ইন্ডাস্ট্রির অন্তর্দৃষ্টি: আধুনিক মেশিনিং প্রসেসে পজিশনিং এবং ক্ল্যাম্পিং এর শিল্প

আপনি মেশিনিং মধ্যে অবস্থান এবং ক্ল্যাম্পিং সম্পর্কে কতটা জানেন?

সঠিক এবং সুনির্দিষ্ট ফলাফলের জন্য, পজিশনিং এবং ক্ল্যাম্পিং মেশিনের অপরিহার্য দিক।

মেশিনিং করার সময় পজিশনিং এবং ক্ল্যাম্পিংয়ের গুরুত্ব সম্পর্কে জানুন:

পজিশনিং: এটি কাটার সরঞ্জামের সাথে সম্পর্কিত ওয়ার্কপিসের সুনির্দিষ্ট বসানো। তিনটি প্রাথমিক অক্ষ (X, Y, Z) বরাবর ওয়ার্কপিস সারিবদ্ধ করা পছন্দসই মাত্রা এবং কাটিয়া পথ পেতে প্রয়োজন।

সুনির্দিষ্ট যন্ত্রের জন্য প্রান্তিককরণ অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ:এজ ফাইন্ডার, ইন্ডিকেটর এবং কোঅর্ডিনেট মেজারিং মেশিন (সিএমএম) এর মতো কৌশলগুলির মাধ্যমে সঠিকভাবে ওয়ার্কপিস সারিবদ্ধ করা সম্ভব।

সামঞ্জস্যপূর্ণ অবস্থানের জন্য একটি ডেটাম পৃষ্ঠ বা বিন্দু স্থাপন করা অপরিহার্য:এটি একটি সাধারণ পৃষ্ঠ বা রেফারেন্স পয়েন্টের উপর ভিত্তি করে পরবর্তী সমস্ত মেশিনিংকে অনুমতি দেয়।

ক্ল্যাম্পিং হল মেশিনে ওয়ার্কপিস সুরক্ষিত করার প্রক্রিয়া:এটি স্থিতিশীলতা প্রদান করে এবং কম্পন বা আন্দোলন প্রতিরোধ করে যা ভুল মেশিনিং হতে পারে।

ক্ল্যাম্পের ধরন:মেশিনিং জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে যে clamps অনেক ধরনের আছে. এর মধ্যে রয়েছে চৌম্বকীয় ক্ল্যাম্প এবং বায়ুসংক্রান্ত, জলবাহী, বা জলবাহী-বায়ুসংক্রান্ত ক্ল্যাম্প। ক্ল্যাম্পিং পদ্ধতির পছন্দ আকার এবং আকৃতি, যন্ত্র শক্তি এবং নির্দিষ্ট প্রয়োজনীয়তার মতো বিষয়গুলির উপর ভিত্তি করে।

ক্ল্যাম্পিং কৌশল:সঠিক ক্ল্যাম্পিং এর সাথে ক্ল্যাম্পিং ফোর্স সমানভাবে বন্টন করা, ওয়ার্কপিসের উপর ধারাবাহিক চাপ বজায় রাখা এবং বিকৃতি এড়ানো জড়িত। স্থিতিশীলতা বজায় রাখার সময় ওয়ার্কপিসের ক্ষতি রোধ করতে, সঠিক ক্ল্যাম্পিং চাপ ব্যবহার করা অপরিহার্য।

ফিক্সচার হল বিশেষ সরঞ্জাম যা ওয়ার্কপিসগুলিকে আটকে রাখে এবং অবস্থান করে:তারা মেশিনিং অপারেশনের জন্য সমর্থন, প্রান্তিককরণ এবং স্থিতিশীলতা অফার করে। এটি ত্রুটির ঝুঁকি হ্রাস করে এবং উত্পাদনশীলতা উন্নত করে।

ফিক্সচার বিভিন্ন ধরনের আসা, যেমন ভি-ব্লক এবং কোণ প্লেট। তারা কাস্টম ডিজাইন করা যেতে পারে. সঠিক ফিক্সচারের পছন্দটি টুকরাটির জটিলতা এবং যন্ত্রের প্রয়োজনীয়তা দ্বারা নির্ধারিত হয়।

