টাইটানিয়াম অ্যালয়েসের সাথে কাজ করার অসুবিধাগুলি অন্বেষণ করা

1790 সালে টাইটানিয়াম আবিষ্কারের পর থেকে, মানুষ এক শতাব্দীরও বেশি সময় ধরে এর অসাধারণ বৈশিষ্ট্যগুলি অন্বেষণ করে চলেছে। 1910 সালে, টাইটানিয়াম ধাতু প্রথম উত্পাদিত হয়েছিল, কিন্তু টাইটানিয়াম অ্যালো ব্যবহার করার দিকে যাত্রা দীর্ঘ এবং চ্যালেঞ্জিং ছিল। এটি 1951 সাল পর্যন্ত ছিল না যে শিল্প উত্পাদন একটি বাস্তবে পরিণত হয়েছিল।

টাইটানিয়াম খাদগুলি তাদের উচ্চ নির্দিষ্ট শক্তি, জারা প্রতিরোধের, উচ্চ-তাপমাত্রা প্রতিরোধের এবং ক্লান্তি প্রতিরোধের জন্য পরিচিত। তারা একই ভলিউমে ইস্পাত হিসাবে মাত্র 60% ওজনের কিন্তু খাদ ইস্পাতের চেয়ে শক্তিশালী। এই চমৎকার বৈশিষ্ট্যগুলির কারণে, টাইটানিয়াম অ্যালয়গুলি বিমান চালনা, মহাকাশ, বিদ্যুৎ উৎপাদন, পারমাণবিক শক্তি, শিপিং, রাসায়নিক এবং চিকিৎসা সরঞ্জাম সহ বিভিন্ন ক্ষেত্রে ক্রমবর্ধমানভাবে ব্যবহার করা হচ্ছে।

যে কারণে টাইটানিয়াম অ্যালো প্রক্রিয়া করা কঠিন

টাইটানিয়াম সংকর ধাতুগুলির চারটি প্রধান বৈশিষ্ট্য- নিম্ন তাপ পরিবাহিতা, উল্লেখযোগ্য পরিশ্রম কঠোরতা, কাটার সরঞ্জামগুলির জন্য একটি উচ্চ সখ্যতা এবং সীমিত প্লাস্টিকের বিকৃতি- এই উপাদানগুলি প্রক্রিয়া করা চ্যালেঞ্জের মূল কারণ। তাদের কাটিয়া কর্মক্ষমতা মাত্র 20% সহজে কাটা ইস্পাত থেকে.

নিম্ন তাপ পরিবাহিতা

টাইটানিয়াম সংকর ধাতুগুলির একটি তাপ পরিবাহিতা রয়েছে যা 45# ইস্পাতের মাত্র 16%। প্রক্রিয়াকরণের সময় তাপ দূরে সঞ্চালনের এই সীমিত ক্ষমতার কারণে কাটিয়া প্রান্তে তাপমাত্রা উল্লেখযোগ্য বৃদ্ধি পায়; প্রকৃতপক্ষে, প্রক্রিয়াকরণের সময় টিপ তাপমাত্রা 45# স্টিলের 100% এর বেশি অতিক্রম করতে পারে। এই উন্নত তাপমাত্রা সহজেই কাটিয়া টুলে ছড়িয়ে পড়া পরিধান ঘটায়।

কঠিন কাজ কঠিনীকরণ

টাইটানিয়াম খাদ একটি উল্লেখযোগ্য কাজ শক্ত করার ঘটনা প্রদর্শন করে, যার ফলে স্টেইনলেস স্টিলের তুলনায় পৃষ্ঠের শক্ত হওয়ার স্তর আরও স্পষ্ট হয়। এটি পরবর্তী প্রক্রিয়াকরণে চ্যালেঞ্জের দিকে নিয়ে যেতে পারে, যেমন টুলিংয়ের পরিধান বৃদ্ধি।

