সিএনসি মেশিনিং সেন্টারের কাটিয়া গতি এবং ফিডের গতি কীভাবে গণনা করবেন?

CNC মেশিনিং সেন্টারের কাটিং গতি এবং ফিড গতি:

 

1: টাকু গতি = 1000vc / π D

 

2. সাধারণ সরঞ্জামের সর্বোচ্চ কাটিয়া গতি (ভিসি): উচ্চ-গতির ইস্পাত 50 মি / মিনিট; সুপার জটিল টুল 150 মি / মিনিট; প্রলিপ্ত টুল 250 মি / মিনিট; সিরামিক ডায়মন্ড টুল 1000 মি/মিনিট 3 প্রসেসিং অ্যালয় স্টিল ব্রিনেল হার্ডনেস = 275-325 হাই-স্পিড স্টিল টুল vc = 18m/মিনিট; সিমেন্টেড কার্বাইড টুল vc = 70m/min (খসড়া = 3mm; ফিড রেট f = 0.3mm/R)CNC বাঁক অংশ

  

স্পিন্ডেল গতির জন্য দুটি গণনা পদ্ধতি রয়েছে, যেমনটি নিম্নলিখিত উদাহরণে দেখানো হয়েছে:

 

① টাকু গতি: একটি হল g97 S1000, যার মানে হল যে টাকুটি প্রতি মিনিটে 1000 ঘূর্ণন ঘোরে, অর্থাৎ ধ্রুব গতি।সিএনসি মেশিনিং অংশ

অন্যটি হল যে G96 S80 এর একটি ধ্রুবক রৈখিক গতি রয়েছে, যেখানে ওয়ার্কপিস পৃষ্ঠটি টাকু গতি নির্ধারণ করে।মেশিনযুক্ত অংশ

 

এছাড়াও দুটি কিড স্পিড রয়েছে, G94 F100, যা নির্দেশ করে যে এক মিনিটের কাটিয়া দূরত্ব 100 মিমি। অন্যটি হল g95 F0.1, যার অর্থ টুল ফিডের আকার প্রতি স্পিন্ডেল বিপ্লব 0.1 মিমি। কাটিং টুলের পছন্দ এবং এনসি মেশিনিং এ কাটার পরিমাণ নির্ধারণ এনসি মেশিনিং প্রযুক্তির একটি অবিচ্ছেদ্য অংশ। এটি শুধুমাত্র NC মেশিন টুলের মেশিনিং দক্ষতাকে প্রভাবিত করে না কিন্তু সরাসরি মেশিনের গুণমানকেও প্রভাবিত করে।

 

CAD/CAM প্রযুক্তির বিকাশের সাথে, NC মেশিনিং-এ CAD-এর ডিজাইন ডেটা সরাসরি ব্যবহার করা সম্ভব, বিশেষ করে মাইক্রোকম্পিউটার এবং NC মেশিন টুলের সংযোগ, যা ডিজাইন, প্রক্রিয়া পরিকল্পনা এবং প্রোগ্রামিং এর সম্পূর্ণ প্রক্রিয়াকে সম্পূর্ণ করে তোলে। কম্পিউটার সাধারণত, এটি নির্দিষ্ট প্রক্রিয়া নথি আউটপুট প্রয়োজন হয় না.

 

বর্তমানে, অনেক CAD/CAM সফটওয়্যার প্যাকেজ স্বয়ংক্রিয় প্রোগ্রামিং ফাংশন প্রদান করে। এই সফ্টওয়্যারটি সাধারণত রিপ্রোগ্রামিং ইন্টারফেসের প্রসেস প্ল্যানিং এর প্রাসঙ্গিক সমস্যা যেমন টুল সিলেকশন, মেশিনিং পাথ প্ল্যানিং, কাটিং প্যারামিটার সেটিং ইত্যাদির জন্য প্রম্পট করে .

