কিভাবে নিভে যাওয়া, টেম্পারিং, স্বাভাবিককরণ, অ্যানিলিংকে আলাদা করা যায়

টেম্পারিং কি?

টেম্পারিং হল একটি তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়া যেখানে নিভে যাওয়া ধাতব উপাদান বা অংশকে একটি নির্দিষ্ট তাপমাত্রায় উত্তপ্ত করা হয়, একটি নির্দিষ্ট সময়ের জন্য রাখা হয় এবং তারপর একটি নির্দিষ্ট উপায়ে ঠান্ডা করা হয়। টেম্পারিং হল একটি অপারেশন যা নিভানোর পরে অবিলম্বে সঞ্চালিত হয় এবং এটি সাধারণত ওয়ার্কপিসের তাপ চিকিত্সার শেষ অংশ। নিভানোর এবং টেম্পারিংয়ের সম্মিলিত প্রক্রিয়াটিকে চূড়ান্ত চিকিত্সা বলা হয়। নিভিয়ে ফেলা এবং টেম্পারিংয়ের প্রাথমিক উদ্দেশ্য হল:

1) অভ্যন্তরীণ চাপ হ্রাস করুন এবং ভঙ্গুরতা হ্রাস করুন। নিভে যাওয়া অংশগুলিতে উল্লেখযোগ্য চাপ এবং ভঙ্গুরতা রয়েছে। সময়মতো টেম্পারড না হলে এগুলি বিকৃত বা এমনকি ফাটল হতে থাকে।

2) ওয়ার্কপিসের যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলি সামঞ্জস্য করুন। quenching পরে, workpiece উচ্চ কঠোরতা এবং উচ্চ ভঙ্গুরতা আছে. এটি বিভিন্ন ওয়ার্কপিসের বিভিন্ন কর্মক্ষমতা প্রয়োজনীয়তা মেটাতে টেম্পারিং, কঠোরতা, শক্তি, প্লাস্টিকতা এবং কঠোরতা দ্বারা সামঞ্জস্য করা যেতে পারে।

3) ওয়ার্কপিসের আকার স্থিতিশীল করুন। ভবিষ্যতে ব্যবহারের সময় কোন বিকৃতি ঘটবে না তা নিশ্চিত করার জন্য মেটালোগ্রাফিক কাঠামো টেম্পারিং দ্বারা স্থিতিশীল করা যেতে পারে।

4) নির্দিষ্ট খাদ ইস্পাত কাটিয়া কর্মক্ষমতা উন্নত.
টেম্পারিংয়ের প্রভাব হল:

① সংস্থার স্থায়িত্ব উন্নত করুন যাতে ওয়ার্কপিসের কাঠামো ব্যবহারের সময় আর পরিবর্তন না হয় যাতে জ্যামিতিক আকার এবং কর্মক্ষমতা স্থিতিশীল থাকে।

② ওয়ার্কপিসের কর্মক্ষমতা উন্নত করতে এবং ওয়ার্কপিসের জ্যামিতিক আকারকে স্থিতিশীল করতে অভ্যন্তরীণ চাপ দূর করুন।

③ ব্যবহারের প্রয়োজনীয়তা মেটাতে স্টিলের যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলি সামঞ্জস্য করুন।

