ফিক্সচার ডিজাইনের সারসংক্ষেপ করার সময় এটি শিল্পের লোকেদের সারাংশ, তবে এটি সহজ থেকে অনেক দূরে। বিভিন্ন স্কিমের সাথে যোগাযোগ করার প্রক্রিয়ায়, আমরা দেখেছি যে প্রাথমিক ডিজাইনে সবসময় কিছু পজিশনিং এবং ক্ল্যাম্পিং সমস্যা রয়েছে। এইভাবে, যে কোনও উদ্ভাবনী পরিকল্পনা তার ব্যবহারিক তাত্পর্য হারাবে। শুধুমাত্র পজিশনিং এবং ক্ল্যাম্পিংয়ের প্রাথমিক জ্ঞান বোঝার মাধ্যমে আমরা মৌলিকভাবে ফিক্সচার ডিজাইন এবং প্রসেসিং স্কিমের অখণ্ডতা নিশ্চিত করতে পারি।
লোকেটার জ্ঞান
1, ওয়ার্কপিসের পাশ থেকে অবস্থানের প্রাথমিক নীতি
ওয়ার্ক-পিসের পাশ থেকে অবস্থান করার সময়, তিন-পয়েন্ট নীতি হল সবচেয়ে মৌলিক নীতি, যেমন সমর্থন। এটি সমর্থনের নীতির মতোই, যাকে বলা হয় তিন-বিন্দু নীতি, "তিনটি পয়েন্ট একই লাইনে নয় একটি সমতল নির্ধারণ করে" নীতি থেকে উদ্ভূত। চারটি বিন্দুর মধ্যে তিনটি একটি মুখ নির্ধারণ করতে পারে, তাই মোট চারটি মুখ নির্ধারণ করা যেতে পারে। যাইহোক, যেভাবে সনাক্ত করা যায় না কেন, একই সমতলে চতুর্থ বিন্দু তৈরি করা বেশ কঠিন।
▲ তিন দফা নীতি
উদাহরণস্বরূপ, 4টি নির্দিষ্ট উচ্চতার অবস্থানকারী ব্যবহার করার সময়, একটি জায়গায় শুধুমাত্র 3টি পয়েন্ট ওয়ার্কপিসের সাথে যোগাযোগ করতে পারে এবং বাকি 4টি পয়েন্ট এখনও ওয়ার্কপিসের সাথে যোগাযোগ না করার সম্ভাবনা রয়েছে।
অতএব, পজিশনার কনফিগার করার সময়, এটি সাধারণত তিনটি পয়েন্টের উপর ভিত্তি করে, এবং এই তিনটি পয়েন্টের মধ্যে দূরত্ব যতটা সম্ভব বাড়ানো উচিত।
তদতিরিক্ত, অবস্থানকারী কনফিগার করার সময়, প্রয়োগকৃত প্রক্রিয়াকরণ লোডের দিকটি আগে থেকেই নিশ্চিত করা প্রয়োজন। প্রক্রিয়াকরণ লোডের দিকটিও টুল হ্যান্ডেল/টুল ভ্রমণের দিক। পজিশনারটি ফিডের দিকনির্দেশের শেষে কনফিগার করা হয়েছে, যা সরাসরি ওয়ার্কপিসের সামগ্রিক নির্ভুলতাকে প্রভাবিত করতে পারে।
সাধারণত, বল্ট টাইপ অ্যাডজাস্টেবল পজিশনার ব্যবহার করা হয় ওয়ার্কপিসের ফাঁকা সারফেস এবং ফিক্সড টাইপ (CNC বাঁক অংশযোগাযোগের পৃষ্ঠটি স্থল) পজিশনার ওয়ার্কপিসের মেশিনিং পৃষ্ঠের অবস্থানের জন্য ব্যবহৃত হয়।
2, ওয়ার্কপিস গর্ত থেকে অবস্থানের মৌলিক নীতি
