মেশিনিং সিক্রেটস প্রকাশিত: থ্রেড প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতির চূড়ান্ত গাইড

সিএনসি মেশিনে থ্রেড প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি সম্পর্কে আপনি কতটা জানেন?

CNC মেশিনে, থ্রেডগুলি সাধারণত কাটা বা গঠনের মাধ্যমে তৈরি করা হয়। এখানে Anebon দল দ্বারা প্রদত্ত কয়েকটি সাধারণভাবে ব্যবহৃত থ্রেড প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি রয়েছে:

ট্যাপ করা:এই পদ্ধতিতে একটি ট্যাপ ব্যবহার করে থ্রেড কাটা জড়িত, যা হেলিকাল গ্রুভ সহ একটি টুল। ট্যাপিং হয় হাতে বা একটি মেশিন ব্যবহার করে করা যেতে পারে, এবং এটি অভ্যন্তরীণ থ্রেড তৈরি করার জন্য উপযুক্ত।

থ্রেড মিলিং: থ্রেড মিলিং থ্রেড তৈরি করতে একাধিক বাঁশি সহ একটি ঘূর্ণমান কাটিয়া টুল ব্যবহার করে। এটি একটি বহুমুখী পদ্ধতি যা অভ্যন্তরীণ এবং বাহ্যিক উভয় থ্রেডের জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে। থ্রেড মিলিং প্রায়শই বড় থ্রেডের জন্য পছন্দ করা হয় বা যখন বিভিন্ন ধরণের থ্রেড আকার এবং প্রকারের প্রয়োজন হয়।

থ্রেড বাঁক:এই পদ্ধতিতে বাহ্যিক থ্রেড তৈরি করতে একটি লেথে লাগানো একটি একক-পয়েন্ট কাটিং টুল ব্যবহার করা জড়িত। থ্রেড টার্নিং সাধারণত বড় বা লম্বা থ্রেডের জন্য ব্যবহৃত হয় এবং সোজা এবং টেপারড থ্রেড উভয়ের জন্যই উপযুক্ত।

থ্রেড রোলিং:থ্রেড ঘূর্ণায়মান, একটি শক্ত ইস্পাত ডাই উপাদানটিকে বিকৃত করতে এবং থ্রেড গঠনের জন্য ওয়ার্কপিসে চাপ প্রয়োগ করে। এই পদ্ধতিটি দক্ষ এবং উচ্চ-মানের থ্রেড তৈরি করে, এটি উচ্চ-ভলিউম উত্পাদনের জন্য উপযুক্ত করে তোলে।

থ্রেড নাকাল:থ্রেড গ্রাইন্ডিং একটি নির্ভুল মেশিনিং প্রক্রিয়া যা থ্রেড তৈরি করতে একটি গ্রাইন্ডিং হুইল ব্যবহার করে। এটি প্রায়শই উচ্চ-নির্ভুলতা এবং উচ্চ-মানের থ্রেড উত্পাদনের জন্য নিযুক্ত করা হয়, বিশেষত জটিল বা বিশেষ থ্রেডগুলির জন্য।

একটি থ্রেড প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি নির্বাচন করার সময়, থ্রেডের আকার, নির্ভুলতা প্রয়োজনীয়তা, উপাদান বৈশিষ্ট্য, উত্পাদন পরিমাণ এবং খরচ বিবেচনার মতো বিষয়গুলি বিবেচনায় নেওয়া উচিত।

