কিভাবে নিভে যাওয়া, টেম্পারিং, স্বাভাবিককরণ, অ্যানিলিংকে আলাদা করা যায়

টেম্পারিং কি?

টেম্পারিং হল একটি তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়া যেখানে নিভে যাওয়া ধাতব উপাদান বা অংশকে একটি নির্দিষ্ট তাপমাত্রায় উত্তপ্ত করা হয়, একটি নির্দিষ্ট সময়ের জন্য রাখা হয় এবং তারপর একটি নির্দিষ্ট উপায়ে ঠান্ডা করা হয়। টেম্পারিং হল একটি অপারেশন যা নিভে যাওয়ার পরপরই করা হয় এবং সাধারণত ওয়ার্কপিসের তাপ চিকিত্সার শেষ অংশ। একটি প্রক্রিয়া, তাই শমন এবং টেম্পারিংয়ের সম্মিলিত প্রক্রিয়াটিকে চূড়ান্ত চিকিত্সা বলা হয়। নিভিয়ে ফেলা এবং টেম্পারিংয়ের মূল উদ্দেশ্য হল:

1) অভ্যন্তরীণ চাপ হ্রাস করুন এবং ভঙ্গুরতা হ্রাস করুন। quenched অংশ মহান চাপ এবং ভঙ্গুরতা আছে. যদি তারা সময়মতো মেজাজ না হয়, তারা বিকৃত বা এমনকি ফাটল হতে থাকে।

2) ওয়ার্কপিসের যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলি সামঞ্জস্য করুন। quenching পরে, workpiece উচ্চ কঠোরতা এবং উচ্চ ভঙ্গুরতা আছে. বিভিন্ন ওয়ার্কপিসের বিভিন্ন কর্মক্ষমতা প্রয়োজনীয়তা পূরণ করার জন্য, এটি টেম্পারিং, কঠোরতা, শক্তি, প্লাস্টিকতা এবং কঠোরতা দ্বারা সামঞ্জস্য করা যেতে পারে।

3) ওয়ার্কপিসের আকার স্থিতিশীল করুন। মেটালোগ্রাফিক কাঠামোটি টেম্পারিংয়ের মাধ্যমে স্থিতিশীল করা যেতে পারে যাতে ভবিষ্যতে ব্যবহার প্রক্রিয়ায় কোনও বিকৃতি ঘটে না।

4) নির্দিষ্ট খাদ ইস্পাত কাটিয়া কর্মক্ষমতা উন্নত.
টেম্পারিংয়ের প্রভাব হল:

① সংস্থার স্থায়িত্ব উন্নত করুন, যাতে ওয়ার্কপিসের গঠন আর ব্যবহারের সময় পরিবর্তন না হয়, যাতে ওয়ার্কপিসের জ্যামিতিক আকার এবং কর্মক্ষমতা স্থিতিশীল থাকে।

② ওয়ার্কপিসের কর্মক্ষমতা উন্নত করতে এবং ওয়ার্কপিসের জ্যামিতিক আকার স্থিতিশীল করার জন্য অভ্যন্তরীণ চাপ দূর করুন।

③ ব্যবহারের প্রয়োজনীয়তা মেটাতে স্টিলের যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলি সামঞ্জস্য করুন।

