সিএনসি মেশিনিং এবং ব্যবহারিক প্রয়োগের ক্ষেত্রে কত ধরনের মিরর মেশিনিং আছে?
বাঁক:এই প্রক্রিয়ার মধ্যে একটি লেথের উপর একটি ওয়ার্কপিস ঘোরানো জড়িত যখন একটি কাটিয়া টুল একটি নলাকার আকৃতি তৈরি করার জন্য উপাদান সরিয়ে দেয়। এটি সাধারণত শ্যাফ্ট, পিন এবং বুশিংয়ের মতো নলাকার উপাদান তৈরি করতে ব্যবহৃত হয়।
মিলিং:মিলিং হল এমন একটি প্রক্রিয়া যেখানে একটি ঘূর্ণায়মান কাটিং টুল একটি স্থির ওয়ার্কপিস থেকে উপাদান সরিয়ে বিভিন্ন আকার তৈরি করে, যেমন সমতল পৃষ্ঠ, স্লট এবং জটিল 3D কনট্যুর। এই কৌশলটি মহাকাশ, স্বয়ংচালিত এবং চিকিৎসা ডিভাইসের মতো শিল্পের উপাদানগুলির উত্পাদনে ব্যাপকভাবে নিযুক্ত করা হয়।
নাকাল:নাকাল একটি workpiece থেকে উপাদান নিষ্কাশন একটি ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম চাকা ব্যবহার জড়িত. এই প্রক্রিয়াটি একটি মসৃণ পৃষ্ঠের সমাপ্তির ফলে এবং সুনির্দিষ্ট মাত্রিক নির্ভুলতা নিশ্চিত করে। এটি সাধারণত বিয়ারিং, গিয়ার এবং টুলিংয়ের মতো উচ্চ-নির্ভুল উপাদানগুলির উত্পাদনে নিযুক্ত করা হয়।
তুরপুন:ড্রিলিং হল একটি ঘূর্ণায়মান কাটিং টুল ব্যবহার করে একটি ওয়ার্কপিসে গর্ত তৈরি করার প্রক্রিয়া। ইঞ্জিন ব্লক, মহাকাশের উপাদান এবং ইলেকট্রনিক ঘেরের উৎপাদন সহ বিভিন্ন অ্যাপ্লিকেশনে এটি ব্যবহার করা হয়।
ইলেকট্রিক্যাল ডিসচার্জ মেশিনিং (EDM):EDM একটি ওয়ার্কপিস থেকে উপাদান নির্মূল করার জন্য বৈদ্যুতিক স্রাব ব্যবহার করে, উচ্চ নির্ভুলতার সাথে জটিল আকার এবং বৈশিষ্ট্যগুলির উত্পাদন সক্ষম করে। এটি সাধারণত ইনজেকশন ছাঁচ, ডাই-কাস্টিং ডাইস এবং মহাকাশের উপাদান তৈরিতে নিযুক্ত করা হয়।
সিএনসি মেশিনে মিরর মেশিনিংয়ের ব্যবহারিক প্রয়োগগুলি বৈচিত্র্যময়। এটি বিভিন্ন শিল্প যেমন মহাকাশ, স্বয়ংচালিত, চিকিৎসা ডিভাইস, ইলেকট্রনিক্স এবং ভোগ্যপণ্যের জন্য উপাদানগুলির উত্পাদন অন্তর্ভুক্ত করে। এই প্রক্রিয়াগুলি সাধারণ শ্যাফ্ট এবং বন্ধনী থেকে জটিল মহাকাশের উপাদান এবং মেডিকেল ইমপ্লান্ট পর্যন্ত বিস্তৃত উপাদান তৈরি করতে ব্যবহৃত হয়।
