দক্ষতার সাথে কিউরেটেড: মাস্টার কারিগর যান্ত্রিক ডিজাইনের অভিজ্ঞতার সম্পদ শেয়ার করে

আপনি যান্ত্রিক নকশা সম্পর্কে কতটা জানেন?

এতে কাঙ্খিত স্পেসিফিকেশন এবং প্রয়োজনীয়তা পূরণের জন্য বিভিন্ন যান্ত্রিক উপাদান ডিজাইন, বিশ্লেষণ এবং অপ্টিমাইজ করা জড়িত। এতে কাঙ্খিত স্পেসিফিকেশন এবং প্রয়োজনীয়তা পূরণের জন্য বিভিন্ন যান্ত্রিক উপাদানের নকশা করা, বিশ্লেষণ করা এবং অপ্টিমাইজ করা জড়িত। যান্ত্রিক নকশা পণ্যের নকশা, মেশিনের নকশা, সরঞ্জামের নকশা এবং কাঠামোগত নকশা সহ বিস্তৃত ক্ষেত্রকে অন্তর্ভুক্ত করতে পারে। তাপগতিবিদ্যা এবং পদার্থ বিজ্ঞানের মতো মৌলিক প্রকৌশল নীতিগুলি বোঝা এবং প্রয়োগ করা প্রয়োজন।

যান্ত্রিক নকশা নকশা, উত্পাদন, ব্যবহার এবং রক্ষণাবেক্ষণ প্রক্রিয়ার একটি অংশ। ডিজাইনে অবহেলা সবসময় এই দিকগুলোকে প্রতিফলিত করবে। একটি প্রকল্প সফল হবে বা ব্যর্থ হবে তা নির্ধারণ করা কঠিন নয়। ম্যানুফ্যাকচারিং ডিজাইন প্রক্রিয়ার উপর একটি মহান প্রভাব আছে, তাই ভাল ডিজাইন উত্পাদন থেকে আলাদা নয়। ম্যানুফ্যাকচারিং বোঝা আপনাকে আপনার ডিজাইন দক্ষতা উন্নত করতে সাহায্য করবে।

যান্ত্রিক নকশা প্রাথমিকভাবে নির্ভরযোগ্য, খরচ-কার্যকর, এবং দক্ষ সমাধান তৈরির সাথে সম্পর্কিত। ডিজাইনাররা প্রায়ই কম্পিউটার-এডেড ডিজাইন (CAD) সফ্টওয়্যার এবং সরঞ্জামগুলি ব্যবহার করে বিস্তারিত মডেলগুলি তৈরি করতে, সিমুলেশন পরিচালনা করে এবং উত্পাদনের আগে কার্যক্ষমতা মূল্যায়ন করে৷ নকশা প্রক্রিয়া জুড়ে, যান্ত্রিক ডিজাইনাররা নিরাপত্তা, নির্ভরযোগ্যতা, উত্পাদনশীলতা, ergonomics, নান্দনিকতা এবং পরিবেশগত বিষয়গুলি বিবেচনা করে৷ প্রভাব নির্বিঘ্ন একীকরণ এবং কার্যকারিতা নিশ্চিত করতে, তারা অন্যান্য প্রকৌশল শাখা যেমন সিভিল, শিল্প এবং বৈদ্যুতিক প্রকৌশলীদের সাথে কাজ করে।

আমি দেখেছি এমন অনেক লোক নেই যারা অবিলম্বে একত্রিত করতে এবং অঙ্কনগুলি উত্পাদন করার পরে প্রক্রিয়া করতে পারে। অঙ্কন পর্যালোচনা প্রক্রিয়া এবং পরবর্তী প্রক্রিয়া চলাকালীন, অনেক সমস্যা খুঁজে পাওয়া অস্বাভাবিক নয়। এর মধ্যে তথাকথিত সিনিয়র ইঞ্জিনিয়ার বা প্রধান প্রকৌশলীদের দ্বারা তৈরি অঙ্কন অন্তর্ভুক্ত রয়েছে। বারবার আলোচনা ও বহু বৈঠকের পর এই ফল। এটি বিভিন্ন কারণের কারণে হয়। একদিকে ড্রয়িংয়ে প্রমিতকরণ, অন্যদিকে দর্শকের মাত্রা। কিন্তু অন্যদিকে উৎপাদন প্রক্রিয়ার ডিজাইনারের বোঝার অভাবই এর প্রধান কারণ।

আপনি কিভাবে নির্ধারণ করবেন আপনি উত্পাদন সম্পর্কে কতটা জানেন?