অবস্থানের জন্য ওয়ার্কপিসের পূর্ববর্তী প্রক্রিয়ায় প্রক্রিয়াকৃত গর্তটি ব্যবহার করার সময়, অবস্থান নির্ধারণের জন্য একটি সহনশীলতা পিন ব্যবহার করা প্রয়োজন। পিন প্রোফাইলের নির্ভুলতার সাথে ওয়ার্কপিস গর্তের নির্ভুলতা মেলে এবং ফিট সহনশীলতা অনুসারে একত্রিত করে, অবস্থান নির্ভুলতা প্রকৃত প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করতে পারে।
উপরন্তু, অবস্থান নির্ধারণের জন্য পিন ব্যবহার করার সময়, সাধারণত একজন একটি সোজা পিন ব্যবহার করে এবং অন্যটি একটি ডায়মন্ড পিন ব্যবহার করে, তাই ওয়ার্কপিসটিকে একত্রিত করা এবং বিচ্ছিন্ন করা আরও সুবিধাজনক হবে। ওয়ার্কপিসটি পিনের সাথে আটকে যাওয়া বিরল।
▲ পিন দিয়ে পজিশনিং
অবশ্যই, ফিট টলারেন্স সামঞ্জস্য করে উভয় পিনের জন্য সোজা পিন ব্যবহার করাও সম্ভব। আরও সঠিক অবস্থানের জন্য, এটি সাধারণত একটি সোজা পিন এবং একটি ডায়মন্ড পিন ব্যবহার করা সবচেয়ে কার্যকর।
যখন একটি সোজা পিন এবং একটি ডায়মন্ড পিন ব্যবহার করা হয়, তখন ডায়মন্ড পিনের কনফিগারেশন দিক (যেখানে ডায়মন্ড পিনটি ওয়ার্কপিসের সাথে যোগাযোগ করে) সংযোগকারী লাইনটি সাধারণত সোজা পিন এবং ডায়মন্ড পিনের মধ্যে সংযোগকারী লাইনের 90 ° লম্ব হয়। এই কনফিগারেশনটি কৌণিক অবস্থানের জন্য (ওয়ার্কপিসের ঘূর্ণন দিক)।
বাতা প্রাসঙ্গিক জ্ঞান
1, গ্রিপারের শ্রেণিবিন্যাস
ক্ল্যাম্পিং দিক অনুসারে, এটি সাধারণত নিম্নলিখিত বিভাগে বিভক্ত:
এর পরে, আসুন বিভিন্ন ক্ল্যাম্পের বৈশিষ্ট্যগুলি দেখুন।
1. উপরে থেকে চাপা Clamps
ক্ল্যাম্পিং ডিভাইস যা ওয়ার্কপিসের উপরে থেকে চাপা হয় ক্ল্যাম্পিংয়ের সময় সর্বনিম্ন বিকৃতি থাকে এবং ওয়ার্কপিস প্রক্রিয়াকরণের সময় এটি সবচেয়ে স্থিতিশীল। অতএব, সাধারণভাবে, প্রথম বিবেচ্য হল ওয়ার্কপিসের উপরে থেকে ক্ল্যাম্প করা। ওয়ার্কপিসের উপরে থেকে চাপ দেওয়ার জন্য সবচেয়ে সাধারণ ফিক্সচারটি একটি ম্যানুয়াল যান্ত্রিক ফিক্সচার। উদাহরণস্বরূপ, নীচের চিত্রটিকে "লুজ লিফ টাইপ" বাতা বলা হয়। প্লেট, স্টাড বোল্ট, জ্যাক এবং নাট টিপে একত্রিত ক্ল্যাম্পকে "লুজ লিফ" বাতা বলা হয়।
তাছাড়া, বিভিন্ন আকারের প্রেস প্লেট ওয়ার্কপিসের আকৃতি অনুযায়ী নির্বাচন করা যেতে পারে। যেমনCNC মেশিনিং যন্ত্রাংশ, টার্নিং পার্টস এবং মিলিং পার্টস।
আলগা পাতা টাইপ ক্ল্যাম্পের টর্ক এবং ক্ল্যাম্পিং ফোর্সের মধ্যে সম্পর্ক বোল্টের পুশিং ফোর্স দ্বারা গণনা করা যেতে পারে।
