অ্যানিলিং এবং টেম্পারিংয়ের মধ্যে পার্থক্য হল:
সহজ কথায়, অ্যানিলিং মানে কঠোরতা না থাকা, এবং টেম্পারিং এখনও একটি নির্দিষ্ট কঠোরতা ধরে রাখে।
টেম্পারিং:
উচ্চ তাপমাত্রা টেম্পারিং দ্বারা প্রাপ্ত গঠন হল টেম্পারড সরবাইট। সাধারণত, টেম্পারিং একা ব্যবহার করা হয় না। যন্ত্রাংশ নিভে যাওয়ার পরে টেম্পারিংয়ের মূল উদ্দেশ্য হল টেনেচিং স্ট্রেস দূর করা এবং প্রয়োজনীয় কাঠামো প্রাপ্ত করা। বিভিন্ন টেম্পারিং তাপমাত্রা অনুসারে, টেম্পারিংকে নিম্ন তাপমাত্রা, মাঝারি তাপমাত্রা এবং উচ্চ তাপমাত্রার টেম্পারিংয়ে ভাগ করা হয়। যথাক্রমে টেম্পারড মার্টেনসাইট, ট্রোস্টাইট এবং সরবাইট প্রাপ্ত হয়েছিল।
তাদের মধ্যে, নিভানোর পরে উচ্চ তাপমাত্রার টেম্পারিংয়ের সাথে মিলিত তাপ চিকিত্সাকে বলা হয় quenching এবং tempering ট্রিটমেন্ট, এবং এর উদ্দেশ্য হল ভাল শক্তি, কঠোরতা, প্লাস্টিকতা এবং কঠোরতা সহ ব্যাপক যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলি প্রাপ্ত করা। অতএব, এটি অটোমোবাইল, ট্রাক্টর, মেশিন টুলস, ইত্যাদির গুরুত্বপূর্ণ কাঠামোগত অংশে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়, যেমন সংযোগকারী রড, বোল্ট, গিয়ার এবং শ্যাফ্ট। টেম্পারিংয়ের পরে কঠোরতা সাধারণত HB200-330 হয়।
অ্যানিলিং:
অ্যানিলিং প্রক্রিয়ার সময় পার্লাইট রূপান্তর ঘটে। অ্যানিলিংয়ের মূল উদ্দেশ্য হল ধাতুর অভ্যন্তরীণ কাঠামোকে ভারসাম্যপূর্ণ অবস্থায় পৌঁছে দেওয়া এবং পরবর্তী প্রক্রিয়াকরণ এবং চূড়ান্ত তাপ চিকিত্সার জন্য প্রস্তুত করা। স্ট্রেস রিলিফ অ্যানিলিং হল একটি অ্যানিলিং প্রক্রিয়া যা প্লাস্টিকের বিকৃতি প্রক্রিয়াকরণ, ঢালাই ইত্যাদির কারণে সৃষ্ট অবশিষ্ট স্ট্রেস এবং ঢালাইয়ে বিদ্যমান। ফরজিং, ঢালাই, ঢালাই এবং কাটার পরে ওয়ার্কপিসের ভিতরে অভ্যন্তরীণ চাপ রয়েছে। যদি এটি সময়মতো নির্মূল না করা হয় তবে প্রক্রিয়াকরণ এবং ব্যবহারের সময় ওয়ার্কপিসটি বিকৃত হবে, যা ওয়ার্কপিসের নির্ভুলতাকে প্রভাবিত করবে।
প্রক্রিয়াকরণের সময় উত্পন্ন অভ্যন্তরীণ চাপ দূর করতে স্ট্রেস রিলিফ অ্যানিলিং ব্যবহার করা খুবই গুরুত্বপূর্ণ। স্ট্রেস রিলিফ অ্যানিলিংয়ের গরম করার তাপমাত্রা ফেজ ট্রান্সফরমেশন তাপমাত্রার চেয়ে কম, তাই পুরো তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়া চলাকালীন কোনও কাঠামোগত রূপান্তর ঘটে না। তাপ সংরক্ষণ এবং ধীর শীতল প্রক্রিয়া চলাকালীন অভ্যন্তরীণ চাপ প্রধানত স্বাভাবিকভাবে ওয়ার্কপিস দ্বারা নির্মূল করা হয়।
ওয়ার্কপিসের অভ্যন্তরীণ চাপকে আরও পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে দূর করার জন্য, গরম করার সময় গরম করার তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ করা উচিত। সাধারণত, এটিকে কম তাপমাত্রায় চুল্লিতে রাখা হয়, এবং তারপরে প্রায় 100°C/ঘন্টা গরম করার হারে নির্দিষ্ট তাপমাত্রায় উত্তপ্ত করা হয়। ঢালাইয়ের গরম করার তাপমাত্রা 600 ডিগ্রি সেলসিয়াসের চেয়ে সামান্য বেশি হওয়া উচিত। হোল্ডিং সময় পরিস্থিতির উপর নির্ভর করে, সাধারণত 2 থেকে 4 ঘন্টা। ঢালাই স্ট্রেস রিলিফ অ্যানিলিংয়ের হোল্ডিং টাইম উপরের সীমা নেয়, শীতল করার হার (20-50) ℃/ঘণ্টা এ নিয়ন্ত্রিত হয় এবং এটি এয়ার-কুলড হওয়ার আগে এটি 300 ℃ এর নিচে ঠান্ডা করা যেতে পারে।
বার্ধক্যজনিত চিকিৎসাকে দুই প্রকারে ভাগ করা যায়: প্রাকৃতিক বার্ধক্য এবং কৃত্রিম বার্ধক্য। প্রাকৃতিক বার্ধক্য হল অর্ধেক বছরেরও বেশি সময় ধরে খোলা মাঠে ঢালাই স্থাপন করা, যাতে এটি ধীরে ধীরে ঘটবে, যাতে অবশিষ্ট চাপ দূর করা যায় বা হ্রাস করা যায়। কৃত্রিম বার্ধক্য হল ঢালাইকে 550 ~ 650℃ এ স্ট্রেস রিলিফ অ্যানিলিং সঞ্চালন করা, যা প্রাকৃতিক বার্ধক্যের তুলনায় সময় বাঁচায় এবং অবশিষ্ট চাপকে আরও পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে সরিয়ে দেয়।
টেম্পারিং কি?