টেম্পারিংয়ের এই প্রভাবগুলির কারণ হল তাপমাত্রা বৃদ্ধি পেলে পারমাণবিক কার্যকলাপ বৃদ্ধি পায়। স্টিলের মধ্যে লোহা, কার্বন এবং অন্যান্য সংকর উপাদানগুলির পরমাণুগুলি কণার পুনর্বিন্যাস এবং সংমিশ্রণ উপলব্ধি করতে দ্রুত ছড়িয়ে পড়তে পারে, এটিকে অস্থির করে তোলে। ভারসাম্যহীন সংগঠনটি ধীরে ধীরে একটি স্থিতিশীল, ভারসাম্যপূর্ণ সংগঠনে রূপান্তরিত হয়। তাপমাত্রা বৃদ্ধি পেলে অভ্যন্তরীণ চাপ দূর করাও ধাতব শক্তি হ্রাসের সাথে সম্পর্কিত। যখন সাধারণ ইস্পাত টেম্পারড হয়, তখন কঠোরতা এবং শক্তি হ্রাস পায় এবং প্লাস্টিকতা বৃদ্ধি পায়। টেম্পারিং তাপমাত্রা যত বেশি হবে, এই যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলির পরিবর্তন তত বেশি গুরুত্বপূর্ণ। কিছু খাদ ইস্পাত উচ্চতর উপাদানের উপাদান সহ একটি নির্দিষ্ট তাপমাত্রার সীমার মধ্যে টেম্পার করা হলে ধাতু যৌগের কিছু সূক্ষ্ম কণার ক্ষরণ করবে, যা শক্তি এবং কঠোরতা বৃদ্ধি করবে। এই ঘটনাটিকে সেকেন্ডারি হার্ডেনিং বলা হয়।
টেম্পারিং প্রয়োজনীয়তা: বিভিন্ন উদ্দেশ্যে ওয়ার্কপিসগুলি ব্যবহারের প্রয়োজনীয়তা মেটাতে বিভিন্ন তাপমাত্রায় টেম্পার করা উচিত।

① সরঞ্জাম, বিয়ারিং, কার্বারাইজড এবং শক্ত অংশ এবং পৃষ্ঠের শক্ত অংশগুলি সাধারণত 250 ডিগ্রি সেলসিয়াসের নিচে টেম্পার করা হয়। নিম্ন-তাপমাত্রার টেম্পারিংয়ের পরে কঠোরতা সামান্য পরিবর্তিত হয়, অভ্যন্তরীণ চাপ হ্রাস পায় এবং কঠোরতা কিছুটা উন্নত হয়।

② উচ্চ স্থিতিস্থাপকতা এবং প্রয়োজনীয় দৃঢ়তা পেতে বসন্তকে 350～500℃ মাঝারি তাপমাত্রায় টেম্পার করা হয়।

③ মাঝারি কার্বন স্ট্রাকচারাল স্টিলের তৈরি অংশগুলি সাধারণত 500～600℃ উচ্চ তাপমাত্রায় উপযুক্ত শক্তি এবং দৃঢ়তার একটি ভাল মিল পেতে টেম্পার করা হয়।

 

যখন ইস্পাত প্রায় 300 ডিগ্রি সেলসিয়াস তাপমাত্রায় থাকে, তখন এটি প্রায়শই এর ভঙ্গুরতা বাড়ায়। এই ঘটনাটিকে প্রথম ধরণের মেজাজ ভঙ্গুরতা বলা হয়। সাধারণত, এই তাপমাত্রা পরিসরে এটি টেম্পারড করা উচিত নয়। কিছু মাঝারি-কার্বন মিশ্র স্ট্রাকচারাল স্টিলগুলি উচ্চ-তাপমাত্রার টেম্পারিংয়ের পরে ধীরে ধীরে ঘরের তাপমাত্রায় ঠান্ডা হলে ভঙ্গুর হয়ে যাওয়ার প্রবণতা রয়েছে। এই ঘটনাটিকে দ্বিতীয় ধরণের মেজাজ ভঙ্গুরতা বলা হয়। ইস্পাতে মলিবডেনাম যোগ করা বা টেম্পারিংয়ের সময় তেল বা জলে ঠান্ডা করা দ্বিতীয় ধরনের মেজাজ ভঙ্গুরতা প্রতিরোধ করতে পারে। দ্বিতীয় ধরনের টেম্পারড ভঙ্গুর স্টিলকে মূল টেম্পারিং তাপমাত্রায় পুনরায় গরম করে এই ধরনের ভঙ্গুরতা দূর করা যেতে পারে।

