আমার সিএনসি লেথে বুরুজ মাউন্ট করার পরে, আমি কীভাবে প্রয়োজনীয় সরঞ্জামগুলির সাথে এটি সাজানো যায় তা নিয়ে ভাবতে শুরু করি। টুল নির্বাচনকে প্রভাবিত করার কারণগুলির মধ্যে রয়েছে পূর্ব অভিজ্ঞতা, বিশেষজ্ঞের পরামর্শ এবং গবেষণা। আমি আপনার CNC লেথে টুল সেট আপ করতে আপনাকে সাহায্য করার জন্য নয়টি গুরুত্বপূর্ণ বিবেচনা শেয়ার করতে চাই। এটি মনে রাখা গুরুত্বপূর্ণ যে এগুলি কেবলমাত্র পরামর্শ, এবং হাতে থাকা নির্দিষ্ট কাজের উপর ভিত্তি করে সরঞ্জামগুলিকে সামঞ্জস্য করতে হতে পারে৷
#1 OD রাফিং টুলস
OD রাফিং টুলস ছাড়া খুব কমই একটি কাজ শেষ করা যেতে পারে। কিছু সাধারণভাবে ব্যবহৃত OD রাফিং সন্নিবেশ, যেমন বিখ্যাত CNMG এবং WNMG সন্নিবেশ, ব্যবহার করা হয়।
উভয় সন্নিবেশের অনেক ব্যবহারকারী আছে, এবং সবচেয়ে ভাল যুক্তি হল যে WNMG বিরক্তিকর বারগুলির জন্যও ব্যবহার করা যেতে পারে এবং আরও সঠিকতা রয়েছে, যখন অনেকে CNMG-কে আরও শক্তিশালী সন্নিবেশ বলে মনে করে।
রাফিং নিয়ে আলোচনা করার সময়, আমাদের মুখোমুখি সরঞ্জামগুলিও বিবেচনা করা উচিত। যেহেতু একটি লেদ টারেটে সীমিত সংখ্যক বাঁশি পাওয়া যায়, তাই কিছু লোক মুখোমুখি হওয়ার জন্য একটি OD রাফিং টুল ব্যবহার করে। যতক্ষণ না আপনি সন্নিবেশের নাকের ব্যাসার্ধের চেয়ে কম কাটার গভীরতা বজায় রাখেন ততক্ষণ এটি ভাল কাজ করে। যাইহোক, যদি আপনার কাজে অনেক ফেসিং জড়িত থাকে, তাহলে আপনি একটি ডেডিকেটেড ফেসিং টুল ব্যবহার করার কথা ভাবতে পারেন। আপনি যদি প্রতিযোগিতার সম্মুখীন হন, CCGT/CCMT সন্নিবেশগুলি একটি জনপ্রিয় পছন্দ৷
#2 বাম বনাম রাফ করার জন্য ডান-পার্শ্বযুক্ত সরঞ্জাম
CNMG লেফট হুক নাইফ (LH)
সিএনএমজি রাইট সাইড নাইফ (আরএইচ)
এলএইচ বনাম আরএইচ টুলিং সম্পর্কে আলোচনা করার জন্য সবসময় অনেক কিছু থাকে, কারণ উভয় ধরনের টুলিংয়ের সুবিধা এবং অসুবিধা রয়েছে।
RH টুলিং টাকু দিক সামঞ্জস্যের সুবিধা প্রদান করে, ড্রিলিং এর জন্য টাকু দিক বিপরীত করার প্রয়োজনীয়তা দূর করে। এটি মেশিনে পরিধান হ্রাস করে, প্রক্রিয়াটিকে গতি দেয় এবং টুলের জন্য টাকুটিকে ভুল দিকে চালানো এড়ায়।
অন্যদিকে, এলএইচ টুলিং আরও হর্সপাওয়ার প্রদান করে এবং ভারী রাফিংয়ের জন্য আরও উপযুক্ত। এটি লেথের মধ্যে নিচের দিকে বলকে নির্দেশ করে, বকবক কমায়, পৃষ্ঠের ফিনিস উন্নত করে এবং কুল্যান্ট প্রয়োগের সুবিধা দেয়।
এটি লক্ষ্য করা গুরুত্বপূর্ণ যে আমরা একটি উল্টানো ডান-পাশের ধারক বনাম একটি ডান-সাইড আপ বাম-পাশের ধারক নিয়ে আলোচনা করছি। অভিযোজনের এই পার্থক্য টাকু দিক এবং বল প্রয়োগকে প্রভাবিত করে। উপরন্তু, LH টুলিং এর ডান-সাইড-আপ হোল্ডার কনফিগারেশনের কারণে ব্লেড পরিবর্তন করা সহজ করে তোলে।
যদি এটি যথেষ্ট জটিল না হয়, তাহলে আপনি টুলটিকে উল্টো দিকে ঘুরিয়ে বিপরীত দিকে কাটাতে ব্যবহার করতে পারেন। শুধু নিশ্চিত করুন যে টাকুটি সঠিক দিকে চলছে।