আয়না প্রক্রিয়াকরণ বলতে বোঝায় যে প্রক্রিয়াকৃত পৃষ্ঠটি আয়নার মতো চিত্রকে প্রতিফলিত করতে পারে। এই স্তরের জন্য একটি খুব ভাল পৃষ্ঠ গুণমান অর্জন করেছেযন্ত্রাংশ. আয়না প্রক্রিয়াকরণ শুধুমাত্র পণ্যের জন্য একটি উচ্চ-মানের চেহারা তৈরি করতে পারে না কিন্তু খাঁজ প্রভাব কমাতে পারে এবং ওয়ার্কপিসের ক্লান্তি জীবনকে দীর্ঘায়িত করতে পারে। এটি অনেক সমাবেশ এবং সিলিং কাঠামোর মধ্যে অত্যন্ত তাৎপর্যপূর্ণ। পলিশিং মিরর প্রসেসিং প্রযুক্তিটি মূলত ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠের রুক্ষতা কমাতে ব্যবহৃত হয়। যখন ধাতু ওয়ার্কপিসের জন্য পলিশিং প্রক্রিয়া পদ্ধতি নির্বাচন করা হয়, তখন বিভিন্ন প্রয়োজন অনুসারে বিভিন্ন পদ্ধতি বেছে নেওয়া যেতে পারে। নিম্নে মিরর প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তি পলিশ করার কয়েকটি সাধারণ পদ্ধতি রয়েছে।
1. যান্ত্রিক পলিশিং হল পলিশিং এর একটি পদ্ধতি যা অপূর্ণতা দূর করতে এবং একটি মসৃণ পৃষ্ঠ প্রাপ্ত করার জন্য একটি উপাদানের পৃষ্ঠকে কাটা এবং বিকৃত করে। এই পদ্ধতিতে সাধারণত ম্যানুয়াল অপারেশনের জন্য তেল পাথরের স্ট্রিপ, উলের চাকা এবং স্যান্ডপেপারের মতো সরঞ্জাম ব্যবহার করা হয়। রোটারি বডিগুলির পৃষ্ঠের মতো বিশেষ অংশগুলির জন্য, টার্নটেবলের মতো সহায়ক সরঞ্জামগুলি ব্যবহার করা যেতে পারে। যখন উচ্চ পৃষ্ঠের গুণমানের প্রয়োজন হয়, তখন অতি-সূক্ষ্ম গ্রাইন্ডিং এবং পলিশিং পদ্ধতি ব্যবহার করা যেতে পারে। সুপারফিনিশিং গ্রাইন্ডিং এবং মসৃণ করার জন্য বিশেষ ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম তরল ব্যবহার করা হয়, যা উচ্চ গতির ঘূর্ণন গতির জন্য ওয়ার্কপিসে চাপা হয়। এই কৌশলটি ব্যবহার করে, Ra0.008μm পৃষ্ঠের রুক্ষতা অর্জন করা যেতে পারে, এটি বিভিন্ন পলিশিং পদ্ধতির মধ্যে সর্বোচ্চ। এই পদ্ধতিটি প্রায়ই অপটিক্যাল লেন্সের ছাঁচে ব্যবহৃত হয়।
2. রাসায়নিক পলিশিং হল একটি প্রক্রিয়া যা উপাদানের পৃষ্ঠের মাইক্রোস্কোপিক উত্তল অংশগুলিকে একটি রাসায়নিক মাধ্যমে দ্রবীভূত করতে ব্যবহৃত হয়, যার ফলে অবতল অংশগুলিকে স্পর্শ করা হয় না এবং ফলস্বরূপ একটি মসৃণ পৃষ্ঠ তৈরি হয়। এই পদ্ধতিতে জটিল সরঞ্জামের প্রয়োজন নেই এবং একই সাথে অনেকগুলি ওয়ার্কপিস পলিশ করার জন্য দক্ষ হওয়ার সাথে সাথে জটিল আকারের ওয়ার্কপিসগুলিকে পলিশ করতে সক্ষম। রাসায়নিক পলিশিংয়ের মূল চ্যালেঞ্জ হল পলিশিং স্লারি প্রস্তুত করা। সাধারণত, রাসায়নিক পলিশিং দ্বারা অর্জিত পৃষ্ঠের রুক্ষতা প্রায় দশ মাইক্রোমিটার।
