নাকাল
নাকাল হয় apএকটি ওয়ার্কপিস থেকে অতিরিক্ত উপাদান নির্মূল করার জন্য ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম এবং নাকাল টুল ব্যবহার জড়িত recise মেশিনিং প্রক্রিয়া. এই কৌশলটি ফিনিশিং শিল্পে অপরিহার্য, যেখানে এটি একটি মসৃণ পৃষ্ঠ ফিনিস, সুনির্দিষ্ট মাত্রা এবং চূড়ান্ত পণ্যের উন্নত সামগ্রিক গুণমান অর্জনের জন্য নিযুক্ত করা হয়।
সাধারণত, ধাতু এবং অন্যান্য শক্ত উপকরণে গ্রাইন্ডিং ব্যবহার করা হয়, যা এটিকে যন্ত্রপাতি উত্পাদন খাতে একটি গুরুত্বপূর্ণ অপারেশন করে তোলে। প্রক্রিয়াটি বিভিন্ন ধরণের গ্রাইন্ডিং পদ্ধতি অন্তর্ভুক্ত করতে পারে, যেমন পৃষ্ঠের নাকাল, নলাকার নাকাল, এবং কেন্দ্রবিহীন নাকাল, প্রতিটি নির্দিষ্ট অ্যাপ্লিকেশনের জন্য ডিজাইন করা হয়েছে। ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম, নাকাল চাকা, এবং গতি এবং ফিড হারের মতো পরামিতিগুলির যত্ন সহকারে নির্বাচনের মাধ্যমে, নির্মাতারা তাদের উপাদানগুলির কার্যক্ষমতা, স্থায়িত্ব এবং নান্দনিক চেহারা উন্নত করতে পারে।
গ্রাইন্ডিং একটি গুরুত্বপূর্ণ মেশিনিং প্রক্রিয়া যা প্রাথমিকভাবে সেমি-ফিনিশিং এবং ফিনিশিং ক্রিয়াকলাপগুলির জন্য ব্যবহৃত হয়, যা সাধারণত IT8 থেকে IT5 বা এমনকি আরও সূক্ষ্মতা পর্যন্ত উচ্চ স্তরের নির্ভুলতার জন্য অনুমতি দেয়। পৃষ্ঠের রুক্ষতা মান সাধারণত 1.25 এবং 0.16 মাইক্রোমিটার (μm) এর মধ্যে পড়ে, উচ্চতর পৃষ্ঠের গুণমান অর্জনের জন্য এই প্রক্রিয়াটি অপরিহার্য।
1. **নির্ভুল নাকাল** ব্যতিক্রমী পৃষ্ঠের রুক্ষতা অর্জন করতে সক্ষম, সাধারণত 0.16 এবং 0.04 μm এর মধ্যে। নির্ভুলতার এই স্তরটি এমন অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য গুরুত্বপূর্ণ যেগুলির জন্য আঁটসাঁট সহনশীলতা এবং পৃষ্ঠের সমাপ্তি প্রয়োজন যা আরও বানোয়াট বা কর্মক্ষমতা উন্নত করে।
2. **আল্ট্রা-প্রিসিশন গ্রাইন্ডিং** এটিকে আরও এক ধাপ এগিয়ে নিয়ে যায়, যেখানে পৃষ্ঠের রুক্ষতা মেট্রিক্স 0.04 থেকে 0.01 μm পর্যন্ত কম হয়। এই পদ্ধতিটি প্রায়শই হাই-টেক ইন্ডাস্ট্রিতে নিযুক্ত করা হয়, যার মধ্যে রয়েছে অপটিক্স এবং অ্যারোস্পেস, যেখানে পৃষ্ঠের ফিনিস উপাদানগুলির কার্যকারিতা এবং দক্ষতার ক্ষেত্রে একটি গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে।
3. সবচেয়ে পরিমার্জিত বিভাগ, **মিরর গ্রাইন্ডিং**, পৃষ্ঠের রুক্ষতা পরিমাপ তৈরি করতে পারে যা আশ্চর্যজনকভাবে 0.01 μm এর চেয়ে কম। এই অতি-সূক্ষ্ম ফিনিসটি এমন উপাদানগুলির জন্য অপরিহার্য যেগুলির অপটিক্যাল বৈশিষ্ট্যগুলিকে সর্বাধিক করতে বা ঘর্ষণ কমাতে এবং উচ্চ-কর্মক্ষমতা অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে পরিধান করার জন্য ত্রুটিহীন পৃষ্ঠের প্রয়োজন হয়।
সংক্ষেপে, গ্রাইন্ডিং প্রক্রিয়াগুলি নির্ভুলতা এবং পৃষ্ঠের ফিনিস ক্ষমতার মধ্যে উল্লেখযোগ্যভাবে পরিবর্তিত হয়, যা তাদের বিভিন্ন উত্পাদন খাতের জন্য প্রয়োজনীয় করে তোলে যা কঠোর মানের মানগুলির দাবি করে।
তুরপুন
তুরপুন হল গর্ত যন্ত্রের একটি মৌলিক পদ্ধতি। ড্রিলিং প্রায়ই ড্রিল প্রেস এবং লেদ বা বোরিং মেশিন বা মিলিং মেশিনে বাহিত হয়।সিএনসি মিলিং অংশ
ড্রিলিং এর কম প্রসেসিং নির্ভুলতা থাকে, সাধারণত শুধুমাত্র IT10 অর্জন করে এবং পৃষ্ঠের রুক্ষতা সাধারণত 12.5-6.3μm হয়। ড্রিলিং পরে, reaming এবং reaming প্রায়ই আধা-সমাপ্তি এবং সমাপ্তির জন্য ব্যবহৃত হয়।সিএনসি মেচিং অংশ
বিরক্তিকর
বোরিং হল একটি অভ্যন্তরীণ ব্যাস কাটার প্রক্রিয়া যা গর্ত বা অন্যান্য বৃত্তাকার কনট্যুরগুলিকে বড় করতে সরঞ্জাম ব্যবহার করে। অ্যাপ্লিকেশানগুলি আধা-রফিং থেকে ফিনিশিং পর্যন্ত। ব্যবহৃত সরঞ্জামগুলি সাধারণত একক প্রান্তের বিরক্তিকর সরঞ্জাম (যাকে মাস্ট বলা হয়)।
1) ইস্পাত উপকরণের বিরক্তিকর নির্ভুলতা সাধারণত IT9-IT7 পর্যন্ত, এবং পৃষ্ঠের রুক্ষতা 2.5-0.16μm।
2) নির্ভুলতা বোরিং এর স্পষ্টতা IT7-IT6 পৌঁছতে পারে, এবং পৃষ্ঠের রুক্ষতা 0.63-0.08μm।anodizing অংশ
আরো তথ্যের জন্য আমাদের সাইটে আসা অনুগ্রহ করে. www.anebon.com
Anebon মেটাল প্রোডাক্টস লিমিটেড CNC মেশিনিং, ডাই কাস্টিং, শীট মেটাল মেশিনিং পরিষেবা প্রদান করতে পারে, অনুগ্রহ করে নির্দ্বিধায় আমাদের সাথে যোগাযোগ করুন।
Tel: +86-769-89802722 Email: info@anebon.com Website : www.anebon.com
পোস্টের সময়: জুলাই-২৪-২০১৯