টেম্পারিংয়ের এই প্রভাবগুলির কারণ হল যে যখন তাপমাত্রা বৃদ্ধি পায়, তখন পারমাণবিক ক্রিয়াকলাপ বৃদ্ধি পায় এবং ইস্পাতের লোহা, কার্বন এবং অন্যান্য সংকর উপাদানগুলির পরমাণুগুলি পরমাণুর পুনর্বিন্যাস এবং সংমিশ্রণ উপলব্ধি করতে দ্রুত ছড়িয়ে পড়তে পারে, যা এটিকে অস্থির করে তোলে। ভারসাম্যহীন সংগঠন ধীরে ধীরে একটি স্থিতিশীল, ভারসাম্যপূর্ণ সংগঠনে রূপান্তরিত হয়। অভ্যন্তরীণ চাপ দূরীকরণও তাপমাত্রা বৃদ্ধির সাথে সাথে ধাতব শক্তি হ্রাসের সাথে সম্পর্কিত। যখন সাধারণ ইস্পাত টেম্পারড হয়, তখন কঠোরতা এবং শক্তি হ্রাস পায় এবং প্লাস্টিকতা বৃদ্ধি পায়। টেম্পারিং তাপমাত্রা যত বেশি হবে, এই যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলির পরিবর্তন তত বেশি হবে। কিছু খাদ স্টিলের উচ্চতর উপাদানের সাথে মিশ্রিত উপাদানের কিছু সূক্ষ্ম কণা ধাতব যৌগকে একটি নির্দিষ্ট তাপমাত্রার পরিসরে টেম্পারড করে, যা শক্তি এবং কঠোরতা বৃদ্ধি করবে। এই ঘটনাটিকে সেকেন্ডারি হার্ডেনিং বলা হয়।
টেম্পারিং প্রয়োজনীয়তা: বিভিন্ন উদ্দেশ্যে ওয়ার্কপিসগুলি ব্যবহারের প্রয়োজনীয়তাগুলি মেটাতে বিভিন্ন তাপমাত্রায় টেম্পার করা উচিত।

① সরঞ্জাম, বিয়ারিং, কার্বারাইজড এবং শক্ত অংশ এবং পৃষ্ঠের শক্ত অংশগুলি সাধারণত 250 ডিগ্রি সেলসিয়াসের কম তাপমাত্রায় টেম্পারড হয়। নিম্ন তাপমাত্রা টেম্পারিংয়ের পরে কঠোরতা সামান্য পরিবর্তিত হয়, অভ্যন্তরীণ চাপ হ্রাস পায় এবং কঠোরতা কিছুটা উন্নত হয়।

② উচ্চতর স্থিতিস্থাপকতা এবং প্রয়োজনীয় দৃঢ়তা পেতে বসন্তকে 350～500℃ এ মাঝারি তাপমাত্রায় টেম্পার করা হয়।

③ মাঝারি কার্বন স্ট্রাকচারাল স্টিলের তৈরি অংশগুলি সাধারণত 500～600℃-এ উচ্চ তাপমাত্রায় টেম্পার করা হয় যাতে উপযুক্ত শক্তি এবং শক্ততার একটি ভাল মিল পাওয়া যায়।

যখন ইস্পাত প্রায় 300 ডিগ্রি সেলসিয়াস তাপমাত্রায় থাকে, তখন এটি প্রায়শই এর ভঙ্গুরতা বাড়ায়। এই ঘটনাটিকে প্রথম ধরণের মেজাজ ভঙ্গুরতা বলা হয়। সাধারণত, এই তাপমাত্রা পরিসরে এটি টেম্পারড করা উচিত নয়। কিছু মাঝারি-কার্বন মিশ্র স্ট্রাকচারাল স্টিলগুলি উচ্চ-তাপমাত্রার টেম্পারিংয়ের পরে ধীরে ধীরে ঘরের তাপমাত্রায় ঠান্ডা হলে ভঙ্গুর হয়ে যাওয়ার প্রবণতা রয়েছে। এই ঘটনাটিকে দ্বিতীয় ধরণের মেজাজ ভঙ্গুরতা বলা হয়। ইস্পাতে মলিবডেনাম যোগ করা বা টেম্পারিংয়ের সময় তেল বা জলে ঠান্ডা করা দ্বিতীয় ধরনের মেজাজ ভঙ্গুরতা প্রতিরোধ করতে পারে। দ্বিতীয় ধরনের টেম্পারড ভঙ্গুর স্টিলকে মূল টেম্পারিং তাপমাত্রায় পুনরায় গরম করে এই ধরনের ভঙ্গুরতা দূর করা যেতে পারে।

উত্পাদনে, এটি প্রায়শই ওয়ার্কপিসের কার্যকারিতার প্রয়োজনীয়তার উপর ভিত্তি করে তৈরি হয়। বিভিন্ন গরম করার তাপমাত্রা অনুসারে, টেম্পারিংকে নিম্ন তাপমাত্রার টেম্পারিং, মাঝারি তাপমাত্রার টেম্পারিং এবং উচ্চ তাপমাত্রার টেম্পারিংয়ে ভাগ করা হয়। তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়া যা নিভানোর এবং পরবর্তী উচ্চ তাপমাত্রার টেম্পারিংকে একত্রিত করে তাকে বলা হয় quenching এবং tempering, যার অর্থ এটির উচ্চ শক্তি এবং ভাল প্লাস্টিকের শক্ততা রয়েছে।