কাটিয়া সরঞ্জাম সঙ্গে উচ্চ সখ্যতা

টাইটানিয়ামযুক্ত সিমেন্টযুক্ত কার্বাইডের সাথে গুরুতর আনুগত্য।

ছোট প্লাস্টিকের বিকৃতি

45 স্টিলের ইলাস্টিক মডুলাস প্রায় অর্ধেক, যা উল্লেখযোগ্য ইলাস্টিক পুনরুদ্ধার এবং গুরুতর ঘর্ষণের দিকে পরিচালিত করে। অতিরিক্তভাবে, ওয়ার্কপিসটি ক্ল্যাম্পিং বিকৃতির জন্য সংবেদনশীল।

টাইটানিয়াম খাদ মেশিন করার জন্য প্রযুক্তিগত টিপস

টাইটানিয়াম খাদ এবং পূর্ববর্তী অভিজ্ঞতার জন্য মেশিনিং প্রক্রিয়া সম্পর্কে আমাদের বোঝার উপর ভিত্তি করে, এই উপকরণগুলি মেশিন করার জন্য এখানে প্রধান প্রযুক্তিগত সুপারিশ রয়েছে:

- কাটার শক্তি কমাতে, কাটার তাপ কমাতে এবং ওয়ার্কপিসের বিকৃতি কমাতে ইতিবাচক কোণ জ্যামিতি সহ ব্লেড ব্যবহার করুন।

- ওয়ার্কপিস শক্ত হওয়া রোধ করতে একটি ধ্রুবক ফিড রেট বজায় রাখুন। কাটার প্রক্রিয়া চলাকালীন সরঞ্জামটি সর্বদা ফিডে থাকা উচিত। মিলিংয়ের জন্য, রেডিয়াল কাটিংয়ের গভীরতা (ae) টুলের ব্যাসার্ধের 30% হওয়া উচিত।

- মেশিনিংয়ের সময় তাপীয় স্থিতিশীলতা নিশ্চিত করতে উচ্চ-চাপ এবং উচ্চ-প্রবাহ কাটিয়া তরল ব্যবহার করুন, অত্যধিক তাপমাত্রার কারণে পৃষ্ঠের অবক্ষয় এবং সরঞ্জামের ক্ষতি রোধ করুন।

- ব্লেডের প্রান্তটি ধারালো রাখুন। নিস্তেজ সরঞ্জামগুলি তাপ সঞ্চয় এবং পরিধান বৃদ্ধির দিকে পরিচালিত করতে পারে, উল্লেখযোগ্যভাবে টুল ব্যর্থতার ঝুঁকি বাড়ায়।

- যখনই সম্ভব তাদের নরম অবস্থায় মেশিন টাইটানিয়াম খাদ।CNC মেশিন প্রক্রিয়াকরণশক্ত হওয়ার পরে আরও কঠিন হয়ে ওঠে, কারণ তাপ চিকিত্সা উপাদানটির শক্তি বাড়ায় এবং ব্লেড পরিধানকে ত্বরান্বিত করে।

- ব্লেডের যোগাযোগের ক্ষেত্রটি সর্বাধিক করার জন্য কাটার সময় একটি বড় টিপ ব্যাসার্ধ বা চেম্ফার ব্যবহার করুন। এই কৌশলটি প্রতিটি পয়েন্টে কাটিং ফোর্স এবং তাপ কমাতে পারে, স্থানীয় ভাঙ্গন রোধ করতে সাহায্য করে। টাইটানিয়াম অ্যালয়েস মিলিং করার সময়, কাটিং গতি টুল জীবনের উপর সবচেয়ে উল্লেখযোগ্য প্রভাব ফেলে, তারপরে রেডিয়াল কাটিংয়ের গভীরতা।

ব্লেড দিয়ে শুরু করে টাইটানিয়াম প্রসেসিং সমস্যা সমাধান করুন।

টাইটানিয়াম অ্যালয় প্রক্রিয়াকরণের সময় ব্লেডের খাঁজের পরিধান স্থানীয় পরিধান যা ব্লেডের পিছনে এবং সামনের দিকে ঘটতে থাকে, গভীরতার দিক অনুসরণ করে। এই পরিধান প্রায়ই পূর্ববর্তী যন্ত্র প্রক্রিয়া থেকে অবশিষ্ট একটি শক্ত স্তর দ্বারা সৃষ্ট হয়। উপরন্তু, প্রক্রিয়াকরণ তাপমাত্রা 800 ডিগ্রি সেলসিয়াসের বেশি হলে, রাসায়নিক বিক্রিয়া এবং টুল এবং ওয়ার্কপিস উপাদানের মধ্যে প্রসারণ খাঁজ পরিধান গঠনে অবদান রাখে।