টেম্পারিং হল একটি তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়া যা নিভৃত ধাতব পণ্য বা অংশগুলিকে একটি নির্দিষ্ট তাপমাত্রায় উত্তপ্ত করে এবং তারপর একটি নির্দিষ্ট সময়ের জন্য ধরে রাখার পরে একটি নির্দিষ্ট উপায়ে শীতল করে। টেম্পারিং হল একটি অপারেশন যা নিভানোর পরে অবিলম্বে সঞ্চালিত হয় এবং এটি সাধারণত ওয়ার্কপিসের শেষ তাপ চিকিত্সা। অতএব, নিভানোর এবং টেম্পারিংয়ের যৌথ প্রক্রিয়াটিকে চূড়ান্ত তাপ চিকিত্সা বলা হয়। নিভিয়ে ফেলা এবং টেম্পারিংয়ের মূল উদ্দেশ্য হল:
1) অভ্যন্তরীণ চাপ কমাতে এবং ভঙ্গুরতা কমাতে. নিভে যাওয়া অংশে দারুণ চাপ এবং ভঙ্গুরতা রয়েছে। যদি তারা সময়মতো মেজাজ না হয়, তারা প্রায়ই বিকৃত বা এমনকি ফাটল হবে।
2) ওয়ার্কপিসের যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলি সামঞ্জস্য করুন। quenching পরে, workpiece উচ্চ কঠোরতা এবং উচ্চ ভঙ্গুরতা আছে. বিভিন্ন ওয়ার্কপিসের বিভিন্ন কর্মক্ষমতা প্রয়োজনীয়তা পূরণ করার জন্য, এটি টেম্পারিং, কঠোরতা, শক্তি, প্লাস্টিকতা এবং কঠোরতা দ্বারা সামঞ্জস্য করা যেতে পারে।
3) স্থিতিশীল ওয়ার্কপিস আকার। ভবিষ্যত ব্যবহারের সময় যাতে কোনো বিকৃতি ঘটবে না তা নিশ্চিত করতে মেটালোগ্রাফিক কাঠামোকে টেম্পারিং করে স্থিতিশীল করা যেতে পারে।
4) কিছু খাদ ইস্পাত কাটিয়া কর্মক্ষমতা উন্নত.
উত্পাদনে, এটি প্রায়শই ওয়ার্কপিসের কার্যকারিতার প্রয়োজনীয়তার উপর ভিত্তি করে তৈরি হয়। বিভিন্ন গরম করার তাপমাত্রা অনুসারে, টেম্পারিংকে নিম্ন তাপমাত্রার টেম্পারিং, মাঝারি তাপমাত্রার টেম্পারিং এবং উচ্চ তাপমাত্রার টেম্পারিংয়ে ভাগ করা হয়। নিভে যাওয়া এবং পরবর্তী উচ্চ-তাপমাত্রার টেম্পারিংকে একত্রিত করে তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়াকে quenching এবং tempering বলা হয়, অর্থাৎ, উচ্চ শক্তি থাকাকালীন এটির ভাল প্লাস্টিকতা এবং শক্ততা রয়েছে। এটি প্রধানত বড় লোড সহ মেশিনের কাঠামোগত অংশগুলি পরিচালনা করতে ব্যবহৃত হয়, যেমন মেশিন টুল স্পিন্ডল, অটোমোবাইল রিয়ার এক্সেল শ্যাফ্ট, শক্তিশালী গিয়ার ইত্যাদি।
quenching কি?
