1. গভীর গর্ত কি?
একটি গভীর গর্তকে দৈর্ঘ্য-থেকে-গর্ত ব্যাস অনুপাত 10-এর বেশি বলে সংজ্ঞায়িত করা হয়। বেশিরভাগ গভীর গর্তের গভীরতা-থেকে-ব্যাস অনুপাত L/d≥100 থাকে, যেমন সিলিন্ডারের গর্ত, শ্যাফ্ট অক্ষীয় তেলের ছিদ্র, ফাঁপা স্পিন্ডেল ছিদ্র। , জলবাহী ভালভ গর্ত, এবং আরো. এই গর্তগুলি প্রায়শই উচ্চ স্তরের মেশিনিং নির্ভুলতা এবং পৃষ্ঠের গুণমানের প্রয়োজন হয় এবং কিছু উপাদানগুলির সাথে কাজ করা কঠিন, যা উত্পাদনকে চ্যালেঞ্জিং করে তোলে। যাইহোক, যুক্তিসঙ্গত প্রক্রিয়াকরণের শর্ত, গভীর গর্ত প্রক্রিয়াকরণ বৈশিষ্ট্যগুলির একটি ভাল বোঝা এবং উপযুক্ত প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতিগুলির আয়ত্তের সাথে, এটি চ্যালেঞ্জিং হতে পারে তবে অসম্ভব নয়।
2. গভীর গর্ত প্রক্রিয়াকরণ বৈশিষ্ট্য
টুলটির ধারক একটি সংকীর্ণ খোলার এবং বর্ধিত দৈর্ঘ্য দ্বারা সীমাবদ্ধ, যার ফলে অপর্যাপ্ত দৃঢ়তা এবং কম স্থায়িত্ব হয়। এর ফলে অবাঞ্ছিত কম্পন, অনিয়ম এবং টেপারিং হয়, যা কাটার সময় গভীর গর্তের সোজাতা এবং পৃষ্ঠের গঠনকে নেতিবাচকভাবে প্রভাবিত করে।সিএনসি উত্পাদন প্রক্রিয়া.
গর্ত ড্রিলিং এবং রিমিং করার সময়, বিশেষ ডিভাইস ব্যবহার না করেই কুলিং লুব্রিকেন্টের কাটিং এরিয়াতে পৌঁছানো চ্যালেঞ্জিং। এই ডিভাইসগুলি টুলের স্থায়িত্ব হ্রাস করে এবং চিপ অপসারণে বাধা দেয়।
গভীর গর্ত ড্রিলিং করার সময়, টুলের কাটার অবস্থা সরাসরি পর্যবেক্ষণ করা সম্ভব নয়। অতএব, কাটার সময় উৎপন্ন শব্দের প্রতি মনোযোগ দিয়ে, চিপগুলি পরীক্ষা করে, কম্পনের অনুভূতি, ওয়ার্কপিসের তাপমাত্রা পর্যবেক্ষণ করে এবং কাটার প্রক্রিয়া স্বাভাবিক কিনা তা নির্ধারণ করতে তেলের চাপ পরিমাপক এবং বৈদ্যুতিক মিটার পর্যবেক্ষণ করে তাদের কাজের অভিজ্ঞতার উপর নির্ভর করতে হবে।
চিপগুলির দৈর্ঘ্য এবং আকৃতি ভাঙ্গা এবং নিয়ন্ত্রণ করার জন্য নির্ভরযোগ্য পদ্ধতি থাকা অপরিহার্য, চিপগুলি সরানোর সময় আটকে যাওয়া প্রতিরোধ করা।
গভীর গর্তগুলি মসৃণভাবে প্রক্রিয়া করা হয় এবং প্রয়োজনীয় গুণমান অর্জন করা হয় তা নিশ্চিত করার জন্য, টুলটিতে অভ্যন্তরীণ বা বাহ্যিক চিপ অপসারণ ডিভাইস, টুল নির্দেশিকা এবং সমর্থন ডিভাইস, সেইসাথে উচ্চ-চাপ শীতল এবং লুব্রিকেশন ডিভাইস যোগ করা প্রয়োজন।