 

অতএব, কাটিং টুল নির্বাচন এবং NC মেশিনিং-এ কাটিং প্যারামিটার নির্ধারণ মানব-কম্পিউটার মিথস্ক্রিয়া দ্বারা সম্পন্ন হয়, যা সাধারণ মেশিন টুল মেশিনিং এর সাথে তীব্রভাবে বৈপরীত্য। একই সময়ে, এটি প্রোগ্রামারদের টুল নির্বাচনের মৌলিক নীতিগুলি এবং পরামিতি কাটার সংকল্পকে আয়ত্ত করতে এবং প্রোগ্রামিং করার সময় NC মেশিনের বৈশিষ্ট্যগুলি সম্পূর্ণরূপে বিবেচনা করতে হবে।

 

I. সিএনসি মেশিনিং এর জন্য স্ট্যান্ডার্ড কাটিং টুলের ধরন এবং বৈশিষ্ট্য

 

NC মেশিন টুলগুলিকে অবশ্যই উচ্চ গতি, উচ্চ দক্ষতা এবং CNC মেশিন টুলগুলির উচ্চ মাত্রার অটোমেশনের সাথে মানিয়ে নিতে হবে, সাধারণত ইউনিভার্সাল টুলস, ইউনিভার্সাল কানেক্টিং টুল হ্যান্ডেল এবং স্বল্প সংখ্যক অনন্য টুল হ্যান্ডেল সহ। টুল হ্যান্ডেলটি টুলের সাথে সংযুক্ত হওয়া উচিত এবং মেশিনের পাওয়ার হেডেও ইনস্টল করা উচিত, তাই এটি ধীরে ধীরে প্রমিত এবং ক্রমিক করা হয়েছে। NC টুল শ্রেণীবদ্ধ করার অনেক উপায় আছে।

 

টুল গঠন অনুযায়ী, এটি বিভক্ত করা যেতে পারে:

 

① অবিচ্ছেদ্য প্রকার;

 

(2) inlaid টাইপ ঢালাই বা মেশিন বাতা টাইপ দ্বারা সংযুক্ত করা হয়. মেশিন ক্ল্যাম্প টাইপ দুই ধরনের বিভক্ত করা যেতে পারে: nontransposablelype এবং transposable টাইপ;

 

③ বিশেষ ধরনের, যেমন যৌগিক কাটিয়া টুল, শক শোষণ কাটিয়া সরঞ্জাম, ইত্যাদি।

 

সরঞ্জাম তৈরি করতে ব্যবহৃত উপকরণ অনুযায়ী, এটি বিভক্ত করা যেতে পারে:

 

① উচ্চ গতির ইস্পাত কাটার;

 

② কার্বাইড টুল;

 

③ হীরা কাটার;

 

④ অন্যান্য উপকরণের কাটার সরঞ্জাম, যেমন কিউবিক বোরন নাইট্রাইড, সিরামিক ইত্যাদি।

 

কাটিয়া প্রযুক্তি বিভক্ত করা যেতে পারে:

 

① বাইরের বৃত্ত, ভিতরের গর্ত, থ্রেড, কাটার সরঞ্জাম ইত্যাদি সহ টার্নিং টুলস;

 

② ড্রিলিং টুল, ড্রিল, রিমার, ট্যাপ, ইত্যাদি সহ;

 

③ বিরক্তিকর টুল;

 

④ মিলিং টুল, ইত্যাদি

 

টুলের স্থায়িত্ব, স্থায়িত্ব, সহজ সমন্বয় এবং বিনিময়যোগ্যতার জন্য CNC মেশিন টুলের প্রয়োজনীয়তার সাথে খাপ খাইয়ে নিন, সাম্প্রতিক বছরগুলিতে, মেশিন-ক্ল্যাম্পড ইনডেক্সেবল টুলটি ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়েছে, CNC টুলের মোট সংখ্যার 30% - 40% পর্যন্ত পৌঁছেছে, এবং ধাতু অপসারণের পরিমাণ মোটের 80% - 90%।

 

সাধারণ মেশিন টুলে ব্যবহৃত কাটারগুলির সাথে তুলনা করে, CNC কাটারগুলির প্রধানত নিম্নলিখিত বৈশিষ্ট্যগুলির সাথে বিভিন্ন প্রয়োজনীয়তা রয়েছে:

 

(1) ভাল অনমনীয়তা (বিশেষত রুক্ষ কাটার সরঞ্জাম), উচ্চ নির্ভুলতা, ছোট কম্পন প্রতিরোধের, এবং তাপীয় বিকৃতি;

 

