ফিক্সচার ডিজাইনের মূল পয়েন্ট

ফিক্সচার ডিজাইন সাধারণত মেশিনিং প্রক্রিয়ার পরে একটি নির্দিষ্ট প্রক্রিয়ার নির্দিষ্ট প্রয়োজনীয়তা অনুসারে বাহিত হয়সিএনসি মেশিনিং অংশএবংসিএনসি বাঁক অংশপ্রণয়ন করা হয়। প্রক্রিয়াটি প্রণয়ন করার সময়, ফিক্সচার উপলব্ধির সম্ভাবনা সম্পূর্ণরূপে বিবেচনা করা উচিত এবং ফিক্সচার ডিজাইন করার সময়, যদি প্রয়োজন হয়, প্রক্রিয়াটির পরিবর্তনের জন্য পরামর্শও প্রস্তাব করা যেতে পারে। ফিক্সচারের ডিজাইনের গুণমান পরিমাপ করা উচিত যে এটি স্থিরভাবে ওয়ার্কপিসের প্রক্রিয়াকরণের গুণমান, উচ্চ উত্পাদন দক্ষতা, কম খরচে, সুবিধাজনক চিপ অপসারণ, নিরাপদ অপারেশন, শ্রম সঞ্চয় এবং সহজে উত্পাদন ও রক্ষণাবেক্ষণের গ্যারান্টি দিতে পারে।
1. ফিক্সচার ডিজাইনের মৌলিক নীতি
1. ব্যবহারের সময় workpiece অবস্থানের স্থায়িত্ব এবং নির্ভরযোগ্যতা সন্তুষ্ট;
2. ফিক্সচারে ওয়ার্কপিসের প্রক্রিয়াকরণ নিশ্চিত করার জন্য যথেষ্ট ভারবহন বা ক্ল্যাম্পিং শক্তি রয়েছে;
3. ক্ল্যাম্পিং প্রক্রিয়ায় সহজ এবং দ্রুত অপারেশন পূরণ করুন;
4. দুর্বল অংশগুলির অবশ্যই একটি কাঠামো থাকতে হবে যা দ্রুত প্রতিস্থাপন করা যেতে পারে, এবং পরিস্থিতি যথেষ্ট হলে অন্যান্য সরঞ্জামগুলি ব্যবহার না করাই ভাল;
5. সামঞ্জস্য বা প্রতিস্থাপন প্রক্রিয়ার সময় ফিক্সচারের বারবার অবস্থানের নির্ভরযোগ্যতা সন্তুষ্ট করুন;
6. যতটা সম্ভব জটিল গঠন এবং উচ্চ খরচ এড়িয়ে চলুন;
7. যতটা সম্ভব উপাদান অংশ হিসাবে মান অংশ চয়ন করুন;
8. কোম্পানির অভ্যন্তরীণ পণ্যগুলির পদ্ধতিগতকরণ এবং প্রমিতকরণ গঠন করুন।
2. ফিক্সচার ডিজাইনের প্রাথমিক জ্ঞান
একটি চমৎকার মেশিন টুল ফিক্সচার নিম্নলিখিত মৌলিক প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে হবে:
1. ওয়ার্কপিসের মেশিনিং নির্ভুলতা নিশ্চিত করার জন্য, মেশিনিং নির্ভুলতা নিশ্চিত করার চাবিকাঠি হল পজিশনিং ডেটাম, পজিশনিং পদ্ধতি এবং পজিশনিং উপাদানগুলি সঠিকভাবে নির্বাচন করা। প্রয়োজনে পজিশনিং ত্রুটি বিশ্লেষণ করা প্রয়োজন। মেশিনিং নির্ভুলতার উপর ফিক্সচারের অন্যান্য অংশের কাঠামোর প্রভাবের দিকেও মনোযোগ দেওয়া প্রয়োজন। ফিক্সচারটি ওয়ার্কপিসের মেশিনিং নির্ভুলতার প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে পারে তা নিশ্চিত করার জন্য।
