স্টেইনলেস স্টীল প্রক্রিয়াকরণের গুণমান উন্নত করার পদ্ধতি

উচ্চ-মানের কার্বন স্ট্রাকচারাল স্টিলের সাথে তুলনা করে, স্টেইনলেস স্টীল উপকরণগুলিকে মিশ্রিত উপাদানের সাথে যুক্ত করা হয় যেমন Cr, Ni, N, Nb, এবং Mo। এই সংকর উপাদানগুলির বৃদ্ধি শুধুমাত্র ইস্পাতের ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতাকে উন্নত করে না, এর সাথে একটি স্টেইনলেস স্টিলের যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যের উপর প্রভাব। উদাহরণস্বরূপ, মার্টেনসিটিক স্টেইনলেস স্টিল 4Cr13-এ 45টি মাঝারি কার্বন ইস্পাতের তুলনায় একই কার্বন উপাদান রয়েছে, কিন্তু আপেক্ষিক যন্ত্রাংশ 45 স্টিলের মাত্র 58%; austenitic স্টেইনলেস 1Cr18Ni9Ti মাত্র 40%, এবং austenite-আয়রন রূপান্তরিত ডুপ্লেক্স স্টেইনলেস স্টিলের উচ্চ দৃঢ়তা এবং দুর্বল যন্ত্রের ক্ষমতা রয়েছে।
স্টেইনলেস স্টীল উপাদান কাটিয়া কঠিন পয়েন্ট বিশ্লেষণ:

প্রকৃত মেশিনে, স্টেইনলেস স্টীল কাটার সাথে প্রায়ই ভাঙা এবং আঠালো ছুরির ঘটনা ঘটে। কাটার সময় স্টেইনলেস স্টিলের বড় প্লাস্টিকের বিকৃতির কারণে, উৎপন্ন চিপগুলি ভাঙা সহজ নয় এবং বন্ধন করা সহজ নয়, ফলে কাটার প্রক্রিয়ার সময় গুরুতর কাজ শক্ত হয়ে যায়। প্রতিবার কাটিং প্রক্রিয়া পরবর্তী কাটিংয়ের জন্য একটি শক্ত স্তর তৈরি করে এবং স্তরগুলি জমা হয় এবং স্টেইনলেস স্টীল কাটার প্রক্রিয়ায় থাকে। মাঝখানে কঠোরতা বৃহত্তর এবং বৃহত্তর হচ্ছে, এবং প্রয়োজনীয় কাটিয়া শক্তি এছাড়াও বৃদ্ধি করা হয়.

কাজের শক্ত স্তরের প্রজন্ম এবং কাটিয়া শক্তির বৃদ্ধি অনিবার্যভাবে টুল এবং ওয়ার্কপিসের মধ্যে ঘর্ষণ বৃদ্ধির দিকে পরিচালিত করে এবং কাটার তাপমাত্রাও বৃদ্ধি পায়। তদুপরি, স্টেইনলেস স্টিলের একটি ছোট তাপ পরিবাহিতা এবং দুর্বল তাপ অপচয়ের অবস্থা রয়েছে এবং সরঞ্জাম এবং ওয়ার্কপিসের মধ্যে প্রচুর পরিমাণে কাটিয়া তাপ কেন্দ্রীভূত হয়, যা প্রক্রিয়াকৃত পৃষ্ঠের অবনতি ঘটায় এবং প্রক্রিয়াকৃত পৃষ্ঠের গুণমানকে মারাত্মকভাবে প্রভাবিত করে। তদুপরি, কাটিং তাপমাত্রার বৃদ্ধি টুলের পরিধানকে আরও বাড়িয়ে তুলবে, যার ফলে টুলের রেকের মুখের অর্ধচন্দ্রাকৃতি হবে এবং কাটিং প্রান্তে একটি ফাঁক থাকবে, যার ফলে ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠের গুণমানকে প্রভাবিত করবে, কাজের দক্ষতা হ্রাস করবে এবং বৃদ্ধি পাবে। উৎপাদন খরচ।

স্টেইনলেস স্টীল প্রক্রিয়াকরণের গুণমান উন্নত করার উপায়:

এটি উপরে থেকে দেখা যায় যে স্টেইনলেস স্টিলের প্রক্রিয়াকরণ কঠিন, এবং কাটার সময় শক্ত স্তরটি সহজেই তৈরি হয় এবং ছুরিটি সহজেই ভেঙে যায়; উৎপন্ন চিপগুলি সহজে ভাঙা হয় না, যার ফলে ছুরি লেগে যায়, যা টুলের পরিধানকে আরও বাড়িয়ে তুলবে। টাইটানিয়াম যন্ত্রপাতি সনাক্ত করার জন্য সমস্ত ধরণের উচ্চ-মানের স্টেইনলেস স্টিলের ওয়ার্কপিস প্রক্রিয়াকরণ, স্টেইনলেস স্টিলের কাটিয়া বৈশিষ্ট্যগুলির জন্য, প্রকৃত উত্পাদনের সাথে মিলিত, আমরা তিনটি দিক থেকে শুরু করি সরঞ্জাম উপকরণ, কাটিং প্যারামিটার এবং কুলিং পদ্ধতি, উন্নত করার উপায়গুলি খুঁজে বের করার জন্য। স্টেইনলেস স্টীল প্রক্রিয়াকরণের গুণমান।

প্রথমত, টুল উপকরণ পছন্দ

সঠিক টুল নির্বাচন উচ্চ মানের অংশ উত্পাদন জন্য ভিত্তি। যোগ্য অংশগুলি প্রক্রিয়া করার জন্য টুলটি খুব খারাপ। যদি সরঞ্জামটি খুব ভাল হয় তবে এটি অংশটির পৃষ্ঠের মানের প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করতে পারে তবে এটি নষ্ট করা এবং উত্পাদন ব্যয় বৃদ্ধি করা সহজ। স্টেইনলেস স্টীল কাটা, দুর্বল তাপ অপচয়ের অবস্থা, কঠোর পরিশ্রমের স্তর, ছুরি আটকানো সহজ ইত্যাদির সংমিশ্রণে, নির্বাচিত টুল উপাদানটি ভাল তাপ প্রতিরোধের, উচ্চ পরিধান প্রতিরোধের এবং স্টেইনলেস স্টিলের সাথে ছোট সখ্যতার বৈশিষ্ট্যগুলি পূরণ করতে হবে।

1, উচ্চ গতির ইস্পাত

হাই-স্পিড স্টিল হল একটি উচ্চ-মিশ্র যন্ত্রের টুল স্টিল যার মধ্যে W, Mo, Cr, V, Go, ইত্যাদির মতো অ্যালয় উপাদান রয়েছে। এতে ভাল প্রক্রিয়া কর্মক্ষমতা, ভাল শক্তি এবং বলিষ্ঠতা এবং শক এবং কম্পনের শক্তিশালী প্রতিরোধ রয়েছে। এটি উচ্চ গতির কাটিং দ্বারা উত্পন্ন উচ্চ তাপের অধীনে উচ্চ কঠোরতা (এইচআরসি এখনও 60 এর উপরে) বজায় রাখতে পারে (এইচআরসি এখনও 60 এর উপরে)। উচ্চ-গতির ইস্পাত ভাল লাল কঠোরতা আছে এবং মিলিং কাটার যেমন মিলিং কাটার এবং টার্নিং টুলের জন্য উপযুক্ত। এটি স্টেইনলেস স্টীল কাটার প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে পারে। কাটিং পরিবেশ যেমন কঠিন স্তর এবং দুর্বল তাপ অপচয়।

W18Cr4V হল সবচেয়ে সাধারণ উচ্চ গতির ইস্পাত টুল। 1906 সালে এর জন্মের পর থেকে, এটি কাটার প্রয়োজনীয়তা মেটাতে বিভিন্ন সরঞ্জামগুলিতে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়েছে। যাইহোক, প্রক্রিয়াজাত করা বিভিন্ন উপকরণের যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যের ক্রমাগত উন্নতির সাথে, W18Cr4V সরঞ্জামগুলি আর কঠিন উপকরণগুলির প্রক্রিয়াকরণের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে পারে না। উচ্চ-কর্মক্ষমতা কোবাল্ট উচ্চ-গতির ইস্পাত সময়ে সময়ে জন্মগ্রহণ করে। সাধারণ উচ্চ-গতির ইস্পাতের তুলনায়, কোবাল্ট উচ্চ-গতির ইস্পাত আরও ভাল পরিধান প্রতিরোধের, লাল কঠোরতা এবং ব্যবহারের নির্ভরযোগ্যতা রয়েছে। এটি উচ্চ রিসেকশন রেট প্রক্রিয়াকরণ এবং বিঘ্নিত কাটার জন্য উপযুক্ত। সাধারণত ব্যবহৃত গ্রেড হল W12Cr4V5Co5।