ফিক্সচার ডিজাইনে কারণগুলির যত্নশীল বিবেচনা জড়িতযেমন workpiece মাত্রা, ওজন, উপাদান এবং অ্যাক্সেস প্রয়োজনীয়তা. একটি ভাল ফিক্সচার ডিজাইন দক্ষ যন্ত্রের জন্য সর্বোত্তম ক্ল্যাম্পিং এবং অবস্থান নিশ্চিত করবে।

সহনশীলতা এবং যথার্থতা:সঠিক পজিশনিং এবং ক্ল্যাম্পিং মেশিনিং করার সময় টাইট সহনশীলতা এবং নির্ভুলতা অর্জনের জন্য অপরিহার্য। ক্ল্যাম্পিং বা পজিশনিং-এ সামান্য ত্রুটি মাত্রার তারতম্য এবং মানের আপস করতে পারে।

পরিদর্শন এবং যাচাইকরণ:নিয়মিত পরিদর্শন এবং ক্ল্যাম্পিং এবং অবস্থান নির্ভুলতার যাচাইকরণ মানের মধ্যে সামঞ্জস্য নিশ্চিত করার জন্য অপরিহার্য। মেশিনযুক্ত যন্ত্রাংশের নির্ভুলতা যাচাই করতে, ক্যালিপার এবং মাইক্রোমিটারের মতো পরিমাপ যন্ত্রের পাশাপাশি CMM ব্যবহার করা যেতে পারে।

এটা এত সহজ নয়। আমরা খুঁজে পেয়েছি যে প্রাথমিক ডিজাইনে সবসময় ক্ল্যাম্পিং এবং অবস্থানের সাথে কিছু সমস্যা থাকে। উদ্ভাবনী সমাধানগুলি তাদের প্রাসঙ্গিকতা হারায়। আমরা শুধুমাত্র মৌলিক অবস্থান এবং ক্ল্যাম্পিং জ্ঞান বোঝার মাধ্যমে একটি ফিক্সচার ডিজাইনের অখণ্ডতা এবং গুণমান নিশ্চিত করতে পারি।

লোকেটার জ্ঞান

1. পাশ থেকে workpiece অবস্থান একটি মৌলিক নীতি.

3-পয়েন্ট নীতি, সমর্থনের মত, পাশ থেকে ওয়ার্কপিস অবস্থানের জন্য মৌলিক নীতি। 3-দফা নীতিটি সমর্থনের মতোই। এই নীতিটি এই সত্য দ্বারা উদ্ভূত হয়েছে যে "তিনটি সরল রেখা যা একে অপরকে ছেদ করে না একটি সমতল নির্ধারণ করে।" একটি সমতল নির্ধারণ করতে চারটি বিন্দুর তিনটি ব্যবহার করা যেতে পারে। এর মানে হল যে মোট 4টি পৃষ্ঠতল নির্ধারণ করা যেতে পারে। পয়েন্টগুলি যেভাবে অবস্থান করা হোক না কেন, একই সমতলে চতুর্থ পয়েন্ট পাওয়া কঠিন।

▲3-পয়েন্ট নীতি

উদাহরণস্বরূপ, চারটি স্থির-উচ্চতা অবস্থানকারীকে ব্যবহার করার ক্ষেত্রে, শুধুমাত্র তিনটি নির্দিষ্ট পয়েন্ট ওয়ার্কপিসের সাথে যোগাযোগ করতে সক্ষম, একটি উচ্চ সম্ভাবনা রেখে যে বাকি চতুর্থ পয়েন্টটি যোগাযোগ স্থাপন করবে না।

অতএব, লোকেটার কনফিগার করার সময়, সাধারণ অনুশীলন হল তিনটি পয়েন্টের উপর ভিত্তি করে এই বিন্দুগুলির মধ্যে দূরত্ব সর্বাধিক করার সময়।

অধিকন্তু, পজিশনারের ব্যবস্থা করার সময়, প্রয়োগকৃত প্রক্রিয়াকরণ লোডের দিকটি পূর্ব-নিশ্চিত করা অপরিহার্য। মেশিনিং লোডের দিকটি টুল হোল্ডার/টুলের চলাচলের সাথে মিলে যায়। ফিডের দিকনির্দেশের শেষে একটি পজিশনার স্থাপন করা সরাসরি ওয়ার্কপিসের সামগ্রিক নির্ভুলতার উপর প্রভাব ফেলে।