আপনি কি ডিজাইন করেছেন তার একটি স্কেচ নিন। পুরো উত্পাদন প্রক্রিয়া কি? ঢালাই, ফোরজিং এবং টার্নিং করা অসম্ভব। মিলিং, প্ল্যানিং এবং গ্রাইন্ডিংও সম্ভব নয়। যে কেউ মেশিনের দোকানে কয়েক বছর ধরে কাজ করেছেন তারা এটি জানেন। প্রক্রিয়াটি সম্পূর্ণরূপে বোঝার জন্য, এটিকে ছোট ছোট ধাপে বিভক্ত করতে হবে। অংশ গঠন তাপ চিকিত্সা সময় একটি দুর্ঘটনা ঘটতে পারে. এটি কীভাবে অপ্টিমাইজ করা যায় এবং কীভাবে উপাদানটি কাটা যায় তা জানা গুরুত্বপূর্ণ। ভার্চুয়ালাইজেশন প্রক্রিয়াটি অনুকরণ করতে ব্যবহার করা হয়, যার মধ্যে ছুরির সংখ্যা, ঘূর্ণন গতি, টুল ফিডের পরিমাণ, এমনকি যে দিকে লোহার চিপগুলি নিক্ষেপ করা হয়, ছুরিগুলি ব্যবহারের ক্রম এবং লেদ ব্যবহার করা হয়। আমরা বলতে পারি যে আমাদের এখন একটি শক্তিশালী ভিত্তি রয়েছে।

যান্ত্রিক অংশগুলির জন্য উপকরণ নির্বাচনের নীতিগুলি

প্রয়োজনীয়তার তিনটি দিক বিবেচনা করা উচিত

1. ব্যবহারের প্রয়োজনীয়তা (প্রাথমিক বিবেচনা):

1) অংশগুলির কাজের অবস্থা (কম্পন, প্রভাব, উচ্চ তাপমাত্রা, নিম্ন তাপমাত্রা, উচ্চ গতি এবং উচ্চ লোড সবই সাবধানতার সাথে চিকিত্সা করা উচিত); 2) অংশগুলির আকার এবং গুণমানের উপর সীমাবদ্ধতা; 3) অংশগুলির গুরুত্ব। (সম্পূর্ণ মেশিনের নির্ভরযোগ্যতার আপেক্ষিক গুরুত্ব)

2. প্রক্রিয়া প্রয়োজনীয়তা:

1) খালি উত্পাদন (ঢালাই, ফরজিং, প্লেট কাটা, রড কাটা);

2) যান্ত্রিক প্রক্রিয়াকরণ;

3) তাপ চিকিত্সা;

4) পৃষ্ঠ চিকিত্সা

3. অর্থনৈতিক প্রয়োজনীয়তা:

1) উপাদানের মূল্য (সাধারণ বৃত্তাকার ইস্পাত এবং কোল্ড-ড্রন প্রোফাইলের ফাঁকা খরচ এবং প্রক্রিয়াকরণ খরচের মধ্যে তুলনা, নির্ভুল ঢালাই, এবং নির্ভুল ফোরজিং);

2) প্রক্রিয়াকরণ ব্যাচ আকার এবং প্রক্রিয়াকরণ খরচ;

3) উপকরণ ব্যবহারের হার; (যেমন প্লেট, বার এবং প্রোফাইলের স্পেসিফিকেশন, যুক্তিসঙ্গতভাবে ব্যবহার করুন)

