অ্যালুমিনিয়াম অংশগুলির বিকৃতি কমাতে প্রক্রিয়ার ব্যবস্থা এবং অপারেশন দক্ষতা

অ্যালুমিনিয়াম অংশগুলির বিকৃতির জন্য অনেকগুলি কারণ রয়েছে, যা উপাদান, অংশের আকৃতি এবং উত্পাদন অবস্থার সাথে সম্পর্কিত। প্রধানত নিম্নলিখিত দিকগুলি রয়েছে: ফাঁকা অভ্যন্তরীণ চাপ দ্বারা সৃষ্ট বিকৃতি, কাটা শক্তি এবং তাপ কাটার কারণে বিকৃতি এবং ক্ল্যাম্পিং বল দ্বারা সৃষ্ট বিকৃতি।

【1】প্রসেসিং বিকৃতি কমাতে প্রক্রিয়ার ব্যবস্থা

1. ফাঁকা অভ্যন্তরীণ চাপ কমাতে

প্রাকৃতিক বা কৃত্রিম বার্ধক্য এবং কম্পন চিকিত্সা আংশিকভাবে ফাঁকা অভ্যন্তরীণ চাপ দূর করতে পারে। প্রাক-প্রক্রিয়াকরণও একটি কার্যকর প্রক্রিয়া পদ্ধতি। চর্বিযুক্ত মাথা এবং বড় কান দিয়ে ফাঁকা জন্য, বড় ভাতা কারণে, প্রক্রিয়াকরণের পরে বিকৃতিও বড়। যদি ফাঁকা অংশের অতিরিক্ত অংশ পূর্ব-প্রক্রিয়া করা হয় এবং প্রতিটি অংশের ভাতা হ্রাস করা হয়, তবে এটি শুধুমাত্র পরবর্তী প্রক্রিয়ার প্রক্রিয়াকরণের বিকৃতি কমাতে পারে না, তবে কিছু সময়ের জন্য প্রাক-প্রক্রিয়াকরণের পরে অভ্যন্তরীণ চাপের একটি অংশও ছেড়ে দিতে পারে। সময়

2. টুলের কাটিয়া ক্ষমতা উন্নত করুন

সরঞ্জামটির উপাদান এবং জ্যামিতিক পরামিতিগুলি কাটিয়া শক্তি এবং তাপ কাটার উপর একটি গুরুত্বপূর্ণ প্রভাব ফেলে। অংশটির মেশিনিং বিকৃতি কমাতে টুলটির সঠিক নির্বাচন খুবই গুরুত্বপূর্ণ।

(1) টুল জ্যামিতিক প্যারামিটারের যুক্তিসঙ্গত নির্বাচন।

①Rake কোণ: ব্লেডের শক্তি বজায় রাখার শর্তের অধীনে, রেক কোণটি যথাযথভাবে বড় হওয়ার জন্য নির্বাচন করা হয়েছে, একদিকে, এটি একটি তীক্ষ্ণ প্রান্ত পিষে ফেলতে পারে এবং অন্যদিকে, এটি কাটার বিকৃতি কমাতে পারে, তৈরি করতে পারে চিপ অপসারণ মসৃণ, এবং তারপর কাটিয়া শক্তি এবং কাটিয়া তাপমাত্রা কমাতে. নেতিবাচক রেক কোণ সহ সরঞ্জাম ব্যবহার করবেন না।

②ত্রাণ কোণ: ত্রাণ কোণের আকার ফ্ল্যাঙ্কের পরিধান এবং মেশিনযুক্ত পৃষ্ঠের গুণমানের উপর সরাসরি প্রভাব ফেলে। ক্লিয়ারেন্স কোণ নির্বাচন করার জন্য কাটিয়া বেধ একটি গুরুত্বপূর্ণ শর্ত। রুক্ষ মিলিংয়ের সময়, বড় ফিড রেট, ভারী কাটার লোড এবং বড় তাপ উত্পাদনের কারণে, সরঞ্জামটির ভাল তাপ অপচয়ের অবস্থার প্রয়োজন হয়। অতএব, ক্লিয়ারেন্স কোণ ছোট হতে নির্বাচন করা উচিত। সূক্ষ্ম মিলিং করার সময়, কাটিয়া প্রান্তটি তীক্ষ্ণ হওয়া প্রয়োজন, ফ্ল্যাঙ্ক ফেস এবং মেশিনযুক্ত পৃষ্ঠের মধ্যে ঘর্ষণ হ্রাস করা হয় এবং ইলাস্টিক বিকৃতি হ্রাস করা হয়। অতএব, ক্লিয়ারেন্স কোণ বড় হওয়া উচিত।