2. উত্পাদন দক্ষতা উন্নত করার জন্য, বিশেষ ফিক্সচারের জটিলতা উত্পাদন ক্ষমতার সাথে খাপ খাইয়ে নেওয়া উচিত, এবং সুবিধাজনক অপারেশন নিশ্চিত করতে, সহায়ক সময় সংক্ষিপ্ত করতে এবং উত্পাদন দক্ষতা উন্নত করতে বিভিন্ন দ্রুত এবং দক্ষ ক্ল্যাম্পিং প্রক্রিয়া যতটা সম্ভব ব্যবহার করা উচিত।
3. ভাল প্রক্রিয়া কর্মক্ষমতা সহ বিশেষ ফিক্সচারের গঠন সহজ এবং যুক্তিসঙ্গত হওয়া উচিত, যা উত্পাদন, সমাবেশ, সমন্বয়, পরিদর্শন এবং রক্ষণাবেক্ষণের জন্য সুবিধাজনক।
4. ভাল পারফরম্যান্স সহ টুলিং ফিক্সচারের যথেষ্ট শক্তি এবং অনমনীয়তা থাকা উচিত এবং অপারেশনটি সহজ, শ্রম-সঞ্চয়, নিরাপদ এবং নির্ভরযোগ্য হওয়া উচিত। বস্তুনিষ্ঠ অবস্থার অনুমতি দেয় এবং লাভজনক এবং প্রযোজ্য, এই ভিত্তির অধীনে বায়ুসংক্রান্ত এবং হাইড্রোলিক চাপের মতো যান্ত্রিক ক্ল্যাম্পিং ডিভাইসগুলি অপারেটরের শ্রমের তীব্রতা কমাতে যতটা সম্ভব ব্যবহার করা উচিত। ফিক্সচারটি চিপ অপসারণের সুবিধাও দেওয়া উচিত। প্রয়োজনে, একটি চিপ অপসারণ কাঠামো সেট করা যেতে পারে যাতে চিপটিকে ওয়ার্কপিসের অবস্থানের ক্ষতি এবং টুলের ক্ষতি না হয় এবং চিপগুলিকে প্রচুর তাপ আনতে এবং প্রক্রিয়া সিস্টেমের বিকৃতি ঘটাতে বাধা দেয়।
5. ভাল অর্থনীতির বিশেষ ফিক্সচারে যতটা সম্ভব স্ট্যান্ডার্ড উপাদান এবং স্ট্যান্ডার্ড কাঠামো ব্যবহার করা উচিত এবং ফিক্সচারের উত্পাদন খরচ কমাতে একটি সাধারণ কাঠামো এবং সহজ উত্পাদন করার চেষ্টা করা উচিত। অতএব, ফিক্সচার স্কিমের প্রয়োজনীয় প্রযুক্তিগত এবং অর্থনৈতিক বিশ্লেষণ ডিজাইনের সময় অর্ডার এবং উত্পাদন ক্ষমতা অনুসারে করা উচিত, যাতে উত্পাদনে ফিক্সচারের অর্থনৈতিক সুবিধাগুলি উন্নত করা যায়।
3. টুলিং এবং ফিক্সচার ডিজাইনের প্রমিতকরণের ওভারভিউ
1. ফিক্সচার ডিজাইনের মৌলিক পদ্ধতি এবং ধাপ
ডিজাইনের আগে প্রস্তুতি ফিক্সচার ডিজাইনের মূল উপকরণগুলির মধ্যে নিম্নলিখিতগুলি অন্তর্ভুক্ত রয়েছে:
ক) প্রযুক্তিগত তথ্য যেমন নকশা নোটিশ, অংশ সমাপ্ত পণ্য অঙ্কন, ফাঁকা অঙ্কন এবং প্রক্রিয়া রুট, প্রতিটি প্রক্রিয়ার প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তিগত প্রয়োজনীয়তা বোঝা, অবস্থান এবং ক্ল্যাম্পিং স্কিম, পূর্ববর্তী প্রক্রিয়ার প্রক্রিয়াকরণ সামগ্রী, ফাঁকা অবস্থা, মেশিন টুলস এবং সরঞ্জামগুলিতে ব্যবহৃত প্রক্রিয়াকরণ, পরিদর্শন পরিমাপ সরঞ্জাম, যন্ত্র ভাতা এবং কাটিয়া পরিমাণ, ইত্যাদি;