4) প্রতিস্থাপন (নিম্ন গতির লোডের ক্ষেত্রে কিছু বাঁকানো হাতা এবং নাইলনের জায়গায় কিছু পরিধান-প্রতিরোধী অংশে তামার হাতা বা তেলযুক্ত বিয়ারিংয়ের জায়গায় নমনীয় কালির মতো ব্যয়বহুল বিরল উপকরণগুলি প্রতিস্থাপনের জন্য সস্তা উপকরণ ব্যবহার করার চেষ্টা করুন) ইস্পাত প্রতিস্থাপন করুন তামার কীট গিয়ার সহ গিয়ার ইত্যাদি

এছাড়াও, স্থানীয় উপকরণের প্রাপ্যতা বিবেচনা করুন

1. যান্ত্রিক নকশা জন্য মৌলিক প্রয়োজনীয়তা

ক) মেশিনের কার্যকরী প্রয়োজনীয়তা সম্পর্কিত সমন্বয় এবং ভারসাম্যের দিকে মনোযোগ দিন! ব্যারেল প্রভাব ঘটতে বাধা দিন

খ) মেশিন অর্থনীতির প্রয়োজনীয়তা: অর্থনীতির ডিজাইন করুন, এটিকে দ্রুত উৎপাদনে আনুন, উন্নয়নের সময় খরচ পুনরুদ্ধার করুন, এমনকি অর্থনীতির জন্য একই সময়ে ডিজাইন-তৈরি। এটি আপনাকে সর্বোত্তম মূল্য/কর্মক্ষমতা অনুপাত দেবে (পণ্যগুলি ছোট ব্যাচে শুরু হয়)।

2. যান্ত্রিক অংশ নকশা জন্য মৌলিক প্রয়োজনীয়তা

ক) মেশিনের বিভিন্ন ফাংশন নিশ্চিত করতে নির্ধারিত কাজের সময়ের মধ্যে স্বাভাবিকভাবে এবং নির্ভরযোগ্যভাবে কাজ করুন;

খ) যন্ত্রাংশের উৎপাদন ও উৎপাদন খরচ কমানো;

গ) বাজারে যতটা সম্ভব সাধারণ মানক অংশ ব্যবহার করুন;

ঘ) সিরিয়াল করা যেতে পারে এমন পণ্য ডিজাইন করার সময়, অংশগুলির বহুমুখিতা বিবেচনা করুন। যেগুলি সার্বজনীন নয় সেগুলির গঠন উত্পাদন প্রক্রিয়ার জটিলতা এবং ফিক্সচার এবং টুলিং ডিজাইনের জন্য প্রয়োজনীয় সময়ের জন্য যতটা সম্ভব সম্ভব হওয়া উচিত।

যান্ত্রিক অঙ্কনে সাধারণ অংশগুলির নির্বাচন দেখুন

একটি অংশের কাঠামোগত আকৃতি অংশ দেখার জন্য অভিব্যক্তি স্কিম নির্ধারণের প্রধান ফ্যাক্টর। অনুরূপ আকারের অংশগুলি সাধারণ বৈশিষ্ট্যগুলি ভাগ করে নেয়।

সাধারণত, মেশিনের অংশগুলিকে তাদের আকারের উপর ভিত্তি করে বিভাগগুলিতে ভাগ করা যায়, যেমন বুশিং এবং চাকা ডিস্ক। এখানে তাদের বৈশিষ্ট্যগুলি বিভিন্ন উপায়ে প্রকাশ করা হয়েছে:

(1) খাদ এবং হাতা উপাদান নির্বাচন করুন

শ্যাফ্ট বা হাতা অংশের অক্ষ তার প্রক্রিয়াকরণ অবস্থান অনুযায়ী অনুভূমিকভাবে অবস্থিত। সাধারণভাবে, একটি মৌলিক এবং ক্রস-বিভাগীয় দৃশ্য, সেইসাথে একটি আংশিক বর্ধিত সংস্করণ, যা প্রয়োজন।