(2) ভাল বিনিময়যোগ্যতা, দ্রুত টুল পরিবর্তনের জন্য সুবিধাজনক;

 

(3) উচ্চ সেবা জীবন, স্থিতিশীল এবং নির্ভরযোগ্য কাটিয়া কর্মক্ষমতা;

 

(4) টুলের আকার সামঞ্জস্য করা সহজ, টুল পরিবর্তনের সামঞ্জস্যের সময় হ্রাস করে;

 

(5) চিপ অপসারণ সহজতর করার জন্য cCutters নির্ভরযোগ্যভাবে চিপ ভাঙ্গা বা রোল করতে সক্ষম হবে;

 

(6) serializatCutterd প্রমিতকরণ প্রোগ্রামিং এবং টুল পরিচালনার সুবিধার্থে।

 

২. NC মেশিনিং টুল নির্বাচন

 

এনসি প্রোগ্রামিংয়ের মানব-কম্পিউটার ইন্টারঅ্যাকশন অবস্থায় কাটিয়া টুল নির্বাচন করা হয়। মেশিন টুলের মেশিনিং ক্ষমতা, ওয়ার্কপিস উপাদানের কার্যকারিতা, প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি, কাটার পরিমাণ এবং অন্যান্য প্রাসঙ্গিক কারণ অনুযায়ী টুল এবং হ্যান্ডেল সঠিকভাবে নির্বাচন করা হবে। টুল নির্বাচন নীতিগুলি সুবিধাজনক ইনস্টলেশন এবং সমন্বয়, ভাল অনমনীয়তা, উচ্চ স্থায়িত্ব এবং নির্ভুলতা। মেশিনের প্রয়োজনীয়তা মেটাতে, টুল মেশিনিং এর অনমনীয়তা উন্নত করতে একটি ছোট টুল হ্যান্ডেল বেছে নেওয়ার চেষ্টা করুন। একটি টুল নির্বাচন করার সময়, টুলের আকারটি প্রক্রিয়াকরণের জন্য ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠের আকারের জন্য উপযুক্ত হওয়া উচিত।

 

উত্পাদনে, শেষ মিলিং কাটার প্রায়শই সমতল অংশগুলির পেরিফেরাল কনট্যুর প্রক্রিয়া করতে ব্যবহৃত হয়; সমতল অংশ মিল করার সময়, কার্বাইড ব্লেড মিলিং কাটার নির্বাচন করা উচিত; বস এবং খাঁজ মেশিন করার সময়, উচ্চ-গতির ইস্পাত শেষ মিলিং কাটার বেছে নেওয়া উচিত; ফাঁকা পৃষ্ঠ বা রুক্ষ মেশিনিং গর্ত মেশিন করার সময়, কার্বাইড ব্লেড সহ কর্ন মিলিং কাটার নির্বাচন করা যেতে পারে; পরিবর্তনশীল বেভেল এঙ্গেল সহ কিছু ত্রিমাত্রিক প্রোফাইল এবং কনট্যুর প্রক্রিয়াকরণের জন্য, বল হেড মিলিং কাটার এবং রিং মিলিং সিসিটার টেপার কাটার এবং ডিস্ক কাটার ব্যবহার করে। ফ্রি-ফর্ম সারফেস মেশিনিং প্রক্রিয়ায়, কারণ বল হেড কাটারের কাটিংয়ের গতি শূন্য, মেশিনিং নির্ভুলতা নিশ্চিত করতে, কাটিং লাইনের ব্যবধান সাধারণত খুব ঘন হয়, তাই বল হেড প্রায়শই পৃষ্ঠের সমাপ্তির জন্য ব্যবহৃত হয়। ফ্ল্যাট হেড কাটারটি পৃষ্ঠের যন্ত্রের গুণমান এবং কাটিং দক্ষতায় বল হেড কাটার থেকে উচ্চতর। অতএব, বাঁকা পৃষ্ঠের রুক্ষ বা ফিনিস মেশিনিং নিশ্চিত হলে ফ্ল্যাট হেড কাটারটি অগ্রাধিকারমূলকভাবে নির্বাচন করা উচিত।

 