আলগা পাতার ক্ল্যাম্প ছাড়াও, নিম্নলিখিত অনুরূপ ক্ল্যাম্পগুলি ওয়ার্কপিসের উপরে থেকে ক্ল্যাম্প করার জন্য উপলব্ধ।
2. পাশ থেকে ক্ল্যাম্পিং ক্ল্যাম্প
মূলত, উপরে থেকে ওয়ার্ক-পিসকে ক্ল্যাম্প করার পদ্ধতিটি যথার্থতায় সবচেয়ে স্থিতিশীল এবং ওয়ার্ক-পিসের প্রক্রিয়াকরণ লোডের ক্ষেত্রে সর্বনিম্ন। যাইহোক, যখন ওয়ার্কপিসের উপরে প্রক্রিয়া করা প্রয়োজন, বা ওয়ার্কপিসের উপরে থেকে ক্ল্যাম্প করা উপযুক্ত নয়, যা ওয়ার্কপিসের উপরে থেকে ক্ল্যাম্প করা অসম্ভব করে তোলে, আপনি ওয়ার্কপিসের পাশ থেকে ক্ল্যাম্প বেছে নিতে পারেন। যাইহোক, তুলনামূলকভাবে বলতে গেলে, যখন ওয়ার্কপিসটি পাশ থেকে আটকানো হয়, তখন এটি একটি ভাসমান শক্তি তৈরি করবে। ফিক্সচার ডিজাইন করার সময় এই শক্তিটি কীভাবে নির্মূল করা যায় সেদিকে অবশ্যই মনোযোগ দেওয়া উচিত।
উপরের চিত্রে যেমন দেখানো হয়েছে, থ্রাস্ট তৈরি করার সময় সাইড ক্ল্যাম্পেও একটি তির্যক নিম্নগামী বল থাকে, যা কার্যকরভাবে ওয়ার্কপিসটিকে উপরে ভাসতে বাধা দিতে পারে।
পাশ থেকে বাতা যে clamps এছাড়াও নিম্নলিখিত অনুরূপ clamps আছে.
3. পুল-ডাউন থেকে ওয়ার্কপিস শক্ত করার জন্য ক্ল্যাম্পিং ডিভাইস
একটি পাতলা প্লেট ওয়ার্কপিসের উপরের পৃষ্ঠটি মেশিন করার সময়, এটি উপরের থেকে আটকানো কেবল অসম্ভবই নয়, পাশ থেকে এটিকে সংকুচিত করাও অযৌক্তিক। একমাত্র যুক্তিসঙ্গত ক্ল্যাম্পিং পদ্ধতি হল নীচে থেকে ওয়ার্কপিসকে শক্ত করা। যখন ওয়ার্কপিসটি নিচ থেকে টেনশন করা হয়, যদি এটি লোহা দিয়ে তৈরি হয়, একটি চুম্বক ধরনের বাতা সাধারণত ব্যবহার করা যেতে পারে। অ লৌহঘটিত ধাতব ওয়ার্কপিসগুলির জন্য, ভ্যাকুয়াম সাকশন কাপগুলি সাধারণত উত্তেজনার জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে।
উপরের দুটি ক্ষেত্রে, ক্ল্যাম্পিং বলটি ওয়ার্কপিস এবং চুম্বক বা ভ্যাকুয়াম চাকের মধ্যে যোগাযোগের ক্ষেত্রের সমানুপাতিক। ছোট ওয়ার্কপিসগুলি প্রক্রিয়া করার সময় প্রক্রিয়াকরণের লোড খুব বড় হলে, প্রক্রিয়াকরণ প্রভাব আদর্শ হবে না।
উপরন্তু, চুম্বক বা ভ্যাকুয়াম সাকার ব্যবহার করার সময়, নিরাপদে এবং স্বাভাবিকভাবে ব্যবহার করার আগে চুম্বক এবং ভ্যাকুয়াম সাকারগুলির সাথে যোগাযোগের পৃষ্ঠগুলিকে নির্দিষ্ট মাত্রায় মসৃণ করতে হবে।
4. গর্ত সঙ্গে ডিভাইস clamping
