সিএনসি মেশিনিংয়ের জন্য শীর্ষ-মানের অংশ তৈরি করতে কীভাবে সঠিকভাবে পৃষ্ঠের রুক্ষতা নির্বাচন করবেন?

CNC মেশিনিং প্রযুক্তির উচ্চ মাত্রার নির্ভুলতা এবং নির্ভুলতা রয়েছে এবং 0.025 মিমি পর্যন্ত সহনশীলতার সাথে সূক্ষ্ম অংশ তৈরি করতে পারে। এই মেশিনিং পদ্ধতিটি বিয়োগমূলক উত্পাদন বিভাগের অন্তর্গত, যার অর্থ হল মেশিনিং প্রক্রিয়া চলাকালীন, প্রয়োজনীয় অংশগুলি উপাদানগুলি সরিয়ে দিয়ে গঠিত হয়। অতএব, ছোট কাটা চিহ্নগুলি সমাপ্ত অংশগুলির পৃষ্ঠে থাকবে, যার ফলে পৃষ্ঠের রুক্ষতা একটি নির্দিষ্ট ডিগ্রি হবে।

পৃষ্ঠের রুক্ষতা কি?

দ্বারা প্রাপ্ত অংশ পৃষ্ঠের রুক্ষতাসিএনসি মেশিনিংসারফেস টেক্সচারের গড় সূক্ষ্মতার একটি সূচক। এই বৈশিষ্ট্যটি পরিমাপ করার জন্য, আমরা এটিকে সংজ্ঞায়িত করার জন্য বিভিন্ন পরামিতি ব্যবহার করি, যার মধ্যে Ra (পাটিগণিতের গড় রুক্ষতা) সবচেয়ে বেশি ব্যবহৃত হয়। এটি ভূপৃষ্ঠের উচ্চতা এবং কম ওঠানামার ক্ষুদ্র পার্থক্যের উপর ভিত্তি করে গণনা করা হয়, সাধারণত মাইক্রোস্কোপে মাইক্রোস্কোপের নিচে পরিমাপ করা হয়। এটি লক্ষণীয় যে পৃষ্ঠের রুক্ষতা এবং পৃষ্ঠের ফিনিস দুটি ভিন্ন ধারণা: যদিও উচ্চ-নির্ভুলতা মেশিনিং প্রযুক্তি অংশের পৃষ্ঠের মসৃণতা উন্নত করতে পারে, পৃষ্ঠের রুক্ষতা বিশেষভাবে মেশিন করার পরে অংশের পৃষ্ঠের টেক্সচার বৈশিষ্ট্যগুলিকে বোঝায়।

 

আমরা কিভাবে বিভিন্ন পৃষ্ঠের রুক্ষতা অর্জন করতে পারি?

মেশিনিংয়ের পরে অংশগুলির পৃষ্ঠের রুক্ষতা এলোমেলোভাবে তৈরি হয় না তবে একটি নির্দিষ্ট মান মান পৌঁছানোর জন্য কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করা হয়। এই মান মান পূর্বনির্ধারিত, কিন্তু এটি এমন কিছু নয় যা নির্বিচারে বরাদ্দ করা যেতে পারে। পরিবর্তে, উত্পাদন শিল্পে ব্যাপকভাবে স্বীকৃত রা মান মানগুলি অনুসরণ করা প্রয়োজন। উদাহরণস্বরূপ, ISO 4287 অনুযায়ী, inসিএনসি মেশিনিং প্রক্রিয়া, Ra মান পরিসীমা স্পষ্টভাবে নির্দিষ্ট করা যেতে পারে, একটি মোটা 25 মাইক্রন থেকে একটি অত্যন্ত সূক্ষ্ম 0.025 মাইক্রন পর্যন্ত বিভিন্ন ধরনের প্রয়োগের প্রয়োজনীয়তা অনুসারে।

আমরা চারটি পৃষ্ঠের রুক্ষতা গ্রেড অফার করি, যা CNC মেশিনিং অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য সাধারণ মানও:

3.2 μm Ra

Ra1.6 μm Ra

Ra0.8 μm Ra

Ra0.4 μm Ra

বিভিন্ন যন্ত্র প্রক্রিয়ার অংশগুলির পৃষ্ঠের রুক্ষতার জন্য বিভিন্ন প্রয়োজনীয়তা রয়েছে। শুধুমাত্র যখন নির্দিষ্ট প্রয়োগের প্রয়োজনীয়তা নির্দিষ্ট করা হয় তখন রুক্ষতার মানগুলি কম হবে কারণ নিম্ন Ra মানগুলি অর্জনের জন্য আরও মেশিনিং অপারেশন এবং আরও কঠোর মান নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থার প্রয়োজন হয়, যা প্রায়শই খরচ এবং সময় বাড়ায়। অতএব, যখন একটি নির্দিষ্ট রুক্ষতার প্রয়োজন হয়, তখন পোস্ট-প্রসেসিং অপারেশনগুলি সাধারণত প্রথমে নির্বাচন করা হয় না কারণ পোস্ট-প্রসেসিং প্রক্রিয়াগুলি সঠিকভাবে নিয়ন্ত্রণ করা কঠিন এবং অংশটির মাত্রিক সহনশীলতার উপর বিরূপ প্রভাব ফেলতে পারে।

কিছু মেশিনিং প্রক্রিয়ায়, একটি অংশের পৃষ্ঠের রুক্ষতা এর কার্যকারিতা, কর্মক্ষমতা এবং স্থায়িত্বের উপর উল্লেখযোগ্য প্রভাব ফেলে। এটি সরাসরি ঘর্ষণ সহগ, শব্দ স্তর, পরিধান, তাপ উত্পাদন, এবং অংশের বন্ধন কার্যকারিতার সাথে সম্পর্কিত। যাইহোক, এই কারণগুলির গুরুত্ব নির্দিষ্ট প্রয়োগের দৃশ্যের উপর নির্ভর করে পরিবর্তিত হবে। অতএব, কিছু ক্ষেত্রে, পৃষ্ঠের রুক্ষতা একটি গুরুত্বপূর্ণ কারণ নাও হতে পারে, তবে অন্যান্য ক্ষেত্রে, যেমন উচ্চ উত্তেজনা, উচ্চ চাপ, উচ্চ কম্পন পরিবেশ এবং যেখানে সুনির্দিষ্ট ফিট, মসৃণ নড়াচড়া, দ্রুত ঘূর্ণন, বা একটি মেডিকেল ইমপ্লান্ট প্রয়োজন উপাদানগুলিতে, পৃষ্ঠের রুক্ষতা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। সংক্ষেপে, বিভিন্ন প্রয়োগের অবস্থার অংশগুলির পৃষ্ঠের রুক্ষতার জন্য বিভিন্ন প্রয়োজনীয়তা রয়েছে।

এর পরে, আমরা রুক্ষতা গ্রেডগুলিতে আরও গভীরভাবে ডুব দেব এবং আপনার আবেদনের জন্য সঠিক Ra মান বেছে নেওয়ার সময় আপনার জানা প্রয়োজন এমন সমস্ত তথ্য আপনাকে সরবরাহ করব।

3.2 μmRa

এটি একটি বহুল ব্যবহৃত পৃষ্ঠ প্রস্তুতি পরামিতি যা অনেক অংশের জন্য উপযুক্ত এবং যথেষ্ট মসৃণতা প্রদান করে কিন্তু এখনও সুস্পষ্ট কাটিয়া চিহ্ন সহ। বিশেষ নির্দেশের অনুপস্থিতিতে, এই পৃষ্ঠের রুক্ষতা মান সাধারণত ডিফল্টরূপে গৃহীত হয়।

 

