riveting জন্য উপকরণ এবং স্পেসিফিকেশন নকশা প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী হতে হবে. Rivets এর গর্ত প্রক্রিয়াকরণ প্রাসঙ্গিক মান পূরণ করা উচিত.
B. riveted পৃষ্ঠঅ্যালুমিনিয়াম উপাদানriveting যখন ক্ষতিগ্রস্ত বা বিকৃত করা উচিত নয়.
C. সুনির্দিষ্ট প্রয়োজনীয়তা না থাকলে রিভেটেড অংশে কোনো শিথিলতা থাকা উচিত নয়। rivets এর মাথা অবশ্যই riveted অংশের সংস্পর্শে এবং মসৃণ এবং বৃত্তাকার হতে হবে।
(5) সম্প্রসারণ হাতা সংযোগ
এক্সপেনশন স্লিভ অ্যাসেম্বলি: এক্সপেনশন স্লিভে লুব্রিকেটিং গ্রীস লাগান, অ্যাসেম্বল হাব হোলে এক্সপেনশন স্লিভ রাখুন, ইন্সটলেশন শ্যাফ্ট ঢোকান, অ্যাসেম্বলি পজিশন অ্যাডজাস্ট করুন এবং তারপর বোল্টগুলি আঁটসাঁট করুন। শক্ত করার ক্রমটি স্লিট দ্বারা আবদ্ধ, এবং বাম এবং ডানকে ক্রস করা হয় এবং রেটেড টর্ক মান পৌঁছেছে তা নিশ্চিত করার জন্য ধারাবাহিকভাবে প্রতিসমভাবে শক্ত করা হয়।
(6) টাইট সংযোগ
শঙ্কুযুক্ত প্রান্ত সহ সেট স্ক্রুগুলির একটি 90-ডিগ্রী টেপারড শেষ হওয়া উচিত। গর্তটি 90 ডিগ্রি হওয়া উচিত।
লিনিয়ার গাইডের ইনস্টলেশন
(1) গাইড রেলের ইনস্টলেশন পৃষ্ঠটি সমতল এবং ময়লা মুক্ত হতে হবে।
(2) যদি গাইড রেলের একটি রেফারেন্স প্রান্ত থাকে তবে রেলটি প্রান্তের কাছে ইনস্টল করা উচিত। যদি একটি রেফারেন্স প্রান্ত না থাকে, তাহলে স্লাইডিং দিকটি ডিজাইনের প্রয়োজনীয়তার সাথে মেলে। গাইড রেলে স্ক্রুগুলি শক্ত করার পরে স্লাইডের দিকটি পরীক্ষা করুন। যদি না হয়, এটা সমন্বয় করা প্রয়োজন হবে.
(3) যদি স্লাইডটি ট্রান্সমিশন বেল্ট দ্বারা চালিত হয়, তবে বেল্টটিকে একটি তির্যক দিকে টেনে আনার আগে বেল্টগুলিকে অবশ্যই স্থির এবং টান দিতে হবে। অন্যথায়, বেল্টের ড্রাইভিং দিক নির্দেশিকা রেলের সাথে সমান্তরাল হয় তা নিশ্চিত করার জন্য পুলিকে সামঞ্জস্য করা উচিত।
স্প্রোকেট চেইন সমাবেশ
(1) স্প্রোকেটটি অবশ্যই শ্যাফ্টের সাথে সহযোগিতা করার জন্য ডিজাইন করা উচিত।
(2) ড্রাইভিং এবং চালিত স্প্রোকেট উভয়ের গিয়ার দাঁতের একই জ্যামিতিক কেন্দ্র সমতল থাকা উচিত এবং তাদের অফসেটগুলি ডিজাইনের প্রয়োজনীয়তা অতিক্রম করা উচিত নয়। এটি 2%0 এর কম বা সমতুল্য হওয়া উচিত, যদি ডিজাইন দ্বারা নির্দিষ্ট না করা হয়।
(3) শৃঙ্খলের কার্যকারী দিকটি অবশ্যই শক্ত করা উচিত যখন এটি একটি স্প্রোকেট দিয়ে মেশ করে।
(4) যে পাশের চেইনটি ব্যবহার করা হচ্ছে না সেটি ডিজাইনের সীমার মধ্যে থাকা উচিত। ডিজাইনে নির্দিষ্ট না থাকলে এটি সামঞ্জস্য করা উচিত।
গিয়ার সমাবেশ
(1) যখন গিয়ার রিম 20 মিমি বা তার কম হয়, তখন অক্ষীয় মিসলাইনমেন্ট অবশ্যই 1 মিমি এর বেশি হবে না। যদি গিয়ারের প্রস্থ 20 মিমি-এর বেশি হয় তবে বিভ্রান্তি 5% এর বেশি হতে পারে না।
(1) JB180-60 "বেভেল গিয়ার ট্রান্সমিশন টলারেন্স", JB162 এবং JB162 নলাকার গিয়ার এবং বেভেল গিয়ারগুলির জন্য ইনস্টলেশনের সঠিকতা প্রয়োজনীয়তাগুলি নির্দিষ্ট করা উচিত৷
