আপনি যদি থ্রেড প্রক্রিয়াকরণে বিশেষজ্ঞ হতে চান তবে এই নিবন্ধটি পড়া যথেষ্ট

থ্রেডটি মূলত সংযোগকারী থ্রেড এবং ট্রান্সমিশন থ্রেডে বিভক্ত
এর সংযোগকারী থ্রেডের জন্যসিএনসি মেশিনিং অংশএবংCNC বাঁক অংশ, প্রধান প্রক্রিয়াকরণের পদ্ধতিগুলি হল: ট্যাপিং, থ্রেডিং, টার্নিং, রোলিং, রোলিং, ইত্যাদি। ট্রান্সমিশন থ্রেডের জন্য, প্রধান প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতিগুলি হল: রুক্ষ এবং সূক্ষ্ম বাঁক-নাকাল, ঘূর্ণিঝড় মিলিং-রুক্ষ এবং সূক্ষ্ম বাঁক ইত্যাদি।

বিভিন্ন প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি নীচে বর্ণনা করা হয়েছে:
1. থ্রেড কাটা
সাধারণত থ্রেড প্রক্রিয়াকরণের পদ্ধতি বোঝায়সিএনসি বাঁক অংশপ্রধানত বাঁক, মিলিং, লঘুপাত, থ্রেডিং, গ্রাইন্ডিং, গ্রাইন্ডিং এবং ঘূর্ণি কাটিং সহ গঠনের সরঞ্জাম বা নাকাল সরঞ্জাম সহ। থ্রেড বাঁক, মিলিং এবং গ্রাইন্ড করার সময়, মেশিন টুলের ট্রান্সমিশন চেইন নিশ্চিত করে যে টার্নিং টুল, মিলিং কাটার বা গ্রাইন্ডিং হুইল ওয়ার্কপিসটি ঘোরার সময় ওয়ার্কপিসের অক্ষ বরাবর সঠিকভাবে এবং সমানভাবে একটি সীসা নিয়ে যায়। টোকা বা থ্রেডিং করার সময়, টুল (ট্যাপ বা ডাই) এবং ওয়ার্কপিস আপেক্ষিক ঘূর্ণনশীল নড়াচড়া করে এবং প্রথম গঠিত থ্রেড খাঁজটি অক্ষীয়ভাবে সরানোর জন্য টুলকে (বা ওয়ার্কপিস) গাইড করে।
একটি লেদ চালু থ্রেড একটি ফর্ম টার্নিং টুল বা একটি থ্রেড ঝুঁটি ব্যবহার করতে পারেন (থ্রেডিং টুল দেখুন)। সহজ টুলের কাঠামোর কারণে থ্রেডেড ওয়ার্কপিসগুলির একক-পিস এবং ছোট-ব্যাচ উত্পাদনের জন্য টার্নিং টুল তৈরির সাথে থ্রেড বাঁকানো একটি সাধারণ পদ্ধতি; থ্রেড কাটার দিয়ে থ্রেড বাঁকানোর উচ্চ উত্পাদন দক্ষতা রয়েছে, তবে সরঞ্জামের কাঠামো জটিল এবং এটি শুধুমাত্র মাঝারি এবং বড় আকারের উত্পাদনে বাঁক নেওয়ার জন্য উপযুক্ত সূক্ষ্ম পিচ সহ ছোট থ্রেডযুক্ত ওয়ার্কপিস। ট্র্যাপিজয়েডাল থ্রেডের পিচ যথার্থতা সাধারণ লেদ চালু করে শুধুমাত্র গ্রেড 8 থেকে 9 পর্যন্ত পৌঁছাতে পারে (JB2886-81, নীচে একই); বিশেষ থ্রেড lathes উপর প্রক্রিয়াকরণ থ্রেড উল্লেখযোগ্যভাবে উত্পাদনশীলতা বা নির্ভুলতা উন্নত করতে পারেন.