3. গভীর-গর্ত প্রক্রিয়াকরণে অসুবিধা
কাটিং অবস্থা সরাসরি পর্যবেক্ষণ করা সম্ভব নয়। চিপ অপসারণ এবং ড্রিল বিট পরিধান বিচার করার জন্য, একজনকে শব্দ, চিপস, মেশিন টুল লোড, তেলের চাপ এবং অন্যান্য পরামিতির উপর নির্ভর করতে হবে।
তাপ কাটার সংক্রমণ সহজ নয়। চিপ অপসারণ কঠিন হতে পারে, এবং যদি চিপগুলি ব্লক হয়ে যায়, তাহলে ড্রিল বিট ক্ষতিগ্রস্ত হতে পারে।
ড্রিল পাইপটি দীর্ঘ এবং এতে অনমনীয়তা নেই, এটি কম্পনের প্রবণতা তৈরি করে। এটি গর্তের অক্ষকে বিচ্যুত করতে পারে, যার ফলে প্রক্রিয়াকরণের নির্ভুলতা এবং উত্পাদন দক্ষতা হ্রাস পায়।
চিপ অপসারণ পদ্ধতির উপর ভিত্তি করে গভীর গর্ত ড্রিলগুলিকে দুটি প্রকারে শ্রেণীবদ্ধ করা যেতে পারে: বাহ্যিক চিপ অপসারণ এবং অভ্যন্তরীণ চিপ অপসারণ। বাহ্যিক চিপ অপসারণের মধ্যে রয়েছে বন্দুক ড্রিল এবং কঠিন খাদ ডিপ হোল ড্রিল, যেগুলিকে দুটি প্রকারে উপশ্রেণিভুক্ত করা যেতে পারে: শীতল ছিদ্র সহ এবং শীতল গর্ত ছাড়া। অভ্যন্তরীণ চিপ অপসারণ আরও তিন প্রকারে শ্রেণীবদ্ধ করা যেতে পারে: বিটিএ গভীর গর্ত ড্রিল, জেট সাকশন ড্রিল, এবং ডিএফ সিস্টেম গভীর গর্ত ড্রিল। কাটার অবস্থা সরাসরি পর্যবেক্ষণ করা যায় না। চিপ অপসারণ এবং ড্রিল বিট পরিধান শুধুমাত্র শব্দ, চিপস, মেশিন টুল লোড, তেল চাপ এবং অন্যান্য পরামিতি দ্বারা বিচার করা যেতে পারে।
কাটিং তাপ সহজে সঞ্চারিত হয় না।
চিপ অপসারণ করা কঠিন। চিপস ব্লক করা হলে, ড্রিল বিট ক্ষতিগ্রস্ত হবে।
যেহেতু ড্রিল পাইপটি দীর্ঘ, দুর্বল অনমনীয়তা রয়েছে এবং কম্পনের প্রবণতা রয়েছে, গর্ত অক্ষটি সহজেই বিচ্যুত হবে, প্রক্রিয়াকরণের সঠিকতা এবং উত্পাদন দক্ষতাকে প্রভাবিত করবে।
চিপ অপসারণ পদ্ধতি অনুসারে গভীর গর্ত ড্রিলগুলিকে দুটি প্রকারে ভাগ করা হয়: বাহ্যিক চিপ অপসারণ এবং অভ্যন্তরীণ চিপ অপসারণ। বাহ্যিক চিপ অপসারণের মধ্যে রয়েছে বন্দুক ড্রিল এবং কঠিন খাদ গভীর গর্ত ড্রিলস (যা দুটি প্রকারে বিভক্ত করা যেতে পারে: শীতল গর্ত সহ এবং শীতল গর্ত ছাড়া); অভ্যন্তরীণ চিপ অপসারণও তিন প্রকারে বিভক্ত: বিটিএ ডিপ হোল ড্রিল, জেট সাকশন ড্রিল এবং ডিএফ সিস্টেম ডিপ হোল ড্রিল।