(2) আমাদের চাকা এবং ডিস্ক অংশগুলির নির্বাচন ব্রাউজ করুন

মূল দৃশ্যে, প্রক্রিয়াকরণের অবস্থান অনুসারে অক্ষটি অনুভূমিকভাবে অবস্থান করে। এর জন্য দুটি মৌলিক দৃষ্টিভঙ্গি প্রয়োজন।

(3) কাঁটা এবং রড অংশ

উদাহরণস্বরূপ, কাঁটা এবং রডগুলি প্রায়শই বাঁকা এবং কাত হয়ে থাকে। যে দৃশ্যটি তাদের আকৃতির বৈশিষ্ট্যগুলিকে সর্বোত্তমভাবে উপস্থাপন করে তা প্রধান চিত্র হিসাবে ব্যবহার করা হবে। দুই বা ততোধিক মৌলিক ছবিও প্রয়োজন হতে পারে।

(4) বক্স অংশ নির্বাচন

বক্স-টাইপ উপাদান আরো জটিল. প্রধান ভিউ প্লেসমেন্ট মেশিনে অংশের কাজের অবস্থানের সাথে মিলিত হতে হবে। সাধারণভাবে, কমপক্ষে তিনটি মৌলিক মতামত প্রয়োজন।

একই অংশের জন্য প্রায়ই বিভিন্ন অভিব্যক্তি স্কিম আছে। প্রতিটির নিজস্ব সুবিধা এবং অসুবিধা রয়েছে এবং তুলনা করা উচিত এবং বিশদভাবে বিশ্লেষণ করা উচিত।

দৃশ্যগুলি নির্বাচন করার সময়, প্রতিটি দৃশ্যের একটি স্বতন্ত্র ফোকাস থাকা গুরুত্বপূর্ণ। নির্বাচিত দৃশ্য সম্পূর্ণ এবং পরিষ্কার এবং সহজে পঠনযোগ্য হওয়া উচিত।

খাদ এবং হাতা অংশ

শ্যাফ্ট এবং হাতা উপাদানগুলির প্রধান উদ্দেশ্য হ'ল শক্তি প্রেরণ করা বা অন্যান্য অংশগুলি যেমন শ্যাফ্টগুলিকে সমর্থন করা।

(1) খাদ এবং হাতা উপাদানগুলির জন্য কাঠামোগত বৈশিষ্ট্য এবং প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি
এই ঘূর্ণায়মান দেহগুলির প্রধান উপাদানগুলি হল সিলিন্ডার, শঙ্কু এবং বিভিন্ন আকারের অন্যান্য ঘূর্ণায়মান বডি। বেশিরভাগ খাদ এবং হাতা উপাদানগুলি লেদ বা গ্রাইন্ডার ব্যবহার করে প্রক্রিয়া করা হয়। এগুলোস্বয়ংক্রিয় খুচরা যন্ত্রাংশপ্রায়শই চেমফার এবং থ্রেডের মতো কাঠামোর সাথে ডিজাইন, প্রক্রিয়াজাত বা একত্রিত করা হয়। তাদের আন্ডারকাট, পিনহোল, কীওয়ে বা সমতল পৃষ্ঠও থাকতে পারে।

(2) নির্বাচন দেখুন
খাদ এবং হাতা অংশ একটি সামনের দৃশ্যের সাথে উপস্থাপিত হয়, অক্ষটি অনুভূমিকভাবে স্থাপন করা হয়। এটি একটি উপযুক্ত সংখ্যা বা ক্রস-বিভাগীয় এবং বর্ধিত আংশিক দৃশ্য দ্বারা অনুসরণ করা হয়। মূল ভিউয়ের অনুভূমিক অবস্থান শুধুমাত্র অংশ দৃশ্য নির্বাচনের বৈশিষ্ট্য নীতির সাথেই নয় বরং এর প্রক্রিয়াকরণ অবস্থান এবং কাজের অবস্থানের সাথেও সামঞ্জস্যপূর্ণ।
আংশিক বিভাগগুলি খাদের মধ্যে গর্ত এবং গর্তের মতো কাঠামোর প্রতিনিধিত্ব করতে ব্যবহার করা যেতে পারে। চিত্র 3- 7-এ দেখানো হয়েছে, অন্যান্য কাঠামোর মধ্যে কীওয়ে, গর্ত এবং কাঠামোগত প্লেনগুলিকে পৃথক ক্রস-বিভাগীয় দৃশ্য হিসাবে উপস্থাপন করা প্রয়োজন।
সলিড শ্যাফ্টগুলি কাটার দরকার নেই, তবে হাতা উপাদানগুলি অবশ্যই তাদের অভ্যন্তরীণ কাঠামো দেখাতে হবে। বাহ্যিক ফর্ম সহজ হলে সম্পূর্ণ বিভাগের ভিউ ব্যবহার করা যেতে পারে; জটিল হলে অর্ধেক সেকশন ভিউ ব্যবহার করা যেতে পারে।