প্রযুক্তিগত প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী, গিয়ারের মেশিং পৃষ্ঠগুলি অবশ্যই স্বাভাবিক অনুশীলন অনুসারে লুব্রিকেট করা উচিত। গিয়ারবক্সটি লুব্রিকেটিং তেল দিয়ে লেভেল লাইনে পূর্ণ করা উচিত।
(4) সম্পূর্ণ লোডে ট্রান্সমিশনের শব্দের মাত্রা 80dB এর বেশি হওয়া উচিত নয়।
রাক সমন্বয় এবং সংযোগ
(1) র্যাকগুলির বিভিন্ন বিভাগে র্যাকগুলি একই রেফারেন্স পয়েন্ট ব্যবহার করে একই উচ্চতায় সেট করা উচিত।
(2) সমস্ত র্যাকের প্রাচীর প্যানেল একই উল্লম্ব সমতলে সারিবদ্ধ হওয়া উচিত।
(3) র্যাকগুলি প্রয়োজনীয় উচ্চতা এবং মাত্রার সাথে সামঞ্জস্য করার পরে নির্দিষ্ট সংযোগকারী প্লেটগুলি বিভাগগুলির মধ্যে ইনস্টল করা উচিত।
বায়ুসংক্রান্ত উপাদান সমাবেশ
(1) বায়ুসংক্রান্ত ড্রাইভ ডিভাইসের প্রতিটি সেটের কনফিগারেশন অবশ্যই ডিজাইন বিভাগ দ্বারা প্রদত্ত বায়ুসংক্রান্ত সার্কিট ডায়াগ্রাম অনুসারে কঠোরভাবে সংযুক্ত থাকতে হবে। ভালভ বডি, পাইপ জয়েন্ট, সিলিন্ডার ইত্যাদি সঠিকভাবে সংযুক্ত থাকতে হবে।
(2) মোট বায়ু গ্রহণের চাপ হ্রাসকারী ভালভের ইনলেট এবং আউটলেট তীরের দিকে সংযুক্ত থাকে এবং এয়ার ফিল্টার এবং লুব্রিকেটরের ওয়াটার কাপ এবং তেলের কাপটি অবশ্যই নীচের দিকে উল্লম্বভাবে ইনস্টল করতে হবে।
(3) পাইপ দেওয়ার আগে, পাইপের মধ্যে থাকা কাটিং পাউডার এবং ধুলো সম্পূর্ণরূপে উড়িয়ে দিতে হবে।
(4) পাইপ জয়েন্ট থ্রেডেড হয়। পাইপ থ্রেড থ্রেড আঠালো না থাকলে, কাঁচামাল টেপ আবৃত করা উচিত। সামনে থেকে দেখা হলে ঘড়ির কাঁটার দিকে ঘুরার দিক। কাঁচামালের টেপ অবশ্যই ভালভের সাথে মিশ্রিত করা যাবে না। কাঁচামালের টেপ ভালভের মধ্যে মিশ্রিত করা উচিত নয়। ঘুরানোর সময়, একটি থ্রেড সংরক্ষিত করা উচিত।
(5) শ্বাসনালীর বিন্যাস ঝরঝরে এবং সুন্দর হওয়া উচিত এবং বিন্যাস অতিক্রম না করার চেষ্টা করুন। কোণে 90 ডিগ্রী কনুই ব্যবহার করা উচিত। শ্বাসনালী ঠিক করার সময়, জয়েন্টগুলিতে অতিরিক্ত চাপ দেবেন না, অন্যথায় এটি বায়ু ফুটো হতে পারে।
(6) সোলেনয়েড ভালভ সংযোগ করার সময়, ভালভের প্রতিটি এয়ার পোর্ট নম্বরের ফাংশনে মনোযোগ দিন: P: মোট এয়ার ইনলেট; A: এয়ার আউটলেট 1; বি: এয়ার আউটলেট 2; R (EA): A এর সাথে সম্পর্কিত নিষ্কাশন; S (EB): বি এর সাথে সম্পর্কিত নিষ্কাশন।
(7) যখন সিলিন্ডার একত্রিত হয়, তখন পিস্টন রডের অক্ষ এবং লোড চলাচলের দিকটি সামঞ্জস্যপূর্ণ হওয়া উচিত।
(8) লিনিয়ার বিয়ারিং গাইড ব্যবহার করার সময়, সিলিন্ডারের পিস্টন রডের সামনের প্রান্তটি লোডের সাথে সংযুক্ত হওয়ার পরে, পুরো স্ট্রোকের সময় কোনও অদ্ভুত শক্তি থাকা উচিত নয়, অন্যথায় সিলিন্ডারটি ক্ষতিগ্রস্ত হবে।
(9) একটি থ্রোটল ভালভ ব্যবহার করার সময়, আপনার থ্রোটল ভালভের প্রকারের দিকে মনোযোগ দেওয়া উচিত। সাধারণভাবে বলতে গেলে, এটি ভালভ বডিতে চিহ্নিত বড় তীর দ্বারা আলাদা করা হয়। থ্রেডের শেষ দিকে নির্দেশ করা বড় তীরটি সিলিন্ডারের জন্য ব্যবহৃত হয়; পাইপের প্রান্তে নির্দেশিত বড় তীরটি সোলেনয়েড ভালভের জন্য ব্যবহৃত হয়। .