খ) উৎপাদন ব্যাচ এবং ফিক্সচারের প্রয়োজনীয়তা বুঝুন;
গ) ব্যবহৃত মেশিন টুলের ফিক্সচার ইত্যাদির সাথে সংযুক্ত কাঠামোর প্রধান প্রযুক্তিগত পরামিতি, কর্মক্ষমতা, স্পেসিফিকেশন, নির্ভুলতা এবং যোগাযোগের মাত্রাগুলি বুঝুন;
d) ফিক্সচারের জন্য মানক উপকরণের তালিকা।
2. ফিক্সচারের ডিজাইনে বিবেচিত সমস্যা
ফিক্সচার ডিজাইনের সাধারণত একটি একক কাঠামো থাকে, যা লোকেদের অনুভূতি দেয় যে কাঠামোটি খুব জটিল নয়, বিশেষ করে এখন যে হাইড্রোলিক ফিক্সচারের জনপ্রিয়তা মূল যান্ত্রিক কাঠামোকে ব্যাপকভাবে সরল করে, তবে নকশা প্রক্রিয়া চলাকালীন যদি কোনও বিশদ বিবেচনা না করা হয় তবে অপ্রয়োজনীয় সমস্যা হবে। অনিবার্যভাবে ঘটে:
ক) ওয়ার্কপিসের ফাঁকা ভাতা প্রক্রিয়া করা হবে। ফাঁকা আকার খুব বড়, হস্তক্ষেপ ফলে. অতএব, নকশা করার আগে রুক্ষ অঙ্কন প্রস্তুত করা প্রয়োজন। পর্যাপ্ত জায়গা ছেড়ে দিন।
খ) ফিক্সচারের চিপ অপসারণের মসৃণতা। ডিজাইনের সময় মেশিন টুলের সীমিত প্রক্রিয়াকরণের স্থানের কারণে, ফিক্সচারটি প্রায়শই তুলনামূলকভাবে কমপ্যাক্ট জায়গায় ডিজাইন করা হয়। এই সময়ে, এটি প্রায়শই উপেক্ষা করা হয় যে মেশিনিং প্রক্রিয়া চলাকালীন উত্পন্ন লোহার ফাইলগুলি ফিক্সচারের মৃত কোণে জমা হয়, যার মধ্যে কাটিং ফ্লুইডের দুর্বল প্রবাহ রয়েছে, যা ভবিষ্যতে সমস্যা সৃষ্টি করবে। প্রক্রিয়াকরণ অনেক ঝামেলা নিয়ে আসে। অতএব, প্রকৃত প্রক্রিয়ার শুরুতে, প্রক্রিয়াকরণের সময় উদ্ভূত সমস্যাগুলি বিবেচনা করা উচিত। সর্বোপরি, ফিক্সচারটি দক্ষতার উন্নতি এবং অপারেশন সহজতর করার উপর ভিত্তি করে।
গ) ফিক্সচারের সামগ্রিক উন্মুক্ততা। খোলামেলাতা উপেক্ষা করা অপারেটরের পক্ষে কার্ড ইনস্টল করা কঠিন করে তোলে, যা সময়সাপেক্ষ এবং শ্রমসাধ্য এবং ডিজাইনটি নিষিদ্ধ।
ঘ) ফিক্সচার ডিজাইনের মৌলিক তাত্ত্বিক নীতি। ফিক্সচারের প্রতিটি সেটকে ক্ল্যাম্পিং এবং ঢিলা করার অগণিত সময়ের মধ্য দিয়ে যেতে হয়, তাই এটি শুরুতে ব্যবহারকারীর প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে পারে, কিন্তু যোগ করা ফিক্সচারের সঠিকতা বজায় রাখা উচিত, তাই এমন কিছু ডিজাইন করবেন না যা নীতির বিরুদ্ধে যায়। ভাগ্যক্রমে আপনি এখন এটি করতে পারলেও, এটি দীর্ঘস্থায়ী হবে না। একটি ভাল নকশা সময়ের পরীক্ষা দাঁড় করা উচিত.