চিত্র 3-7 অক্ষ অভিব্যক্তি পদ্ধতি

 প্যান এবং কভার অংশ

ডিস্ক এবং কভারের অংশগুলির মধ্যে রয়েছে শেষ কভার, ফ্ল্যাঞ্জ (হ্যান্ডহুইল), পুলি এবং অন্যান্য ফ্ল্যাট ডিস্ক-আকৃতির উপাদান। চাকাগুলি শক্তি প্রেরণ করতে ব্যবহৃত হয় এবং কভারগুলি প্রধানত সমর্থন, অক্ষীয় অবস্থান এবং সিলিং হিসাবে কাজ করে।

1. কাঠামোগত বৈশিষ্ট্য

ডিস্ক বা কভার অংশের প্রধান অংশ সাধারণত একটি সমাক্ষীয় ঘূর্ণনকারী বডি। কিছু কিছু প্রধান বডি আছে যেগুলি বর্গাকার, আয়তক্ষেত্রাকার বা অন্য আকৃতির, বড় রেডিয়াল এবং ছোট অক্ষীয় পরিমাপ সহ। চিত্র 3-8 তে দেখানো হয়েছে, অংশগুলি প্রায়শই শ্যাফ্ট গর্ত, অংশের পরিধি বরাবর গর্ত, পাঁজর বা খাঁজ এবং দাঁতের মতো কাঠামো বৈশিষ্ট্যযুক্ত।

চিত্র 3-8 প্লেট/কভার অংশগুলির এক্সপ্রেশন পদ্ধতি

(2) নির্বাচন দেখুন

সাধারণত, ডিস্ক এবং কভার অংশ দুটি মৌলিক দৃষ্টিকোণ প্রকাশ করা যেতে পারে। প্রধান দৃশ্য হল অক্ষের মধ্য দিয়ে সম্পূর্ণ ক্রস-সেকশন। অক্ষ অনুভূমিকভাবে তার প্রক্রিয়াকরণ অবস্থানের সাথে মিলিত হওয়া উচিত। কিছু অংশের প্রধান দৃশ্য, যা প্রাথমিকভাবে লেদ দ্বারা প্রক্রিয়া করা হয় না তাদের আকৃতি এবং অবস্থানের উপর ভিত্তি করে নির্ধারণ করা যেতে পারে।

ডিস্ক এবং কভারের একটি মৌলিক দৃশ্য হল ডিস্ক বা কভারের চারপাশে গর্ত, খাঁজ এবং অন্যান্য কাঠামোর বন্টন প্রকাশ করার একটি উপায়। যখন দৃশ্যটি প্রতিসম হয়, তখন একটি অর্ধ-বিভাগের দৃশ্য ব্যবহার করা যেতে পারে।

কাঁটাচামচ এবং ফ্রেম অংশ

ফ্রেম এবং কাঁটা অংশের মধ্যে বিভিন্ন উদ্দেশ্যে সংযোগকারী রড, বন্ধনী ইত্যাদি অন্তর্ভুক্ত রয়েছে। শিফট ফর্ক এবং টাই রড মেশিন নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থায় একটি গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে। বন্ধনী একই উদ্দেশ্য পরিবেশন করে। এই ফাঁকা সাধারণত ঢালাই বা নকল হয়.