③ হেলিক্স কোণ: মিলিংকে মসৃণ করতে এবং মিলিং বল কমাতে, হেলিক্স কোণ যতটা সম্ভব বড় হওয়া উচিত।

④প্রধান পতন কোণ: সঠিকভাবে প্রধান পতন কোণ হ্রাস করা তাপ অপচয়ের অবস্থার উন্নতি করতে পারে এবং প্রক্রিয়াকরণ এলাকার গড় তাপমাত্রা কমাতে পারে।

(2) টুল গঠন উন্নত.

①মিলিং কাটারের দাঁতের সংখ্যা হ্রাস করুন এবং চিপের স্থান বাড়ান। অ্যালুমিনিয়াম উপাদানের বৃহৎ প্লাস্টিকতা এবং প্রক্রিয়াকরণের সময় বড় কাটিয়া বিকৃতির কারণে, একটি বড় চিপের স্থান প্রয়োজন, তাই চিপের খাঁজের নীচের ব্যাসার্ধটি বড় হওয়া উচিত এবং মিলিং কাটার দাঁতের সংখ্যা ছোট হওয়া উচিত।

② সূক্ষ্মভাবে দাঁত পিষে নিন। কাটার দাঁতের কাটা প্রান্তের রুক্ষতা মান Ra=0.4um এর চেয়ে কম হওয়া উচিত। একটি নতুন ছুরি ব্যবহার করার আগে, আপনার ছুরির দাঁতের সামনের এবং পিছনের দিকে কয়েকবার হালকাভাবে ধারালো করার জন্য একটি সূক্ষ্ম তেলের পাথর ব্যবহার করা উচিত যাতে দাঁত তীক্ষ্ণ করার সময় বাঁকা এবং সামান্য দাগগুলি দূর হয়। এইভাবে, শুধুমাত্র কাটিয়া তাপ হ্রাস করা যাবে না, কিন্তু কাটিয়া বিকৃতি তুলনামূলকভাবে ছোট।

③ কঠোরভাবে টুল পরিধান মান নিয়ন্ত্রণ. টুলটি পরার পরে, ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠের রুক্ষতার মান বৃদ্ধি পায়, কাটার তাপমাত্রা বৃদ্ধি পায় এবং ওয়ার্কপিসের বিকৃতি বৃদ্ধি পায়। অতএব, ভাল পরিধান প্রতিরোধের সঙ্গে টুল উপকরণ নির্বাচন ছাড়াও, টুল পরিধান মান 0.2 মিমি এর বেশি হওয়া উচিত নয়, অন্যথায় এটি বিল্ট-আপ প্রান্ত তৈরি করা সহজ। কাটার সময়, বিকৃতি রোধ করতে ওয়ার্কপিসের তাপমাত্রা সাধারণত 100 ℃ এর বেশি হওয়া উচিত নয়।

3. ওয়ার্কপিসের ক্ল্যাম্পিং পদ্ধতি উন্নত করুন

দুর্বল দৃঢ়তা সহ পাতলা-প্রাচীরযুক্ত অ্যালুমিনিয়াম ওয়ার্কপিসগুলির জন্য, নিম্নলিখিত ক্ল্যাম্পিং পদ্ধতিগুলি বিকৃতি কমাতে ব্যবহার করা যেতে পারে:

① পাতলা দেয়ালযুক্ত বুশিং অংশগুলির জন্য, যদি তিন-চোয়ালের স্ব-কেন্দ্রিক চক বা স্প্রিং চক রেডিয়াল ক্ল্যাম্পিংয়ের জন্য ব্যবহার করা হয়, একবার এটি প্রক্রিয়াকরণের পরে ছেড়ে দেওয়া হলে, ওয়ার্কপিসটি অনিবার্যভাবে বিকৃত হবে। এই সময়ে, ভাল দৃঢ়তা সঙ্গে অক্ষীয় শেষ মুখ টিপে পদ্ধতি ব্যবহার করা উচিত। অংশের ভিতরের গর্তটি অবস্থান করুন, একটি থ্রেডেড ম্যান্ড্রেল তৈরি করুন, এটি অংশের ভিতরের গর্তে ঢোকান, এটির উপর একটি কভার প্লেট দিয়ে শেষের মুখটি টিপুন এবং তারপরে একটি বাদাম দিয়ে এটি শক্ত করুন। বাইরের বৃত্তটি মেশিন করার সময়, ক্ল্যাম্পিং বিকৃতি এড়ানো যেতে পারে, যাতে সন্তোষজনক মেশিনিং নির্ভুলতা পাওয়া যায়।

② পাতলা-প্রাচীরযুক্ত এবং পাতলা-প্লেট ওয়ার্কপিসগুলি প্রক্রিয়া করার সময়, সমানভাবে বিতরণ করা ক্ল্যাম্পিং ফোর্স পেতে ভ্যাকুয়াম সাকশন কাপ ব্যবহার করা এবং তারপরে অল্প পরিমাণে কাটিয়া প্রক্রিয়া করা ভাল, যা ওয়ার্কপিসের বিকৃতি রোধ করতে পারে।

এছাড়াও, প্যাকিং পদ্ধতিও ব্যবহার করা যেতে পারে। পাতলা দেয়ালযুক্ত ওয়ার্কপিসগুলির প্রক্রিয়ার দৃঢ়তা বাড়ানোর জন্য, ক্ল্যাম্পিং এবং কাটার সময় ওয়ার্কপিসের বিকৃতি কমাতে একটি মাধ্যম ওয়ার্কপিসের ভিতরে ভরাট করা যেতে পারে। উদাহরণস্বরূপ, 3% থেকে 6% পটাসিয়াম নাইট্রেটযুক্ত ইউরিয়া গলে ওয়ার্কপিসে ঢেলে দেওয়া হয়। প্রক্রিয়াকরণের পরে, ওয়ার্কপিসটি জল বা অ্যালকোহলে নিমজ্জিত হতে পারে এবং ফিলারটি দ্রবীভূত এবং ঢেলে দেওয়া যেতে পারে।

4. প্রক্রিয়ার যুক্তিসঙ্গত বিন্যাস

সময়উচ্চ গতির কাটিয়া, বড় মেশিনিং ভাতা এবং বিঘ্নিত কাটার কারণে, মিলিং প্রক্রিয়া প্রায়শই কম্পন তৈরি করে, যা মেশিনের সঠিকতা এবং পৃষ্ঠের রুক্ষতাকে প্রভাবিত করে। অতএব, CNC উচ্চ-গতির কাটিয়া প্রক্রিয়া সাধারণত বিভক্ত করা যেতে পারে: রাফিং-সেমি-ফিনিশিং-কোনার-ক্লিয়ারিং-ফিনিশিং এবং অন্যান্য প্রক্রিয়া। উচ্চ নির্ভুলতার প্রয়োজনীয়তা সহ অংশগুলির জন্য, কখনও কখনও সেকেন্ডারি সেমি-ফিনিশিং এবং তারপর শেষ করা প্রয়োজন। রুক্ষ মেশিনিংয়ের পরে, অংশগুলিকে প্রাকৃতিকভাবে ঠান্ডা করা যেতে পারে, রুক্ষ যন্ত্রের কারণে সৃষ্ট অভ্যন্তরীণ চাপ দূর করে এবং বিকৃতি হ্রাস করে। রুক্ষ যন্ত্রের পরে অবশিষ্ট ভাতা বিকৃতির চেয়ে বেশি হওয়া উচিত, সাধারণত 1 থেকে 2 মিমি। সমাপ্তির সময়, অংশগুলির সমাপ্তি পৃষ্ঠের একটি অভিন্ন মেশিনিং ভাতা বজায় রাখা উচিত, সাধারণত 0.2 ~ 0.5 মিমি, যাতে মেশিন প্রক্রিয়া চলাকালীন সরঞ্জামটি একটি স্থিতিশীল অবস্থায় থাকে, যা কাটার বিকৃতিকে ব্যাপকভাবে হ্রাস করতে পারে, ভাল পৃষ্ঠের মেশিনিং গুণমান পেতে পারে এবং পণ্যের নির্ভুলতা নিশ্চিত করুন।