3. ইলেক্ট্রোলাইটিক পলিশিংয়ের মূল নীতিটি রাসায়নিক পলিশিংয়ের মতো। এটিকে মসৃণ করতে উপাদানটির পৃষ্ঠের ক্ষুদ্র প্রসারিত অংশগুলিকে বেছে বেছে দ্রবীভূত করা জড়িত। রাসায়নিক পলিশিংয়ের বিপরীতে, ইলেক্ট্রোলাইটিক পলিশিং ক্যাথোডিক প্রতিক্রিয়ার প্রভাব দূর করতে পারে এবং একটি ভাল ফলাফল প্রদান করে। ইলেক্ট্রোকেমিক্যাল পলিশিং প্রক্রিয়া দুটি ধাপ নিয়ে গঠিত: (1) ম্যাক্রোস্কোপিক লেভেলিং, যেখানে দ্রবীভূত পণ্যটি ইলেক্ট্রোলাইটে ছড়িয়ে পড়ে, উপাদান পৃষ্ঠের জ্যামিতিক রুক্ষতা হ্রাস করে এবং Ra 1μm-এর বেশি হয়ে যায়; এবং (2) মাইক্রোপলিশিং, যেখানে পৃষ্ঠকে চ্যাপ্টা করা হয়, অ্যানোড মেরুকরণ করা হয়, এবং পৃষ্ঠের উজ্জ্বলতা বৃদ্ধি পায়, যেখানে Ra 1μm-এর কম হয়।
4. অতিস্বনক মসৃণতা একটি ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম সাসপেনশন মধ্যে workpiece স্থাপন এবং অতিস্বনক তরঙ্গ এটি বিষয় জড়িত। তরঙ্গ ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম হয় এবং এর পৃষ্ঠ পালিশকাস্টম সিএনসি অংশ. অতিস্বনক মেশিনিং একটি ছোট ম্যাক্রোস্কোপিক শক্তি প্রয়োগ করে, যা ওয়ার্কপিস বিকৃতি রোধ করে, তবে প্রয়োজনীয় টুলিং তৈরি এবং ইনস্টল করা চ্যালেঞ্জিং হতে পারে। অতিস্বনক যন্ত্র রাসায়নিক বা ইলেক্ট্রোকেমিক্যাল পদ্ধতির সাথে মিলিত হতে পারে। সমাধানটি আলোড়িত করার জন্য অতিস্বনক কম্পন প্রয়োগ করা ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠ থেকে দ্রবীভূত পণ্যগুলিকে বিচ্ছিন্ন করতে সহায়তা করে। তরলগুলিতে অতিস্বনক তরঙ্গের গহ্বরের প্রভাবও ক্ষয় প্রক্রিয়াকে বাধা দেয় এবং পৃষ্ঠকে উজ্জ্বল করতে সহায়তা করে।
5. ফ্লুইড পলিশিং উচ্চ-গতির প্রবাহিত তরল এবং ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম কণা ব্যবহার করে পলিশ করার জন্য একটি ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠকে ধোয়ার জন্য। সাধারণ পদ্ধতিগুলির মধ্যে রয়েছে ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম জেটিং, তরল জেটিং এবং হাইড্রোডাইনামিক গ্রাইন্ডিং। হাইড্রোডাইনামিক গ্রাইন্ডিং হাইড্রোলিকভাবে চালিত হয়, যার ফলে তরল মাধ্যম বহনকারী ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম কণাগুলি উচ্চ গতিতে ওয়ার্কপিস পৃষ্ঠ জুড়ে পিছনে এবং পিছনে সরে যায়। মাধ্যমটি প্রধানত বিশেষ যৌগ (পলিমারের মতো পদার্থ) দ্বারা গঠিত যা নিম্ন চাপে ভাল প্রবাহ সহ, সিলিকন কার্বাইড পাউডারের মতো ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম।