(1) কাঠামোগত বৈশিষ্ট্য

বেশিরভাগ কাঁটা এবং ফ্রেম তিনটি অংশ নিয়ে গঠিত: কাজের অংশ, ইনস্টলেশন অংশ এবং সংযোগকারী অংশ। কাজের অংশ বলতে কাঁটাচামচ বা ফ্রেমের সেই অংশকে বোঝায় যা অন্যান্য অংশের উপর প্রভাব ফেলে। বন্ধনীর আয়তক্ষেত্রাকার নীচের প্লেটে মাউন্ট করা গর্তগুলি বন্ধনীটির অবস্থান এবং সংযোগ করতে ব্যবহৃত হয়। বন্ধনীর সমর্থন প্লেট কাজ এবং ইনস্টলেশন অংশ সংযোগ করে। বন্ধনী অংশগুলি ডিজাইন করার সময়, প্রথমে অংশটির কাজ এবং ইনস্টলেশন অংশগুলি তৈরি করা সাধারণ, তারপরে সংযোগকারী অংশ যোগ করুন।

(2) নির্বাচন দেখুন

কাঁটাচামচ এবং ফ্রেমগুলি প্রায়শই বাঁকা বা কাত কাঠামো সহ জটিল উপায়ে আকৃতির হয়। অংশগুলি বিভিন্ন প্রক্রিয়াকরণ পদক্ষেপের অধীন হয় এবং এই অংশগুলির কাজের অবস্থানগুলি স্থির নয়। সাধারণভাবে, যে দৃশ্যটি বস্তুর আকৃতির বৈশিষ্ট্যগুলিকে সর্বোত্তমভাবে প্রতিফলিত করে সেটিকে প্রধান চিত্র হিসেবে বেছে নেওয়া হয়। অন্যান্য দৃষ্টিভঙ্গি, আংশিক দৃশ্য, ক্রস-সেকশন এবং অন্যান্য অভিব্যক্তি পদ্ধতি, প্রধান দৃষ্টিভঙ্গি ছাড়াও, এর কাঠামোগত বৈশিষ্ট্যের উপর ভিত্তি করে নির্বাচন করা হয়। চিত্র 3-9 এ দেখানো হয়েছে।

ছবি 3-9 বন্ধনী অংশের এক্সপ্রেশন পদ্ধতি

বক্স অংশ

বাক্সের অংশগুলির মধ্যে রয়েছে পাম্প বডি, ভালভ বডি, মেশিন বেস, রিডাকশন বক্স ইত্যাদি। কাস্টিংগুলি বক্সের অংশগুলি তৈরি করতে ব্যবহৃত হয়, যা মেশিন এবং উপাদানগুলির প্রধান উপাদান। সমর্থন, সীল, এবং অবস্থান সাধারণত ব্যবহার করা হয়.

1. কাঠামোগত বৈশিষ্ট্য

বাক্স গঠন কার্যকরী প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী পরিবর্তিত হয়। যাইহোক, বেশিরভাগই ফাঁপা শেল যার ভিতরের গহ্বর বড়। অভ্যন্তরীণ গহ্বর আকৃতি গতি ট্রাজেক্টোরি এবং আকৃতি দ্বারা নির্ধারিত হয়মেশিনযুক্ত উপাদানবাক্সের মধ্যে রয়েছে। বিয়ারিং হোল হল সেই অংশ যা বক্সের চলমান অংশগুলিকে সমর্থন করে। গর্তের শেষ মুখের স্থানীয় কার্যকরী কাঠামো রয়েছে, যেমন শেষ কভার বা স্ক্রু ছিদ্র ইনস্টল করার জন্য একটি সমতল।