ইতিহাস

স্ক্রু-এর সাথে সাদৃশ্যপূর্ণ ইংরেজি শব্দ হল Screw। সাম্প্রতিক শত বছরে এই শব্দের অর্থ অনেক পরিবর্তন হয়েছে। কমপক্ষে 1725 সালে, এর অর্থ "মিলন"।
থ্রেড নীতির প্রয়োগটি 220 খ্রিস্টপূর্বাব্দে গ্রীক পণ্ডিত আর্কিমিডিস দ্বারা তৈরি সর্পিল জল-উত্তোলন সরঞ্জামে ফিরে পাওয়া যেতে পারে।
খ্রিস্টীয় চতুর্থ শতাব্দীতে, ভূমধ্যসাগরের তীরবর্তী দেশগুলি মদ তৈরির জন্য ব্যবহৃত প্রেসে বোল্ট এবং বাদামের নীতি প্রয়োগ করতে শুরু করে। সেই সময়ে, বাহ্যিক থ্রেডগুলিকে একটি নলাকার বারে দড়ি দিয়ে মোড়ানো হত, এবং তারপর এই চিহ্ন অনুসারে খোদাই করা হত, যখন অভ্যন্তরীণ থ্রেডগুলি প্রায়শই নরম উপকরণ দিয়ে বাইরের থ্রেডগুলির চারপাশে হাতুড়ি দিয়ে তৈরি হত।
1500 সালের দিকে, ইতালীয় লিওনার্দো দা ভিঞ্চির আঁকা থ্রেড প্রসেসিং ডিভাইসের স্কেচে, বিভিন্ন পিচের থ্রেড প্রক্রিয়া করার জন্য মহিলা স্ক্রু এবং এক্সচেঞ্জ গিয়ার ব্যবহার করার ধারণা ইতিমধ্যেই ছিল। তারপর থেকে, ইউরোপীয় ঘড়ি তৈরির শিল্পে যান্ত্রিকভাবে থ্রেড কাটার পদ্ধতি গড়ে উঠেছে।
1760 সালে, ব্রিটিশ ভাই J. Wyatt এবং W. Wyatt একটি বিশেষ যন্ত্রের সাহায্যে কাঠের স্ক্রু কাটার জন্য একটি পেটেন্ট পান। 1778 সালে, ব্রিটিশ জে. র‌্যামসডেন একবার কৃমি গিয়ার জোড়া দ্বারা চালিত একটি থ্রেড কাটার যন্ত্র তৈরি করেছিলেন, যা উচ্চ নির্ভুলতার সাথে দীর্ঘ থ্রেডগুলি প্রক্রিয়া করতে পারে। 1797 সালে, ব্রিটিশ এইচ. মোজলি তার দ্বারা উন্নত লেথের উপর বিভিন্ন পিচ দিয়ে ধাতব থ্রেড ঘুরানোর জন্য মহিলা সীসা স্ক্রু এবং এক্সচেঞ্জ গিয়ার ব্যবহার করেন এবং থ্রেড বাঁকানোর প্রাথমিক পদ্ধতি প্রতিষ্ঠা করেন।
1820-এর দশকে, মডসলে থ্রেড প্রক্রিয়াকরণের জন্য প্রথম ব্যাচ ট্যাপ এবং ডাইস তৈরি করেছিলেন।
20 শতকের শুরুতে, অটোমোবাইল শিল্পের বিকাশ থ্রেডের মানককরণ এবং বিভিন্ন নির্ভুল এবং দক্ষ থ্রেড প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতির বিকাশকে আরও উন্নীত করেছে। বিভিন্ন স্বয়ংক্রিয় খোলার ডাই হেড এবং স্বয়ংক্রিয় সঙ্কুচিত ট্যাপগুলি একের পর এক উদ্ভাবিত হয়েছিল এবং থ্রেড মিলিং প্রয়োগ করা শুরু হয়েছিল।
1930 এর দশকের গোড়ার দিকে, থ্রেড গ্রাইন্ডিং উপস্থিত হয়েছিল।
যদিও থ্রেড রোলিং প্রযুক্তিটি 19 শতকের গোড়ার দিকে পেটেন্ট করা হয়েছিল, ছাঁচ তৈরিতে অসুবিধার কারণে, বিকাশটি খুব ধীর ছিল। দ্বিতীয় বিশ্বযুদ্ধ (1942-1945) অবধি যুদ্ধাস্ত্র উৎপাদনের প্রয়োজন এবং থ্রেড গ্রাইন্ডিং প্রযুক্তির বিকাশের কারণে সমস্যাটি সমাধান করা হয়েছিল। ছাঁচ উত্পাদনের নির্ভুলতা সমস্যা দ্রুত উন্নয়ন অর্জন করেছে।