e) পজিশনিং উপাদানের প্রতিস্থাপনযোগ্যতা। পজিশনিং উপাদানটি গুরুতরভাবে পরিধান করা হয়, তাই দ্রুত এবং সহজ প্রতিস্থাপন বিবেচনা করা উচিত। এটি একটি বড় অংশ হিসাবে ডিজাইন না করা ভাল।
ফিক্সচার ডিজাইনের অভিজ্ঞতা সঞ্চয় করা খুবই গুরুত্বপূর্ণ। কখনও কখনও নকশা এক জিনিস, কিন্তু ব্যবহারিক প্রয়োগে এটি অন্য জিনিস, তাই ভাল নকশা ক্রমাগত জমা এবং সারাংশের একটি প্রক্রিয়া।
সাধারণত ব্যবহৃত ফিক্সচারগুলি তাদের ফাংশন অনুসারে প্রধানত নিম্নলিখিত প্রকারে বিভক্ত করা হয়:
01 ক্ল্যাম্পিং ছাঁচ
02 ড্রিলিং এবং মিলিং টুলিং
03 CNC, যন্ত্র চক
04 গ্যাস পরীক্ষা, জল পরীক্ষা টুলিং
05 ট্রিমিং এবং পাঞ্চিং টুলিং
06 ঢালাই টুলিং
07 পলিশিং ফিক্সচার
08 অ্যাসেম্বলি টুলিং
09 প্যাড প্রিন্টিং, লেজার খোদাই টুলিং
01 ক্ল্যাম্পিং ছাঁচ
সংজ্ঞা: পজিশনিং এবং পণ্যের আকৃতির সাথে ক্ল্যাম্পিংয়ের জন্য একটি টুল

ডিজাইন পয়েন্ট:
1. এই ধরনের ক্ল্যাম্পিং ছাঁচ প্রধানত ভিস জন্য ব্যবহৃত হয়, এবং এর দৈর্ঘ্য প্রয়োজন অনুযায়ী কাটা যেতে পারে;
2. অন্যান্য সহায়ক পজিশনিং ডিভাইসগুলি ক্ল্যাম্পিং ছাঁচে ডিজাইন করা যেতে পারে এবং ক্ল্যাম্পিং ছাঁচ সাধারণত ঢালাই দ্বারা সংযুক্ত থাকে;
3. উপরের ছবিটি একটি সরলীকৃত ছবি, এবং ছাঁচের গহ্বরের কাঠামোর আকার নির্দিষ্ট পরিস্থিতি দ্বারা নির্ধারিত হয়;
4. চলমান ছাঁচের উপযুক্ত অবস্থানে 12 মিমি ব্যাসের সাথে পজিশনিং পিনকে শক্তভাবে মেলে এবং পজিশনিং পিনের সাথে ফিট করার জন্য ফিক্সড মোল্ড স্লাইডের অনুরূপ অবস্থানে পজিশনিং হোল;
5. নকশার সময় সংকোচন ছাড়াই রুক্ষ অঙ্কনের আউটলাইন পৃষ্ঠের ভিত্তিতে অ্যাসেম্বলি ক্যাভিটি অফসেট এবং 0.1 মিমি দ্বারা বড় করা দরকার।
02 ড্রিলিং এবং মিলিং টুলিং

ডিজাইন পয়েন্ট:
1. যদি প্রয়োজন হয়, কিছু অক্জিলিয়ারী পজিশনিং ডিভাইস স্থির কোর এবং এর স্থির প্লেটে ডিজাইন করা যেতে পারে;
2. উপরের ছবিটি একটি সরলীকৃত কাঠামো চিত্র, এবং প্রকৃত পরিস্থিতি পণ্যের কাঠামো অনুযায়ী ডিজাইন করা প্রয়োজন;
3. সিলিন্ডার পণ্যের আকার এবং প্রক্রিয়াকরণের সময় চাপের উপর নির্ভর করে এবং SDA50X50 সাধারণত ব্যবহৃত হয়;
03 CNC, যন্ত্র চক
একটি সিএনসি চক
ভিতরের কোলেট

ডিজাইন পয়েন্ট:
1. উপরের চিত্রে যে আকার চিহ্নিত করা হয়নি তা প্রকৃত পণ্যের অভ্যন্তরীণ গর্ত আকারের গঠন অনুসারে নির্ধারিত হয়;
2. পণ্যের ভিতরের গর্তের সংস্পর্শে থাকা বাইরের বৃত্তটিকে উৎপাদনের সময় একপাশে 0.5 মিমি মার্জিন ছেড়ে দিতে হবে এবং অবশেষে এটি সিএনসি মেশিন টুলে ইনস্টল করতে হবে এবং বিকৃতি এবং উদ্বেগ রোধ করতে এটিকে আকারে পরিণত করতে হবে। quenching প্রক্রিয়া দ্বারা সৃষ্ট;
3. সমাবেশ অংশের উপাদান স্প্রিং ইস্পাত ব্যবহার করার জন্য সুপারিশ করা হয়, এবং টাই রড অংশ 45#;
4. টাই রডের M20 থ্রেড একটি সাধারণ থ্রেড, যা প্রকৃত পরিস্থিতি অনুযায়ী সামঞ্জস্য করা যেতে পারে
ইনস্ট্রুমেন্ট ইনার বিম চক

ডিজাইন পয়েন্ট:
1. উপরের ছবিটি একটি রেফারেন্স চিত্র, এবং সমাবেশের আকার এবং গঠন প্রকৃত পণ্যের বাহ্যিক মাত্রা এবং গঠন অনুযায়ী নির্ধারিত হয়;
2. উপাদান হল 45#, quenched.