মেশিনিংয়ের সময়, ওয়ার্কপিস থেকে টাইটানিয়াম অণুগুলি উচ্চ চাপ এবং তাপমাত্রার কারণে ব্লেডের সামনে জমা হতে পারে, যা একটি বিল্ট-আপ প্রান্ত হিসাবে পরিচিত একটি ঘটনার দিকে পরিচালিত করে। যখন এই বিল্ট-আপ প্রান্তটি ব্লেড থেকে বিচ্ছিন্ন হয়ে যায়, তখন এটি ব্লেডের কার্বাইড আবরণ অপসারণ করতে পারে। ফলস্বরূপ, টাইটানিয়াম অ্যালয় প্রক্রিয়াকরণের জন্য বিশেষ ব্লেড সামগ্রী এবং জ্যামিতি ব্যবহারের প্রয়োজন হয়।

টাইটানিয়াম প্রক্রিয়াকরণের জন্য উপযুক্ত টুল গঠন

টাইটানিয়াম মিশ্রণের প্রক্রিয়াকরণ প্রাথমিকভাবে তাপ পরিচালনার চারপাশে ঘোরে। তাপকে কার্যকরভাবে অপসারণ করতে, একটি উল্লেখযোগ্য পরিমাণ উচ্চ-চাপ কাটিয়া তরল অবশ্যই কাটিয়া প্রান্তে সঠিকভাবে এবং অবিলম্বে প্রয়োগ করতে হবে। উপরন্তু, টাইটানিয়াম খাদ প্রক্রিয়াকরণের জন্য বিশেষভাবে তৈরি করা হয় এমন বিশেষ মিলিং কাটার ডিজাইন পাওয়া যায়।

নির্দিষ্ট মেশিনিং পদ্ধতি থেকে শুরু

বাঁক

টাইটানিয়াম খাদ পণ্যগুলি বাঁক নেওয়ার সময় ভাল পৃষ্ঠের রুক্ষতা অর্জন করতে পারে এবং কাজ শক্ত করা গুরুতর নয়। যাইহোক, কাটিয়া তাপমাত্রা উচ্চ, যা দ্রুত টুল পরিধান বাড়ে। এই বৈশিষ্ট্যগুলি মোকাবেলা করার জন্য, আমরা প্রাথমিকভাবে সরঞ্জাম এবং কাটার পরামিতি সম্পর্কিত নিম্নলিখিত ব্যবস্থাগুলিতে ফোকাস করি:

টুল উপকরণ:কারখানার বিদ্যমান অবস্থার উপর ভিত্তি করে, YG6, YG8, এবং YG10HT টুল উপকরণ নির্বাচন করা হয়।

টুল জ্যামিতি পরামিতি:উপযুক্ত টুল সামনে এবং পিছনের কোণ, টুলটিপ রাউন্ডিং।

বাইরের বৃত্ত বাঁকানোর সময়, কম কাটিংয়ের গতি, একটি মাঝারি ফিড রেট, একটি গভীর কাটিয়া গভীরতা এবং পর্যাপ্ত শীতলতা বজায় রাখা গুরুত্বপূর্ণ। টুল টিপটি ওয়ার্কপিসের কেন্দ্রের চেয়ে বেশি হওয়া উচিত নয়, কারণ এটি আটকে যেতে পারে। অতিরিক্তভাবে, পাতলা দেয়ালযুক্ত অংশগুলি সমাপ্ত করার এবং বাঁকানোর সময়, টুলটির প্রধান বিচ্যুতি কোণটি সাধারণত 75 এবং 90 ডিগ্রির মধ্যে হওয়া উচিত।