উত্পাদনে, এটি প্রায়শই ওয়ার্কপিসের কর্মক্ষমতা প্রয়োজনীয়তার উপর ভিত্তি করে। বিভিন্ন গরম করার তাপমাত্রা অনুসারে, টেম্পারিংকে নিম্ন-তাপমাত্রা, মাঝারি-তাপমাত্রা এবং উচ্চ-তাপমাত্রায় ভাগ করা হয়। তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়া যা নিভানোর এবং পরবর্তী উচ্চ-তাপমাত্রার টেম্পারিংকে একত্রিত করে তাকে বলা হয় quenching এবং tempering, যার অর্থ এটির উচ্চ শক্তি এবং ভাল প্লাস্টিকের শক্ততা রয়েছে।

1. নিম্ন-তাপমাত্রা টেম্পারিং: 150-250°C, M চক্র, অভ্যন্তরীণ চাপ এবং ভঙ্গুরতা হ্রাস করে, প্লাস্টিকের শক্ততা উন্নত করে এবং উচ্চ কঠোরতা এবং পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা রয়েছে। আমি পরিমাপের সরঞ্জাম, কাটার সরঞ্জাম, রোলিং বিয়ারিং ইত্যাদি তৈরি করতাম।

2. মধ্যবর্তী তাপমাত্রা টেম্পারিং: 350-500℃, টি চক্র, উচ্চ স্থিতিস্থাপকতা, নির্দিষ্ট প্লাস্টিকতা এবং কঠোরতা। স্প্রিংস, ফরজিং ডাইস ইত্যাদি তৈরি করতে ব্যবহৃত হয়।সিএনসি মেশিনিং অংশ

3. উচ্চ-তাপমাত্রার টেম্পারিং: 500-650℃, S সময়, ভাল ব্যাপক যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য সহ। আমি গিয়ার, ক্র্যাঙ্কশ্যাফ্ট ইত্যাদি তৈরি করতাম।

স্বাভাবিককরণ কি?

স্বাভাবিককরণ একটি তাপ চিকিত্সা যা স্টিলের শক্ততা উন্নত করে। স্টিলের উপাদান Ac3 তাপমাত্রার উপরে 30 ~ 50 ডিগ্রি সেলসিয়াসে গরম করার পরে, এটি উষ্ণ এবং বায়ু-ঠাণ্ডা রাখা হয়। প্রধান বৈশিষ্ট্য হল যে শীতল করার হার অ্যানিলিংয়ের চেয়ে দ্রুত এবং নিভানোর চেয়ে কম। স্বাভাবিককরণের সময়, ইস্পাতের স্ফটিক দানাগুলিকে কিছুটা দ্রুত শীতল করে পরিশ্রুত করা যেতে পারে। শুধুমাত্র সন্তোষজনক শক্তি অর্জন করা যায় না, তবে শক্ততা (AKV মান) উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত এবং হ্রাস করা যেতে পারে - উপাদানটির ক্র্যাক হওয়ার প্রবণতা। -কিছু লো-অ্যালয় হট-রোল্ড স্টিল প্লেট, লো-অ্যালয় স্টিল ফোরজিংস এবং কাস্টিং-এর স্বাভাবিকীকরণের পরে, উপকরণগুলির ব্যাপক যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলি উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত হতে পারে এবং কাটিয়া কর্মক্ষমতাও উন্নত হয়।অ্যালুমিনিয়াম অংশ

স্বাভাবিককরণের নিম্নলিখিত উদ্দেশ্য এবং ব্যবহার রয়েছে:

① হাইপারইউটেক্টয়েড স্টিলের জন্য, নরমালাইজিং ব্যবহার করা হয় অতিরিক্ত উত্তপ্ত মোটা দানাযুক্ত কাঠামো এবং কাস্ট, ফোরজিং এবং ওয়েল্ডমেন্টের উইডম্যানস্ট্যাটেন গঠন এবং ঘূর্ণিত উপকরণগুলিতে ব্যান্ডের কাঠামো নির্মূল করতে; শস্য মিহি করা; এবং নিভে যাওয়ার আগে প্রাক-তাপ চিকিত্সা হিসাবে ব্যবহার করা যেতে পারে।