1. নিম্ন-তাপমাত্রা টেম্পারিং: 150-250°C, M চক্র, অভ্যন্তরীণ চাপ এবং ভঙ্গুরতা কমায়, প্লাস্টিকের শক্ততা উন্নত করে এবং উচ্চ কঠোরতা এবং পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা রাখে। পরিমাপের সরঞ্জাম, কাটার সরঞ্জাম, রোলিং বিয়ারিং ইত্যাদি তৈরি করতে ব্যবহৃত হয়।

2. মধ্যবর্তী তাপমাত্রা টেম্পারিং: 350-500℃, টি চক্র, উচ্চ স্থিতিস্থাপকতা, নির্দিষ্ট প্লাস্টিসিটি এবং কঠোরতা সহ। স্প্রিংস, ফরজিং ডাইস ইত্যাদি তৈরি করতে ব্যবহৃত হয়।সিএনসি মেশিনিং অংশ

3. উচ্চ তাপমাত্রা টেম্পারিং: 500-650℃, S সময়, ভাল ব্যাপক যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য সহ। গিয়ার, ক্র্যাঙ্কশ্যাফ্ট ইত্যাদি তৈরি করতে ব্যবহৃত হয়।
স্বাভাবিককরণ কি?

স্বাভাবিককরণ একটি তাপ চিকিত্সা যা স্টিলের শক্ততা উন্নত করে। স্টিলের উপাদান Ac3 তাপমাত্রার উপরে 30 ~ 50 ° C তে উত্তপ্ত করার পরে, এটি একটি নির্দিষ্ট সময়ের জন্য উষ্ণ রাখা হয় এবং তারপরে বাতাসে শীতল করা হয়। প্রধান বৈশিষ্ট্য হল যে শীতল করার হার অ্যানিলিংয়ের চেয়ে দ্রুত এবং নিভানোর চেয়ে কম। স্বাভাবিককরণের সময়, স্টিলের স্ফটিক দানাগুলিকে কিছুটা দ্রুত শীতল করে পরিশ্রুত করা যেতে পারে। কেবলমাত্র সন্তোষজনক শক্তিই পাওয়া যায় না, তবে শক্ততা (AKV মান) উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত এবং হ্রাস করা যেতে পারে উপাদানটির ক্র্যাক হওয়ার প্রবণতা। -কিছু লো-অ্যালয় হট-রোল্ড স্টিল প্লেট, লো-অ্যালয় স্টিল ফোরজিংস এবং কাস্টিংয়ের স্বাভাবিকীকরণের পরে, উপকরণগুলির ব্যাপক যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলি ব্যাপকভাবে উন্নত করা যেতে পারে এবং কাটিয়া কর্মক্ষমতাও উন্নত হয়।অ্যালুমিনিয়াম অংশ

স্বাভাবিককরণের নিম্নলিখিত উদ্দেশ্য এবং ব্যবহার রয়েছে:

① হাইপোইউটেক্টয়েড স্টিলের জন্য, অতিরিক্ত উত্তপ্ত মোটা-দানাযুক্ত কাঠামো এবং কাস্ট, ফোরজিং এবং ওয়েল্ডমেন্টের উইডম্যানস্ট্যাটেন কাঠামো এবং ঘূর্ণিত উপকরণগুলিতে ব্যান্ড কাঠামো নির্মূল করতে স্বাভাবিককরণ ব্যবহার করা হয়; শস্য মিহি করা; এবং নিভে যাওয়ার আগে প্রাক-তাপ চিকিত্সা হিসাবে ব্যবহার করা যেতে পারে।