ডিপ-হোল বন্দুক ব্যারেল ড্রিলস, যা ডিপ-হোল টিউব নামেও পরিচিত, প্রাথমিকভাবে বন্দুকের ব্যারেল তৈরির জন্য ব্যবহৃত হয়েছিল। যেহেতু বন্দুকের ব্যারেল বিজোড় নির্ভুল টিউব ব্যবহার করে তৈরি করা যায় না, এবং নির্ভুল টিউব উত্পাদন প্রক্রিয়া নির্ভুলতার প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে পারে না, তাই গভীর-গর্ত প্রক্রিয়াকরণ একটি জনপ্রিয় পদ্ধতি হয়ে ওঠে। বিজ্ঞান ও প্রযুক্তির ক্রমাগত বিকাশ এবং গভীর-গর্ত প্রক্রিয়াকরণ সিস্টেম নির্মাতাদের অবিরাম প্রচেষ্টার কারণে, এই কৌশলটি একটি সুবিধাজনক এবং দক্ষ প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি হয়ে উঠেছে যা বিভিন্ন শিল্পে, যেমন অটোমোবাইল, মহাকাশ, কাঠামোগত নির্মাণ, চিকিৎসায় ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। সরঞ্জাম, ছাঁচ/টুল/জিগ, জলবাহী এবং বায়ুচাপ শিল্প।
বন্দুক ড্রিলিং গভীর-গর্ত প্রক্রিয়াকরণের জন্য একটি আদর্শ সমাধান, কারণ এটি সুনির্দিষ্ট প্রক্রিয়াকরণ ফলাফল অর্জন করতে পারে। প্রক্রিয়াকৃত গর্তগুলির একটি সুনির্দিষ্ট অবস্থান, উচ্চ সরলতা এবং সমাক্ষতা, সেইসাথে একটি উচ্চ পৃষ্ঠের ফিনিস এবং পুনরাবৃত্তিযোগ্যতা রয়েছে। বন্দুক ড্রিলিং সহজেই বিভিন্ন ধরনের গভীর গর্ত প্রক্রিয়া করতে পারে এবং বিশেষ গভীর গর্ত যেমন ক্রস হোল, ব্লাইন্ড হোল এবং ফ্ল্যাট-বটম অন্ধ গর্তের সমাধান করতে পারে।
গভীর গর্ত বন্দুক ড্রিল, গভীর গর্ত ড্রিল, গভীর গর্ত ড্রিল বিট
বন্দুক ড্রিল:
1. এটি বহিরাগত চিপ অপসারণের জন্য একটি বিশেষ গভীর গর্ত প্রক্রিয়াকরণ টুল। ভি-আকৃতির কোণ হল 120°।
2. বন্দুক তুরপুন জন্য বিশেষ মেশিন টুল ব্যবহার.
3. কুলিং এবং চিপ অপসারণ পদ্ধতি একটি উচ্চ চাপ তেল কুলিং সিস্টেম.
4. দুই ধরনের আছে: সাধারণ কার্বাইড এবং লেপা কাটার মাথা।
গভীর গর্ত তুরপুন:
1. এটি বহিরাগত চিপ অপসারণের জন্য একটি বিশেষ গভীর গর্ত প্রক্রিয়াকরণ টুল। ভি-আকৃতির কোণ হল 160°।
2. গভীর গর্ত তুরপুন সিস্টেমের জন্য বিশেষ.