② হাইপারইউটেক্টয়েড স্টিলের জন্য, স্বাভাবিককরণ জালিকার সেকেন্ডারি সিমেন্টাইটকে নির্মূল করতে পারে এবং পার্লাইটকে পরিমার্জিত করতে পারে, যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলিকে উন্নত করে এবং পরবর্তী স্ফেরোডাইজিং অ্যানিলিংকে সহজতর করে।

③ লো-কার্বন ডিপ-ড্রয়িং পাতলা ইস্পাত শীটগুলির জন্য, স্বাভাবিককরণ শস্যের সীমানায় মুক্ত সিমেন্টাইটকে এর গভীর-অঙ্কন কার্যক্ষমতা উন্নত করতে নির্মূল করতে পারে।

④ লো-কার্বন স্টিল এবং লো-কার্বন লো-অ্যালয় স্টিলের জন্য, স্বাভাবিককরণ আরও ফ্লেক পার্লাইট গঠন পেতে পারে, HB140-190-এ কঠোরতা বাড়াতে পারে, কাটার সময় "স্টিকিং ছুরি" এর ঘটনা এড়াতে পারে এবং যন্ত্রের উন্নতি করতে পারে। নরমালাইজিং মাঝারি কার্বন স্টিলের জন্য আরও লাভজনক এবং সুবিধাজনক যখন স্বাভাবিককরণ এবং অ্যানিলিং পাওয়া যায়।পাঁচটি অক্ষ মেশিনযুক্ত অংশ

⑤ সাধারণ মাঝারি কার্বন স্ট্রাকচারাল স্টিলের জন্য, যেখানে যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলি বেশি নয়, স্বাভাবিককরণ ব্যবহার করা যেতে পারে নিবারণ এবং উচ্চ-তাপমাত্রার টেম্পারিংয়ের পরিবর্তে, যা পরিচালনা করা সহজ এবং স্টিলের গঠন এবং আকারে স্থিতিশীল।

⑥ উচ্চ তাপমাত্রা স্বাভাবিককরণ (Ac3 এর উপরে 150～200℃) উচ্চ তাপমাত্রায় উচ্চ ডিফিউশন হারের কারণে কাস্টিং এবং ফোরজিংসের সংমিশ্রণ বিচ্ছিন্নতা হ্রাস করতে পারে। উচ্চ-তাপমাত্রা স্বাভাবিককরণের পরে, দ্বিতীয় নিম্ন-তাপমাত্রা স্বাভাবিককরণ মোটা দানাগুলিকে পরিমার্জিত করতে পারে।

⑦ বাষ্প টারবাইন এবং বয়লারে ব্যবহৃত কিছু নিম্ন- এবং মাঝারি-কার্বন অ্যালয় স্টিলের জন্য, বেনাইট কাঠামো পেতে প্রায়শই স্বাভাবিককরণ ব্যবহার করা হয়। তারপর, উচ্চ-তাপমাত্রার টেম্পারিংয়ের পরে, 400-550℃ এ ব্যবহার করার সময় এটির ভাল ক্রীপ প্রতিরোধ ক্ষমতা রয়েছে।

⑧ ইস্পাত অংশ এবং ইস্পাত ছাড়াও, নমনীয় লোহার তাপ চিকিত্সায় একটি পার্লাইট ম্যাট্রিক্স পেতে এবং নমনীয় লোহার শক্তি উন্নত করতে সাধারণকরণ ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।

যেহেতু স্বাভাবিককরণের বৈশিষ্ট্য হল বায়ু শীতল করা, তাই পরিবেষ্টিত তাপমাত্রা, স্ট্যাকিং পদ্ধতি, বায়ুপ্রবাহ এবং ওয়ার্কপিসের আকার সবকিছুই স্বাভাবিক করার পরে সংগঠন এবং কর্মক্ষমতাকে প্রভাবিত করে। নরমালাইজিং স্ট্রাকচারটি অ্যালয় স্টিলের শ্রেণীবিভাগ পদ্ধতি হিসাবেও ব্যবহার করা যেতে পারে। সাধারণত, 25 মিমি ব্যাসের একটি নমুনাকে 900 ডিগ্রি সেলসিয়াসে উত্তপ্ত করার পরে এয়ার কুলিংয়ের মাধ্যমে প্রাপ্ত কাঠামোর উপর ভিত্তি করে অ্যালয় স্টিলগুলিকে পার্লাইট, বেনাইট, মার্টেনসিটিক এবং অস্টেনিটিক স্টিলে ভাগ করা হয়।

annealing কি?