2, হার্ড খাদ ইস্পাত

সিমেন্টেড কার্বাইড হল একটি পাউডার ধাতুবিদ্যা যা উচ্চ-হার্ডনেস রিফ্র্যাক্টরি মেটাল কার্বাইড (WC, TiC) মাইক্রোন আকারের পাউডার দিয়ে তৈরি এবং ভ্যাকুয়াম ফার্নেস বা হাইড্রোজেন রিডাকশন ফার্নেসে কোবাল্ট বা নিকেল বা মলিবডেনাম দিয়ে সিন্টার করা হয়। পণ্য সিমেন্টেড কার্বাইডের চমৎকার বৈশিষ্ট্যের একটি সিরিজ রয়েছে যেমন ভাল শক্তি এবং বলিষ্ঠতা, তাপ প্রতিরোধের, পরিধান প্রতিরোধের, জারা প্রতিরোধের এবং উচ্চ কঠোরতা। এটি 500 ° C তাপমাত্রায়ও মূলত অপরিবর্তিত থাকে এবং এখনও 1000 ° C তাপমাত্রায় উচ্চ কঠোরতা থাকে এবং স্টেইনলেস স্টীল এবং তাপ-প্রতিরোধী স্টিলের মতো কঠিন থেকে মেশিন সামগ্রী কাটার জন্য উপযুক্ত। সাধারণ হার্ড অ্যালয়গুলি প্রধানত তিনটি বিভাগে বিভক্ত: YG (টাংস্টেন-কোবাল্ট-ভিত্তিক সিমেন্টেড কার্বাইড), YT-ভিত্তিক (টাংস্টেন-টাইটানিয়াম-কোবাল্ট-ভিত্তিক), YW-ভিত্তিক (টাংস্টেন-টাইটানিয়াম-ট্যান্টালাম (铌)), যার রয়েছে বিভিন্ন রচনা। ব্যবহারও খুব আলাদা। তাদের মধ্যে, ওয়াইজি টাইপ হার্ড অ্যালয়গুলিতে ভাল শক্ততা এবং ভাল তাপ পরিবাহিতা রয়েছে এবং একটি বড় রেক কোণ নির্বাচন করা যেতে পারে, যা স্টেইনলেস স্টীল কাটার জন্য উপযুক্ত।
দ্বিতীয়ত, স্টেইনলেস স্টীল সরঞ্জামের জ্যামিতিক পরামিতি কাটার পছন্দ

রেক কোণ γo: উচ্চ শক্তি, ভাল বলিষ্ঠতা এবং কাটার সময় কেটে ফেলা কঠিন বৈশিষ্ট্যগুলির সাথে মিলিত। ছুরির পর্যাপ্ত শক্তি নিশ্চিত করার জন্য, একটি বড় রেক কোণ নির্বাচন করা উচিত, যা মেশিনযুক্ত বস্তুর প্লাস্টিকের বিকৃতি কমাতে পারে। এটি কঠোর স্তরের প্রজন্মকে হ্রাস করার সময় কাটিয়া তাপমাত্রা এবং কাটিয়া শক্তি হ্রাস করে।

পিছনের কোণ αo: পিছনের কোণ বাড়ানোর ফলে মেশিনযুক্ত পৃষ্ঠ এবং ফ্ল্যাঙ্কের মধ্যে ঘর্ষণ কমবে, তবে তাপ অপচয় করার ক্ষমতা এবং কাটিয়া প্রান্তের শক্তিও হ্রাস পাবে। পিছনের কোণের আকার কাটার বেধের উপর নির্ভর করে। যখন কাটিং বেধ বড় হয়, একটি ছোট পিছনে কোণ নির্বাচন করা উচিত।