3. কুলিং এবং চিপ অপসারণের পদ্ধতি হল পালস টাইপ উচ্চ-চাপ কুয়াশা কুলিং।
4. দুই ধরনের আছে: সাধারণ কার্বাইড এবং লেপা কাটার মাথা।
বন্দুকের ড্রিল হল মোল্ড স্টিল, ফাইবারগ্লাস, টেফলন, P20 এবং ইনকোনেল সহ বিস্তৃত সামগ্রীতে গভীর-গর্ত মেশিনের জন্য একটি অত্যন্ত কার্যকরী হাতিয়ার। এটি কঠোর সহনশীলতা এবং পৃষ্ঠের রুক্ষতা প্রয়োজনীয়তার সাথে গভীর গর্ত প্রক্রিয়াকরণে সুনির্দিষ্ট গর্তের মাত্রা, অবস্থানগত নির্ভুলতা এবং সোজাতা নিশ্চিত করে। এটি একটি 120° V-আকৃতির কোণ সহ বাহ্যিক চিপ অপসারণের জন্য ডিজাইন করা হয়েছে এবং একটি বিশেষ মেশিন টুলের প্রয়োজন৷ কুলিং এবং চিপ অপসারণ পদ্ধতি একটি উচ্চ-চাপ তেল কুলিং সিস্টেম, এবং দুটি ধরনের উপলব্ধ আছে: সাধারণ কার্বাইড এবং লেপা কাটা মাথা।
ডিপ হোল ড্রিলিং একটি অনুরূপ প্রক্রিয়া, কিন্তু ভি-আকৃতির কোণ হল 160°, এবং এটি বিশেষ গভীর গর্ত ড্রিলিং সিস্টেমের সাথে ব্যবহারের জন্য ডিজাইন করা হয়েছে। এই ক্ষেত্রে কুলিং এবং চিপ অপসারণ পদ্ধতি হল একটি পালস-টাইপ হাই-প্রেশার মিস্ট কুলিং সিস্টেম, এবং এটিতে দুটি ধরনের কাটিং হেডও পাওয়া যায়: সাধারণ কার্বাইড এবং লেপা কাটার হেড।
বন্দুক ড্রিলিং গভীর-গর্ত যন্ত্রের জন্য একটি অত্যন্ত কার্যকরী হাতিয়ার যা প্রক্রিয়াকরণ কার্যক্রমের বিস্তৃত পরিসরের জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে। এর মধ্যে মোল্ড স্টিল এবং ফাইবারগ্লাস এবং টেফলনের মতো প্লাস্টিকের গভীর-গর্ত প্রক্রিয়াকরণের পাশাপাশি P20 এবং ইনকোনেলের মতো উচ্চ-শক্তির অ্যালয় অন্তর্ভুক্ত রয়েছে। বন্দুক ড্রিলিং গর্তের মাত্রিক নির্ভুলতা, অবস্থানগত নির্ভুলতা এবং সরলতা নিশ্চিত করতে পারে, এটি কঠোর সহনশীলতা এবং পৃষ্ঠের রুক্ষতা প্রয়োজনীয়তার সাথে গভীর গর্ত প্রক্রিয়াকরণের জন্য আদর্শ করে তোলে।
বন্দুক গভীর গর্ত ড্রিলিং করার সময় সন্তোষজনক ফলাফল অর্জনের জন্য, কাটিং টুল, মেশিন টুলস, ফিক্সচার, আনুষাঙ্গিক, ওয়ার্কপিস, কন্ট্রোল ইউনিট, কুল্যান্ট এবং অপারেটিং পদ্ধতি সহ বন্দুক ড্রিলিং সিস্টেম সম্পর্কে ভাল ধারণা থাকা অপরিহার্য। অপারেটরের দক্ষতার স্তরও গুরুত্বপূর্ণ। ওয়ার্কপিসের গঠন, ওয়ার্কপিস উপাদানের কঠোরতা এবং গভীর গর্ত প্রক্রিয়াকরণ মেশিন টুলের কাজের অবস্থা এবং গুণমানের প্রয়োজনীয়তার উপর নির্ভর করে উপযুক্ত কাটিয়া গতি, ফিড, টুল জ্যামিতিক পরামিতি, কার্বাইড গ্রেড এবং কুল্যান্ট পরামিতি নির্বাচন করা অপরিহার্য। চমৎকার প্রক্রিয়াকরণ কর্মক্ষমতা প্রাপ্ত করার জন্য.