উপরন্তু, কাটিয়া সরঞ্জামের স্থায়িত্ব এবং নির্ভুলতা কাটা সরঞ্জামের দামের সাথে একটি দুর্দান্ত সম্পর্ক রয়েছে। এটি অবশ্যই লক্ষ করা উচিত যে, বেশিরভাগ ক্ষেত্রে, ভাল কাটিয়া সরঞ্জাম নির্বাচন করা কাটিং সরঞ্জামগুলির ব্যয় বাড়িয়ে দেয়, তবুও, প্রক্রিয়াকরণের গুণমান এবং দক্ষতার ফলস্বরূপ উন্নতি পুরো প্রক্রিয়াকরণের ব্যয়কে উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস করতে পারে।

 

মেশিনিং সেন্টারে, টুল ম্যাগাজিনে সমস্ত ধরণের সরঞ্জাম ইনস্টল করা আছে এবং তারা প্রোগ্রাম অনুসারে যে কোনও সময় সরঞ্জাম নির্বাচন এবং পরিবর্তন করতে পারে। অতএব, স্ট্যান্ডার্ড টুল হ্যান্ডেলটি অবশ্যই ব্যবহার করা উচিত যাতে ড্রিলিং, বিরক্তিকর, প্রসারণ, মিলিং এবং অন্যান্য প্রক্রিয়াগুলির জন্য মানক সরঞ্জামগুলি মেশিন টুলের স্পিন্ডল বা ম্যাগাজিনে দ্রুত এবং সঠিকভাবে ইনস্টল করা যায়। প্রোগ্রামারকে প্রোগ্রামিং করার সময় টুলের রেডিয়াল এবং অক্ষীয় মাত্রা নির্ধারণ করতে মেশিন টুলে ব্যবহৃত টুল হ্যান্ডেলের কাঠামোগত মাত্রা, সমন্বয় পদ্ধতি এবং সমন্বয় পরিসীমা জানতে হবে। বর্তমানে, জি টুল সিস্টেম চীনের মেশিনিং সেন্টারে ব্যবহৃত হয়। দুটি ধরণের টুল শ্যাঙ্ক রয়েছে: স্ট্রেইট শ্যাঙ্ক (তিনটি স্পেসিফিকেশন) এবং টেপার শ্যাঙ্ক (চারটি স্পেসিফিকেশন), বিভিন্ন উদ্দেশ্যে 16টি টুল শ্যাঙ্ক সহ। সাশ্রয়ী এনসি মেশিনিং-এ, যেহেতু কাটার সরঞ্জামগুলি গ্রাইন্ডিং, পরিমাপ এবং প্রতিস্থাপন বেশিরভাগই ম্যানুয়ালি করা হয়, যার জন্য দীর্ঘ সময় লাগে, তাই এটি কাটার সরঞ্জামগুলির ক্রমটি যুক্তিসঙ্গতভাবে সাজানো প্রয়োজন।

 

সাধারণত, নিম্নলিখিত নীতিগুলি অনুসরণ করা উচিত:

 

① সরঞ্জামের সংখ্যা কম করুন;

 

② একটি টুল ক্ল্যাম্প করার পরে, এটি বহন করতে পারে এমন সমস্ত মেশিনিং অংশগুলি সম্পন্ন করা হবে;

 

③ রুক্ষ এবং ফিনিস মেশিনের জন্য সরঞ্জামগুলি আলাদাভাবে ব্যবহার করা হবে, এমনকি একই আকার এবং স্পেসিফিকেশন সহ;

 

④ তুরপুন আগে মিলিং;

 

⑤ প্রথমে পৃষ্ঠটি শেষ করুন, তারপর দ্বি-মাত্রিক কনট্যুরটি শেষ করুন;

 

⑥ যদি সম্ভব হয়, CNC মেশিন টুলের স্বয়ংক্রিয় টুল পরিবর্তন ফাংশন উত্পাদন দক্ষতা উন্নত করতে ব্যবহার করা উচিত।

 

III. CNC মেশিনিং জন্য কাটিয়া পরামিতি নির্ধারণ

 