যন্ত্র বাইরের মরীচি চক

ডিজাইন পয়েন্ট:
1. উপরের ছবিটি একটি রেফারেন্স চিত্র, এবং প্রকৃত আকার পণ্যের ভিতরের গর্তের আকার এবং গঠনের উপর নির্ভর করে;
2. পণ্যের ভিতরের গর্তের সংস্পর্শে থাকা বাইরের বৃত্তটিকে উৎপাদনের সময় একপাশে 0.5 মিমি মার্জিন ছেড়ে দিতে হবে এবং অবশেষে এটিকে যন্ত্রের লেথে ইনস্টল করতে হবে এবং বিকৃতি এবং উদ্ভটতা রোধ করতে এটিকে আকারে পরিণত করতে হবে। শমন প্রক্রিয়া দ্বারা;
3. উপাদান হল 45#, quenched.
04 গ্যাস পরীক্ষার টুলিং

ডিজাইন পয়েন্ট:
1. উপরের ছবিটি গ্যাস পরীক্ষার টুলের একটি রেফারেন্স ছবি। পণ্যের প্রকৃত গঠন অনুযায়ী নির্দিষ্ট কাঠামো ডিজাইন করা প্রয়োজন। ধারণাটি হল পণ্যটিকে সহজতম উপায়ে সিল করা, এবং যে অংশটি পরীক্ষা করা দরকার সেটির নিবিড়তা নিশ্চিত করতে গ্যাস দিয়ে পূর্ণ করা যাক;
2. সিলিন্ডারের আকার পণ্যের প্রকৃত আকার অনুযায়ী সামঞ্জস্য করা যেতে পারে, এবং সিলিন্ডারের স্ট্রোক পণ্যটি বাছাই এবং স্থাপনের সুবিধা পূরণ করতে পারে কিনা তাও বিবেচনা করা প্রয়োজন;
3. পণ্যের সংস্পর্শে থাকা সিলিং পৃষ্ঠটি সাধারণত চমৎকার রাবার, এনবিআর রাবার রিং এবং ভাল কম্প্রেশন সহ অন্যান্য উপকরণ দিয়ে তৈরি। একই সময়ে, এটি উল্লেখ করা উচিত যে যদি পণ্যের চেহারার সাথে যোগাযোগের একটি পজিশনিং ব্লক থাকে তবে সাদা প্লাস্টিকের প্লাস্টিকের ব্লকগুলি ব্যবহার করার চেষ্টা করুন এবং ব্যবহারের সময় ব্যবহার করুন। মাঝখানের কভারটি তুলো কাপড় দিয়ে ঢেকে দেওয়া হয় যাতে পণ্যটির চেহারা ক্ষতিগ্রস্ত না হয়;
4. প্রোডাক্টের পজিশনিং ডিরেকশন ডিজাইনে বিবেচনা করা উচিত, যাতে প্রোডাক্ট ক্যাভিটির ভিতরে গ্যাসের লিকেজ আটকা পড়ে এবং মিথ্যে ডিটেকশন হতে পারে।
05 পাঞ্চিং টুলিং

ডিজাইন পয়েন্ট: উপরের ছবিটি পাঞ্চিং টুলিংয়ের সাধারণ কাঠামো দেখায়। নীচের প্লেটের কাজটি পাঞ্চিং মেশিনের ওয়ার্কবেঞ্চে ফিক্সিংকে সহজতর করা; পজিশনিং ব্লকের কাজ হল প্রোডাক্ট ঠিক করা, নির্দিষ্ট স্ট্রাকচার প্রোডাক্টের প্রকৃত পরিস্থিতি অনুযায়ী ডিজাইন করা হয়েছে