থ্রেডটি মূলত সংযোগকারী থ্রেড এবং ট্রান্সমিশন থ্রেডে বিভক্ত
   থ্রেড সংযোগের জন্য, প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতিগুলি প্রধানত: লঘুপাত, থ্রেডিং, থ্রেডিং, রোলিং, রোলিং ইত্যাদি।
ট্রান্সমিশন থ্রেডের জন্য, প্রধান প্রক্রিয়াকরণের পদ্ধতিগুলি হল: রুক্ষ এবং সূক্ষ্ম বাঁক - নাকাল, ঘূর্ণিঝড় মিলিং - রুক্ষ এবং সূক্ষ্ম বাঁক ইত্যাদি।

প্রথম বিভাগ: থ্রেড কাটা
সাধারণত বাঁক, মিলিং, ট্যাপিং এবং থ্রেড গ্রাইন্ডিং, গ্রাইন্ডিং এবং ঘূর্ণি কাটা সহ ফর্মিং টুল বা ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম টুল সহ ওয়ার্কপিসে থ্রেড প্রক্রিয়াকরণের পদ্ধতিকে বোঝায়। থ্রেড বাঁক, মিলিং এবং গ্রাইন্ডিং করার সময়, ওয়ার্কপিসটি যখনই ঘোরে, মেশিন টুলের ট্রান্সমিশন চেইন নিশ্চিত করে যে টার্নিং টুল, মিলিং কাটার বা গ্রাইন্ডিং হুইল ওয়ার্কপিসের অক্ষ বরাবর সঠিকভাবে এবং সমানভাবে একটি সীসা নিয়ে যায়। টোকা বা থ্রেডিং করার সময়, টুল (ট্যাপ বা ডাই) এবং ওয়ার্কপিস আপেক্ষিক ঘূর্ণনশীল নড়াচড়া করে এবং প্রথম গঠিত থ্রেড খাঁজটি অক্ষীয়ভাবে সরানোর জন্য টুলকে (বা ওয়ার্কপিস) গাইড করে।

1. থ্রেড বাঁক
একটি লেদ উপর থ্রেড বাঁক একটি ফর্মিং টার্নিং টুল বা একটি থ্রেড চিরুনি ব্যবহার করতে পারেন. একটি ফর্মিং টার্নিং টুল দিয়ে থ্রেড টার্নিং টুলের সহজ গঠনের কারণে একক-পিস এবং থ্রেডেড ওয়ার্কপিসগুলির ছোট-ব্যাচ উত্পাদনের জন্য একটি সাধারণ পদ্ধতি; একটি থ্রেড চিরুনি টুল দিয়ে থ্রেড বাঁক উচ্চ উত্পাদন দক্ষতা আছে, কিন্তু টুল গঠন জটিল এবং শুধুমাত্র মাঝারি এবং বড় মাপের উত্পাদন জন্য উপযুক্ত সূক্ষ্ম পিচ সঙ্গে ছোট থ্রেড ওয়ার্কপিস বাঁক. ট্র্যাপিজয়েডাল থ্রেডের পিচ যথার্থতা সাধারণ লেদ চালু করে সাধারণত শুধুমাত্র গ্রেড 8 থেকে 9 পর্যন্ত পৌঁছাতে পারে (JB2886-81, নীচে একই); বিশেষ থ্রেড lathes উপর প্রক্রিয়াকরণ থ্রেড উল্লেখযোগ্যভাবে উত্পাদনশীলতা বা নির্ভুলতা উন্নত করতে পারেন.

2. থ্রেড মিলিং
   প্রোটোটাইপ সিএনসি মিলিংএকটি থ্রেড মিলিং মেশিনে একটি ডিস্ক কাটার বা চিরুনি কাটার দিয়ে।
ডিস্ক মিলিং কাটারগুলি প্রধানত স্ক্রু রড এবং ওয়ার্মগুলির মতো ওয়ার্কপিসে ট্র্যাপিজয়েডাল বাহ্যিক থ্রেডগুলি মিল করার জন্য ব্যবহৃত হয়। চিরুনি আকৃতির মিলিং কাটারটি অভ্যন্তরীণ এবং বাহ্যিক সাধারণ থ্রেড এবং টেপার থ্রেডগুলি মিল করার জন্য ব্যবহৃত হয়। যেহেতু এটি একটি মাল্টি-এজড মিলিং কাটার দিয়ে মিল করা হয় এবং এর কার্যকারী অংশের দৈর্ঘ্য প্রক্রিয়াকৃত থ্রেডের দৈর্ঘ্যের চেয়ে বেশি, তাই ওয়ার্কপিসটিকে শুধুমাত্র 1.25 থেকে 1.5 বাঁক প্রক্রিয়ার জন্য ঘোরানো প্রয়োজন। সম্পন্ন, উত্পাদনশীলতা উচ্চ. থ্রেড মিলিংয়ের পিচ যথার্থতা সাধারণত 8-9 গ্রেডে পৌঁছাতে পারে এবং পৃষ্ঠের রুক্ষতা R5-0.63 মাইক্রন। এই পদ্ধতিটি গ্রাইন্ড করার আগে সাধারণ নির্ভুলতা বা রুক্ষ মেশিনিং সহ থ্রেডেড ওয়ার্কপিসগুলির ব্যাচ উত্পাদনের জন্য উপযুক্ত।