【2】 প্রক্রিয়াকরণের বিকৃতি কমাতে অপারেশন দক্ষতা

উপরের কারণগুলি ছাড়াও, অ্যালুমিনিয়ামের অংশগুলির অংশগুলি প্রক্রিয়াকরণের সময় বিকৃত হয়। প্রকৃত অপারেশনে, অপারেশন পদ্ধতিটিও খুব গুরুত্বপূর্ণ।

1. বড় মেশিনিং ভাতা সহ অংশগুলির জন্য, মেশিনিং প্রক্রিয়া চলাকালীন তাদের তাপ অপচয়ের অবস্থা আরও ভাল করতে এবং তাপের ঘনত্ব এড়াতে, মেশিনিংয়ের সময় প্রতিসাম্য মেশিনিং গ্রহণ করা উচিত। যদি একটি 90 মিমি পুরু শীট 60 মিমি পর্যন্ত প্রক্রিয়াকরণের প্রয়োজন হয়, যদি একটি পাশ মিল করা হয় এবং অন্য পাশটি অবিলম্বে মিল করা হয় এবং চূড়ান্ত আকারটি একবারে প্রক্রিয়া করা হয়, তাহলে সমতলতা 5 মিমি পৌঁছাবে; যদি এটিকে বারবার খাওয়ানোর সাথে প্রতিসাম্যভাবে প্রক্রিয়া করা হয়, প্রতিটি পাশ দুবার প্রক্রিয়া করা হয় চূড়ান্ত মাত্রা 0.3 মিমি সমতলতার গ্যারান্টি দিতে পারে।

2. প্লেটের অংশগুলিতে একাধিক গহ্বর থাকলে, প্রক্রিয়াকরণের সময় একটি গহ্বর এবং একটি গহ্বরের অনুক্রমিক প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি ব্যবহার করা উপযুক্ত নয়, যা অসম চাপের কারণে অংশগুলিকে সহজেই বিকৃত করে দেবে। মাল্টি-লেয়ার প্রক্রিয়াকরণ গৃহীত হয়, এবং প্রতিটি স্তর একই সময়ে সমস্ত গহ্বরে প্রক্রিয়া করা হয় এবং তারপরে অংশগুলিকে সমানভাবে চাপযুক্ত করতে এবং বিকৃতি কমাতে পরবর্তী স্তরটি প্রক্রিয়া করা হয়।

3. কাটিয়া পরিমাণ পরিবর্তন করে কাটিং বল এবং কাটিং তাপ হ্রাস করুন। কাটার পরিমাণের তিনটি উপাদানের মধ্যে, ব্যাক-এনগেজমেন্টের পরিমাণ কাটিয়া শক্তির উপর একটি বড় প্রভাব ফেলে। মেশিনিং ভাতা খুব বড় হলে, একটি পাসের কাটিয়া শক্তি খুব বড়, যা শুধুমাত্র অংশগুলিকে বিকৃত করবে না, তবে মেশিন টুল স্পিন্ডেলের অনমনীয়তাকেও প্রভাবিত করবে এবং টুলটির স্থায়িত্ব হ্রাস করবে। পিঠে ছুরি খাওয়ার পরিমাণ কমিয়ে দিলে উৎপাদন দক্ষতা অনেক কমে যাবে। যাইহোক, উচ্চ-গতির মিলিং সিএনসি মেশিনে ব্যবহৃত হয়, যা এই সমস্যাটি কাটিয়ে উঠতে পারে। ব্যাক কাটিংয়ের পরিমাণ হ্রাস করার সময়, যতক্ষণ পর্যন্ত ফিডটি সেই অনুযায়ী বাড়ানো হয় এবং মেশিন টুলের গতি বাড়ানো হয়, ততক্ষণ কাটিং শক্তি হ্রাস করা যেতে পারে এবং একই সময়ে প্রক্রিয়াকরণের দক্ষতা নিশ্চিত করা যেতে পারে।