একই সময়ে একাধিক মুখ প্রক্রিয়াকরণের জন্য বা ছাঁচ প্রক্রিয়াকরণের জন্য একটি 5-অক্ষ মেশিনিং মেশিন ব্যবহার করার সময়, প্রক্রিয়াকরণে ফিক্সচার এবং সরঞ্জামগুলির প্রভাব রোধ করার জন্য, সাধারণত হোল ক্ল্যাম্পিং পদ্ধতি ব্যবহার করা উপযুক্ত। উপরে এবং ওয়ার্কপিসের পাশ থেকে ক্ল্যাম্পিংয়ের পদ্ধতির সাথে তুলনা করে, হোল ক্ল্যাম্পিংয়ের পদ্ধতিতে ওয়ার্কপিসে কম লোড থাকে এবং কার্যকরভাবে ওয়ার্কপিসকে বিকৃত করতে পারে।
▲ গর্ত সঙ্গে সরাসরি প্রক্রিয়াকরণ
▲ ক্ল্যাম্পিংয়ের জন্য রিভেট সেট করুন
2, প্রাক ক্ল্যাম্পিং
উপরেরগুলি মূলত ওয়ার্কপিসের ক্ল্যাম্পিং ফিক্সচার সম্পর্কে। কিভাবে অপারেবিলিটি উন্নত করা যায় এবং প্রাক ক্ল্যাম্পিং ব্যবহার করাও গুরুত্বপূর্ণ। যখন workpiece উল্লম্বভাবে বেস উপর সেট করা হয়, workpiece মাধ্যাকর্ষণ কারণে পড়ে যাবে. এই সময়ে, ওয়ার্কপিসটি হাতে ধরে রাখার সময় গ্রিপারটি অবশ্যই পরিচালনা করতে হবে।
▲ প্রাক ক্ল্যাম্পিং
যদি ওয়ার্কপিসগুলি ভারী হয় বা তাদের বেশিরভাগ একই সময়ে ক্ল্যাম্প করা হয়, তবে কার্যক্ষমতা ব্যাপকভাবে হ্রাস পাবে এবং ক্ল্যাম্পিং সময় খুব দীর্ঘ হবে। এই সময়ে, এই স্প্রিং টাইপ প্রি ক্ল্যাম্পিং প্রোডাক্টের ব্যবহার ওয়ার্কপিসকে একটি স্থির অবস্থায় গ্রিপার পরিচালনা করতে সক্ষম করতে পারে, কার্যক্ষমতাকে ব্যাপকভাবে উন্নত করে এবং ওয়ার্কপিসের ক্ল্যাম্পিং সময় কমিয়ে দেয়।
3, গ্রিপার নির্বাচন করার সময় সতর্কতা
যখন একই টুলিং-এ একাধিক ধরনের ক্ল্যাম্প ব্যবহার করা হয়, তখন ক্ল্যাম্পিং এবং ঢিলা করার সরঞ্জামগুলিকে একত্রিত করতে হবে। উদাহরণস্বরূপ, যেমন বাম চিত্রে দেখানো হয়েছে, ক্ল্যাম্পিং অপারেশনের জন্য বিভিন্ন সরঞ্জামের রেঞ্চ ব্যবহার করার সময়, অপারেটরের সামগ্রিক বোঝা আরও বড় হবে এবং ওয়ার্কপিসের সামগ্রিক ক্ল্যাম্পিং সময়ও দীর্ঘ হবে। উদাহরণস্বরূপ, নীচের ডানদিকের চিত্রে, ফিল্ড অপারেটরদের সুবিধার্থে টুল রেঞ্চ এবং বোল্টের আকার একত্রিত করা হয়েছে।
▲ ওয়ার্কপিস ক্ল্যাম্পিং অপারেবিলিটি
উপরন্তু, গ্রিপার কনফিগার করার সময়, যতটা সম্ভব ওয়ার্কপিস ক্ল্যাম্পিংয়ের অপারেবিলিটি বিবেচনা করা প্রয়োজন। যদি ক্ল্যাম্পিংয়ের সময় ওয়ার্কপিসটি কাত করা দরকার তবে অপারেবিলিটি খুব অসুবিধাজনক। ফিক্সচার ডিজাইন করার সময় এই পরিস্থিতি এড়ানো উচিত।
পোস্টের সময়: অক্টোবর-২৪-২০২২