সমাবেশ পরিদর্শন কাজ
(1) প্রতিবার একটি উপাদানের সমাবেশ সম্পন্ন হলে, এটি নিম্নলিখিত আইটেম অনুযায়ী পরীক্ষা করা আবশ্যক। যদি একটি সমাবেশ সমস্যা পাওয়া যায়, এটি বিশ্লেষণ করা উচিত এবং সময়মত মোকাবেলা করা উচিত।
A. সমাবেশের কাজের অখণ্ডতা, সমাবেশের অঙ্কন পরীক্ষা করুন এবং অনুপস্থিত অংশ আছে কিনা তা পরীক্ষা করুন।
B. প্রতিটি অংশের ইনস্টলেশন অবস্থানের নির্ভুলতার জন্য, সমাবেশ অঙ্কন বা উপরের স্পেসিফিকেশনে বর্ণিত প্রয়োজনীয়তাগুলি পরীক্ষা করুন।
C. প্রতিটি সংযোগকারী অংশের নির্ভরযোগ্যতা, প্রতিটি বন্ধন স্ক্রু সমাবেশের জন্য প্রয়োজনীয় টর্কে পৌঁছায় কিনা এবং বিশেষ ফাস্টেনারগুলি আলগা হওয়া প্রতিরোধের প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করে কিনা।
D. চলমান অংশগুলির নমনীয়তা, যেমন কোন জ্যামিং বা স্থবিরতা আছে কিনা, কনভেয়র রোলার, পুলি, গাইড রেল ইত্যাদি ম্যানুয়ালি ঘোরানো বা সরানোর সময় উদ্বেগ বা বাঁকানো।
(2) চূড়ান্ত সমাবেশের পরে, প্রধান পরিদর্শন হল সমাবেশের উপাদানগুলির মধ্যে সংযোগগুলি পরীক্ষা করা। পরিদর্শন বিষয়বস্তু পরিমাপ মান হিসাবে (1) নির্দিষ্ট "চার বৈশিষ্ট্য" উপর ভিত্তি করে.
(3) চূড়ান্ত সমাবেশের পরে, মেশিনের সমস্ত অংশে লোহার ফাইলিং, ধ্বংসাবশেষ, ধুলো ইত্যাদি পরিষ্কার করা উচিত যাতে সংক্রমণের অংশগুলিতে কোনও বাধা নেই।
(4) মেশিন পরীক্ষা করার সময়, সাবধানে স্টার্টআপ প্রক্রিয়া নিরীক্ষণ। মেশিনটি চালু হওয়ার পরে, অবিলম্বে মূল কাজের পরামিতিগুলি পর্যবেক্ষণ করুন এবং চলমান অংশগুলি স্বাভাবিকভাবে চলছে কিনা।
(5) প্রধান কাজের পরামিতিগুলির মধ্যে রয়েছে চলাচলের গতি, চলাচলের মসৃণতা, প্রতিটি ট্রান্সমিশন শ্যাফটের ঘূর্ণন, তাপমাত্রা, কম্পন এবং শব্দ ইত্যাদি।
Anebon প্রতিটি কঠোর পরিশ্রমকে চমৎকার এবং উৎকৃষ্ট হওয়ার জন্য তৈরি করবে, এবং OEM, কাস্টম সিএনসি মেশিনিং পরিষেবা, শীট মেটাল ফ্যাব্রিকেশন পরিষেবা, মিলিং এর জন্য চায়না গোল্ড সরবরাহকারীর জন্য আন্তঃমহাদেশীয় শীর্ষ-গ্রেড এবং উচ্চ-প্রযুক্তি উদ্যোগের পদ থেকে দাঁড়ানোর জন্য আমাদের পদক্ষেপগুলিকে ত্বরান্বিত করবে। সেবা Anebon আপনার নিজের সন্তোষজনক পূরণ করার জন্য আপনার ব্যক্তিগতকৃত ক্রয় করবে! Anebon এর ব্যবসা আউটপুট বিভাগ, রাজস্ব বিভাগ, চমৎকার নিয়ন্ত্রণ বিভাগ এবং সেবা কেন্দ্র ইত্যাদি সহ বেশ কয়েকটি বিভাগ স্থাপন করে।
কারখানা সরবরাহ চীনস্পষ্টতা বাঁক অংশএবং অ্যালুমিনিয়াম পার্ট, আপনি অ্যানিবোনকে আপনার নিজের মডেলের জন্য অনন্য ডিজাইন তৈরি করতে আপনার ধারণা জানাতে পারেন যাতে বাজারে খুব বেশি অনুরূপ যন্ত্রাংশ রোধ করা যায়! আমরা আপনার সমস্ত চাহিদা মেটাতে আমাদের সেরা পরিষেবা দিতে যাচ্ছি! অবিলম্বে Anebon যোগাযোগ মনে রাখবেন!
পোস্টের সময়: সেপ্টেম্বর-০৪-২০২৩