থ্রেড মিলিং কাটার মেশিনিং অভ্যন্তরীণ থ্রেড

3. থ্রেড নাকাল

এটি প্রধানত থ্রেড গ্রাইন্ডিং মেশিনে শক্ত ওয়ার্কপিসের নির্ভুল থ্রেড প্রক্রিয়া করতে ব্যবহৃত হয়। গ্রাইন্ডিং হুইলের ক্রস-সেকশনের আকৃতি অনুসারে, এটি দুটি প্রকারে বিভক্ত করা যেতে পারে: একক-লাইন গ্রাইন্ডিং হুইল এবং মাল্টি-লাইন গ্রাইন্ডিং হুইল। একক-লাইন গ্রাইন্ডিং হুইল গ্রাইন্ডিং এর পিচ যথার্থতা 5-6 গ্রেড হতে পারে, পৃষ্ঠের রুক্ষতা R1.25-0.08 মাইক্রন এবং গ্রাইন্ডিং চাকার ড্রেসিং আরও সুবিধাজনক। এই পদ্ধতিটি নির্ভুল সীসা স্ক্রু, থ্রেড গেজ, কৃমি, থ্রেডেড ওয়ার্কপিসের ছোট ব্যাচ এবং রিলিফ গ্রাইন্ডিংয়ের জন্য উপযুক্ত।নির্ভুলতা পরিণত উপাদান.

মাল্টি-লাইন গ্রাইন্ডিং হুইল গ্রাইন্ডিং দুটি প্রকারে বিভক্ত: অনুদৈর্ঘ্য গ্রাইন্ডিং পদ্ধতি এবং প্লাঞ্জ গ্রাইন্ডিং পদ্ধতি। অনুদৈর্ঘ্য গ্রাইন্ডিং পদ্ধতিতে, গ্রাইন্ডিং হুইলের প্রস্থ থ্রেডের দৈর্ঘ্যের চেয়ে ছোট হয় এবং থ্রেডটি গ্রাইন্ডিং হুইলটিকে একবার বা একাধিকবার অনুদৈর্ঘ্যভাবে সরানোর মাধ্যমে চূড়ান্ত আকারে স্থল করা যেতে পারে। কাট-ইন গ্রাইন্ডিং পদ্ধতিতে, গ্রাইন্ডিং চাকার প্রস্থ থ্রেডের দৈর্ঘ্যের চেয়ে বেশি হয়।

   গ্রাইন্ডিং হুইলটি ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠে রেডিয়ালিভাবে কেটে যায় এবং ওয়ার্কপিসটি প্রায় 1.25 রিভল্যুশনের পরে স্থল হতে পারে। উত্পাদনশীলতা উচ্চ, কিন্তু নির্ভুলতা সামান্য কম, এবং নাকাল চাকার ড্রেসিং আরও জটিল। প্লাঞ্জ গ্রাইন্ডিং পদ্ধতিটি বড় ব্যাচ সহ ত্রাণ গ্রাইন্ডিং ট্যাপ এবং বেঁধে রাখার জন্য কিছু থ্রেড নাকালের জন্য উপযুক্ত।