কাটিং পরামিতিগুলির যুক্তিসঙ্গত নির্বাচনের নীতি হল যে রুক্ষ মেশিনে, উত্পাদনশীলতা সাধারণত উন্নত হয়, তবে অর্থনীতি এবং মেশিনের খরচও বিবেচনা করা উচিত; আধা-সূক্ষ্ম মেশিনিং এবং ফিনিশিংয়ে, দক্ষতা, অর্থনীতি, এবং যন্ত্রের ব্যয়কে মেশিনের গুণমান নিশ্চিত করার ভিত্তি হিসাবে বিবেচনা করা উচিত। নির্দিষ্ট মান মেশিন টুল ম্যানুয়াল, কাটিং প্যারামিটার ম্যানুয়াল, এবং অভিজ্ঞতা অনুযায়ী নির্ধারিত হবে।

 

(1) কাটিং গভীরতা টি. যখন মেশিন টুল, ওয়ার্কপিস এবং টুলের অনমনীয়তা অনুমোদিত হয়, তখন এটি মেশিনিং ভাতার সমান, যা উত্পাদনশীলতা উন্নত করার জন্য একটি কার্যকর পরিমাপ। যন্ত্রাংশের যন্ত্রের নির্ভুলতা এবং পৃষ্ঠের রুক্ষতা নিশ্চিত করার জন্য একটি নির্দিষ্ট মার্জিন সমাপ্তির জন্য সংরক্ষিত করা উচিত। CNC মেশিন টুলের ফিনিশিং ভাতা সাধারণ মেশিন টুলের তুলনায় সামান্য কম হতে পারে।

 

(2) কাটিং প্রস্থ L. সাধারণত, l টুলের ব্যাস D-এর সরাসরি সমানুপাতিক এবং কাটার গভীরতার বিপরীতভাবে সমানুপাতিক। অর্থনৈতিক NC মেশিনিংয়ে, L-এর মান পরিসীমা সাধারণত L = (0.6-0.9) d।

 

(3) কাটিয়া গতি V এর বৃদ্ধির সাথে সাথে, টুলের স্থায়িত্ব দ্রুত হ্রাস পায়, তাই V-এর পছন্দ প্রধানত টুলের স্থায়িত্বের উপর নির্ভর করে। উপরন্তু, কাটিয়া গতি এছাড়াও প্রক্রিয়াকরণ উপকরণ সঙ্গে একটি মহান সম্পর্ক আছে. উদাহরণস্বরূপ, যখন একটি enan d মিলিং কাটার দিয়ে 30crni2mova মিল করা হয়, তখন V প্রায় 8m/min হতে পারে; একই প্রান্ত মিলিং কাটার দিয়ে অ্যালুমিনিয়াম খাদ মিলিং করার সময়, V 200m / মিনিটের বেশি হতে পারে।

 

(4) টাকু গতি n (R / মিনিট)। স্পিন্ডেলের গতি সাধারণত কাটার গতি v অনুযায়ী নির্বাচন করা হয়। গণনার সূত্র s: যেখানে D হল টুল বা ওয়ার্কপিসের ব্যাস (মিমি)। সাধারণত সিএনসি মেশিন টুলের কন্ট্রোল প্যানেল স্পিন্ডেল স্পিড অ্যাডজাস্টমেন্ট (একাধিক) সুইচ দিয়ে সজ্জিত, যা মেশিনিং প্রক্রিয়ায় টাকু গতি সামঞ্জস্য করতে পারে

 

(5) ফিড স্পিড vfvfvf মেশিনিং নির্ভুলতা এবং অংশগুলির পৃষ্ঠের রুক্ষতা এবং সেইসাথে সরঞ্জাম এবং ওয়ার্কপিসের উপকরণগুলির প্রয়োজনীয়তা অনুসারে নির্বাচন করা হবে। ofinF বৃদ্ধিও উত্পাদন দক্ষতা উন্নত করতে পারে। যখন পৃষ্ঠের রুক্ষতা কম হয়, তখন VF আরও উল্লেখযোগ্যভাবে নির্বাচন করা যেতে পারে। মেশিনিং প্রক্রিয়ায়, মেশিন টুলের কন্ট্রোল প্যানেলে অ্যাডজাস্টমেন্ট সুইচের মাধ্যমেও VF ম্যানুয়ালি অ্যাডজাস্ট করা যেতে পারে, তবুও, ফিডের সর্বোচ্চ গতি সরঞ্জামের দৃঢ়তা এবং ফিড সিস্টেমের কর্মক্ষমতা দ্বারা সীমিত।