#3 OD ফিনিশিং টুল
কিছু লোক রাফিং এবং ফিনিশিং উভয়ের জন্য একই টুল ব্যবহার করে, তবে সেরা ফিনিশিং অর্জনের জন্য আরও ভাল বিকল্প রয়েছে। অন্যরা প্রতিটি টুলে বিভিন্ন সন্নিবেশ ব্যবহার করতে পছন্দ করে - একটি রুক্ষ করার জন্য এবং আরেকটি শেষ করার জন্য, যা একটি ভাল পদ্ধতি। নতুন সন্নিবেশগুলি প্রাথমিকভাবে ফিনিশিং মেশিনে ইনস্টল করা যেতে পারে এবং তারপরে রাফিং মেশিনে সরানো যেতে পারে যখন সেগুলি আর তীক্ষ্ণ না থাকে। যাইহোক, রাফিং এবং ফিনিশিং এর জন্য বিভিন্ন সন্নিবেশের জন্য বেছে নেওয়া সর্বোত্তম কর্মক্ষমতা এবং নমনীয়তা প্রদান করে। ফিনিশিং টুলের জন্য সবচেয়ে সাধারণ সন্নিবেশ পছন্দগুলি হল DNMG (উপরে) এবং VNMG (নীচে):
ভিএনএমজি এবং সিএনএমজি সন্নিবেশগুলি বেশ একই রকম, তবে ভিএনএমজি শক্ত কাটার জন্য আরও উপযুক্ত। একটি ফিনিশিং টুলের জন্য এই ধরনের আঁটসাঁট জায়গায় পৌঁছাতে সক্ষম হওয়া অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। ঠিক একটি মিলিং মেশিনের মতো যেখানে আপনি একটি বড় কাটার দিয়ে শুরু করেন একটি পকেট রুক্ষ করার জন্য কিন্তু তারপরে আঁটসাঁট কোণগুলি অ্যাক্সেস করার জন্য একটি ছোট কাটারটিতে স্যুইচ করেন, একই নীতি বাঁক নেওয়ার ক্ষেত্রে প্রযোজ্য। অতিরিক্তভাবে, এই পাতলা সন্নিবেশগুলি, যেমন VNMG, CNMG-এর মতো রুক্ষ সন্নিবেশের তুলনায় আরও ভাল চিপ সরিয়ে নেওয়ার সুবিধা দেয়৷ ছোট চিপগুলি প্রায়শই 80° সন্নিবেশের পাশে এবং ওয়ার্কপিসের মধ্যে আটকে যায়, যার ফলে ফিনিশিংয়ে অপূর্ণতা দেখা দেয়। অতএব, ক্ষতিকারক এড়াতে চিপগুলির দক্ষ অপসারণ অপরিহার্যসিএনসি মেশিনিং ধাতব অংশ.
#4 কাট-অফ টুল
একটি একক বার স্টক থেকে একাধিক অংশ কাটার সাথে জড়িত বেশিরভাগ কাজের জন্য একটি কাট-অফ টুলের প্রয়োজন হবে। এই ক্ষেত্রে, আপনি একটি কাট-অফ টুল দিয়ে আপনার বুরুজ লোড করা উচিত। বেশিরভাগ লোক পরিবর্তনযোগ্য সন্নিবেশ সহ কাটারের ধরন পছন্দ করে বলে মনে হচ্ছে, যেমন আমি একটি GTN-শৈলী সন্নিবেশের সাথে ব্যবহার করি:
ছোট সন্নিবেশ শৈলী পছন্দ করা হয়, এবং কিছু এমনও হতে পারে যেগুলি তাদের কর্মক্ষমতা উন্নত করার জন্য হ্যান্ড-গ্রাউন্ড।
একটি কাট-অফ সন্নিবেশ অন্যান্য দরকারী উদ্দেশ্যেও পরিবেশন করতে পারে। উদাহরণস্বরূপ, একপাশে স্লাগকে ছোট করার জন্য নির্দিষ্ট ছেনি প্রান্তগুলি কোণ করা হতে পারে। উপরন্তু, কিছু সন্নিবেশ একটি নাক ব্যাসার্ধ বৈশিষ্ট্য, তাদের পাশাপাশি কাজ বাঁক জন্য ব্যবহার করা সক্ষম. এটি লক্ষণীয় যে টিপের ছোট ব্যাসার্ধটি একটি বড় বাইরের ব্যাস (OD) ফিনিশিং নাকের ব্যাসার্ধের চেয়ে ছোট হতে পারে।
আপনি কি জানেন যে সিএনসি মেশিনিং পার্ট প্রসেসিং প্রক্রিয়ায় ফেস মিলিং কাটার গতি এবং ফিড হারের প্রভাব কী?