উৎপাদনে, স্ট্রেইট গ্রুভ বন্দুক ড্রিল সবচেয়ে বেশি ব্যবহৃত হয়। বন্দুকের ড্রিলের ব্যাসের উপর নির্ভর করে এবং ট্রান্সমিশন অংশ, শ্যাঙ্ক এবং কাটার হেডের মাধ্যমে অভ্যন্তরীণ শীতল গর্তের উপর নির্ভর করে, বন্দুকের ড্রিলটি দুটি প্রকারে তৈরি করা যেতে পারে: অবিচ্ছেদ্য এবং ঢালাই। কুল্যান্ট ফ্ল্যাঙ্ক পৃষ্ঠের ছোট গর্ত থেকে স্প্রে করে। বন্দুক ড্রিলগুলিতে এক বা দুটি বৃত্তাকার শীতল গর্ত বা একটি একক কোমর-আকৃতির গর্ত থাকতে পারে।
বন্দুক ড্রিল হল উপকরণে গর্ত ড্রিলিং করার জন্য ব্যবহৃত সরঞ্জাম। তারা 1.5 মিমি থেকে 76.2 মিমি পর্যন্ত ব্যাস সহ গর্ত প্রক্রিয়া করতে সক্ষম এবং ড্রিলিং গভীরতা ব্যাসের 100 গুণ পর্যন্ত হতে পারে। যাইহোক, বিশেষভাবে কাস্টমাইজড বন্দুক ড্রিল রয়েছে যা 152.4 মিমি ব্যাস এবং 5080 মিমি গভীরতার গভীর গর্ত প্রক্রিয়া করতে পারে।
টুইস্ট ড্রিলের তুলনায়, বন্দুক ড্রিলের প্রতি বিপ্লবে কম ফিড থাকে কিন্তু প্রতি মিনিটে বেশি ফিড থাকে। বন্দুকের ড্রিলের কাটিংয়ের গতি বেশি কারণ কাটার হেড কার্বাইড দিয়ে তৈরি। এটি বন্দুক ড্রিলের প্রতি মিনিটে ফিড বাড়ায়। অধিকন্তু, ড্রিলিং প্রক্রিয়া চলাকালীন উচ্চ-চাপের কুল্যান্টের ব্যবহার প্রক্রিয়াকৃত গর্ত থেকে চিপগুলির কার্যকর স্রাব নিশ্চিত করে। চিপগুলি ডিসচার্জ করার জন্য ড্রিলিং প্রক্রিয়া চলাকালীন নিয়মিত সরঞ্জামটি প্রত্যাহার করার দরকার নেই।
গভীর গর্ত প্রক্রিয়াকরণের সময় সতর্কতা
1) গভীর গর্ত মেশিনিং অপারেশন জন্য গুরুত্বপূর্ণ বিবেচনাটাকু, টুল গাইড হাতা, টুলবার সমর্থন হাতা, এবংমেশিনিং প্রোটোটাইপসমর্থন হাতা প্রয়োজন হিসাবে সমাক্ষীয় হয়. কাটিং তরল সিস্টেম মসৃণ এবং কর্মক্ষম হতে হবে। অতিরিক্তভাবে, ওয়ার্কপিসের মেশিনযুক্ত শেষ মুখের কেন্দ্রে গর্ত থাকা উচিত নয় এবং ড্রিলিং করার সময় বাঁকযুক্ত পৃষ্ঠগুলি এড়ানো উচিত। একটি সাধারণ চিপ আকৃতি বজায় রাখা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ সোজা ফিতা চিপ প্রজন্মের প্রতিরোধ. গর্ত মাধ্যমে প্রক্রিয়াকরণের জন্য, একটি উচ্চ গতি ব্যবহার করা উচিত। যাইহোক, যখন ড্রিল বিটটি ড্রিল করতে চলেছে তখন এটির ক্ষতি এড়াতে গতি কমিয়ে দিতে হবে বা থামাতে হবে।