সাধারণত, ওয়ার্কপিসের রুক্ষ পৃষ্ঠের অবস্থান নির্ধারণের জন্য, একটি বোল্ট-টাইপ সামঞ্জস্যযোগ্য পজিশনার ব্যবহার করা হয়, যখন একটি নির্দিষ্ট ধরণের পজিশনার (একটি গ্রাউন্ড ওয়ার্কপিসের যোগাযোগের পৃষ্ঠের সাথে) ব্যবহার করা হয় মেশিনযুক্ত পৃষ্ঠের অবস্থানের জন্য।যন্ত্রাংশ.

2. ওয়ার্কপিস গর্তের মাধ্যমে অবস্থানের মৌলিক নীতি

পূর্ববর্তী মেশিনিং প্রক্রিয়া চলাকালীন তৈরি গর্ত ব্যবহার করে অবস্থান নির্ধারণ করার সময়, সহনশীলতা সহ পিন ব্যবহার করা আবশ্যক। পিন আকৃতির নির্ভুলতার সাথে ওয়ার্কপিস গর্তের নির্ভুলতা সারিবদ্ধ করে এবং উপযুক্ত সহনশীলতার উপর ভিত্তি করে তাদের একত্রিত করে, অবস্থান নির্ভুলতা প্রকৃত প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করতে পারে।

উপরন্তু, অবস্থান নির্ধারণের জন্য পিন ব্যবহার করার সময়, একটি ডায়মন্ড পিনের পাশাপাশি একটি সোজা পিন ব্যবহার করা সাধারণ। এটি শুধুমাত্র ওয়ার্কপিসকে সমাবেশ এবং বিচ্ছিন্ন করার সুবিধা দেয় না কিন্তু ওয়ার্কপিস এবং পিন একসাথে আটকে যাওয়ার সম্ভাবনাও কমিয়ে দেয়।

▲পিন পজিশনিং ব্যবহার করুন

অবশ্যই, উভয় অবস্থানের জন্য সোজা পিন ব্যবহার করে সর্বোত্তম ফিট সহনশীলতা অর্জন করা কার্যকর। যাইহোক, অবস্থানে বৃহত্তর নির্ভুলতার জন্য, একটি সোজা পিন এবং একটি ডায়মন্ড পিনের সংমিশ্রণ আরও কার্যকর বলে প্রমাণিত হয়।

একটি সরল পিন এবং একটি রম্বস পিন উভয়ই ব্যবহার করার সময়, সাধারণত রম্বস পিনটিকে এমনভাবে স্থাপন করার পরামর্শ দেওয়া হয় যেখানে ওয়ার্কপিসের সাথে এর বিন্যাসের দিকটি সংযোগকারী রেখাটি সরল পিনের সাথে সংযোগকারী লাইনের সাথে লম্ব (90° কোণে) হয় এবং রম্বস পিন। অবস্থানের কোণ এবং ওয়ার্কপিস ঘূর্ণনের দিক নির্ধারণে এই নির্দিষ্ট বিন্যাসটি অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ।

ক্ল্যাম্প সম্পর্কিত জ্ঞান

1. clamps শ্রেণীবিভাগ

ক্ল্যাম্পিং দিক অনুসারে, এটি সাধারণত নিম্নলিখিত বিভাগে বিভক্ত:

1. ওভারহেড কম্প্রেশন বাতা

একটি ওভারহেড কম্প্রেশন ক্ল্যাম্প ওয়ার্কপিসের উপর থেকে চাপ প্রয়োগ করে, যার ফলে ক্ল্যাম্পিংয়ের সময় ন্যূনতম বিকৃতি ঘটে এবং ওয়ার্কপিস প্রক্রিয়াকরণের সময় স্থিতিশীলতা উন্নত হয়। ফলস্বরূপ, উপরে থেকে ওয়ার্কপিস আটকানোকে সাধারণত অগ্রাধিকার দেওয়া হয়। এই পদ্ধতিতে ব্যবহৃত সবচেয়ে প্রচলিত ধরনের ক্ল্যাম্প হল একটি ম্যানুয়াল মেকানিক্যাল ক্ল্যাম্প। উদাহরণস্বরূপ, নীচের চিত্রিত ক্ল্যাম্পটিকে 'পাইন লিফ টাইপ' বাতা হিসাবে উল্লেখ করা হয়েছে। আরেকটি রূপ, যা 'লুজ লিফ' ক্ল্যাম্প নামে পরিচিত, এতে একটি চাপ প্লেট, স্টাড বোল্ট, জ্যাক এবং নাট রয়েছে।"