② হাইপারইউটেক্টয়েড স্টিলের জন্য, স্বাভাবিককরণ জালিকাযুক্ত সেকেন্ডারি সিমেন্টাইটকে নির্মূল করতে পারে এবং পার্লাইটকে পরিমার্জিত করতে পারে, যা শুধুমাত্র যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলিকে উন্নত করে না, তবে পরবর্তী স্ফেরোডাইজিং অ্যানিলিংকেও সহজ করে তোলে।

③ লো-কার্বন ডিপ-ড্রয়িং পাতলা ইস্পাত শীটগুলির জন্য, স্বাভাবিককরণ শস্যের সীমানায় মুক্ত সিমেন্টাইটকে এর গভীর-অঙ্কন কার্যক্ষমতা উন্নত করতে নির্মূল করতে পারে।

④ লো-কার্বন স্টিল এবং লো-কার্বন লো-অ্যালয় স্টিলের জন্য, স্বাভাবিককরণ আরও ফ্লেক পার্লাইট গঠন পেতে পারে, HB140-190-এ কঠোরতা বাড়াতে পারে, কাটার সময় "স্টিকিং ছুরি" এর ঘটনা এড়াতে পারে এবং যন্ত্রের উন্নতি করতে পারে। মাঝারি কার্বন স্টিলের জন্য, স্বাভাবিককরণ এবং অ্যানিলিং উভয়ই উপলব্ধ থাকলে স্বাভাবিককরণ ব্যবহার করা আরও অর্থনৈতিক এবং সুবিধাজনক।5 অক্ষ মেশিনযুক্ত অংশ

⑤ সাধারণ মাঝারি কার্বন স্ট্রাকচারাল স্টিলের জন্য, যেখানে যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলি বেশি নয়, স্বাভাবিককরণ ব্যবহার করা যেতে পারে নিভানোর এবং উচ্চ তাপমাত্রার টেম্পারিংয়ের পরিবর্তে, যা শুধুমাত্র পরিচালনা করা সহজ নয়, তবে ইস্পাতের গঠন এবং আকারেও স্থিতিশীল।

⑥ উচ্চ তাপমাত্রা স্বাভাবিককরণ (Ac3 এর উপরে 150～200℃) উচ্চ তাপমাত্রায় উচ্চ ডিফিউশন হারের কারণে কাস্টিং এবং ফোরজিংসের সংমিশ্রণ বিচ্ছিন্নতা হ্রাস করতে পারে। উচ্চ তাপমাত্রা স্বাভাবিককরণের পরে মোটা দানা একটি দ্বিতীয় নিম্ন তাপমাত্রা স্বাভাবিককরণ দ্বারা পরিশোধিত করা যেতে পারে।

⑦ বাষ্প টারবাইন এবং বয়লারে ব্যবহৃত কিছু নিম্ন- এবং মাঝারি-কার্বন অ্যালয় স্টিলের জন্য, বেনাইট কাঠামো পেতে প্রায়শই স্বাভাবিককরণ ব্যবহার করা হয় এবং তারপরে উচ্চ তাপমাত্রা টেম্পারিংয়ের পরে, 400-550℃ এ ব্যবহার করা হলে এটির ভাল ক্রীপ প্রতিরোধ ক্ষমতা থাকে।

⑧ ইস্পাত অংশ এবং ইস্পাত ছাড়াও, নমনীয় লোহার তাপ চিকিত্সায় একটি পার্লাইট ম্যাট্রিক্স পেতে এবং নমনীয় লোহার শক্তি উন্নত করতে সাধারণকরণ ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।

যেহেতু স্বাভাবিককরণের বৈশিষ্ট্য হল বায়ু শীতল করা, তাই পরিবেষ্টিত তাপমাত্রা, স্ট্যাকিং পদ্ধতি, বায়ুপ্রবাহ এবং ওয়ার্কপিসের আকার সবকিছুই স্বাভাবিক করার পরে সংগঠন এবং কর্মক্ষমতাকে প্রভাবিত করে। নরমালাইজিং স্ট্রাকচারটি অ্যালয় স্টিলের শ্রেণীবিভাগ পদ্ধতি হিসাবেও ব্যবহার করা যেতে পারে। সাধারণত, 25 মিমি ব্যাসের একটি নমুনা 900 ডিগ্রি সেলসিয়াসে উত্তপ্ত করার পরে এয়ার কুলিংয়ের মাধ্যমে প্রাপ্ত কাঠামোর উপর ভিত্তি করে অ্যালয় স্টিলগুলিকে পার্লাইট স্টিল, বেনাইট স্টিল, মার্টেনসিটিক ইস্পাত এবং অস্টেনিটিক স্টিলে ভাগ করা হয়।
annealing কি?