মিলিং

টাইটানিয়াম মিশ্র দ্রব্যের মিলিং টার্নিংয়ের চেয়ে বেশি কঠিন, কারণ মিলিং মাঝে মাঝে কাটা হয় এবং চিপগুলি ব্লেডে আটকে রাখা সহজ। যখন স্টিকি দাঁতগুলি আবার ওয়ার্কপিসে কাটা হয়, তখন আঠালো চিপগুলি ছিটকে যায় এবং টুল উপাদানের একটি ছোট টুকরো নিয়ে যায়, যার ফলে চিপিং হয়, যা টুলটির স্থায়িত্বকে ব্যাপকভাবে হ্রাস করে।

মিলিং পদ্ধতি:সাধারণত ডাউন মিলিং ব্যবহার করুন।

টুল উপাদান:উচ্চ গতির ইস্পাত M42।

ডাউন মিলিং সাধারণত মিশ্র ইস্পাত প্রক্রিয়াকরণের জন্য ব্যবহৃত হয় না। এটি মূলত মেশিন টুলের সীসা স্ক্রু এবং বাদামের মধ্যে ফাঁকের প্রভাবের কারণে। ডাউন মিলিংয়ের সময়, মিলিং কাটার ওয়ার্কপিসের সাথে জড়িত হওয়ার সাথে সাথে ফিডের দিকটিতে উপাদান বলটি ফিডের দিকটির সাথেই সারিবদ্ধ হয়। এই প্রান্তিককরণটি ওয়ার্কপিস টেবিলের বিরতিহীন আন্দোলনের দিকে নিয়ে যেতে পারে, টুল ভাঙার ঝুঁকি বাড়ায়।

উপরন্তু, ডাউন মিলিং-এ, কাটার দাঁতগুলি কাটিয়া প্রান্তে একটি শক্ত স্তরের সম্মুখীন হয়, যা টুলের ক্ষতি করতে পারে। রিভার্স মিলিং-এ, চিপগুলি পাতলা থেকে পুরুতে রূপান্তরিত হয়, যার ফলে প্রাথমিক কাটার পর্যায়টি টুল এবং ওয়ার্কপিসের মধ্যে শুষ্ক ঘর্ষণ প্রবণ হয়। এটি টুলটির চিপ আনুগত্য এবং চিপিংকে বাড়িয়ে তুলতে পারে।

টাইটানিয়াম অ্যালোয়ের মসৃণ মিলিং অর্জনের জন্য, বেশ কয়েকটি বিবেচনা বিবেচনায় নেওয়া উচিত: স্ট্যান্ডার্ড মিলিং কাটারগুলির তুলনায় সামনের কোণটি হ্রাস করা এবং পিছনের কোণটি বৃদ্ধি করা। বেলচা-দাঁত মিলিং কাটার এড়িয়ে চলার সময় কম মিলিং গতি ব্যবহার করা এবং তীক্ষ্ণ-দন্ত মিলিং কাটার বেছে নেওয়ার পরামর্শ দেওয়া হয়।

ট্যাপিং

টাইটানিয়াম খাদ পণ্যগুলিকে ট্যাপ করার সময়, ছোট চিপগুলি সহজেই ব্লেড এবং ওয়ার্কপিসে আটকে যেতে পারে। এটি পৃষ্ঠের রুক্ষতা এবং ঘূর্ণন সঁচারক বল বৃদ্ধি বাড়ে। ভুল নির্বাচন এবং ট্যাপ ব্যবহারের ফলে কাজ শক্ত হয়ে যেতে পারে, ফলে প্রক্রিয়াকরণের দক্ষতা খুব কম হয় এবং মাঝে মাঝে ট্যাপ ভেঙে যেতে পারে।

ট্যাপিং অপ্টিমাইজ করার জন্য, এক-থ্রেড-ইন-প্লেস এড়িয়ে যাওয়া ট্যাপ ব্যবহার করে অগ্রাধিকার দেওয়ার পরামর্শ দেওয়া হয়। ট্যাপে দাঁতের সংখ্যা একটি স্ট্যান্ডার্ড ট্যাপের চেয়ে কম হওয়া উচিত, সাধারণত 2 থেকে 3টি দাঁত। একটি বড় কাটিং টেপার কোণ পছন্দ করা হয়, টেপার অংশটি সাধারণত 3 থেকে 4 থ্রেডের দৈর্ঘ্য পরিমাপ করে। চিপ অপসারণে সাহায্য করার জন্য, একটি নেতিবাচক প্রবণতা কোণও কাটার টেপারের উপর স্থল করা যেতে পারে। ছোট ট্যাপ ব্যবহার করে ট্যাপারের অনমনীয়তা বাড়াতে পারে। উপরন্তু, টেপার এবং ওয়ার্কপিসের মধ্যে ঘর্ষণ কমাতে বিপরীত টেপারটি স্ট্যান্ডার্ডের চেয়ে সামান্য বড় হওয়া উচিত।