কুইঞ্চিং হল একটি তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়া যা ধাতব পণ্য বা অংশগুলিকে ফেজ ট্রানজিশন তাপমাত্রার উপরে উত্তপ্ত করে এবং তারপর একটি মার্টেনসিটিক কাঠামো পাওয়ার জন্য তাপ সংরক্ষণের পরে ক্রিটিক্যাল কুলিং রেট থেকে বেশি হারে দ্রুত শীতল হয়। quenching হল martensitic গঠন প্রাপ্ত করা, এবং tempering পরে, workpiece ভাল কর্মক্ষমতা প্রাপ্ত করতে পারে, যাতে সম্পূর্ণরূপে উপাদান সম্ভাবনা বিকাশ. এর মূল উদ্দেশ্য হল:
1) ধাতু পণ্য বা অংশ যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য উন্নত. উদাহরণস্বরূপ: সরঞ্জাম, বিয়ারিং ইত্যাদির কঠোরতা এবং পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা উন্নত করা, স্প্রিংসের স্থিতিস্থাপক সীমা বৃদ্ধি করা, শ্যাফ্ট অংশগুলির ব্যাপক যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যের উন্নতি ইত্যাদি।
2) কিছু বিশেষ স্টিলের উপাদান বৈশিষ্ট্য বা রাসায়নিক বৈশিষ্ট্য উন্নত করুন। যেমন স্টেইনলেস স্টিলের জারা প্রতিরোধ ক্ষমতা উন্নত করা, চৌম্বক স্টিলের স্থায়ী চুম্বকত্ব বৃদ্ধি করা ইত্যাদি।
নিভানোর সময় এবং ঠান্ডা করার সময়, নিভানোর মাধ্যমের যুক্তিসঙ্গত নির্বাচন ছাড়াও, সঠিক নির্গমন পদ্ধতিও প্রয়োজন। সাধারণভাবে ব্যবহৃত শমন পদ্ধতির মধ্যে প্রধানত একক-তরল শমন, ডবল-তরল শমন, গ্রেডেড নিভেন, আইসোথার্মাল নিভিয়ে ফেলা এবং আংশিক নিঃশমন পদ্ধতি অন্তর্ভুক্ত।
স্বাভাবিককরণ, নিভে যাওয়া, অ্যানিলিং এবং টেম্পারিংয়ের মধ্যে পার্থক্য এবং সংযোগ
উদ্দেশ্য এবং স্বাভাবিককরণের ব্যবহার
① হাইপোইউটেক্টয়েড স্টিলের জন্য, নরমালাইজিং ব্যবহার করা হয় অতিরিক্ত উত্তপ্ত মোটা দানাযুক্ত কাঠামো এবং কাস্টিং, ফোরজিংস এবং ওয়েল্ডমেন্টের উইডম্যানস্ট্যাটেন গঠন এবং ঘূর্ণিত উপকরণগুলিতে ব্যান্ডেড কাঠামো নির্মূল করতে; শস্য মিহি করা; এবং নিভে যাওয়ার আগে প্রাক-তাপ চিকিত্সা হিসাবে ব্যবহার করা যেতে পারে।
② Hypereutectoid ইস্পাতের জন্য, স্বাভাবিককরণ জালিকার সেকেন্ডারি সিমেন্টাইটকে দূর করতে পারে এবং পার্লাইটকে পরিমার্জিত করতে পারে, যা শুধুমাত্র যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলিকে উন্নত করে না, তবে পরবর্তী স্ফেরোডাইজিং অ্যানিলিংকেও সহজ করে তোলে।
③ কম-কার্বন গভীর-অঙ্কনকারী পাতলা ইস্পাত প্লেটের জন্য, স্বাভাবিককরণ তাদের গভীর-অঙ্কন বৈশিষ্ট্য উন্নত করতে শস্যের সীমানায় মুক্ত সিমেন্টাইট নির্মূল করতে পারে।
④ লো-কার্বন স্টিল এবং লো-কার্বন লো-অ্যালয় স্টিলের জন্য, আরও সূক্ষ্ম-ফ্লেকি পার্লাইট গঠন পেতে স্বাভাবিককরণ ব্যবহার করুন, HB140-190-এ কঠোরতা বাড়ান, কাটার সময় "স্টিকিং ছুরি" এর ঘটনা এড়ান এবং যন্ত্রের উন্নতি করুন। মাঝারি কার্বন স্টিলের জন্য, যখন স্বাভাবিককরণ এবং অ্যানিলিং উভয়ই ব্যবহার করা যেতে পারে, তখন স্বাভাবিককরণ ব্যবহার করা আরও লাভজনক এবং সুবিধাজনক।
⑤ সাধারণ মাঝারি-কার্বন স্ট্রাকচারাল স্টিলের জন্য, যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলি বেশি না হলে নিভে যাওয়ার পরিবর্তে এবং উচ্চ-তাপমাত্রার টেম্পারিংয়ের পরিবর্তে স্বাভাবিককরণ ব্যবহার করা যেতে পারে, যা শুধুমাত্র পরিচালনা করা সহজ নয়, তবে ইস্পাতের গঠন এবং আকারকেও স্থিতিশীল করে।
