মেশিনিং সেন্টার তেল, গ্যাস, বিদ্যুৎ এবং সংখ্যাগত নিয়ন্ত্রণকে একীভূত করে এবং বিভিন্ন জটিল অংশ যেমন ডিস্ক, প্লেট, শেল, ক্যাম, ছাঁচ ইত্যাদির এককালীন ক্ল্যাম্পিং উপলব্ধি করতে পারে এবং ড্রিলিং, মিলিং, বিরক্তিকর, প্রসারণ সম্পূর্ণ করতে পারে। , রিমিং, রিজিড লঘুপাত এবং অন্যান্য প্রক্রিয়াগুলি প্রক্রিয়া করা হয়, তাই এটি একটি আদর্শ সরঞ্জামউচ্চ নির্ভুলতা যন্ত্র. এই নিবন্ধটি নিম্নলিখিত দিক থেকে মেশিনিং কেন্দ্রগুলির ব্যবহার ভাগ করবে:
মেশিনিং সেন্টার কিভাবে টুল সেট করে?
1. শূন্যে ফিরে যান (মেশিনের মূলে ফিরে যান)
টুল সেটিং করার আগে, শেষ অপারেশনের স্থানাঙ্ক ডেটা সাফ করার জন্য শূন্যে ফিরে যাওয়ার (মেশিন টুলের উৎপত্তিতে ফিরে আসা) অপারেশন করতে ভুলবেন না। মনে রাখবেন যে X, Y, এবং Z অক্ষগুলিকে শূন্যে ফিরে আসতে হবে।
2. স্পিন্ডল সামনের দিকে ঘুরছে
"MDI" মোডে, কমান্ড কোড ইনপুট করে টাকুটি সামনের দিকে ঘোরানো হয় এবং একটি মাঝারি ঘূর্ণন গতি বজায় রাখে। তারপর "হ্যান্ডহুইল" মোডে পরিবর্তন করুন এবং সমন্বয় হার পরিবর্তন করে মেশিন টুলটি সরান।
3. এক্স-ডিরেকশন টুল সেটিং
মেশিন টুলের আপেক্ষিক স্থানাঙ্কগুলি পরিষ্কার করতে ওয়ার্কপিসের ডান দিকের টুলটিকে আলতোভাবে স্পর্শ করুন; Z দিক বরাবর টুলটি তুলুন, তারপর টুলটিকে ওয়ার্কপিসের বাম দিকে নিয়ে যান, আগের মতো একই উচ্চতায় নিচে যান, টুলটি সরান এবং ওয়ার্কপিসটি হালকাভাবে টাচ করুন, টুলটি তুলুন, আপেক্ষিক স্থানাঙ্কের X মান লিখুন মেশিন টুলের, টুলটিকে আপেক্ষিক স্থানাঙ্ক X এর অর্ধেকে নিয়ে যান, মেশিন টুলের পরম স্থানাঙ্কের X মানটি লিখুন এবং স্থানাঙ্ক সিস্টেমে প্রবেশ করতে (INPUT) টিপুন।
4.Y- দিকনির্দেশ টুল সেটিং
মেশিন টুলের আপেক্ষিক স্থানাঙ্ক সাফ করতে ওয়ার্কপিসের সামনের টুলটিকে আলতোভাবে স্পর্শ করুন; টুলটিকে Z দিক বরাবর তুলুন, তারপর টুলটিকে ওয়ার্কপিসের পিছনের দিকে নিয়ে যান, আগের মতো একই উচ্চতায় নিচে, টুলটি এবং ওয়ার্কপিসটিকে হালকাভাবে টাচ করুন, টুলটি তুলে নিন, এর আপেক্ষিক স্থানাঙ্কের Y মান লিখুন মেশিন টুল, টুলটিকে আপেক্ষিক স্থানাঙ্ক Y এর অর্ধেকে নিয়ে যান, মেশিন টুলের পরম স্থানাঙ্কের Y মান লিখুন এবং স্থানাঙ্ক সিস্টেমে প্রবেশ করতে (INPUT) টিপুন।
5. Z-দিকনির্দেশ টুল সেটিং
সরঞ্জামটিকে ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠে সরান যা Z দিকনির্দেশের শূন্য বিন্দুর মুখোমুখি হতে হবে, ধীরে ধীরে ওয়ার্কপিসের উপরের পৃষ্ঠের সাথে হালকাভাবে যোগাযোগ করতে টুলটিকে সরান, এই সময়ে মেশিন টুলের স্থানাঙ্ক সিস্টেমে Z মান রেকর্ড করুন , এবং সমন্বয় সিস্টেমে ইনপুট করতে (INPUT) টিপুন।
6. টাকু স্টপ
প্রথমে টাকু বন্ধ করুন, টাকুটিকে একটি উপযুক্ত অবস্থানে নিয়ে যান, প্রক্রিয়াকরণ প্রোগ্রামে কল করুন এবং আনুষ্ঠানিক প্রক্রিয়াকরণের জন্য প্রস্তুত হন।
কিভাবে মেশিনিং সেন্টার সহজে বিকৃত অংশ উত্পাদন এবং প্রক্রিয়া করে?