তদুপরি, ওয়ার্কপিসের আকৃতির উপর নির্ভর করে, আপনার কাছে বিভিন্ন ধরণের চাপ প্লেট থেকে বেছে নেওয়ার বিকল্প রয়েছে যা বিশেষভাবে বিভিন্ন ওয়ার্কপিস আকারের সাথে মেলে ডিজাইন করা হয়েছে।

বোল্ট দ্বারা প্রয়োগ করা পুশিং ফোর্স বিশ্লেষণ করে আলগা পাতা ক্ল্যাম্পিংয়ে টর্ক এবং ক্ল্যাম্পিং ফোর্সের মধ্যে পারস্পরিক সম্পর্ক নির্ধারণ করা সম্ভব।

আলগা পাতা টাইপ ক্ল্যাম্প ছাড়াও, আরও কিছু ক্ল্যাম্প পাওয়া যায় যা উপরে থেকে ওয়ার্কপিসকে সুরক্ষিত করে।

2. workpiece clamping জন্য সাইড বাতা

প্রচলিত ক্ল্যাম্পিং পদ্ধতিতে উপরে থেকে ওয়ার্কপিস সুরক্ষিত করা, উচ্চতর স্থিতিশীলতা এবং ন্যূনতম প্রক্রিয়াকরণ লোড প্রদান করা জড়িত। যাইহোক, এমন পরিস্থিতি দেখা দিতে পারে যেখানে টপ ক্ল্যাম্পিং অনুপযুক্ত, যেমন যখন উপরের পৃষ্ঠের মেশিনিং প্রয়োজন বা যখন টপ ক্ল্যাম্পিং সম্ভব নয়। এই ধরনের ক্ষেত্রে, সাইড ক্ল্যাম্পিং বেছে নেওয়া প্রয়োজন।

তবুও, এটা লক্ষ্য করা গুরুত্বপূর্ণ যে পাশ থেকে ওয়ার্কপিসটি আটকানো একটি ভাসমান শক্তি তৈরি করে। সর্বোত্তম কর্মক্ষমতা নিশ্চিত করার জন্য ফিক্সচার ডিজাইনের সময় এই শক্তিটি নির্মূল করার দিকে মনোযোগ দিতে হবে।

বিবেচ্য প্রক্রিয়াগুলি অন্তর্ভুক্ত করতে পারে যা ভাসমান শক্তির প্রভাবকে প্রতিহত করে, যেমন ওয়ার্কপিসকে স্থিতিশীল করতে অতিরিক্ত সমর্থন বা চাপ ব্যবহার করা। কার্যকরভাবে ভাসমান শক্তিকে সম্বোধন করে, একটি নির্ভরযোগ্য এবং নিরাপদ পার্শ্ব ক্ল্যাম্পিং সমাধান অর্জন করা যেতে পারে, ওয়ার্কপিস প্রক্রিয়াকরণের নমনীয়তা প্রসারিত করে।

উপরের ছবিতে চিত্রিত হিসাবে সাইড ক্ল্যাম্পগুলিও উপলব্ধ রয়েছে। এই ক্ল্যাম্পগুলি পাশ থেকে একটি থ্রাস্ট বল প্রয়োগ করে, একটি তির্যক নিম্নগামী বল তৈরি করে। এই নির্দিষ্ট ধরণের ক্ল্যাম্প ওয়ার্কপিসটিকে উপরের দিকে ভাসতে বাধা দিতে অত্যন্ত কার্যকর।