⑥ উচ্চ তাপমাত্রায় (Ac3 এর উপরে 150-200°C) স্বাভাবিককরণ উচ্চ তাপমাত্রায় উচ্চ প্রসারণের হারের কারণে কাস্টিং এবং ফোরজিংসের সংমিশ্রণ বিচ্ছিন্নতা হ্রাস করতে পারে। উচ্চ তাপমাত্রায় স্বাভাবিককরণের পর মোটা দানা পরবর্তীতে দ্বিতীয় নিম্ন তাপমাত্রায় স্বাভাবিককরণের মাধ্যমে পরিশোধিত করা যেতে পারে।
⑦ বাষ্প টারবাইন এবং বয়লারে ব্যবহৃত কিছু নিম্ন এবং মাঝারি কার্বন অ্যালয় স্টিলের জন্য, স্বাভাবিককরণ প্রায়শই বেনাইট গঠন পেতে ব্যবহৃত হয় এবং তারপরে উচ্চ তাপমাত্রায় টেম্পার করা হয়। 400-550 ডিগ্রি সেলসিয়াসে ব্যবহার করা হলে এটির ভাল লতা প্রতিরোধ ক্ষমতা রয়েছে।
⑧ ইস্পাত অংশ এবং ইস্পাত পণ্য ছাড়াও, স্বাভাবিককরণ ব্যাপকভাবে নমনীয় লোহার তাপ চিকিত্সা একটি পার্লাইট ম্যাট্রিক্স প্রাপ্ত এবং নমনীয় লোহার শক্তি উন্নত করার জন্য ব্যবহৃত হয়।
যেহেতু স্বাভাবিককরণ এয়ার কুলিং দ্বারা চিহ্নিত করা হয়, তাই পরিবেষ্টিত তাপমাত্রা, স্ট্যাকিং পদ্ধতি, বায়ুপ্রবাহ এবং ওয়ার্কপিসের আকার স্বাভাবিককরণের পরে গঠন এবং কর্মক্ষমতার উপর প্রভাব ফেলে। সাধারণীকৃত কাঠামোটি খাদ স্টিলের শ্রেণিবিন্যাস পদ্ধতি হিসাবেও ব্যবহার করা যেতে পারে। সাধারণত, 25 মিমি থেকে 900 ডিগ্রি সেন্টিগ্রেড ব্যাস সহ একটি নমুনা গরম করে এবং বায়ু শীতল করার মাধ্যমে প্রাপ্ত মাইক্রোস্ট্রাকচার অনুসারে অ্যালয় স্টিলগুলিকে পার্লাইট স্টিল, বেনাইট স্টিল, মার্টেনসিটিক ইস্পাত এবং অস্টেনিটিক স্টিলে ভাগ করা হয়।
অ্যানিলিং হল একটি ধাতব তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়া যেখানে ধাতবকে ধীরে ধীরে একটি নির্দিষ্ট তাপমাত্রায় উত্তপ্ত করা হয়, পর্যাপ্ত সময়ের জন্য রাখা হয় এবং তারপরে উপযুক্ত হারে ঠান্ডা করা হয়। অ্যানিলিং হিট ট্রিটমেন্ট সম্পূর্ণ অ্যানিলিং, অসম্পূর্ণ অ্যানিলিং এবং স্ট্রেস রিলিফ অ্যানিলিং-এ বিভক্ত। প্রসার্য পরীক্ষা বা কঠোরতা পরীক্ষা দ্বারা অ্যানিলড পদার্থের যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য সনাক্ত করা যেতে পারে। অনেক ইস্পাত পণ্য annealing এবং তাপ চিকিত্সার অবস্থায় সরবরাহ করা হয়।
রকওয়েল কঠোরতা পরীক্ষক ইস্পাত কঠোরতা পরীক্ষা করতে ব্যবহার করা যেতে পারে. পাতলা ইস্পাত প্লেট, ইস্পাত স্ট্রিপ এবং পাতলা-প্রাচীরযুক্ত ইস্পাত পাইপের জন্য, পৃষ্ঠের রকওয়েল কঠোরতা পরীক্ষকগুলি HRT কঠোরতা পরীক্ষা করতে ব্যবহার করা যেতে পারে।
অ্যানিলিংয়ের উদ্দেশ্য হল:
① ইস্পাত ঢালাই, ফোরজিং, ঘূর্ণায়মান এবং ঢালাই দ্বারা সৃষ্ট বিভিন্ন কাঠামোগত ত্রুটি এবং অবশিষ্ট স্ট্রেস উন্নত বা নির্মূল করুন এবং ওয়ার্কপিসগুলির বিকৃতি এবং ক্র্যাকিং প্রতিরোধ করুন।
② কাটার জন্য ওয়ার্কপিস নরম করুন।
③ শস্য পরিশোধন করা এবং ওয়ার্কপিসের যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য উন্নত করার জন্য কাঠামোর উন্নতি করা।
④ চূড়ান্ত তাপ চিকিত্সার জন্য সাংগঠনিক প্রস্তুতি নিন (নিভানোর, টেম্পারিং)।
সাধারণত ব্যবহৃত annealing প্রক্রিয়া