ফেস মিলিং কাটারের গতি এবং ফিড রেট হল গুরুত্বপূর্ণ প্যারামিটারসিএনসি মেশিনিং প্রক্রিয়াযা মেশিন করা যন্ত্রাংশের গুণমান, দক্ষতা এবং খরচ-কার্যকারিতাকে উল্লেখযোগ্যভাবে প্রভাবিত করে। এই কারণগুলি কীভাবে প্রক্রিয়াটিকে প্রভাবিত করে তা এখানে:
ফেস মিলিং কাটার গতি (স্পিন্ডেল গতি)
সারফেস ফিনিশ:
উচ্চ গতি সাধারণত উন্নত পৃষ্ঠের ফিনিশের দিকে নিয়ে যায় কারণ কাটার বেগ বৃদ্ধি পায়, যা পৃষ্ঠের রুক্ষতা কমাতে পারে। যাইহোক, অত্যন্ত উচ্চ গতি মাঝে মাঝে তাপীয় ক্ষতি বা টুলে অতিরিক্ত পরিধানের কারণ হতে পারে, যা পৃষ্ঠের ফিনিসকে নেতিবাচকভাবে প্রভাবিত করতে পারে।
টুল পরিধান:
উচ্চতর গতি কাটিয়া প্রান্তে তাপমাত্রা বাড়ায়, যা হাতিয়ার পরিধানকে ত্বরান্বিত করতে পারে।
সর্বোত্তম গতি ন্যূনতম টুল পরিধান সঙ্গে দক্ষ কাটিং ভারসাম্য নির্বাচন করা আবশ্যক.
মেশিনিং সময়:
বর্ধিত গতি যন্ত্রের সময় কমাতে পারে, উত্পাদনশীলতা উন্নত করতে পারে।
অত্যধিক গতির ফলে টুল লাইফ কমে যায়, টুল পরিবর্তনের জন্য ডাউনটাইম বৃদ্ধি পায়।
ফিড রেট
উপাদান অপসারণের হার (MRR):
উচ্চ ফিড হার উপাদান অপসারণ হার বৃদ্ধি, এইভাবে সামগ্রিক মেশিন সময় হ্রাস.
অত্যধিক উচ্চ ফিড হার খারাপ পৃষ্ঠ ফিনিস এবং টুল এবং workpiece সম্ভাব্য ক্ষতি হতে পারে.
সারফেস ফিনিশ:
নিম্ন ফিড রেট একটি সূক্ষ্ম সারফেস ফিনিশ তৈরি করে কারণ টুলটি ছোট কাট করে।
উচ্চ ফিড রেট বড় চিপ লোডের কারণে রুক্ষ পৃষ্ঠ তৈরি করতে পারে।
টুল লোড এবং জীবন:
উচ্চ ফিড হার টুলের উপর লোড বাড়ায়, যার ফলে উচ্চ পরিধানের হার এবং সম্ভাব্যভাবে ছোট টুল লাইফ হয়। গ্রহণযোগ্য টুল লাইফের সাথে দক্ষ উপাদান অপসারণের ভারসাম্য রাখতে সর্বোত্তম ফিডের হার নির্ধারণ করা উচিত। গতি এবং ফিড হারের সম্মিলিত প্রভাব
কর্তনকারী বাহিনী:
উচ্চ গতি এবং ফিড রেট উভয়ই প্রক্রিয়ার সাথে জড়িত কাটিয়া শক্তি বৃদ্ধি করে। পরিচালনাযোগ্য বাহিনী বজায় রাখতে এবং টুলের বিচ্যুতি বা ওয়ার্কপিস বিকৃতি এড়াতে এই পরামিতিগুলির ভারসাম্য বজায় রাখা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ।
তাপ উৎপাদন:
বর্ধিত গতি এবং ফিড রেট উভয়ই উচ্চ তাপ উৎপাদনে অবদান রাখে। ওয়ার্কপিস এবং টুলের তাপীয় ক্ষতি প্রতিরোধ করার জন্য পর্যাপ্ত শীতলকরণ সহ এই পরামিতিগুলির সঠিক ব্যবস্থাপনা প্রয়োজন।
ফেস মিলিং বেসিক
ফেস মিলিং কি?