4. ছুরি চালানোর ক্রম এছাড়াও মনোযোগ দেওয়া উচিত. রাফ মেশিনিং মেশিনিং দক্ষতা উন্নত করার উপর জোর দেয় এবং প্রতি ইউনিট সময় অপসারণের হার অনুসরণ করে। সাধারণত, আপ-কাট মিলিং ব্যবহার করা যেতে পারে। অর্থাৎ, ফাঁকা পৃষ্ঠের অতিরিক্ত উপাদান দ্রুততম গতিতে এবং সবচেয়ে কম সময়ে সরানো হয় এবং ফিনিশিংয়ের জন্য প্রয়োজনীয় জ্যামিতিক কনট্যুর মূলত গঠিত হয়। যখন সমাপ্তি উচ্চ নির্ভুলতা এবং উচ্চ মানের উপর জোর দেয়, এটি ডাউন মিলিং ব্যবহার করার পরামর্শ দেওয়া হয়। যেহেতু ডাউন মিলিংয়ের সময় কাটার দাঁতের কাটার বেধ ধীরে ধীরে সর্বাধিক থেকে শূন্যে হ্রাস পায়, তাই কাজের কঠোর হওয়ার ডিগ্রি ব্যাপকভাবে হ্রাস পায় এবং অংশটির বিকৃতির ডিগ্রিও হ্রাস পায়।

5. প্রক্রিয়াকরণের সময় ক্ল্যাম্পিংয়ের কারণে পাতলা-প্রাচীরের ওয়ার্কপিসগুলি বিকৃত হয় এবং এমনকি শেষ করা অনিবার্য। ওয়ার্কপিসের বিকৃতিকে ন্যূনতম পর্যন্ত কমাতে, আপনি চূড়ান্ত আকার শেষ করার আগে প্রেসিং টুকরোটি আলগা করতে পারেন, যাতে ওয়ার্কপিসটি অবাধে তার আসল অবস্থায় ফিরে আসতে পারে এবং তারপরে এটিকে সামান্য টিপুন, যতক্ষণ না ওয়ার্কপিসটি হতে পারে। clamped (সম্পূর্ণভাবে) হাত অনুভূতি অনুযায়ী), আদর্শ প্রক্রিয়াকরণ প্রভাব এই ভাবে প্রাপ্ত করা যেতে পারে. এক কথায়, ক্ল্যাম্পিং ফোর্সের অ্যাকশন পয়েন্টটি সহায়ক পৃষ্ঠের উপর পছন্দ করে এবং ক্ল্যাম্পিং ফোর্সটি ওয়ার্কপিসের ভাল অনমনীয়তার দিকে প্রয়োগ করা উচিত। ওয়ার্কপিসটি আলগা না হয় তা নিশ্চিত করার ভিত্তিতে, ক্ল্যাম্পিং ফোর্স যত ছোট হবে তত ভাল।

6. একটি গহ্বরের সাথে অংশগুলি মেশিন করার সময়, গহ্বরটি মেশিন করার সময় মিলিং কাটারটিকে সরাসরি ড্রিলের মতো অংশে নিমজ্জিত না করার চেষ্টা করুন, যার ফলে মিলিং কাটার চিপগুলিকে মিটমাট করার জন্য অপর্যাপ্ত জায়গা এবং দুর্বল চিপ অপসারণের ফলে অতিরিক্ত গরম, প্রসারণ এবং অংশগুলির পতন। ছুরি, ভাঙ্গা ছুরি এবং অন্যান্য প্রতিকূল ঘটনা। প্রথমে মিলিং কাটারের মতো একই আকারের বা এক আকারের বড় ড্রিল দিয়ে গর্তটি ড্রিল করুন এবং তারপরে এটি দিয়ে মিল করুন।মিলিং কাটার. বিকল্পভাবে, CAM সফ্টওয়্যার হেলিকাল রানডাউন প্রোগ্রাম তৈরি করতে ব্যবহার করা যেতে পারে।

অ্যালুমিনিয়াম অংশগুলির যন্ত্রের নির্ভুলতা এবং পৃষ্ঠের গুণমানকে প্রভাবিত করে এমন প্রধান কারণ হল যে এই জাতীয় অংশগুলি মেশিনিং প্রক্রিয়া চলাকালীন বিকৃতির প্রবণতা রয়েছে, যার জন্য অপারেটরের নির্দিষ্ট অপারেটিং অভিজ্ঞতা এবং দক্ষতা থাকা প্রয়োজন।