(2) নির্বাচন দেখুন

প্রতিটি প্রক্রিয়ার জন্য প্রক্রিয়াকরণ অবস্থান ভিন্ন। বাক্সের অংশগুলির জটিল কাঠামোগত বৈশিষ্ট্য এবং জটিল প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি রয়েছে। প্রধান দৃশ্যটি সাধারণত বাক্সের কাজের অবস্থান এবং এর আকৃতির বৈশিষ্ট্যগুলির উপর ভিত্তি করে নির্বাচন করা হয়। জটিল অভ্যন্তরীণ এবং বাহ্যিক আকারগুলি প্রকাশ করার জন্য, পর্যাপ্ত পরিমাণে ক্রস-বিভাগীয় অঙ্কন এবং রূপরেখা অঙ্কন থাকা প্রয়োজন। বিশেষ দৃষ্টিভঙ্গি এবং আংশিক পরিবর্ধনগুলি বিস্তারিত কাঠামোর পরিপূরক করতে ব্যবহার করা যেতে পারে।

চিত্র 3-10 ভালভ শরীরের অংশ অভিব্যক্তি পদ্ধতি

চিত্র 3-10 ভালভ বডি দেখায়। এটি চারটি অংশ নিয়ে গঠিত: একটি গোলাকার নল, একটি বর্গাকার প্লেট এবং একটি পাইপ সংযোগ। গোলাকার এবং সিলিন্ডার অংশের অভ্যন্তরীণ গর্ত দুটির মধ্যে ছেদ দ্বারা সংযুক্ত। ভালভের সামনের দৃশ্যটি তার বর্তমান কাজের অবস্থা অনুসারে সাজানো হয়েছে। সামনের দৃশ্যটি ভালভের অভ্যন্তরীণ আকৃতি, এর আপেক্ষিক অবস্থান, ইত্যাদি দেখানোর জন্য সম্পূর্ণভাবে বিভাগ করা হয়েছে।

ভালভের মূল অংশের চেহারা, ভালভের বাম দিকে বর্গাকার প্লেটের আকার এবং আকার এবং অভ্যন্তরীণ গর্তের গঠন দেখানোর জন্য বাম অংশের অর্ধ-বিভাগের দৃশ্য চয়ন করুন। ভালভের সামগ্রিক আকৃতি এবং ফ্যান-আকৃতির শীর্ষ কাঠামো দেখানোর জন্য একটি শীর্ষ-দর্শন নির্বাচন করুন।

Anebon সবচেয়ে উন্নত উত্পাদন সরঞ্জাম, অভিজ্ঞ এবং যোগ্য প্রকৌশলী এবং কর্মী, স্বীকৃত মান নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা এবং একটি বন্ধুত্বপূর্ণ পেশাদার বিক্রয় দল রয়েছে চীনের পাইকারি OEM প্লাস্টিক ABS/PA/POM CNC লেদ CNC মিলিং 4 Axis/5 Axis-এর জন্য প্রাক/বিক্রয়-পরবর্তী সমর্থন। সিএনসি মেশিনিং অংশ,CNC বাঁক অংশ. বর্তমানে, Anebon পারস্পরিক লাভ অনুযায়ী বিদেশী গ্রাহকদের সাথে আরও বড় সহযোগিতার জন্য এগিয়ে যাচ্ছে। আরো সুনির্দিষ্ট জন্য আমাদের সাথে যোগাযোগ করতে বিনামূল্যে অভিজ্ঞতা দয়া করে.

2022 উচ্চ মানের চায়না CNC এবং মেশিনিং, অভিজ্ঞ এবং জ্ঞানী কর্মীদের একটি দল সহ, Anebon এর বাজার দক্ষিণ আমেরিকা, মার্কিন যুক্তরাষ্ট্র, মধ্যপ্রাচ্য এবং উত্তর আফ্রিকাকে কভার করে। অনেক গ্রাহক Anebon এর সাথে ভাল সহযোগিতার পরে Anebon এর বন্ধু হয়ে উঠেছে। আপনার যদি আমাদের কোনো পণ্যের জন্য প্রয়োজনীয়তা থাকে তবে এখনই আমাদের সাথে যোগাযোগ করতে ভুলবেন না। Anebon শীঘ্রই আপনার কাছ থেকে শোনার জন্য উন্মুখ হবে.