① সম্পূর্ণ অ্যানিলড। এটি মাঝারি এবং নিম্ন কার্বন ইস্পাত ঢালাই, ফোরজিং এবং ঢালাইয়ের পরে দুর্বল যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য সহ মোটা সুপারহিটেড কাঠামোকে পরিমার্জিত করতে ব্যবহৃত হয়। ওয়ার্কপিসটিকে 30-50 ডিগ্রি সেলসিয়াস তাপমাত্রার উপরে গরম করুন যেখানে ফেরাইট সম্পূর্ণরূপে অস্টিনাইটে রূপান্তরিত হয়, এটিকে কিছু সময়ের জন্য উষ্ণ রাখুন এবং তারপর চুল্লি দিয়ে ধীরে ধীরে ঠান্ডা করুন। কুলিং প্রক্রিয়া চলাকালীন, ইস্পাত কাঠামো পাতলা করতে অস্টেনাইট আবার রূপান্তরিত হবে।
② স্ফেরোয়েডাইজিং অ্যানিলিং। এটি ফরজিংয়ের পরে টুল স্টিল এবং বিয়ারিং স্টিলের উচ্চ কঠোরতা কমাতে ব্যবহৃত হয়। ওয়ার্কপিসটি 20-40 ডিগ্রি সেলসিয়াস তাপমাত্রার উপরে উত্তপ্ত করা হয় যে তাপমাত্রায় ইস্পাত অস্টিনাইট তৈরি করতে শুরু করে এবং তারপর তাপ সংরক্ষণের পরে ধীরে ধীরে ঠান্ডা হয়। শীতল প্রক্রিয়া চলাকালীন, পার্লাইটে ল্যামেলার সিমেন্টাইট গোলাকার হয়ে যায়, যার ফলে কঠোরতা হ্রাস পায়।
③ আইসোথার্মাল অ্যানিলিং। এটি কাটার জন্য উচ্চ নিকেল এবং ক্রোমিয়াম সামগ্রী সহ কিছু খাদ স্ট্রাকচারাল স্টিলের উচ্চ কঠোরতা কমাতে ব্যবহৃত হয়। সাধারণত, এটি প্রথমে দ্রুত হারে অস্টেনাইটের সবচেয়ে অস্থির তাপমাত্রায় ঠান্ডা করা হয় এবং একটি উপযুক্ত সময়ের জন্য রাখা হয়, অস্টেনাইট ট্রুস্টাইট বা সরবাইটে রূপান্তরিত হবে এবং কঠোরতা হ্রাস করা যেতে পারে।
④ রিক্রিস্টালাইজেশন অ্যানিলিং। এটি কোল্ড ড্রয়িং এবং কোল্ড রোলিং প্রক্রিয়ায় ধাতব তার এবং পাতলা প্লেটের শক্ত হয়ে যাওয়ার ঘটনা (কঠোরতা বৃদ্ধি এবং প্লাস্টিকতা হ্রাস) দূর করতে ব্যবহৃত হয়। উত্তাপের তাপমাত্রা সাধারণত 50-150 ডিগ্রি সেলসিয়াস তাপমাত্রার নীচে থাকে যে তাপমাত্রায় ইস্পাত অস্টিনাইট তৈরি করতে শুরু করে। শুধুমাত্র এই ভাবে কাজ কঠিনীভবন প্রভাব নির্মূল এবং ধাতু নরম করা যাবে.
⑤ গ্রাফিটাইজেশন অ্যানিলিং। এটি প্রচুর পরিমাণে সিমেন্টাইটযুক্ত ঢালাই লোহাকে ভাল প্লাস্টিসিটি সহ নমনীয় ঢালাই লোহাতে পরিণত করতে ব্যবহৃত হয়। প্রসেস অপারেশন হল ঢালাইকে প্রায় 950 ডিগ্রি সেলসিয়াসে গরম করা, একটি নির্দিষ্ট সময়ের জন্য এটিকে উষ্ণ রাখা এবং তারপর সিমেন্টাইটকে পচিয়ে ফ্লোকুলেন্ট গ্রাফাইটের একটি গ্রুপ তৈরি করার জন্য এটিকে সঠিকভাবে ঠান্ডা করা।
⑥ ডিফিউশন অ্যানিলিং। এটি খাদ ঢালাইয়ের রাসায়নিক সংমিশ্রণকে একত্রিত করতে এবং তাদের কর্মক্ষমতা উন্নত করতে ব্যবহৃত হয়। পদ্ধতিটি হল ঢালাইকে দ্রবীভূত না করে সর্বোচ্চ সম্ভাব্য তাপমাত্রায় গরম করা, এবং এটিকে দীর্ঘ সময়ের জন্য উষ্ণ রাখা, এবং তারপর ধীরগতিতে ঠাণ্ডা করার পরে সংকর ধাতুর বিভিন্ন উপাদান সমানভাবে বিতরণ করা হয়।
⑦ স্ট্রেস রিলিফ অ্যানিলিং। ইস্পাত ঢালাই এবং ওয়েল্ডমেন্টের অভ্যন্তরীণ চাপ দূর করতে ব্যবহৃত হয়। লোহা এবং ইস্পাত পণ্যগুলির জন্য 100-200 ডিগ্রি সেলসিয়াস তাপমাত্রার নীচে যে তাপমাত্রায় অস্টিনাইট তৈরি হতে শুরু করে, তাপ সংরক্ষণের পরে বাতাসে শীতল হওয়া অভ্যন্তরীণ চাপ দূর করতে পারে।