অ্যানিলিং হল একটি ধাতব তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়া যা ধাতবকে ধীরে ধীরে একটি নির্দিষ্ট তাপমাত্রায় উত্তপ্ত করে, পর্যাপ্ত সময়ের জন্য রাখে এবং তারপরে এটিকে উপযুক্ত গতিতে ঠান্ডা করে। অ্যানিলিং হিট ট্রিটমেন্ট সম্পূর্ণ অ্যানিলিং, অসম্পূর্ণ অ্যানিলিং এবং স্ট্রেস রিলিফ অ্যানিলিং-এ বিভক্ত। প্রসার্য পরীক্ষা বা কঠোরতা পরীক্ষা দ্বারা annealed উপকরণের যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য পরীক্ষা করা যেতে পারে। অনেক ইস্পাত annealed তাপ চিকিত্সা অবস্থায় সরবরাহ করা হয়. এইচআরবি কঠোরতা পরীক্ষা করতে রকওয়েল কঠোরতা পরীক্ষক দ্বারা ইস্পাতের কঠোরতা পরীক্ষা করা যেতে পারে। পাতলা ইস্পাত প্লেট, ইস্পাত স্ট্রিপ এবং পাতলা-প্রাচীরযুক্ত ইস্পাত পাইপের জন্য, পৃষ্ঠ রকওয়েল কঠোরতা পরীক্ষক HRT কঠোরতা পরীক্ষা করতে ব্যবহার করা যেতে পারে। .

অ্যানিলিংয়ের উদ্দেশ্য হল:

① ইস্পাত ঢালাই, ফোরজিং, ঘূর্ণায়মান এবং ঢালাই দ্বারা সৃষ্ট বিভিন্ন কাঠামোগত ত্রুটি এবং অবশিষ্ট স্ট্রেস উন্নত বা নির্মূল করুন এবং ওয়ার্কপিসের বিকৃতি এবং ক্র্যাকিং প্রতিরোধ করুন।

② কাটার জন্য ওয়ার্কপিস নরম করুন।

③ শস্য পরিমার্জন করুন এবং ওয়ার্কপিসের যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলি উন্নত করতে কাঠামো উন্নত করুন।

④ চূড়ান্ত তাপ চিকিত্সার জন্য সংস্থাকে প্রস্তুত করুন (নিবারণ, টেম্পারিং)।
সাধারণত ব্যবহৃত অ্যানিলিং প্রক্রিয়াগুলি হল:

① সম্পূর্ণরূপে অ্যানিলড। এটি মাঝারি এবং নিম্ন কার্বন ইস্পাত ঢালাই, ফোরজিং এবং ঢালাইয়ের পরে দুর্বল যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য সহ মোটা সুপারহিটেড কাঠামোকে পরিমার্জিত করতে ব্যবহৃত হয়। ওয়ার্কপিসটিকে 30-50 ℃ তাপমাত্রার উপরে গরম করুন যেখানে সমস্ত ফেরাইট অস্টিনাইটে রূপান্তরিত হয়, এটিকে কিছু সময়ের জন্য রাখুন এবং তারপরে চুল্লি দিয়ে ধীরে ধীরে ঠান্ডা করুন। শীতল প্রক্রিয়া চলাকালীন, ইস্পাত কাঠামোকে আরও সূক্ষ্ম করার জন্য অস্টিনাইট আবার রূপান্তরিত হয়। .