রিমিং

টাইটানিয়াম অ্যালয় রিমিং করার সময়, টুল পরিধান সাধারণত গুরুতর হয় না, যা কার্বাইড এবং হাই-স্পিড স্টিল রিমার উভয়ই ব্যবহারের অনুমতি দেয়। কার্বাইড রিমার ব্যবহার করার সময়, রিমারের চিপিং রোধ করার জন্য প্রক্রিয়া সিস্টেমের দৃঢ়তা, ড্রিলিংয়ে ব্যবহৃত হওয়ার মতোই নিশ্চিত করা অপরিহার্য।

টাইটানিয়াম খাদ ছিদ্র reaming প্রধান চ্যালেঞ্জ একটি মসৃণ ফিনিস অর্জন করা হয়. ব্লেডটি গর্তের দেয়ালে লেগে থাকা এড়াতে, পর্যাপ্ত শক্তি নিশ্চিত করার সময় রিমার ব্লেডের প্রস্থ একটি তেল পাথর ব্যবহার করে সাবধানে সংকুচিত করা উচিত। সাধারণত, ব্লেডের প্রস্থ 0.1 মিমি এবং 0.15 মিমি এর মধ্যে হওয়া উচিত।

কাটিয়া প্রান্ত এবং ক্রমাঙ্কন বিভাগের মধ্যে পরিবর্তন একটি মসৃণ চাপ বৈশিষ্ট্য করা উচিত। পরিধানের পরে নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণ করা প্রয়োজন, যাতে প্রতিটি দাঁতের চাপের আকার সামঞ্জস্যপূর্ণ থাকে। প্রয়োজন হলে, ক্রমাঙ্কন বিভাগটি আরও ভাল পারফরম্যান্সের জন্য বড় করা যেতে পারে।

তুরপুন

ড্রিলিং টাইটানিয়াম অ্যালয়গুলি উল্লেখযোগ্য চ্যালেঞ্জ উপস্থাপন করে, প্রায়শই প্রক্রিয়াকরণের সময় ড্রিল বিটগুলি জ্বলতে বা ভেঙে যায়। এটি প্রাথমিকভাবে অনুপযুক্ত ড্রিল বিট গ্রাইন্ডিং, অপর্যাপ্ত চিপ অপসারণ, অপর্যাপ্ত শীতলতা এবং দুর্বল সিস্টেমের অনমনীয়তার মতো সমস্যাগুলির ফলাফল।

টাইটানিয়াম অ্যালয়গুলিকে কার্যকরভাবে ড্রিল করার জন্য, নিম্নলিখিত বিষয়গুলির উপর ফোকাস করা অপরিহার্য: ড্রিল বিটের যথাযথ গ্রাইন্ডিং নিশ্চিত করুন, একটি বৃহত্তর শীর্ষ কোণ ব্যবহার করুন, বাইরের প্রান্তের সামনের কোণটি হ্রাস করুন, বাইরের প্রান্তের পিছনের কোণটি বাড়ান এবং পিছনের টেপারটিকে সামঞ্জস্য করুন একটি আদর্শ ড্রিল বিটের 2 থেকে 3 গুণ। চিপগুলির আকৃতি এবং রঙ পর্যবেক্ষণ করার সাথে সাথে অবিলম্বে চিপগুলি সরানোর জন্য সরঞ্জামটিকে ঘন ঘন প্রত্যাহার করা গুরুত্বপূর্ণ। যদি চিপগুলি পালকযুক্ত দেখায় বা ড্রিলিং করার সময় যদি তাদের রঙ পরিবর্তন হয় তবে এটি নির্দেশ করে যে ড্রিল বিটটি ভোঁতা হয়ে যাচ্ছে এবং এটি প্রতিস্থাপন বা তীক্ষ্ণ করা উচিত।