ধাতু এবং কাচের জন্য একটি তাপ চিকিত্সার প্রক্রিয়া। একটি নির্দিষ্ট তাপমাত্রায় খাদ পণ্য বা গ্লাস গরম করা, এবং তারপর জল, তেল বা বাতাসে দ্রুত শীতল করা, সাধারণত খাদটির কঠোরতা এবং শক্তি বাড়াতে ব্যবহৃত হয়। সাধারণত "ডিপিং ফায়ার" নামে পরিচিত। মেটাল হিট ট্রিটমেন্ট যা নিভে যাওয়া ওয়ার্কপিসকে কম গুরুত্বপূর্ণ তাপমাত্রার চেয়ে কম তাপমাত্রায় পুনরায় গরম করে এবং তারপর এটিকে কিছু সময়ের জন্য ধরে রাখার পরে বাতাস, জল, তেল এবং অন্যান্য মাধ্যমে ঠান্ডা করে।
নিভানোর পরে ইস্পাত ওয়ার্কপিসগুলির নিম্নলিখিত বৈশিষ্ট্য রয়েছে:
①ভারসাম্যহীন (অর্থাৎ, অস্থির) কাঠামো যেমন মার্টেনসাইট, বেনাইট এবং ধরে রাখা অস্টেনাইট পাওয়া যায়।
②একটি বড় অভ্যন্তরীণ চাপ আছে।
③যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে পারে না. অতএব, ইস্পাত ওয়ার্কপিসগুলি সাধারণত নিভানোর পরে মেজাজ করা উচিত।
টেম্পারিং এর ভূমিকা
① কাঠামোর স্থায়িত্ব উন্নত করুন, যাতে ওয়ার্কপিসটি আর ব্যবহারের সময় টিস্যু রূপান্তরের মধ্য দিয়ে না যায়, যাতে ওয়ার্কপিসের জ্যামিতিক আকার এবং কর্মক্ষমতা স্থিতিশীল থাকে।
② কর্মক্ষমতা উন্নত করার জন্য অভ্যন্তরীণ চাপ নির্মূলসিএনসি অংশএবং এর জ্যামিতিক মাত্রা স্থিতিশীল করেmilled অংশ.
③ ব্যবহারের প্রয়োজনীয়তা মেটাতে স্টিলের যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলি সামঞ্জস্য করুন।
* টেম্পারিংয়ের এই প্রভাবগুলির কারণ হল যে যখন তাপমাত্রা বৃদ্ধি পায়, তখন পরমাণুর কার্যকলাপ বৃদ্ধি পায় এবং ইস্পাতের লোহা, কার্বন এবং অন্যান্য সংকর উপাদানগুলির পরমাণুগুলি পরমাণুর পুনর্বিন্যাস উপলব্ধি করতে দ্রুত ছড়িয়ে পড়তে পারে, এইভাবে তাদের অস্থির করে তোলে। ভারসাম্যহীন সংগঠন ধীরে ধীরে একটি স্থিতিশীল ভারসাম্যপূর্ণ সংগঠনে রূপান্তরিত হয়। তাপমাত্রা বৃদ্ধির সাথে সাথে ধাতু শক্তি হ্রাসের সাথে অভ্যন্তরীণ চাপের উপশমও সম্পর্কিত। সাধারণত, যখন ইস্পাত টেম্পারড হয়, তখন কঠোরতা এবং শক্তি হ্রাস পায় এবং প্লাস্টিকতা বৃদ্ধি পায়। টেম্পারিং তাপমাত্রা যত বেশি হবে, এই যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলির পরিবর্তন তত বেশি হবে। কিছু মিশ্র স্টীল উচ্চ মাত্রার খাদ উপাদানের সাথে কিছু সূক্ষ্ম-দানাযুক্ত ধাতব যৌগকে একটি নির্দিষ্ট তাপমাত্রার পরিসরে টেম্পারড করবে, যা শক্তি এবং কঠোরতা বৃদ্ধি করবে।
এই ঘটনাটিকে সেকেন্ডারি হার্ডেনিং বলা হয়।
টেম্পারিং প্রয়োজনীয়তা:বিভিন্ন ব্যবহার সহ ওয়ার্কপিসগুলি ব্যবহারের প্রয়োজনীয়তা মেটাতে বিভিন্ন তাপমাত্রায় মেজাজ করা উচিত।
① কাটার সরঞ্জাম, বিয়ারিং, কার্বারাইজড এবং নিভে যাওয়া অংশ এবং পৃষ্ঠ নিভানো অংশগুলি সাধারণত 250 ডিগ্রি সেলসিয়াসের নিচে তাপমাত্রায় টেম্পার করা হয়। নিম্ন-তাপমাত্রা টেম্পারিংয়ের পরে, কঠোরতা খুব বেশি পরিবর্তিত হয় না, অভ্যন্তরীণ চাপ হ্রাস পায় এবং কঠোরতা কিছুটা উন্নত হয়।
② উচ্চ স্থিতিস্থাপকতা এবং প্রয়োজনীয় দৃঢ়তা পেতে বসন্তকে 350-500°C এ মাঝারি তাপমাত্রায় মেজাজ করা হয়।
③ মাঝারি কার্বন স্ট্রাকচারাল স্টিলের তৈরি অংশগুলি সাধারণত 500-600 ° C এর উচ্চ তাপমাত্রায় শক্তি এবং দৃঢ়তার একটি ভাল সমন্বয় পেতে টেম্পার করা হয়।