4. থ্রেড নাকাল

বাদাম-টাইপ বা স্ক্রু-টাইপ থ্রেড পেষকদন্ত নরম উপকরণ যেমন ঢালাই লোহা দিয়ে তৈরি, এবংসিএনসি বাঁক অংশএকটি পিচ ত্রুটি আছে যে workpiece উপর প্রক্রিয়াকৃত থ্রেড পিচ সঠিকতা উন্নত করার জন্য সামনে এবং বিপরীত দিক ঘোরানো হয়. শক্ত অভ্যন্তরীণ থ্রেডগুলি সাধারণত বিকৃতি দূর করতে এবং নির্ভুলতা উন্নত করতে স্থল হয়।

5. লঘুপাত এবং থ্রেডিং

ট্যাপিং

অভ্যন্তরীণ থ্রেড প্রক্রিয়া করার জন্য ওয়ার্কপিসের পূর্বে ড্রিল করা নীচের গর্তে ট্যাপটি স্ক্রু করতে একটি নির্দিষ্ট টর্ক ব্যবহার করা হয়।

থ্রেডিং

এটা বার (বা পাইপ) workpiece বহিরাগত থ্রেড কাটা ডাই ব্যবহার করা হয়. ট্যাপ বা থ্রেডিংয়ের মেশিনিং নির্ভুলতা ট্যাপ বা ডাই এর নির্ভুলতার উপর নির্ভর করে।
যদিও অভ্যন্তরীণ এবং বাহ্যিক থ্রেড প্রক্রিয়াকরণের জন্য অনেক পদ্ধতি আছে, ছোট-ব্যাসের অভ্যন্তরীণ থ্রেডগুলি শুধুমাত্র ট্যাপ দ্বারা প্রক্রিয়া করা যেতে পারে। ট্যাপিং এবং থ্রেডিং হাত দ্বারা বা লেদ, ড্রিল প্রেস, ট্যাপিং মেশিন এবং থ্রেডিং মেশিন দ্বারা করা যেতে পারে।

দ্বিতীয় বিভাগ: থ্রেড রোলিং

একটি প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি যেখানে ওয়ার্কপিসটিকে প্লাস্টিকভাবে বিকৃত করে থ্রেড পাওয়ার জন্য তৈরি করা রোলিং ডাই দ্বারা। থ্রেড রোলিং সাধারণত একটি থ্রেড রোলিং মেশিন বা একটি স্বয়ংক্রিয় খোলা এবং বন্ধ থ্রেড ঘূর্ণায়মান মাথা সহ একটি স্বয়ংক্রিয় লেদ বাহিত হয়। স্ট্যান্ডার্ড ফাস্টেনার এবং অন্যান্য থ্রেডযুক্ত সংযোগগুলির ব্যাপক উত্পাদনের জন্য বাহ্যিক থ্রেড। ঘূর্ণিত থ্রেডের বাইরের ব্যাস সাধারণত 25 মিমি-এর বেশি নয়, দৈর্ঘ্য 100 মিমি-এর বেশি নয়, থ্রেডের নির্ভুলতা স্তর 2 (GB197-63) এ পৌঁছাতে পারে এবং ব্যবহৃত ফাঁকা ব্যাস প্রায় পিচের সমান প্রক্রিয়াকৃত থ্রেডের ব্যাস। রোলিং সাধারণত অভ্যন্তরীণ থ্রেডগুলি প্রক্রিয়া করতে পারে না, তবে নরম উপকরণযুক্ত ওয়ার্কপিসের জন্য, খাঁজবিহীন এক্সট্রুশন ট্যাপগুলি অভ্যন্তরীণ থ্রেডগুলিকে ঠান্ডা-এক্সট্রুড করার জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে (সর্বাধিক ব্যাস প্রায় 30 মিমি পর্যন্ত পৌঁছাতে পারে), এবং কাজের নীতিটি ট্যাপিংয়ের মতো। অভ্যন্তরীণ থ্রেডের ঠান্ডা এক্সট্রুশনের জন্য প্রয়োজনীয় টর্ক প্রায়

টোকা দেওয়ার দ্বিগুণ, এবং মেশিনের নির্ভুলতা এবং পৃষ্ঠের গুণমান ট্যাপিংয়ের তুলনায় সামান্য বেশি।