6. মিরর পলিশিং, যা মিররিং, ম্যাগনেটিক গ্রাইন্ডিং এবং পলিশিং নামেও পরিচিত, এতে চৌম্বকীয় ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম ব্রাশ ব্যবহার করা হয় যা চৌম্বকীয় ক্ষেত্রগুলির সাহায্যে চৌম্বকীয় ক্ষেত্রগুলির সাহায্যে ওয়ার্কপিসগুলিকে নাকাল এবং প্রক্রিয়াজাতকরণের জন্য তৈরি করে। এই পদ্ধতিটি উচ্চ প্রক্রিয়াকরণ দক্ষতা, ভাল মানের, প্রক্রিয়াকরণের অবস্থার সহজ নিয়ন্ত্রণ এবং অনুকূল কাজের শর্ত সরবরাহ করে।
উপযুক্ত ঘর্ষণকারী প্রয়োগ করা হলে, পৃষ্ঠের রুক্ষতা Ra 0.1μm এ পৌঁছাতে পারে। এটি লক্ষ্য করা গুরুত্বপূর্ণ যে প্লাস্টিকের ছাঁচ প্রক্রিয়াকরণে, পলিশিংয়ের ধারণাটি অন্যান্য শিল্পে পৃষ্ঠের পলিশিং প্রয়োজনীয়তা থেকে বেশ আলাদা। বিশেষভাবে, মোল্ড পলিশিংকে মিরর ফিনিশিং হিসাবে উল্লেখ করা উচিত, যা শুধুমাত্র পলিশিং প্রক্রিয়াতেই নয় বরং পৃষ্ঠের সমতলতা, মসৃণতা এবং জ্যামিতিক নির্ভুলতার উপরও উচ্চ চাহিদা রাখে।
বিপরীতে, পৃষ্ঠের মসৃণকরণের জন্য সাধারণত শুধুমাত্র একটি চকচকে পৃষ্ঠের প্রয়োজন হয়। মিরর প্রক্রিয়াকরণের মানকে চারটি স্তরে ভাগ করা হয়েছে: AO=Ra 0.008μm, A1=Ra 0.016μm, A3=Ra 0.032μm, A4=Ra 0.063μm। যেহেতু ইলেক্ট্রোলাইটিক পলিশিং, ফ্লুইড পলিশিং এবং অন্যান্য পদ্ধতিগুলি জ্যামিতিক নির্ভুলতাকে সঠিকভাবে নিয়ন্ত্রণ করতে লড়াই করেCNC মিলিং অংশ, এবং রাসায়নিক পলিশিং, অতিস্বনক পলিশিং, চৌম্বকীয় গ্রাইন্ডিং এবং পলিশিং এবং অনুরূপ পদ্ধতিগুলির পৃষ্ঠের গুণমান প্রয়োজনীয়তা পূরণ নাও করতে পারে, নির্ভুল ছাঁচগুলির আয়না প্রক্রিয়াকরণ প্রধানত যান্ত্রিক পলিশিংয়ের উপর নির্ভর করে।
আপনি যদি আরও জানতে চান বা অনুসন্ধান করতে চান, দয়া করে নির্দ্বিধায় যোগাযোগ করুন info@anebon.com.
Anebon "উচ্চ মানের সমাধান তৈরি করা এবং সারা বিশ্বের লোকেদের সাথে বন্ধু তৈরি করা" এই বিশ্বাসে অটল থেকে, Anebon সর্বদা গ্রাহকদের মুগ্ধ করে চীনের জন্য চায়না প্রস্তুতকারকের জন্যঅ্যালুমিনিয়াম ডাই ঢালাই অংশ, মিলিং অ্যালুমিনিয়াম প্লেট, কাস্টমাইজড অ্যালুমিনিয়াম ছোট অংশ সিএনসি, চমত্কার আবেগ এবং বিশ্বস্ততার সাথে, আপনাকে সেরা পরিষেবা দিতে ইচ্ছুক এবং একটি উজ্জ্বল অদূর ভবিষ্যতের জন্য আপনার সাথে এগিয়ে যেতে চাই।
পোস্টের সময়: আগস্ট-২৮-২০২৪