3.2 μm Ra মেশিনিং চিহ্ন

স্ট্রেস, লোড এবং কম্পন সহ্য করতে হবে এমন অংশগুলির জন্য সুপারিশকৃত সর্বোচ্চ পৃষ্ঠের রুক্ষতার মান হল 3.2 মাইক্রন Ra। হালকা লোড এবং ধীর গতির অবস্থার অধীনে, এই রুক্ষতার মানটি চলমান পৃষ্ঠের সাথে মেলে ব্যবহার করা যেতে পারে। এই ধরনের রুক্ষতা অর্জনের জন্য, প্রক্রিয়াকরণের সময় উচ্চ-গতির কাটিং, সূক্ষ্ম ফিড এবং সামান্য কাটিয়া শক্তি প্রয়োজন।

1.6 μm Ra

সাধারণত, যখন এই বিকল্পটি নির্বাচন করা হয়, অংশে কাটা চিহ্নগুলি বেশ হালকা এবং অলক্ষিত হবে। এই Ra মানটি শক্তভাবে ফিট করা অংশ, চাপের সাপেক্ষে অংশ এবং ধীর গতিতে চলা এবং হালকাভাবে লোড করা সারফেসগুলির জন্য উপযুক্ত। যাইহোক, এটি এমন অংশগুলির জন্য উপযুক্ত নয় যা দ্রুত ঘোরে বা তীব্র কম্পন অনুভব করে। এই পৃষ্ঠের রুক্ষতা কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রিত অবস্থার অধীনে উচ্চ কাটিয়া গতি, সূক্ষ্ম ফিড, এবং হালকা কাট ব্যবহার করে অর্জন করা হয়।

খরচের পরিপ্রেক্ষিতে, স্ট্যান্ডার্ড অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয়গুলির জন্য (যেমন 3.1645), এই বিকল্পটি বেছে নেওয়ার ফলে উৎপাদন খরচ প্রায় 2.5% বৃদ্ধি পাবে। আর অংশের জটিলতা বাড়লে সে অনুযায়ী খরচও বাড়বে।

 

0.8 μm Ra

এই উচ্চ স্তরের পৃষ্ঠের ফিনিস অর্জনের জন্য উত্পাদনের সময় খুব শক্ত নিয়ন্ত্রণ প্রয়োজন এবং তাই এটি তুলনামূলকভাবে ব্যয়বহুল। এই ফিনিসটি প্রায়শই চাপের ঘনত্ব সহ অংশগুলিতে ব্যবহৃত হয় এবং কখনও কখনও বিয়ারিংগুলিতে ব্যবহৃত হয় যেখানে নড়াচড়া এবং লোড মাঝে মাঝে এবং হালকা হয়।

খরচের পরিপ্রেক্ষিতে, এই উচ্চ স্তরের ফিনিসটি বেছে নেওয়ার ফলে 3.1645-এর মতো স্ট্যান্ডার্ড অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয়গুলির জন্য উত্পাদন খরচ প্রায় 5% বৃদ্ধি পাবে এবং অংশটি আরও জটিল হয়ে উঠলে এই খরচ আরও বৃদ্ধি পাবে।

 

 

0.4 μm Ra

এই সূক্ষ্ম (বা "মসৃণ") সারফেস ফিনিসটি একটি উচ্চ-মানের সারফেস ফিনিশের ইঙ্গিত দেয় এবং এটি এমন অংশগুলির জন্য উপযুক্ত যেগুলি উচ্চ উত্তেজনা বা চাপের সাপেক্ষে, সেইসাথে বিয়ারিং এবং শ্যাফ্টের মতো দ্রুত-ঘূর্ণায়মান উপাদানগুলির জন্য উপযুক্ত। যেহেতু এই পৃষ্ঠের ফিনিস তৈরির প্রক্রিয়াটি তুলনামূলকভাবে জটিল, এটি শুধুমাত্র তখনই নির্বাচিত হয় যখন মসৃণতা একটি গুরুত্বপূর্ণ বিষয়।

খরচের পরিপ্রেক্ষিতে, স্ট্যান্ডার্ড অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয়গুলির জন্য (যেমন 3.1645), এই সূক্ষ্ম পৃষ্ঠের রুক্ষতা নির্বাচন করলে উৎপাদন খরচ প্রায় 11-15% বৃদ্ধি পাবে। আর অংশের জটিলতা বাড়লে প্রয়োজনীয় খরচ আরও বাড়বে।