থ্রেড রোলিংয়ের সুবিধা: ① পৃষ্ঠের রুক্ষতা বাঁক, মিলিং এবং নাকালের চেয়ে ছোট; ②ঘূর্ণায়মান হওয়ার পরে থ্রেডের পৃষ্ঠটি ঠান্ডা শক্ত হওয়ার কারণে শক্তি এবং কঠোরতা বৃদ্ধি করতে পারে; ③উচ্চ উপাদান ব্যবহার; ④ উত্পাদনশীলতা কাটিয়া প্রক্রিয়াকরণের তুলনায় দ্বিগুণ হয়, এবং স্বয়ংক্রিয় করা সহজ; ⑤ রোলিং ডাই লাইফ অনেক লম্বা। যাইহোক, রোলিং থ্রেডের জন্য প্রয়োজন যে ওয়ার্কপিস উপাদানের কঠোরতা HRC40 এর বেশি না হয়; খালির মাত্রিক নির্ভুলতার জন্য প্রয়োজনীয়তা বেশি; রোলিং ছাঁচের নির্ভুলতা এবং কঠোরতাও বেশি, এবং ছাঁচ তৈরি করা কঠিন; এটি অসমমিত দাঁতের আকারের সাথে থ্রেড রোল করার জন্য উপযুক্ত নয়।
বিভিন্ন রোলিং ডাই অনুসারে, থ্রেড রোলিংকে দুটি প্রকারে ভাগ করা যায়: থ্রেড রোলিং এবং থ্রেড রোলিং।

6. ঘষা
থ্রেড প্রোফাইল সহ দুটি থ্রেড রোলিং বোর্ড একে অপরের বিপরীতে 1/2 পিচ স্তব্ধ করে সাজানো হয়, স্ট্যাটিক বোর্ডটি স্থির থাকে এবং চলন্ত বোর্ডটি স্ট্যাটিক বোর্ডের সমান্তরাল রৈখিক গতি তৈরি করে। যখনকাস্টম মেশিন অংশদুটি প্লেটের মধ্যে খাওয়ানো হয়, চলমান প্লেটটি এগিয়ে যায় এবং ওয়ার্কপিসটিকে ঘষে, এর পৃষ্ঠকে প্লাস্টিকভাবে বিকৃত করে থ্রেড তৈরি করে (চিত্র 6 [থ্রেড রোলিং])।

7. থ্রেড ঘূর্ণায়মান
থ্রেড রোলিং, রেডিয়াল থ্রেড রোলিং, ট্যানজেনশিয়াল থ্রেড রোলিং এবং রোলিং হেড থ্রেড রোলিং 3 ধরণের রয়েছে।
① রেডিয়াল থ্রেড রোলিং: থ্রেড প্রোফাইল সহ 2 (বা 3) থ্রেড রোলিং চাকাগুলি সমান্তরাল শ্যাফ্টে ইনস্টল করা হয়, ওয়ার্কপিসটি দুটি চাকার মধ্যে সমর্থনের উপর স্থাপন করা হয় এবং দুটি চাকা একই দিকে একই গতিতে ঘোরে (চিত্র 7) [রেডিয়াল থ্রেড রোলিং]), যার মধ্যে একটি রেডিয়াল ফিড মোশনও করে। ওয়ার্কপিসটি থ্রেড ঘূর্ণায়মান চাকার ড্রাইভের নীচে ঘোরে এবং পৃষ্ঠটি থ্রেড গঠনের জন্য রেডিয়ালিভাবে বহিষ্কৃত হয়। কিছু সীসা স্ক্রুগুলির জন্য যা উচ্চ নির্ভুলতার প্রয়োজন হয় না, একই পদ্ধতি রোল গঠনের জন্যও ব্যবহার করা যেতে পারে।
② স্পর্শকীয় থ্রেড রোলিং: প্ল্যানেটারি থ্রেড রোলিং নামেও পরিচিত, রোলিং টুলটিতে একটি ঘূর্ণায়মান কেন্দ্রীয় থ্রেড ঘূর্ণায়মান চাকা এবং 3টি স্থির চাপ-আকৃতির তারের প্লেট রয়েছে (চিত্র 8 [ট্যাঞ্জেনশিয়াল থ্রেড রোলিং])। থ্রেড রোলিংয়ের সময়, ওয়ার্কপিসটিকে ক্রমাগত খাওয়ানো যেতে পারে, তাই থ্রেড রোলিং এবং রেডিয়াল থ্রেড রোলিংয়ের চেয়ে উত্পাদনশীলতা বেশি।
③রোলিং হেড থ্রেড রোলিং: এটি একটি স্বয়ংক্রিয় লেদ দ্বারা বাহিত হয় এবং সাধারণত ওয়ার্কপিসে ছোট থ্রেডগুলি প্রক্রিয়া করতে ব্যবহৃত হয়। ঘূর্ণায়মান মাথার ওয়ার্কপিসের বাইরের পরিধিতে 3 থেকে 4টি থ্রেড রোলিং চাকা সমানভাবে বিতরণ করা হয়েছে (চিত্র 9 [থ্রেড রোলিং হেড])। থ্রেড রোলিংয়ের সময়, ওয়ার্কপিসটি ঘোরে, এবং রোলিং হেডটি থ্রেডের বাইরে ওয়ার্কপিসটি রোল করার জন্য অক্ষীয়ভাবে ফিড করে।