হালকা ওজন, দুর্বল অনমনীয়তা এবং দুর্বল শক্তি সহ অংশগুলির জন্য, প্রক্রিয়াকরণের সময় শক্তি এবং তাপ দ্বারা সেগুলি সহজেই বিকৃত হয় এবং প্রক্রিয়াকরণের উচ্চ স্ক্র্যাপ হার খরচে উল্লেখযোগ্য বৃদ্ধির দিকে পরিচালিত করে। এই ধরনের অংশগুলির জন্য, আমাদের প্রথমে বিকৃতির কারণগুলি বুঝতে হবে:
বল বিকৃতি:
এই জাতীয় অংশগুলির পাতলা দেয়াল রয়েছে এবং ক্ল্যাম্পিং ফোর্সের ক্রিয়াকলাপে, মেশিনিং এবং কাটার প্রক্রিয়াতে বিভিন্ন বেধ থাকা সহজ এবং স্থিতিস্থাপকতা দুর্বল এবং অংশগুলির আকৃতি নিজেই পুনরুদ্ধার করা কঠিন।
তাপীয় বিকৃতি:
ওয়ার্কপিসটি হালকা এবং পাতলা, এবং কাটার প্রক্রিয়া চলাকালীন রেডিয়াল ফোর্স তাপের দ্বারা ওয়ার্কপিসকে বিকৃত করবে, এইভাবে ওয়ার্কপিসের আকারটি ভুল করে তুলবে।
কম্পন বিকৃতি:
রেডিয়াল কাটিং ফোর্সের ক্রিয়াকলাপের অধীনে, অংশগুলি কম্পন এবং বিকৃতির প্রবণতা, যা মাত্রিক নির্ভুলতা, আকৃতি, অবস্থানের নির্ভুলতা এবং ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠের রুক্ষতাকে প্রভাবিত করে।
সহজে বিকৃত অংশের প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি:
পাতলা-দেয়ালের অংশ দ্বারা উপস্থাপিত সহজে বিকৃত অংশগুলি প্রক্রিয়াকরণের সময় ওয়ার্কপিসে কাটার শক্তি কমাতে ছোট ফিড রেট এবং বড় কাটিয়া গতি সহ উচ্চ-গতির যন্ত্রের রূপ গ্রহণ করতে পারে এবং একই সাথে বেশিরভাগ কাটিং তাপ উড়তে পারে। উচ্চ গতিতে ওয়ার্কপিসের চিপগুলি থেকে দূরে। দূরে নিয়ে যান, যার ফলে ওয়ার্কপিসের তাপমাত্রা হ্রাস পায় এবং ওয়ার্কপিসের তাপীয় বিকৃতি হ্রাস করে।
কেন মেশিনিং সেন্টার সরঞ্জাম নিষ্ক্রিয় করা উচিত?