শেষ মিলের পাশ ব্যবহার করার সময়, একে "পেরিফেরাল মিলিং" বলা হয়। যদি আমরা নীচে থেকে কাটা, এটা ফেস মিলিং বলা হয়, যা সাধারণত সঙ্গে করা হয়নির্ভুলতা সিএনসি মিলিংকাটারগুলিকে "ফেস মিল" বা "শেল মিল" বলা হয়। এই দুই ধরনের মিলিং কাটার মূলত একই জিনিস।
আপনি "ফেস মিলিং"ও শুনতে পারেন, যাকে "সারফেস মিলিং" বলা হয়। একটি ফেস মিল নির্বাচন করার সময়, কাটার ব্যাস বিবেচনা করুন- তারা বড় এবং ছোট উভয় আকারে আসে। টুলের ব্যাস বেছে নিন যাতে কাটার গতি, ফিড রেট, স্পিন্ডেলের গতি এবং কাটার অশ্বশক্তির প্রয়োজনীয়তা আপনার মেশিনের ক্ষমতার মধ্যে থাকে। আপনি যে এলাকায় কাজ করছেন তার চেয়ে বড় কাটিং ব্যাস সহ একটি টুল ব্যবহার করা ভাল, যদিও বড় মিলগুলির জন্য আরও শক্তিশালী স্পিন্ডেলের প্রয়োজন হয় এবং এটি শক্ত জায়গায় ফিট নাও হতে পারে।
সন্নিবেশের সংখ্যা:
যত বেশি সন্নিবেশ, তত বেশি কাটিয়া প্রান্ত, এবং একটি ফেস মিলের ফিড রেট তত দ্রুত। উচ্চ কাটিং গতি মানে কাজ দ্রুত সম্পন্ন করা যেতে পারে. শুধুমাত্র একটি সন্নিবেশ সহ ফেস মিলকে ফ্লাই কাটার বলা হয়। কিন্তু দ্রুত কখনও কখনও ভাল. আপনার মাল্টি-কাটিং-এজ ফেস মিলটি সিঙ্গেল-ইনসার্ট ফ্লাই কাটারের মতো একটি মসৃণ ফিনিস অর্জন করে তা নিশ্চিত করতে আপনাকে সমস্ত সন্নিবেশের পৃথক উচ্চতা সামঞ্জস্য করতে হবে। সাধারণভাবে বলতে গেলে, কাটারটির ব্যাস যত বড় হবে, আপনার তত বেশি সন্নিবেশের প্রয়োজন হবে।
জ্যামিতি: এটি সন্নিবেশের আকৃতির উপর নির্ভর করে এবং কীভাবে তারা ফেস মিলের মধ্যে সুরক্ষিত থাকে।
আসুন এই জ্যামিতি প্রশ্নটি আরও ঘনিষ্ঠভাবে দেখি।
সেরা ফেস মিল নির্বাচন করা: 45-ডিগ্রী বা 90-ডিগ্রী?
যখন আমরা 45 ডিগ্রি বা 90 ডিগ্রি উল্লেখ করি, তখন আমরা মিলিং কাটার সন্নিবেশের কাটিয়া প্রান্তের কোণ সম্পর্কে কথা বলছি। উদাহরণস্বরূপ, বাম কাটারটির একটি কাটিয়া প্রান্তের কোণ রয়েছে 45 ডিগ্রি এবং ডান কাটারটির একটি কাটিয়া প্রান্তের কোণ 90 ডিগ্রি। এই কোণটি কর্তনকারীর সীসা কোণ হিসাবেও পরিচিত।
বিভিন্ন শেল মিলিং কাটার জ্যামিতির জন্য এখানে সর্বোত্তম অপারেটিং রেঞ্জ রয়েছে:
45-ডিগ্রী ফেস মিলিংয়ের সুবিধা এবং অসুবিধা
সুবিধা:
স্যান্ডভিক এবং কেনমেটাল উভয়ের মতে, সাধারণ ফেস মিলিংয়ের জন্য 45-ডিগ্রি কাটার সুপারিশ করা হয়। যুক্তি হল যে 45-ডিগ্রী কাটার ব্যবহার করে কাটা শক্তির ভারসাম্য বজায় থাকে, যার ফলে আরও বেশি অক্ষীয় এবং রেডিয়াল বাহিনী হয়। এই ভারসাম্য শুধুমাত্র পৃষ্ঠের ফিনিসই বাড়ায় না কিন্তু রেডিয়াল ফোর্স কমিয়ে এবং সমান করে স্পিন্ডল বিয়ারিংকেও সুবিধা দেয়।
-প্রবেশ এবং প্রস্থানে ভাল পারফরম্যান্স - কম প্রভাব, কম প্রবণতা ভেঙে যাওয়ার।
-45-ডিগ্রী কাটিয়া প্রান্ত চাহিদা কাটা জন্য ভাল.