2. থ্রেড মিলিং
মিলিং একটি থ্রেড মিলিং মেশিনে একটি ডিস্ক কাটার বা একটি চিরুনি কাটার দিয়ে সঞ্চালিত হয়। ডিস্ক মিলিং কাটারগুলি প্রধানত স্ক্রু রড এবং ওয়ার্মগুলির মতো ওয়ার্কপিসে ট্র্যাপিজয়েডাল বাহ্যিক থ্রেডগুলি মিল করার জন্য ব্যবহৃত হয়। চিরুনি আকৃতির মিলিং কাটারটি অভ্যন্তরীণ এবং বাহ্যিক সাধারণ থ্রেড এবং টেপার থ্রেডগুলি মিল করার জন্য ব্যবহৃত হয়। যেহেতু এটি একটি মাল্টি-এজড মিলিং কাটার দিয়ে মিল করা হয়, তাই এর কাজের অংশের দৈর্ঘ্য প্রক্রিয়াকৃত থ্রেডের দৈর্ঘ্যের চেয়ে বেশি, তাই ওয়ার্কপিসটিকে প্রক্রিয়া করার জন্য শুধুমাত্র 1.25 থেকে 1.5 ঘোরাতে হবে। সম্পূর্ণ, উচ্চ উত্পাদনশীলতা। থ্রেড মিলিংয়ের পিচ যথার্থতা সাধারণত 8-9 গ্রেডে পৌঁছাতে পারে এবং পৃষ্ঠের রুক্ষতা R 5-0.63 মাইক্রন। এই পদ্ধতিটি গ্রাইন্ড করার আগে সাধারণ নির্ভুলতা বা রুক্ষ মেশিনিং সহ থ্রেডেড ওয়ার্কপিসগুলির ব্যাচ উত্পাদনের জন্য উপযুক্ত।
3. থ্রেড নাকাল
এটি প্রধানত থ্রেড গ্রাইন্ডারে শক্ত ওয়ার্কপিসের নির্ভুল থ্রেড মেশিন করার জন্য ব্যবহৃত হয়। গ্রাইন্ডিং হুইলের ক্রস-সেকশনের আকৃতি অনুসারে, এটি দুটি প্রকারে বিভক্ত করা যেতে পারে: একক-লাইন গ্রাইন্ডিং হুইল এবং মাল্টি-লাইন গ্রাইন্ডিং হুইল। একক-লাইন গ্রাইন্ডিং হুইলের পিচ যথার্থতা 5-6 গ্রেড, পৃষ্ঠের রুক্ষতা R 1.25-0.08 মাইক্রন এবং গ্রাইন্ডিং চাকার ড্রেসিং আরও সুবিধাজনক। এই পদ্ধতির জন্য উপযুক্তনাকাল নির্ভুলতা সীসা screws, থ্রেড গেজ, ওয়ার্ম, থ্রেডেড ওয়ার্কপিসের ছোট ব্যাচ এবং রিলিফ গ্রাইন্ডিং প্রিসিশন হব। মাল্টি-লাইন গ্রাইন্ডিং হুইল গ্রাইন্ডিং দুটি প্রকারে বিভক্ত: অনুদৈর্ঘ্য গ্রাইন্ডিং পদ্ধতি এবং প্লাঞ্জ গ্রাইন্ডিং পদ্ধতি। অনুদৈর্ঘ্য গ্রাইন্ডিং পদ্ধতিতে, গ্রাইন্ডিং হুইলের প্রস্থ থ্রেডের দৈর্ঘ্যের চেয়ে ছোট হয় এবং থ্রেডটি গ্রাইন্ডিং হুইলটিকে একবার বা একাধিকবার অনুদৈর্ঘ্যভাবে সরানোর মাধ্যমে চূড়ান্ত আকারে স্থল করা যেতে পারে। প্লাঞ্জ গ্রাইন্ডিং পদ্ধতিতে, গ্রাইন্ডিং হুইলটির প্রস্থ থ্রেডের দৈর্ঘ্যের চেয়ে বেশি হয় এবং গ্রাইন্ডিং হুইলটি ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠে রেডিয়ালিভাবে কেটে যায় এবং প্রায় 1.25টি ঘূর্ণনের পরে ওয়ার্কপিসটি স্থল হতে পারে। উত্পাদনশীলতা উচ্চ, কিন্তু নির্ভুলতা সামান্য কম, এবং নাকাল চাকার ড্রেসিং আরও জটিল। প্লাঞ্জ গ্রাইন্ডিং পদ্ধতিটি বড় ব্যাচ সহ ত্রাণ গ্রাইন্ডিং ট্যাপ এবং বেঁধে রাখার জন্য কিছু থ্রেড নাকালের জন্য উপযুক্ত।

4. থ্রেড নাকাল
একটি বাদাম-টাইপ বা স্ক্রু-টাইপ থ্রেড গ্রাইন্ডার ঢালাই লোহার মতো নরম উপাদান দিয়ে তৈরি এবং পিচ ত্রুটিযুক্ত প্রক্রিয়াকৃত থ্রেডের অংশগুলি পিচের সঠিকতা উন্নত করার জন্য সামনের দিকে এবং বিপরীত দিকে গ্রাউন্ড করা হয়। কঠিন অভ্যন্তরীণ থ্রেড সাধারণত নির্ভুলতা উন্নত নাকাল দ্বারা নির্মূল করা হয়.