উপরন্তু, প্রসেসিং পৃষ্ঠের কাছাকাছি গাইড ব্লেড সহ ড্রিল জিগ অবশ্যই ওয়ার্কবেঞ্চে নিরাপদে স্থির করতে হবে। যখনই সম্ভব একটি ছোট ড্রিল বিট ব্যবহার করার পরামর্শ দেওয়া হয়। যখন ম্যানুয়াল ফিডিং নিযুক্ত করা হয়, তখন গর্তের মধ্যে ড্রিল বিটটি অগ্রসর বা পিছিয়ে না যাওয়ার জন্য যত্ন নেওয়া উচিত। এটি করার ফলে ড্রিল ব্লেড প্রক্রিয়াকরণের পৃষ্ঠের বিরুদ্ধে ঘষতে পারে, যার ফলে ড্রিল বিটটি শক্ত হয়ে যায় এবং নিস্তেজ হয়ে যায়।

নাকাল

নাকাল যখন সম্মুখীন সাধারণ সমস্যাCNC টাইটানিয়াম খাদ অংশআটকে থাকা চিপস এবং অংশে পৃষ্ঠ পোড়ার কারণে নাকাল চাকা আটকানো অন্তর্ভুক্ত। এটি ঘটে কারণ টাইটানিয়াম অ্যালয়গুলির দুর্বল তাপ পরিবাহিতা থাকে, যা গ্রাইন্ডিং জোনে উচ্চ তাপমাত্রার দিকে পরিচালিত করে। এটি, ঘুরে, টাইটানিয়াম খাদ এবং ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম উপাদানের মধ্যে বন্ধন, প্রসারণ এবং শক্তিশালী রাসায়নিক বিক্রিয়া ঘটায়।

স্টিকি চিপস এবং আটকে থাকা গ্রাইন্ডিং চাকার উপস্থিতি গ্রাইন্ডিং অনুপাতকে উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস করে। উপরন্তু, প্রসারণ এবং রাসায়নিক বিক্রিয়ার ফলে ওয়ার্কপিসের উপরিভাগ পুড়ে যেতে পারে, শেষ পর্যন্ত অংশটির ক্লান্তি শক্তি হ্রাস করে। টাইটানিয়াম খাদ ঢালাই নাকাল যখন এই সমস্যা বিশেষভাবে উচ্চারিত হয়.

এই সমস্যা সমাধানের জন্য, গৃহীত ব্যবস্থা হল:

উপযুক্ত নাকাল চাকা উপাদান নির্বাচন করুন: সবুজ সিলিকন কার্বাইড TL. সামান্য কম নাকাল চাকা কঠোরতা: ZR1.

সামগ্রিক প্রক্রিয়াকরণ দক্ষতা বাড়ানোর জন্য টাইটানিয়াম খাদ উপকরণগুলির কাটা অবশ্যই সরঞ্জাম উপকরণ, কাটিং তরল এবং প্রক্রিয়াকরণ পরামিতিগুলির মাধ্যমে নিয়ন্ত্রণ করতে হবে।

আপনি যদি আরও জানতে চান বা অনুসন্ধান করতে চান, দয়া করে নির্দ্বিধায় যোগাযোগ করুনinfo@anebon.com

গরম বিক্রয়: চীন উত্পাদন কারখানাCNC বাঁক উপাদানএবং ছোট সিএনসিমিলিং উপাদান.

Anebon আন্তর্জাতিক বাজারে সম্প্রসারণের উপর দৃষ্টি নিবদ্ধ করে এবং ইউরোপীয় দেশ, মার্কিন যুক্তরাষ্ট্র, মধ্যপ্রাচ্য এবং আফ্রিকাতে একটি শক্তিশালী গ্রাহক ভিত্তি স্থাপন করেছে। কোম্পানি তার ভিত্তি হিসাবে গুণমানকে অগ্রাধিকার দেয় এবং সমস্ত গ্রাহকদের চাহিদা মেটাতে চমৎকার পরিষেবার নিশ্চয়তা দেয়।