ড্রিলিং চক্র নির্বাচনের জন্য আমাদের সাধারণত তিনটি বিকল্প থাকে:
1. G73 (চিপ ব্রেকিং সাইকেল)
সাধারণত বিটের ব্যাসের 3 গুণেরও বেশি কিন্তু বিটের কার্যকর প্রান্তের দৈর্ঘ্যের চেয়ে বেশি নয়
2. G81 (অগভীর গর্ত প্রচলন)
এটি সাধারণত ড্রিল বিটের ব্যাসের 3 গুণ পর্যন্ত ড্রিলিং সেন্টার হোল, চ্যামফারিং এবং মেশিনিং গর্তের জন্য ব্যবহৃত হয়
অভ্যন্তরীণ কুলিং সরঞ্জামের আবির্ভাবের সাথে, এই চক্রটি প্রক্রিয়াকরণের দক্ষতা উন্নত করতে গর্ত ড্রিল করতেও ব্যবহৃত হয়
3. G83 (গভীর গর্ত প্রচলন)
সাধারণত গভীর গর্ত মেশিনিং জন্য ব্যবহৃতসিএনসি মেশিনযুক্ত
স্পিন্ডেল সেন্টারে সজ্জিত মেশিনে কুলিং (আউটলেট ওয়াটার)
কাটারটি সেন্টার কুলিং (আউটলেট ওয়াটার) কেসকেও সমর্থন করে
গর্ত প্রক্রিয়া করার জন্য G81 নির্বাচন করা সেরা পছন্দ
উচ্চ-চাপের কুল্যান্ট শুধুমাত্র ড্রিলিংয়ে উত্পন্ন তাপ কেড়ে নেবে না বরং আরও সময়োপযোগী তৈলাক্তকরণ কাটিয়া প্রান্ত হবে; উচ্চ চাপ সরাসরি একটি রডের চিপ ভাঙার উপর প্রভাব ফেলবে, তাই ছোট চিপটি সময়মতো উচ্চ-চাপের জল নিঃসরণ ছিদ্রের সাথে থাকবে, গর্তের সেকেন্ডারি কাটিং টুল পরিধান এবং প্রক্রিয়াকরণের গুণমান এড়িয়ে যাবে, কারণ কোনও শীতল, তৈলাক্তকরণ, সমস্যা নেই চিপ অপসারণ, তাই এটি তিনটি ড্রিলিং চক্রের সবচেয়ে নিরাপদ এবং সবচেয়ে কার্যকর সমাধান।অ্যালুমিনিয়াম এক্সট্রুশন
প্রক্রিয়াকরণ উপাদান চিপ ভাঙ্গা কঠিন, কিন্তু অন্যান্য কাজের অবস্থা ভাল
G73 একটি ভাল পছন্দ কারণ এতে কোন টাকু কেন্দ্র কুলিং (জল) নেই।
এটি চিপ ব্রেকার বুঝতে ব্লেডের সংক্ষিপ্ত বিরতির সময় বা দূরত্বের মধ্য দিয়ে চক্রাকারে ঘুরবে। তবুও, আপনার যদি চিপ অপসারণের ক্ষমতা কিছুটা ভাল থাকে তবে এটি সর্বোত্তম হবে; একটি মসৃণ চিপ অপসারণ ট্যাঙ্ক স্ক্র্যাপগুলিকে দ্রুত স্রাব করবে যাতে পরের সারি ড্রিলিং টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো স্রাব হবে। অক্জিলিয়ারী চিপ অপসারণ হিসাবে সংকুচিত বায়ু ব্যবহার করাও একটি ভাল পছন্দ।
যদি পরিস্থিতি অস্থির হয়, G83 হল সবচেয়ে নিরাপদ বিকল্প।
গভীর গর্ত মেশিনিং ঘটবে কারণ ড্রিল কাটিয়া প্রান্ত সময়মত ঠান্ডা হতে পারে না এবং ফ্যাসে পরে যায়; চিপের গর্তের গভীরতাও হবে কারণ টি-তে স্রাবের সম্পর্ক জটিল; যদি চিপ গ্রুভ চিপ শীতল তরলকে ব্লক করে, তবে শুধুমাত্র কাটারের পরিষেবা জীবনকে উল্লেখযোগ্যভাবে কমাতে পারে না কিন্তু কারণ সেকেন্ডারি কাটিং চিপটি আরও রুক্ষ মেশিনিং হোল প্রাচীর তৈরি করবে, এইভাবে আরও একটি দুষ্টচক্রের কারণ হবে।
যদি টুলটিকে রেফারেন্স উচ্চতা -R পর্যন্ত -q এর প্রতি ছোট দূরত্বে উত্থাপিত করা হয়, তবে এটি গর্তের নীচের কাছাকাছি যন্ত্রের জন্য উপযুক্ত হতে পারে, তবে গর্তের প্রথম অর্ধেক প্রক্রিয়া করতে এটি অনেক সময় নেবে, ফলে অপ্রয়োজনীয় বর্জ্য।
একটি ভাল উপায় আছে?CNC ধাতু যন্ত্র
এখানে G83 গভীর গর্ত সঞ্চালনের দুটি উপায় রয়েছে
1: G83 X_ Y_ Z_ R_ Q_ F_
2: G83 X_ Y_ Z_ I_ J_ K_ R_ F_
প্রথমত, Q মান হল একটি ধ্রুবক মান, যার অর্থ হল একই গভীরতা প্রতিবার গর্তের উপরে থেকে নীচে ব্যবহার করা হয়। প্রক্রিয়াকরণ সুরক্ষার প্রয়োজনের কারণে, সর্বনিম্ন মানটি সাধারণত নির্বাচিত হয়, যার অর্থ সর্বনিম্ন ধাতু অপসারণের হার, যা কার্যত প্রক্রিয়াকরণের অনেক সময় নষ্ট করে।
দ্বিতীয় পদ্ধতিতে, প্রতিটি কাটার গভীরতা I, J এবং K দ্বারা চিহ্নিত করা হয়:
যখন গর্তের শীর্ষটি ভাল কাজের অবস্থায় থাকে, তখন আমরা প্রক্রিয়াকরণের দক্ষতা উন্নত করতে একটি বড় আই মান সেট করতে পারি।; যখন মেশিনিং হোলের মাঝামাঝি কাজের অবস্থা সাধারণ হয়, তখন আমরা ধীরে ধীরে নিরাপত্তা এবং দক্ষতা নিশ্চিত করতে J-মান হ্রাস করি। যখন মেশিনিং গর্তের নীচে কাজের অবস্থা ভয়ানক হয়, তখন আমরা প্রক্রিয়াকরণের নিরাপত্তা নিশ্চিত করতে K মান সেট করি।
অনুশীলনে ব্যবহার করা হলে, দ্বিতীয় পদ্ধতিটি আপনার ড্রিলিংকে 50% আরও দক্ষ করে তুলতে পারে এবং এর জন্য কিছুই খরচ হবে না!
Anebon মেটাল প্রোডাক্টস লিমিটেড CNC মেশিন 、ডাই কাস্টিং 、শীট মেটাল ফ্যাব্রিকেশন সেবা প্রদান করতে পারে, অনুগ্রহ করে নির্দ্বিধায় আমাদের সাথে যোগাযোগ করুন।
Tel: +86-769-89802722 E-mail: info@anebon.com URL: www.anebon.com
পোস্টের সময়: মার্চ-25-2022