② স্ফেরোয়েডাইজিং অ্যানিলিং। ফরজিংয়ের পরে টুল স্টিল এবং বিয়ারিং স্টিলের উচ্চ কঠোরতা কমাতে ব্যবহৃত হয়। ওয়ার্কপিসটি 20-40 ডিগ্রি সেলসিয়াস তাপমাত্রার উপরে উত্তপ্ত করা হয় যে তাপমাত্রায় ইস্পাত অস্টিনাইট তৈরি করতে শুরু করে এবং তারপরে তাপমাত্রা ধরে রাখার পরে ধীরে ধীরে ঠান্ডা হয়। শীতল প্রক্রিয়া চলাকালীন, পার্লাইটে ল্যামেলার সিমেন্টাইট গোলাকার হয়ে যায়, যার ফলে কঠোরতা হ্রাস পায়।

③ আইসোথার্মাল অ্যানিলিং। এটি কাটার জন্য উচ্চতর নিকেল এবং ক্রোমিয়াম সামগ্রী সহ কিছু খাদ স্ট্রাকচারাল স্টিলের উচ্চ কঠোরতা কমাতে ব্যবহৃত হয়। সাধারণত, এটি প্রথমে তুলনামূলকভাবে দ্রুত হারে অস্টেনাইটের সবচেয়ে অস্থির তাপমাত্রায় ঠাণ্ডা করা হয় এবং সঠিক সময়ের জন্য ধরে রাখার পরে, অস্টেনাইট ট্রুস্টাইট বা সরবাইটে রূপান্তরিত হয় এবং কঠোরতা হ্রাস করা যায়।

④ রিক্রিস্টালাইজেশন অ্যানিলিং। এটি কোল্ড ড্রয়িং এবং কোল্ড রোলিং এর সময় ধাতব তার এবং শীটের শক্ত হয়ে যাওয়ার ঘটনা (কঠোরতা বৃদ্ধি এবং প্লাস্টিকতা হ্রাস) দূর করতে ব্যবহৃত হয়। উত্তাপের তাপমাত্রা সাধারণত 50 থেকে 150 ডিগ্রি সেলসিয়াস তাপমাত্রার নিচে থাকে যে তাপমাত্রায় ইস্পাত অস্টিনাইট তৈরি করতে শুরু করে। শুধুমাত্র এই ভাবে কাজ কঠিনীভবন প্রভাব নির্মূল করা যাবে এবং ধাতু নরম করা যাবে.

⑤ গ্রাফিটাইজেশন অ্যানিলিং। এটি প্রচুর পরিমাণে সিমেন্টাইটযুক্ত ঢালাই লোহাকে ভাল প্লাস্টিকতার সাথে নমনীয় ঢালাই লোহা তৈরি করতে ব্যবহৃত হয়। প্রসেস অপারেশন হল ঢালাইকে প্রায় 950 ডিগ্রি সেলসিয়াস তাপমাত্রায় গরম করা, একটি নির্দিষ্ট সময়ের জন্য এটিকে উষ্ণ রাখা এবং তারপর সিমেন্টাইটকে পচিয়ে ফ্লোকুলেন্ট গ্রাফাইট তৈরি করার জন্য উপযুক্তভাবে ঠান্ডা করা।

⑥ ডিফিউশন অ্যানিলিং। এটি খাদ ঢালাইয়ের রাসায়নিক সংমিশ্রণকে একজাত করতে এবং এর কার্যকারিতা উন্নত করতে ব্যবহৃত হয়। পদ্ধতিটি হল ঢালাইকে দ্রবীভূত না করে সর্বোচ্চ সম্ভাব্য তাপমাত্রায় গরম করা, এবং এটিকে দীর্ঘ সময়ের জন্য রাখা, এবং তারপর ধীরে ধীরে ঠাণ্ডা করার পরে সংকর ধাতুর বিভিন্ন উপাদান সমানভাবে বিতরণ করা হয়।

⑦ স্ট্রেস রিলিফ অ্যানিলিং। এটি ইস্পাত ঢালাই এবং ঢালাই অংশগুলির অভ্যন্তরীণ চাপ দূর করতে ব্যবহৃত হয়। ইস্পাত পণ্যগুলির জন্য, গরম করার পরে যে তাপমাত্রায় অস্টেনাইট তৈরি হতে শুরু করে তা হল 100-200℃, এবং তাপমাত্রা ধরে রাখার পরে বাতাসে শীতল করে অভ্যন্তরীণ চাপ দূর করা যেতে পারে।