এবং প্রোডাক্টটিকে নিরাপদে বাছাই এবং স্থাপন করার জন্য কেন্দ্র বিন্দুর চারপাশে রয়েছে; বাফেলের কাজ হল পণ্যটিকে পাঞ্চিং ছুরি থেকে আলাদা করার সুবিধা দেওয়া; স্তম্ভটি একটি স্থির বিভ্রাট হিসাবে কাজ করে। উপরে উল্লিখিত অংশগুলির সমাবেশের অবস্থান এবং মাত্রাগুলি পণ্যের প্রকৃত পরিস্থিতি অনুসারে ডিজাইন করা যেতে পারে।
06 ঢালাই টুলিং
ওয়েল্ডিং টুলিং মূলত ঢালাই সমাবেশে প্রতিটি উপাদানের অবস্থান ঠিক করতে এবং ঢালাই সমাবেশে প্রতিটি উপাদানের আপেক্ষিক আকার নিয়ন্ত্রণ করতে ব্যবহৃত হয়। এর গঠন প্রধানত একটি পজিশনিং ব্লক, যা এর প্রকৃত গঠন অনুযায়ী ডিজাইন করা প্রয়োজনঅ্যালুমিনিয়াম মেশিনিং অংশএবংপিতল যন্ত্রাংশ. এটি লক্ষণীয় যে যখন পণ্যটি ঢালাইয়ের সরঞ্জামে স্থাপন করা হয়, তখন ঢালাইয়ের পরে অংশগুলির আকারকে প্রভাবিত করতে ঢালাই গরম করার প্রক্রিয়া চলাকালীন সিল করা স্থানের অত্যধিক চাপ প্রতিরোধ করার জন্য সরঞ্জামগুলির মধ্যে একটি সিল করা স্থান তৈরি করার অনুমতি দেওয়া হয় না। .
07 পলিশিং ফিক্সচার

08 অ্যাসেম্বলি টুলিং
অ্যাসেম্বলি টুলিং প্রধানত উপাদানগুলির সমাবেশ প্রক্রিয়ার সময় সহায়ক অবস্থানের জন্য একটি ডিভাইস হিসাবে ব্যবহৃত হয়। এর ডিজাইনের ধারণাটি হল যে উপাদানগুলির সমাবেশের কাঠামো অনুযায়ী পণ্যটি সহজে নেওয়া এবং স্থাপন করা যেতে পারে, সমাবেশ প্রক্রিয়া চলাকালীন পণ্যটির উপস্থিতি পৃষ্ঠ ক্ষতিগ্রস্থ হতে পারে না এবং পণ্যটিকে সুরক্ষিত করার জন্য তুলো কাপড় দিয়ে ঢেকে রাখা যেতে পারে। ব্যবহার উপকরণ নির্বাচনের ক্ষেত্রে, সাদা আঠার মতো ধাতব পদার্থ ব্যবহার করার চেষ্টা করুন।
09 প্যাড প্রিন্টিং, লেজার খোদাই টুলিং

ডিজাইন পয়েন্ট: পণ্যের প্রকৃত পরিস্থিতির অক্ষর প্রয়োজনীয়তা অনুসারে টুলিংয়ের অবস্থানগত কাঠামো ডিজাইন করুন। পণ্য নেওয়া এবং রাখার সুবিধা এবং পণ্যের চেহারা সুরক্ষার দিকে মনোযোগ দেওয়া উচিত। পজিশনিং ব্লক এবং প্রোডাক্টের সংস্পর্শে সহায়ক পজিশনিং ডিভাইসটি সাদা আঠার মতো অ-ধাতব পদার্থ দিয়ে তৈরি হওয়া উচিত। .