অ্যানিলিং হল একটি ধাতব তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়া যা ধাতবকে একটি নির্দিষ্ট তাপমাত্রায় ধীরে ধীরে গরম করে, এটিকে পর্যাপ্ত সময়ের জন্য রাখে এবং তারপরে এটিকে উপযুক্ত গতিতে ঠান্ডা করে। অ্যানিলিং তাপ চিকিত্সা অসম্পূর্ণ, জি, এবং স্ট্রেস রিলিফ অ্যানিলিংয়ে বিভক্ত। অ্যানিলেড পদার্থের যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলি প্রসার্য বা কঠোরতা পরীক্ষা দ্বারা পরীক্ষা করা যেতে পারে। অনেক ইস্পাত একটি annealed তাপ চিকিত্সা অবস্থায় সরবরাহ করা হয়. একটি রকওয়েল কঠোরতা পরীক্ষক এইচআরবি কঠোরতা পরীক্ষা করতে ইস্পাতের কঠোরতা পরীক্ষা করতে পারে। পাতলা ইস্পাত প্লেট, ইস্পাত স্ট্রিপ এবং পাতলা-প্রাচীরযুক্ত ইস্পাত পাইপের জন্য, পৃষ্ঠ রকওয়েল কঠোরতা পরীক্ষক HRT কঠোরতা পরীক্ষা করতে ব্যবহার করা যেতে পারে। .

অ্যানিলিংয়ের উদ্দেশ্য হল:

① ইস্পাত ঢালাই, ফোরজিং, রোলিং এবং ঢালাই দ্বারা সৃষ্ট কাঠামোগত ত্রুটি এবং অবশিষ্ট চাপগুলি উন্নত বা দূর করুন এবং ওয়ার্কপিসের বিকৃতি এবং ক্র্যাকিং প্রতিরোধ করুন।

② কাটার জন্য ওয়ার্কপিস নরম করুন।

③ শস্য পরিমার্জন করুন এবং ওয়ার্কপিসের যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলি উন্নত করতে কাঠামো উন্নত করুন।

④ চূড়ান্ত তাপ চিকিত্সার জন্য সংস্থাকে প্রস্তুত করুন (নিবারণ, টেম্পারিং)।

সাধারণত ব্যবহৃত অ্যানিলিং প্রক্রিয়াগুলি হল:

① সম্পূর্ণরূপে অ্যানিলড। এটি ঢালাই, ফোরজিং, জি, এবং ঢালাই মাঝারি এবং নিম্ন কার্বন ইস্পাত পরে দুর্বল যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য সহ মোটা সুপারহিটেড কাঠামো পরিমার্জিত করতে ব্যবহৃত হয়। ওয়ার্কপিসটিকে 30-50 ℃ তাপমাত্রার উপরে গরম করুন যেখানে সমস্ত ফেরাইট অস্টিনাইটে রূপান্তরিত হয়, এটি কিছু সময়ের জন্য রাখুন, তারপরে চুল্লি দিয়ে ধীরে ধীরে ঠান্ডা করুন। শীতল প্রক্রিয়া চলাকালীন, ইস্পাত কাঠামোকে আরও সূক্ষ্ম করার জন্য অস্টিনাইট আবার রূপান্তরিত হয়।