নিভে যাওয়া এবং উচ্চ তাপমাত্রার টেম্পারিংয়ের তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়াকে সম্মিলিতভাবে নিভে যাওয়া এবং টেম্পারিং বলা হয়।
যখন ইস্পাত প্রায় 300 ডিগ্রি সেলসিয়াস তাপমাত্রায় থাকে, তখন এর ভঙ্গুরতা প্রায়শই বৃদ্ধি পায়। এই ঘটনাটিকে প্রথম ধরণের মেজাজ ভঙ্গুরতা বলা হয়। সাধারণত, এই তাপমাত্রা পরিসরে এটি টেম্পারড করা উচিত নয়। কিছু মাঝারি কার্বন অ্যালয় স্ট্রাকচারাল স্টিলগুলিও ভঙ্গুর হয়ে যাওয়ার প্রবণতা রয়েছে যদি উচ্চ তাপমাত্রা টেম্পারিংয়ের পরে ধীরে ধীরে ঘরের তাপমাত্রায় ঠান্ডা করা হয়। এই ঘটনাটিকে দ্বিতীয় ধরণের মেজাজ ভঙ্গুরতা বলা হয়। ইস্পাতে মলিবডেনাম যোগ করা, বা টেম্পারিংয়ের সময় তেল বা জলে ঠান্ডা করা, দ্বিতীয় ধরণের মেজাজ ভঙ্গুরতা প্রতিরোধ করতে পারে। দ্বিতীয় ধরনের টেম্পার ব্রিটল স্টিলকে মূল টেম্পারিং তাপমাত্রায় পুনরায় গরম করে এই ভঙ্গুরতা দূর করা যেতে পারে।
ইস্পাত annealing
ধারণা: ভারসাম্য কাঠামোর কাছাকাছি একটি প্রক্রিয়া পেতে ইস্পাতকে উত্তপ্ত করা হয়, উষ্ণ রাখা হয় এবং তারপর ধীরে ধীরে ঠান্ডা করা হয়।
1. সম্পূর্ণরূপে annealed
প্রক্রিয়া: Ac3 30-50°C এর উপরে গরম করা → তাপ সংরক্ষণ → চুল্লি দিয়ে 500°C এর নিচে শীতল করা → ঘরের তাপমাত্রায় বায়ু শীতল করা।
উদ্দেশ্য: শস্য পরিশোধন, অভিন্ন গঠন, প্লাস্টিকের দৃঢ়তা উন্নত করতে, অভ্যন্তরীণ চাপ দূর করতে এবং যন্ত্রের সুবিধার্থে।
2. আইসোথার্মাল অ্যানিলিং
প্রক্রিয়া: Ac3 উপরে গরম করা → তাপ সংরক্ষণ → পার্লাইট ট্রানজিশন তাপমাত্রায় দ্রুত শীতলকরণ → আইসোথার্মাল অবস্থান → P-তে রূপান্তর → চুল্লি থেকে বায়ু শীতল হওয়া;
উদ্দেশ্য: উপরের হিসাবে একই. কিন্তু সময় কম, নিয়ন্ত্রণ করা সহজ, এবং ডিঅক্সিডেশন এবং ডিকারবারাইজেশন ছোট। (খাদ ইস্পাত এবং বড় কার্বনের জন্য প্রযোজ্যমেশিনিং ইস্পাত অংশতুলনামূলকভাবে স্থিতিশীল সুপারকুলিং এ) সহ।
3. স্ফেরোয়েডাইজিং অ্যানিলিং
ধারণা:এটি ইস্পাতে সিমেন্টাইটকে গোলককরণের প্রক্রিয়া।
বস্তু:Eutectoid এবং hypereutectoid steels
প্রক্রিয়া:
(1) Ac1 থেকে 20-30 ডিগ্রির উপরে আইসোথার্মাল স্ফেরোডাইজিং অ্যানিলিং হিটিং → তাপ সংরক্ষণ → দ্রুত শীতলকরণ 20 ডিগ্রি নীচে Ar1 → আইসোথার্মাল → চুল্লির সাথে প্রায় 600 ডিগ্রি শীতল → চুল্লি থেকে বায়ু শীতল করা।
(2) 20-30 ডিগ্রির উপরে সাধারণ স্ফেরোডাইজিং অ্যানিলিং হিটিং Ac1 → তাপ সংরক্ষণ → অত্যন্ত ধীরগতিতে প্রায় 600 ডিগ্রি → চুল্লি থেকে বায়ু শীতলকরণ। (দীর্ঘ চক্র, কম দক্ষতা, প্রযোজ্য নয়)।
উদ্দেশ্য: কঠোরতা কমাতে, প্লাস্টিকতা এবং কঠোরতা উন্নত করতে এবং কাটার সুবিধার্থে।
মেকানিজম: শীট বা নেটওয়ার্ক সিমেন্টাইটকে দানাদার (গোলাকার) করুন
ব্যাখ্যা: অ্যানিলিং এবং গরম করার সময়, কাঠামোটি সম্পূর্ণ A হয় না, তাই এটিকে অসম্পূর্ণ অ্যানিলিংও বলা হয়।
4. স্ট্রেস ত্রাণ annealing
প্রক্রিয়া: Ac1 (500-650 ডিগ্রী) এর নিচে একটি নির্দিষ্ট তাপমাত্রায় গরম করা → তাপ সংরক্ষণ → ঘরের তাপমাত্রায় ধীর শীতল।
উদ্দেশ্য: কাস্টিং, ফোরজিংস, ওয়েল্ডমেন্ট ইত্যাদির অবশিষ্ট অভ্যন্তরীণ চাপ দূর করুন এবং এর আকার স্থিতিশীল করুনকাস্টমাইজড মেশিনিং অংশ.