5. লঘুপাত এবং থ্রেডিং
অভ্যন্তরীণ থ্রেড প্রক্রিয়া করার জন্য ওয়ার্কপিসের পূর্বে ড্রিল করা নীচের গর্তে ট্যাপটি স্ক্রু করার জন্য একটি নির্দিষ্ট টর্ক ব্যবহার করা হয়। থ্রেডিং হল বার (বা পাইপ) ওয়ার্কপিসে বাহ্যিক থ্রেড কাটাতে ডাইস ব্যবহার করা। ট্যাপ বা থ্রেডিংয়ের মেশিনিং নির্ভুলতা ট্যাপ বা ডাই এর নির্ভুলতার উপর নির্ভর করে। যদিও অভ্যন্তরীণ এবং বাহ্যিক থ্রেডগুলি প্রক্রিয়া করার অনেক উপায় আছে, ছোট-ব্যাসের অভ্যন্তরীণ থ্রেডগুলি শুধুমাত্র ট্যাপ দ্বারা প্রক্রিয়া করা যেতে পারে। ট্যাপিং এবং থ্রেডিং ম্যানুয়ালি করা যেতে পারে, বা লেদ, ড্রিলিং মেশিন, ট্যাপিং মেশিন এবং থ্রেডিং মেশিন।

থ্রেড বাঁক কাটিয়া পরিমাণ নির্বাচন নীতি
যেহেতু থ্রেডের পিচ (বা সীসা) প্যাটার্ন দ্বারা নির্দিষ্ট করা হয়েছে, তাই থ্রেড বাঁকানোর সময় কাটার পরিমাণ নির্বাচন করার মূল চাবিকাঠি হল টাকু গতি n এবং কাটার গভীরতা ap নির্ধারণ করা।
1. টাকু গতি নির্বাচন
থ্রেড বাঁকানোর সময় টাকুটি 1টি বিপ্লব ঘোরায় এবং টুলটি 1টি সীসা ফিড করে সেই পদ্ধতি অনুসারে, থ্রেড বাঁকানোর সময় সিএনসি লেথের ফিড গতি নির্বাচিত টাকু গতি দ্বারা নির্ধারিত হয়। থ্রেড প্রসেসিং ব্লকে নির্দেশিত থ্রেড লিড (থ্রেড পিচ হল একক-শুরু থ্রেড), যা ফিডের পরিমাণ f (mm/r) দ্বারা উপস্থাপিত ফিড রেট vf এর সমতুল্য।
vf = nf (1)
এটি সূত্র থেকে দেখা যায় যে ফিড রেট vf ফিড রেট f এর সমানুপাতিক। যদি মেশিন টুলের স্পিন্ডেল গতি খুব বেশি নির্বাচন করা হয়, রূপান্তরিত ফিডের হার অবশ্যই মেশিন টুলের রেট করা ফিড রেটকে অনেক বেশি অতিক্রম করতে হবে। তাই, থ্রেড বাঁকানোর জন্য স্পিন্ডেল গতি নির্বাচন করার সময়, ফিড সিস্টেমের প্যারামিটার সেটিং এবং মেশিন টুলের বৈদ্যুতিক কনফিগারেশন বিবেচনা করা উচিত যাতে থ্রেডের "বিশৃঙ্খল দাঁত" বা স্টার্ট/এন্ড পয়েন্টের কাছাকাছি পিচের ঘটনা এড়ানো যায়। প্রয়োজনীয়তা পূরণ না।
উপরন্তু, এটা লক্ষণীয় যে একবার থ্রেড প্রক্রিয়াকরণ শুরু হয়ে গেলে, স্পিন্ডেল গতির মান সাধারণত পরিবর্তন করা যায় না, এবং ফিনিশিং মেশিনিং সহ স্পিন্ডেল গতিকে অবশ্যই প্রথম ফিডে নির্বাচিত মান অনুসরণ করতে হবে। অন্যথায়, পালস এনকোডার রেফারেন্স পালস সিগন্যালের "ওভারশুট" পরিমাণের কারণে সিএনসি সিস্টেম থ্রেডটিকে "বিশৃঙ্খল" হতে পারে।
2) কাটা গভীরতা নির্বাচন
যেহেতু থ্রেড বাঁক প্রক্রিয়া বাঁক গঠন করছে, টুলের শক্তি দুর্বল, এবং কাটিয়া ফিড বড়, এবং টুলে কাটা শক্তিও বড়। অতএব, ভগ্নাংশ ফিড প্রক্রিয়াকরণের সাধারণত প্রয়োজন হয়, এবং একটি অপেক্ষাকৃত যুক্তিসঙ্গত কাটিয়া গভীরতা হ্রাস প্রবণতা অনুযায়ী নির্বাচন করা হয়। সারণি 1 পাঠকদের রেফারেন্সের জন্য সাধারণ মেট্রিক থ্রেড কাটিংয়ের জন্য ফিডের সময় এবং কাটের গভীরতার রেফারেন্স মান তালিকাভুক্ত করে।