প্রধান পতন কোণ kr, অবনমন কোণ k'r এবং প্রধান পতন কোণ kr ব্লেডের কাজের দৈর্ঘ্য বাড়াতে পারে, যা তাপ অপচয়ের জন্য উপকারী, কিন্তু কাটার সময় রেডিয়াল বল বৃদ্ধি করে এবং কম্পনের ঝুঁকিতে থাকে। kr এর মান প্রায়শই 50. °～90°, যদি মেশিনের অনমনীয়তা অপর্যাপ্ত হয় তবে এটি যথাযথভাবে বাড়ানো যেতে পারে। গৌণ হ্রাস সাধারণত k'r = 9° থেকে 15° হিসাবে নেওয়া হয়।

ব্লেডের ঝোঁক কোণ λs: টিপের শক্তি বাড়ানোর জন্য, ফলকের ঝোঁক কোণ সাধারণত λs = 7 ° ~ -3 ° হয়।
তৃতীয়, তরল এবং ঠান্ডা যাচ্ছে কাটা পছন্দ

স্টেইনলেস স্টিলের দুর্বল যন্ত্রের কারণে, কাটিং ফ্লুইডের শীতল, তৈলাক্তকরণ, অনুপ্রবেশ এবং পরিষ্কারের কার্যকারিতার জন্য উচ্চতর প্রয়োজনীয়তা রয়েছে। সাধারণত ব্যবহৃত কাটিং তরল নিম্নলিখিত ধরনের আছে:

ইমালসন: এটি ভাল শীতলকরণ, পরিষ্কার এবং তৈলাক্তকরণ বৈশিষ্ট্য সহ একটি সাধারণ কুলিং পদ্ধতি। এটা প্রায়ই স্টেইনলেস স্টীল রুক্ষ ব্যবহার করা হয়.

সালফারাইজড তেল: এটি কাটার সময় ধাতব পৃষ্ঠে উচ্চ গলনাঙ্কের সালফাইড গঠন করতে পারে এবং উচ্চ তাপমাত্রায় এটি ভাঙ্গা সহজ নয়। এটির ভাল লুব্রিকেটিং প্রভাব রয়েছে এবং নির্দিষ্ট শীতল প্রভাব রয়েছে। এটি সাধারণত ড্রিলিং, রিমিং এবং লঘুপাতের জন্য ব্যবহৃত হয়।

খনিজ তেল যেমন ইঞ্জিন অয়েল এবং স্পিন্ডেল অয়েল: এটির ভালো লুব্রিকেটিং কার্যক্ষমতা রয়েছে, তবে এর শীতলতা এবং ব্যাপ্তিযোগ্যতা দুর্বল এবং বাইরের রাউন্ড ফিনিশিং যানবাহনের জন্য উপযুক্ত।

কাটিং প্রক্রিয়া চলাকালীন কাটিং ফ্লুইড অগ্রভাগটি কাটিং জোনের সাথে সারিবদ্ধ হওয়া উচিত, বা বিশেষত উচ্চ চাপের কুলিং, স্প্রে কুলিং বা এর মতো করে।

সারসংক্ষেপে, যদিও স্টেইনলেস স্টিলের দুর্বল মেশিনিবিলিটি রয়েছে, তবে এর অসুবিধাগুলি রয়েছে কঠোর পরিশ্রমের কঠোরতা, বড় কাটিয়া শক্তি, কম তাপ পরিবাহিতা, সহজ আঠালো, সহজে পরিধানের সরঞ্জাম ইত্যাদি, তবে যতক্ষণ না একটি উপযুক্ত মেশিনিং পদ্ধতি পাওয়া যায়, উপযুক্ত হাতিয়ার, কাটার পদ্ধতি এবং কাটার পরিমাণ, সঠিক কুল্যান্ট নির্বাচন করুন, কাজের সময় পরিশ্রমী চিন্তাভাবনা, স্টেইনলেস স্টিল এবং অন্যান্য কঠিন উপকরণগুলিও "ব্লেড" সমাধান পূরণ করবে।