2) গভীর গর্ত মেশিনিং সময়, প্রচুর পরিমাণে কাটিয়া তাপ উৎপন্ন হয়, যা ছড়িয়ে দেওয়া কঠিন হতে পারে। টুলটি লুব্রিকেট এবং ঠান্ডা করার জন্য, পর্যাপ্ত কাটিং তরল সরবরাহ করা প্রয়োজন। সাধারণত, একটি 1:100 ইমালসন বা চরম চাপ ইমালসন ব্যবহার করা হয়। উচ্চতর যন্ত্রের নির্ভুলতা এবং পৃষ্ঠের গুণমানের জন্য, বা কঠিন পদার্থের সাথে কাজ করার সময়, একটি চরম চাপ ইমালসন বা উচ্চ-ঘনত্বের চরম চাপ ইমালসন পছন্দ করা হয়। কাটিং তেলের কাইনেমেটিক সান্দ্রতা সাধারণত 40℃ এ 10-20 সেমি 2/সে, এবং কাটিং তেলের প্রবাহের হার 15-18 মি/সেকেন্ড। ছোট ব্যাসের জন্য, কম-সান্দ্রতা কাটার তেল বেছে নেওয়া উচিত, যখন গভীর গর্ত প্রক্রিয়াকরণের জন্য উচ্চ নির্ভুলতা প্রয়োজন, 40% চরম-চাপ ভালকানাইজড তেল, 40% কেরোসিন এবং 20% ক্লোরিনযুক্ত প্যারাফিনের একটি কাটিয়া তেল অনুপাত ব্যবহার করা যেতে পারে।
3) গভীর গর্ত ড্রিল ব্যবহার করার সময় সতর্কতা:
① শেষ মুখmilled অংশনির্ভরযোগ্য এন্ড-ফেস সিলিং নিশ্চিত করতে ওয়ার্কপিসের অক্ষের সাথে লম্ব হওয়া উচিত।
② আনুষ্ঠানিক প্রক্রিয়াকরণের আগে, ওয়ার্কপিস গর্তের অবস্থানে একটি অগভীর গর্ত প্রাক-ড্রিল করুন, যা ড্রিলিং করার সময় একটি গাইড এবং কেন্দ্রীকরণ ফাংশন হিসাবে কাজ করতে পারে।
③ টুলের পরিষেবা জীবন নিশ্চিত করার জন্য, স্বয়ংক্রিয় টুল ফিডিং ব্যবহার করা ভাল।
④যদি তরল খাঁড়ি এবং চলমান কেন্দ্র সমর্থনের গাইড উপাদানগুলি পরিধান করা হয়, তবে ড্রিলিং সঠিকতাকে প্রভাবিত না করার জন্য সেগুলি সময়মতো প্রতিস্থাপন করা উচিত।
ডিপ হোল ড্রিলিং মেশিন হল একটি বিশেষ টুল যা গভীর গর্ত ড্রিলিং করার জন্য ব্যবহৃত হয় যার আকৃতির অনুপাত দশের বেশি এবং নির্ভুল অগভীর গর্ত। এটি উচ্চ নির্ভুলতা, উচ্চ দক্ষতা এবং উচ্চ সামঞ্জস্য অর্জনের জন্য বন্দুক ড্রিলিং, বিটিএ ড্রিলিং এবং জেট সাকশন ড্রিলিং এর মতো নির্দিষ্ট ড্রিলিং প্রযুক্তি ব্যবহার করে। গভীর গর্ত ড্রিলিং মেশিন উন্নত এবং দক্ষ গর্ত প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তি এবং ঐতিহ্যগত গর্ত প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতির জায়গায় ব্যবহার করা হয়।
CE সার্টিফিকেট কাস্টমাইজড উচ্চ-মানের কম্পিউটার উপাদানগুলির জন্য পণ্য এবং পরিষেবা উভয় ক্ষেত্রেই Anebon-এর ক্রমাগত উচ্চ মানের অন্বেষণের কারণে Anebon উচ্চ ক্লায়েন্ট পরিপূর্ণতা এবং ব্যাপক গ্রহণযোগ্যতার জন্য গর্বিতসিএনসি পরিণত অংশমিলিং মেটাল, Anebon আমাদের ভোক্তাদের সাথে একটি WIN-WIN দৃশ্যের পেছনে ছুটছে। Anebon সারা বিশ্বের ক্লায়েন্টদের উষ্ণভাবে স্বাগত জানায়, পরিদর্শনের জন্য অতিরিক্ত আসে এবং দীর্ঘস্থায়ী রোমান্টিক সম্পর্ক স্থাপন করে।
পোস্টের সময়: এপ্রিল-২৯-২০২৪