সিএনসি সরঞ্জামগুলি যতটা সম্ভব দ্রুত নয়, তাহলে কেন এটি প্যাসিভেট করবেন? প্রকৃতপক্ষে, টুল প্যাসিভেশন সবাই আক্ষরিক অর্থে যা বোঝে তা নয়, কিন্তু টুলের পরিষেবা জীবন উন্নত করার একটি উপায়। সমতলকরণ, পলিশিং এবং ডিবারিংয়ের মতো প্রক্রিয়াগুলির মাধ্যমে সরঞ্জামের গুণমান উন্নত করুন। এটি আসলে একটি স্বাভাবিক প্রক্রিয়া যা টুলটি সূক্ষ্মভাবে মাটির পরে এবং আবরণের আগে।
▲ টুল প্যাসিভেশন তুলনা
সরঞ্জামটি সমাপ্ত পণ্যের আগে একটি নাকাল চাকা দ্বারা তীক্ষ্ণ করা হবে, তবে তীক্ষ্ণ প্রক্রিয়াটি বিভিন্ন ডিগ্রি মাইক্রোস্কোপিক ফাঁক তৈরি করবে। যখন মেশিনিং সেন্টার উচ্চ-গতির কাটিয়া সঞ্চালন করে, তখন মাইক্রো-খাঁজটি সহজেই প্রসারিত হবে, যা সরঞ্জামটির পরিধান এবং ক্ষতিকে ত্বরান্বিত করবে। আধুনিক কাটিয়া প্রযুক্তির সরঞ্জামের স্থায়িত্ব এবং নির্ভুলতার উপর কঠোর প্রয়োজনীয়তা রয়েছে, তাই আবরণের দৃঢ়তা এবং পরিষেবা জীবন নিশ্চিত করার জন্য আবরণের আগে সিএনসি সরঞ্জামটিকে অবশ্যই নিষ্ক্রিয় করতে হবে। টুল প্যাসিভেশনের সুবিধা হল:
1. শারীরিক টুল পরিধান প্রতিরোধ
কাটার প্রক্রিয়া চলাকালীন, সরঞ্জামটির পৃষ্ঠটি ধীরে ধীরে ওয়ার্কপিস দ্বারা জীর্ণ হয়ে যাবে এবং কাটিয়া প্রান্তটি কাটার প্রক্রিয়া চলাকালীন উচ্চ তাপমাত্রা এবং উচ্চ চাপের অধীনে প্লাস্টিকের বিকৃতির ঝুঁকিতেও থাকে। টুলটির প্যাসিভেশন টুলটির অনমনীয়তা উন্নত করতে এবং অকালে কাটিং কার্যক্ষমতা হারানো থেকে টুলটিকে প্রতিরোধ করতে সাহায্য করতে পারে।
2. ওয়ার্কপিসের ফিনিস বজায় রাখুন
টুলের কাটিয়া প্রান্তে burrs টুল পরিধান করতে হবে এবং মেশিন ওয়ার্কপিস পৃষ্ঠ রুক্ষ হয়ে যাবে. প্যাসিভেশন চিকিত্সার পরে, সরঞ্জামটির কাটিয়া প্রান্তটি খুব মসৃণ হয়ে উঠবে, চিপিং ঘটনাটি সেই অনুযায়ী হ্রাস পাবে এবং ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠের ফিনিসটিও উন্নত হবে।
3. সুবিধাজনক খাঁজ চিপ অপসারণ
টুলের খাঁজ মসৃণ করা পৃষ্ঠের গুণমান এবং চিপ উচ্ছেদ কার্যকারিতা উন্নত করতে পারে। খাঁজ পৃষ্ঠটি যত মসৃণ হবে, চিপ খালি করা তত ভাল এবং আরও সামঞ্জস্যপূর্ণ কাটিং অর্জন করা যেতে পারে। মেশিনিং সেন্টারের সিএনসি টুলটি প্যাসিভেটেড এবং পালিশ করার পরে, অনেক ছোট গর্ত পৃষ্ঠে ছেড়ে দেওয়া হবে। এই ছোট গর্তগুলি প্রক্রিয়াকরণের সময় আরও কাটিং তরল শোষণ করতে পারে, যা কাটার সময় উৎপন্ন তাপকে ব্যাপকভাবে হ্রাস করে এবং কাটিয়া দক্ষতাকে ব্যাপকভাবে উন্নত করে। গতি
কিভাবে মেশিনিং সেন্টার ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠের রুক্ষতা কমায়?
অংশগুলির রুক্ষ পৃষ্ঠের সাধারণ সমস্যাগুলির মধ্যে একটিসিএনসি মেশিনিংকেন্দ্র, যা প্রক্রিয়াকরণের গুণমানকে সরাসরি প্রতিফলিত করে। যন্ত্রাংশ প্রক্রিয়াকরণের পৃষ্ঠের রুক্ষতা কীভাবে নিয়ন্ত্রণ করা যায়, আমাদের প্রথমে পৃষ্ঠের রুক্ষতার কারণগুলি বিশ্লেষণ করতে হবে, প্রধানত সহ: মিলিং দ্বারা সৃষ্ট টুল চিহ্ন; তাপীয় বিকৃতি বা প্লাস্টিকের বিকৃতি কাটা বিচ্ছেদ দ্বারা সৃষ্ট; মধ্যে টুল এবং machined পৃষ্ঠ ঘর্ষণ.
ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠের রুক্ষতা নির্বাচন করার সময়, এটি কেবল অংশের পৃষ্ঠের কার্যকরী প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করবে না, তবে অর্থনৈতিক যৌক্তিকতাও বিবেচনা করবে। কাটিং কর্মক্ষমতা সন্তুষ্ট করার ভিত্তিতে, পৃষ্ঠের রুক্ষতার একটি বৃহত্তর রেফারেন্স মান নির্বাচন করা উচিত যতটা সম্ভব উৎপাদন খরচ কমাতে। কাটিং সেন্টারের নির্বাহক হিসাবে, নিস্তেজ টুলের কারণে সৃষ্ট অযোগ্য পৃষ্ঠের রুক্ষতা এড়াতে সরঞ্জামটির দৈনিক রক্ষণাবেক্ষণ এবং সময়মত নাকালের দিকে মনোযোগ দেওয়া উচিত।
মেশিনিং সেন্টার শেষ হওয়ার পরে আমার কী করা উচিত?
সাধারণভাবে বলতে গেলে, মেশিনিং সেন্টারে প্রথাগত মেশিন টুলের মেশিনিং প্রক্রিয়ার নিয়ম মোটামুটি একই। প্রধান পার্থক্য হল মেশিনিং সেন্টারগুলি একটি ক্ল্যাম্পিংয়ের মাধ্যমে সমস্ত কাটিং প্রক্রিয়া সম্পূর্ণ করার জন্য ক্রমাগত স্বয়ংক্রিয় মেশিনিং সঞ্চালন করে। অতএব, মেশিনিং সেন্টারগুলিকে কিছু "পরবর্তী কাজ" করতে হবে।
1. পরিস্কার চিকিত্সা আউট বহন. মেশিনিং সেন্টার কাটার কাজটি সম্পন্ন করার পরে, চিপগুলি অপসারণ করা এবং সময়মতো মেশিনটি মুছে ফেলা এবং এটি পরিষ্কার রাখতে মেশিন টুল এবং পরিবেশ ব্যবহার করা প্রয়োজন।
2. আনুষাঙ্গিক পরিদর্শন এবং প্রতিস্থাপনের জন্য, প্রথমত, গাইড রেলের তেল মোছার প্লেটটি পরীক্ষা করার দিকে মনোযোগ দিন এবং এটি পরা থাকলে সময়মতো এটি প্রতিস্থাপন করুন। লুব্রিকেটিং তেল এবং কুল্যান্টের অবস্থা পরীক্ষা করুন। যদি টর্বিডিটি দেখা দেয় তবে এটি সময়মতো প্রতিস্থাপন করা উচিত এবং স্কেলের নীচে জলের স্তর যোগ করা উচিত।
3. শাটডাউন পদ্ধতির মানসম্মত করার জন্য, মেশিন টুলের অপারেশন প্যানেলে পাওয়ার সাপ্লাই এবং প্রধান পাওয়ার সাপ্লাই পালাক্রমে বন্ধ করতে হবে। বিশেষ পরিস্থিতিতে এবং বিশেষ প্রয়োজনীয়তার অনুপস্থিতিতে, প্রথমে শূন্যে ফিরে আসার নীতি, ম্যানুয়াল, জগ এবং স্বয়ংক্রিয়ভাবে অনুসরণ করা উচিত। মেশিনিং সেন্টারটিও কম গতিতে, মাঝারি গতিতে এবং তারপরে উচ্চ গতিতে চালানো উচিত। কাজ শুরু করার আগে কোন অস্বাভাবিক পরিস্থিতি না হওয়ার আগে কম-গতি এবং মাঝারি-গতির চলমান সময় 2-3 মিনিটের কম হবে না।
4. স্ট্যান্ডার্ড অপারেশন, চক বা উপরের ওয়ার্কপিসটিকে বীট, সঠিক বা সংশোধন করতে পারে না এবং ওয়ার্কপিস এবং টুলটি আটকানোর পরে পরবর্তী অপারেশনটি নিশ্চিত করতে হবে। মেশিনের নিরাপত্তা এবং সুরক্ষা সুরক্ষা ডিভাইসগুলি অবশ্যই ভেঙে ফেলা এবং ইচ্ছামত সরানো উচিত নয়। সবচেয়ে কার্যকর প্রক্রিয়াকরণ আসলে নিরাপদ প্রক্রিয়াকরণ। একটি দক্ষ প্রক্রিয়াকরণ সরঞ্জাম হিসাবে, মেশিনিং কেন্দ্রের কাজটি যখন এটি বন্ধ হয়ে যায় তখন তা অবশ্যই যুক্তিসঙ্গতভাবে মানসম্মত হতে হবে, যা শুধুমাত্র বর্তমান সম্পন্ন প্রক্রিয়াটির রক্ষণাবেক্ষণ নয়, পরবর্তী শুরুর প্রস্তুতিও।
পোস্টের সময়: সেপ্টেম্বর-19-2022