② স্ফেরোয়েডাইজিং অ্যানিলিং। এগুলি ফরজিংয়ের পরে টুল স্টিল এবং বিয়ারিং স্টিলের উচ্চ কঠোরতা কমাতে ব্যবহৃত হয়। ওয়ার্কপিসটি 20-40°C তাপমাত্রার উপরে উত্তপ্ত করা হয় যেখানে ইস্পাত অস্টেনাইট তৈরি করে এবং তারপরে তাপমাত্রা ধরে রাখার পরে ধীরে ধীরে ঠান্ডা হয়। শীতল প্রক্রিয়া চলাকালীন, পার্লাইটে থাকা ল্যামেলার সিমেন্টাইট গোলাকার হয়ে যায়, যা কঠোরতা হ্রাস করে।

③ আইসোথার্মাল অ্যানিলিং। এটি কাটার জন্য উচ্চতর নিকেল এবং ক্রোমিয়াম সামগ্রী সহ কিছু খাদ কাঠামোগত স্টিলের কঠোরতা হ্রাস করে। সাধারণত, এটি তুলনামূলকভাবে দ্রুত হারে অস্টিনাইটের সবচেয়ে অস্থির তাপমাত্রায় ঠান্ডা হয়। সঠিক সময়ের জন্য ধরে রাখার পরে, অস্টেনাইট ট্রুস্টাইট বা সরবাইটে রূপান্তরিত হয় এবং কঠোরতা হ্রাস করা যায়।

④ রিক্রিস্টালাইজেশন অ্যানিলিং। এটি ঠাণ্ডা অঙ্কন এবং ঘূর্ণায়মান সময় ধাতব তার এবং শীট শক্ত হওয়ার ঘটনা (কঠোরতা বৃদ্ধি এবং প্লাস্টিকতা হ্রাস) দূর করে। উত্তাপের তাপমাত্রা সাধারণত 50 থেকে 150 ডিগ্রি সেলসিয়াস তাপমাত্রার নিচে থাকে যে তাপমাত্রায় ইস্পাত অস্টিনাইট তৈরি করতে শুরু করে। শুধুমাত্র এই ভাবে কাজ-কঠিন প্রভাব নির্মূল করা যেতে পারে, এবং ধাতু নরম করা যেতে পারে।

⑤ গ্রাফিটাইজেশন অ্যানিলিং। এটি প্রচুর পরিমাণে সিমেন্টাইটযুক্ত ঢালাই লোহাকে ভাল প্লাস্টিকতার সাথে নমনীয় ঢালাই লোহা তৈরি করতে ব্যবহৃত হয়। প্রসেস অপারেশন হল ঢালাইকে প্রায় 950 ডিগ্রি সেলসিয়াসে গরম করা, একটি নির্দিষ্ট সময়ের জন্য এটিকে উষ্ণ রাখা এবং তারপর সিমেন্টাইটকে পচিয়ে ফ্লোকুলেন্ট গ্রাফাইট তৈরি করার জন্য উপযুক্তভাবে ঠান্ডা করা।

⑥ ডিফিউশন অ্যানিলিং। এটি খাদ ঢালাইয়ের রাসায়নিক সংমিশ্রণকে একজাত করতে এবং এর কার্যকারিতা উন্নত করতে ব্যবহৃত হয়। পদ্ধতিটি হল ঢালাইকে দীর্ঘ সময়ের জন্য না গলিয়ে সর্বোচ্চ সম্ভাব্য তাপমাত্রায় গরম করা এবং খাদটিতে বিভিন্ন উপাদান ছড়িয়ে পড়ার পরে ধীরে ধীরে শীতল করা, যা সমানভাবে বিতরণ করা হয়।

⑦ স্ট্রেস রিলিফ অ্যানিলিং। এটি ইস্পাত ঢালাই এবং ঢালাই অংশগুলির অভ্যন্তরীণ চাপ দূর করে। ইস্পাত পণ্যগুলির জন্য, গরম করার পরে যে তাপমাত্রায় অস্টেনাইট তৈরি হতে শুরু করে তা হল 100-200℃, এবং তাপমাত্রা ধরে রাখার পরে বাতাসে শীতল করে অভ্যন্তরীণ চাপ দূর করা যেতে পারে।