এই সাইড ক্ল্যাম্পগুলির মতো, অন্যান্য ক্ল্যাম্প রয়েছে যা পাশ থেকেও কাজ করে।

নিচ থেকে ওয়ার্কপিস ক্ল্যাম্পিং

যখন একটি পাতলা-প্লেট ওয়ার্কপিস পরিচালনা করা হয় এবং এর উপরের পৃষ্ঠটি প্রক্রিয়া করার প্রয়োজন হয়, তখন উপরে বা পাশ থেকে প্রচলিত ক্ল্যাম্পিং পদ্ধতিগুলি অব্যবহারিক প্রমাণিত হয়। এই ধরনের পরিস্থিতিতে, একটি কার্যকর সমাধান হল নীচে থেকে ওয়ার্কপিসটি আটকানো। লোহা তৈরি workpieces জন্য, একটি চুম্বক ধরনের বাতা প্রায়ই উপযুক্ত, যখন অ লৌহঘটিতকাস্টম ধাতু মিলিংওয়ার্কপিস ভ্যাকুয়াম সাকশন কাপ ব্যবহার করে সুরক্ষিত করা যেতে পারে।

উপরে উল্লিখিত উভয় ক্ষেত্রেই, ক্ল্যাম্পিং ফোর্স ওয়ার্কপিস এবং চুম্বক বা ভ্যাকুয়াম চাকের মধ্যে যোগাযোগ এলাকার উপর নির্ভর করে। এটি লক্ষণীয় যে যদি ছোট ওয়ার্কপিসগুলিতে প্রক্রিয়াকরণের লোড অত্যধিক হয়ে যায় তবে পছন্দসই প্রক্রিয়াকরণ ফলাফল অর্জন করা যাবে না।

উপরন্তু, চুম্বক এবং ভ্যাকুয়াম সাকশন কাপের যোগাযোগের পৃষ্ঠগুলি নিরাপদ এবং সঠিক ব্যবহারের জন্য পর্যাপ্তভাবে মসৃণ হয় তা নিশ্চিত করা গুরুত্বপূর্ণ।

হোল ক্ল্যাম্পিং বাস্তবায়ন করা

একই সাথে মাল্টি-ফেস প্রসেসিং বা ছাঁচ প্রক্রিয়াকরণের মতো কাজের জন্য একটি 5-অক্ষের মেশিনিং মেশিন নিয়োগ করার সময়, হোল ক্ল্যাম্পিং বেছে নেওয়ার পরামর্শ দেওয়া হয় কারণ এটি প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতিতে ফিক্সচার এবং সরঞ্জামগুলির প্রভাব প্রশমিত করতে সহায়তা করে। ওয়ার্কপিসের উপরে বা পাশ থেকে ক্ল্যাম্পিংয়ের তুলনায়, হোল ক্ল্যাম্পিং কম চাপ প্রয়োগ করে এবং কার্যকরভাবে ওয়ার্কপিসের বিকৃতি কমিয়ে দেয়।

▲ সরাসরি প্রক্রিয়াকরণের জন্য গর্ত ব্যবহার করুন

▲ক্ল্যাম্পিংয়ের জন্য রিভেট ইনস্টলেশন

প্রাক-ক্ল্যাম্পিং

পূর্ববর্তী তথ্য প্রাথমিকভাবে ওয়ার্কপিস ক্ল্যাম্পিং ফিক্সচারের উপর দৃষ্টি নিবদ্ধ করে। প্রাক-ক্ল্যাম্পিংয়ের মাধ্যমে কীভাবে ব্যবহারযোগ্যতা বাড়ানো যায় এবং দক্ষতা উন্নত করা যায় তা বিবেচনা করা গুরুত্বপূর্ণ। ভিত্তির উপর উল্লম্বভাবে ওয়ার্কপিস স্থাপন করার সময়, মাধ্যাকর্ষণ ওয়ার্কপিসটি নীচের দিকে পড়তে পারে। এই ধরনের ক্ষেত্রে, কোনও দুর্ঘটনাজনিত স্থানচ্যুতি রোধ করার জন্য ক্ল্যাম্প চালানোর সময় ম্যানুয়ালি ওয়ার্কপিসটি ধরে রাখা অপরিহার্য হয়ে ওঠে।