8. EDM থ্রেড প্রক্রিয়াকরণ
সাধারণ থ্রেড প্রক্রিয়াকরণে সাধারণত মেশিনিং সেন্টার বা ট্যাপিং সরঞ্জাম এবং সরঞ্জাম ব্যবহার করা হয় এবং কখনও কখনও ম্যানুয়াল ট্যাপিংও সম্ভব। যাইহোক, কিছু বিশেষ ক্ষেত্রে, উপরের পদ্ধতিটি ভাল প্রক্রিয়াকরণের ফলাফল অর্জন করা সহজ নয়, যেমন অবহেলার কারণে অংশগুলির তাপ চিকিত্সার পরে থ্রেডগুলি প্রক্রিয়া করার প্রয়োজন, বা উপাদানের সীমাবদ্ধতার কারণে, যেমন সিমেন্টযুক্ত কার্বাইড ওয়ার্কপিসে সরাসরি ট্যাপ করা। এই সময়ে, EDM এর মেশিনিং পদ্ধতি বিবেচনা করা প্রয়োজন।
সঙ্গে তুলনাধাতু সিএনসি মেশিনিংপদ্ধতি, EDM এর ক্রম একই, এবং নীচের গর্তটি প্রথমে ড্রিল করা দরকার এবং নীচের গর্তের ব্যাসটি কাজের শর্ত অনুসারে নির্ধারণ করা উচিত। ইলেক্ট্রোড একটি থ্রেড আকারে প্রক্রিয়া করা প্রয়োজন, এবং ইলেক্ট্রোড প্রক্রিয়াকরণের সময় ঘোরাতে সক্ষম হতে হবে।

"গুণমানের প্রাথমিক, ভিত্তি হিসাবে সততা, আন্তরিক কোম্পানি এবং পারস্পরিক লাভ" হল Anebon এর ধারণা, যাতে আপনি ক্রমাগতভাবে তৈরি করতে পারেন এবং চীনের পাইকারি কাস্টম মেশিনিং পার্ট-শিট মেটাল পার্ট ফ্যাক্টরি-অটো পার্টের জন্য শ্রেষ্ঠত্ব অর্জন করতে পারেন, Anebon দ্রুত আকার এবং নাম বৃদ্ধি পেয়েছে উচ্চতর মানের উত্পাদন, পণ্যের বিশাল মূল্য এবং মহান গ্রাহক প্রদানকারীর প্রতি Anebon এর পরম উত্সর্গের কারণে।

OEM প্রস্তুতকারক চায়না মেশিনিং পার্ট এবং স্ট্যাম্পিং পার্ট, যদি আপনার কাছে Anebon এর কোনো পণ্য এবং সমাধান থাকে, বা অন্য কোনো বস্তু তৈরি করতে হয়, তাহলে আমাদের আপনার অনুসন্ধান, নমুনা বা গভীরতার অঙ্কন পাঠাতে ভুলবেন না। ইতিমধ্যে, একটি আন্তর্জাতিক এন্টারপ্রাইজ গ্রুপে পরিণত হওয়ার লক্ষ্যে, Anebon সর্বদা এখানে যৌথ উদ্যোগ এবং অন্যান্য সমবায় প্রকল্পের জন্য অফার পাওয়ার অপেক্ষায় থাকবে।