-বেটার সারফেস ফিনিস - 45 এর উল্লেখযোগ্যভাবে ভালো ফিনিস আছে। নিম্ন কম্পন, ভারসাম্যপূর্ণ শক্তি এবং -বেটার এন্ট্রি জ্যামিতি তিনটি কারণ।
-চিপ পাতলা করার প্রভাব শুরু হয় এবং উচ্চ ফিড রেট বাড়ে। উচ্চ কাটিং গতি মানে উচ্চ উপাদান অপসারণ, এবং কাজ দ্রুত সম্পন্ন করা হয়.
-45-ডিগ্রি ফেস মিলেরও কিছু অসুবিধা রয়েছে:
সীসা কোণ কারণে কাটা সর্বোচ্চ গভীরতা হ্রাস.
-বড় ব্যাস ক্লিয়ারেন্স সমস্যা হতে পারে।
-কোন 90-ডিগ্রী কোণ মিলিং বা কাঁধ মিলিং
- টুল ঘূর্ণনের প্রস্থান পাশ চিপিং বা burrs হতে পারে.
-90 ডিগ্রি কম পার্শ্বীয় (অক্ষীয়) বল প্রয়োগ করে, প্রায় অর্ধেক। এই বৈশিষ্ট্যটি পাতলা দেয়ালের ক্ষেত্রে উপকারী, যেখানে অত্যধিক বল বস্তুগত বকবক এবং অন্যান্য সমস্যার কারণ হতে পারে। ফিক্সচারে অংশটিকে শক্তভাবে ধরে রাখা কঠিন বা এমনকি অসম্ভব হলে এটিও সহায়ক।
আসুন ফেস মিল সম্পর্কে ভুলবেন না। তারা প্রতিটি ধরণের ফেস মিলের কিছু সুবিধা একত্রিত করে এবং সবচেয়ে শক্তিশালী। আপনি যদি কঠিন উপকরণ সঙ্গে কাজ করতে হয়, মিলিং আপনার সেরা পছন্দ হতে পারে. আপনি নিখুঁত ফলাফল খুঁজছেন, তারপর আপনি একটি মাছি কাটার প্রয়োজন হতে পারে. বেশিরভাগ ক্ষেত্রে, একটি ফ্লাই কাটার সর্বোত্তম পৃষ্ঠের ফলাফল প্রদান করে। যাইহোক, আপনি সহজেই যেকোন ফেস মিলকে মাত্র একটি কাটিং এজ দিয়ে একটি সূক্ষ্ম ফ্লাই কাটারে রূপান্তর করতে পারেন।
Anebon "উচ্চ মানের সমাধান তৈরি করা এবং সারা বিশ্বের লোকেদের সাথে বন্ধু তৈরি করা" এই বিশ্বাসে অটল থেকে, Anebon সর্বদা গ্রাহকদের মুগ্ধ করে চীনের জন্য চায়না প্রস্তুতকারকের জন্যঅ্যালুমিনিয়াম ঢালাই পণ্য, মিলিং অ্যালুমিনিয়াম প্লেট,কাস্টমাইজড অ্যালুমিনিয়াম ছোট অংশcnc, অসাধারণ আবেগ এবং বিশ্বস্ততার সাথে, আপনাকে সর্বোত্তম পরিষেবা দিতে ইচ্ছুক এবং একটি উজ্জ্বল অদূর ভবিষ্যতের জন্য আপনার সাথে এগিয়ে যেতে চাই।
If you wanna know more or inquiry, please feel free to contact info@anebon.com.
পোস্টের সময়: জুন-18-2024