▲প্রি-ক্ল্যাম্পিং

যদি ওয়ার্কপিসটি ভারী হয় বা একাধিক টুকরো একসাথে আটকানো হয় তবে এটি কার্যক্ষমতাকে উল্লেখযোগ্যভাবে বাধা দিতে পারে এবং ক্ল্যাম্পিং সময়কে দীর্ঘায়িত করতে পারে। এটি মোকাবেলা করার জন্য, একটি স্প্রিং-টাইপ প্রি-ক্ল্যাম্পিং পণ্য ব্যবহার করে ওয়ার্কপিসটিকে স্থির থাকা অবস্থায় ক্ল্যাম্প করার অনুমতি দেয়, কার্যক্ষমতাকে ব্যাপকভাবে বৃদ্ধি করে এবং ক্ল্যাম্পিং সময় হ্রাস করে।

একটি বাতা নির্বাচন করার সময় বিবেচনা

একই টুলিং-এ একাধিক ধরনের ক্ল্যাম্প ব্যবহার করার সময়, ক্ল্যাম্পিং এবং ঢিলা করার জন্য একই সরঞ্জাম ব্যবহার করা গুরুত্বপূর্ণ। উদাহরণস্বরূপ, নীচের বাম ছবিতে, ক্ল্যাম্পিং অপারেশনের জন্য একাধিক টুল রেঞ্চ ব্যবহার করা অপারেটরের উপর সামগ্রিক বোঝা বাড়ায় এবং ক্ল্যাম্পিং সময়কে প্রসারিত করে। অন্যদিকে, নীচের ডান ছবিতে, টুল রেঞ্চ এবং বোল্টের আকার একত্রিত করা অন-সাইট অপারেটরদের জন্য প্রক্রিয়াটিকে সহজ করে।

▲ওয়ার্কপিস ক্ল্যাম্পিংয়ের অপারেশনাল পারফরম্যান্স

   উপরন্তু, একটি ক্ল্যাম্পিং ডিভাইস কনফিগার করার সময়, ওয়ার্কপিস ক্ল্যাম্পিংয়ের অপারেশনাল কর্মক্ষমতা বিবেচনা করা গুরুত্বপূর্ণ। যদি ওয়ার্কপিসটিকে একটি ঝুঁকানো কোণে আটকানোর প্রয়োজন হয় তবে এটি ক্রিয়াকলাপগুলিকে ব্যাপকভাবে অসুবিধা করতে পারে। অতএব, ফিক্সচার টুলিং ডিজাইন করার সময় এই ধরনের পরিস্থিতি এড়ানো অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ।

Anebon সাধনা এবং কোম্পানির উদ্দেশ্য সর্বদা "সর্বদা আমাদের ভোক্তাদের প্রয়োজনীয়তা সন্তুষ্ট করা"। Anebon আমাদের প্রতিটি পুরানো এবং নতুন গ্রাহকদের জন্য উল্লেখযোগ্য উচ্চ-মানের পণ্যগুলি অর্জন এবং স্টাইল এবং ডিজাইন করতে থাকুন এবং Anebon এর গ্রাহকদের পাশাপাশি আমাদের মূল ফ্যাক্টরি প্রোফাইল এক্সট্রুশন অ্যালুমিনিয়ামের জন্য একটি জয়ের সম্ভাবনায় পৌঁছান,সিএনসি পরিণত অংশ, সিএনসি মিলিং নাইলন। আমরা আন্তরিকভাবে বন্ধুদের স্বাগত জানাই ব্যবসায়িক উদ্যোগের বিনিময়ে এবং আমাদের সাথে সহযোগিতা শুরু করি। Anebon একটি উজ্জ্বল দীর্ঘ রান উত্পাদন করার জন্য বিভিন্ন শিল্পে ঘনিষ্ঠ বন্ধুদের সাথে হাত পেতে আশা করি।

চীন উচ্চ নির্ভুলতা এবং ধাতু স্টেইনলেস স্টীল ফাউন্ড্রির জন্য চীন প্রস্তুতকারক, Anebon বিজয়ী সহযোগিতার জন্য দেশে এবং বিদেশে উভয় বন্ধুদের সাথে দেখা করার সুযোগ খুঁজছে। Anebon আন্তরিকভাবে পারস্পরিক সুবিধা এবং সাধারণ উন্নয়নের ভিত্তিতে আপনার সকলের সাথে দীর্ঘমেয়াদী সহযোগিতার আশা করি।