ইস্পাত টেম্পারিং
প্রক্রিয়া: নিভে যাওয়া ইস্পাতকে A1-এর নীচে তাপমাত্রায় পুনরায় গরম করুন এবং এটিকে উষ্ণ রাখুন, তারপর ঠাণ্ডা করুন (সাধারণত এয়ার-কুলড) ঘরের তাপমাত্রায়।
উদ্দেশ্য: quenching দ্বারা সৃষ্ট অভ্যন্তরীণ চাপ দূর করুন, workpiece আকার স্থিতিশীল, ভঙ্গুরতা কমাতে, এবং কাটিং কর্মক্ষমতা উন্নত.
যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য: টেম্পারিং তাপমাত্রা বাড়ার সাথে সাথে কঠোরতা এবং শক্তি হ্রাস পায়, যখন প্লাস্টিকতা এবং শক্ততা বৃদ্ধি পায়।
1. নিম্ন তাপমাত্রা টেম্পারিং: 150-250℃, M বার, অভ্যন্তরীণ চাপ এবং ভঙ্গুরতা কমায়, প্লাস্টিকের দৃঢ়তা উন্নত করুন, উচ্চ কঠোরতা এবং পরিধান প্রতিরোধের আছে। পরিমাপের সরঞ্জাম, ছুরি এবং রোলিং বিয়ারিং ইত্যাদি তৈরি করতে ব্যবহৃত হয়।
2. মাঝারি তাপমাত্রায় টেম্পারিং: 350-500°C, T সময়, উচ্চ স্থিতিস্থাপকতা, নির্দিষ্ট প্লাস্টিসিটি এবং কঠোরতা সহ। স্প্রিংস, ফরজিং ডাইস ইত্যাদি তৈরি করতে ব্যবহৃত হয়।
3. উচ্চ তাপমাত্রা টেম্পারিং: 500-650℃, S সময়, ভাল ব্যাপক যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য সহ। গিয়ার, ক্র্যাঙ্কশ্যাফ্ট ইত্যাদি তৈরি করতে ব্যবহৃত হয়।
Anebon চমৎকার এবং অগ্রগতি, মার্চেন্ডাইজিং, স্থূল বিক্রয় এবং OEM/ODM প্রস্তুতকারকের যথার্থ আয়রন স্টেইনলেস স্টিলের জন্য প্রচার এবং অপারেশনে দুর্দান্ত দৃঢ়তা প্রদান করে। উৎপাদন ইউনিট প্রতিষ্ঠিত হওয়ার পর থেকে, Anebon এখন নতুন পণ্যের অগ্রগতিতে প্রতিশ্রুতিবদ্ধ হয়েছে। সামাজিক ও অর্থনৈতিক গতির পাশাপাশি, আমরা "উচ্চ উৎকৃষ্ট, দক্ষতা, উদ্ভাবন, সততা" এর চেতনাকে এগিয়ে নিয়ে যাবো এবং "প্রাথমিকভাবে ক্রেডিট, গ্রাহক ১ম, ভালো মানের চমৎকার" এর অপারেটিং নীতির সাথে থাকব। Anebon আমাদের সঙ্গীদের সাথে চুলের আউটপুটে একটি চমৎকার অদূর ভবিষ্যতে তৈরি করবে।
OEM/ODM প্রস্তুতকারক চায়না কাস্টিং এবং স্টিল কাস্টিং, ডিজাইন, প্রক্রিয়াকরণ, ক্রয়, পরিদর্শন, স্টোরেজ, অ্যাসেম্বলিং প্রক্রিয়া সবই বৈজ্ঞানিক এবং কার্যকর ডকুমেন্টারি প্রক্রিয়ার মধ্যে রয়েছে, আমাদের ব্র্যান্ডের ব্যবহার স্তর এবং নির্ভরযোগ্যতা গভীরভাবে বৃদ্ধি করে, যা Anebon কে উচ্চতর সরবরাহকারী করে তোলে। চারটি প্রধান পণ্য বিভাগ, যেমন সিএনসি মেশিনিং, সিএনসি মিলিং পার্টস, সিএনসি টার্নিং এবং মেটাল কাস্টিং।
পোস্টের সময়: মে-15-2023