1. ত্রিকোণমিতিক ফাংশন ব্যবহার করে অল্প পরিমাণ গভীরতা পান
নির্ভুল মেশিনিং শিল্পে, আমরা প্রায়শই এমন উপাদানগুলির সাথে কাজ করি যেগুলির ভিতরের এবং বাইরের চেনাশোনাগুলি রয়েছে যার জন্য দ্বিতীয় স্তরের নির্ভুলতা প্রয়োজন৷ যাইহোক, ওয়ার্কপিস এবং টুলের মধ্যে তাপ এবং ঘর্ষণ কাটার মতো কারণগুলি টুল পরিধানের দিকে নিয়ে যেতে পারে। অতিরিক্তভাবে, বর্গাকার টুল ধারকের পুনরাবৃত্তি অবস্থান নির্ভুলতা সমাপ্ত পণ্যের গুণমানকে প্রভাবিত করতে পারে।
সুনির্দিষ্ট মাইক্রো-গভীরকরণের চ্যালেঞ্জ মোকাবেলা করার জন্য, আমরা বাঁক প্রক্রিয়ার সময় বিপরীত দিক এবং একটি সমকোণী ত্রিভুজের কর্ণের মধ্যে সম্পর্ককে কাজে লাগাতে পারি। প্রয়োজন অনুসারে অনুদৈর্ঘ্য টুল ধারকের কোণ সামঞ্জস্য করে, আমরা কার্যকরভাবে বাঁক সরঞ্জামের অনুভূমিক গভীরতার উপর সূক্ষ্ম নিয়ন্ত্রণ অর্জন করতে পারি। এই পদ্ধতিটি কেবল সময় এবং শ্রম সাশ্রয় করে না বরং পণ্যের গুণমানকেও উন্নত করে এবং সামগ্রিক কাজের দক্ষতা উন্নত করে।
উদাহরণস্বরূপ, একটি C620 লেথে টুলের বিশ্রামের স্কেল মান প্রতি গ্রিডে 0.05 মিমি। 0.005 মিমি একটি পার্শ্বীয় গভীরতা অর্জন করতে, আমরা সাইন ত্রিকোণমিতিক ফাংশন উল্লেখ করতে পারি। গণনাটি নিম্নরূপ: sinα = 0.005/0.05 = 0.1, যার অর্থ α = 5º44′। অতএব, টুল বিশ্রাম 5º44′ সেট করে, একটি গ্রিড দ্বারা অনুদৈর্ঘ্য খোদাই ডিস্কের যেকোন নড়াচড়ার ফলে টার্নিং টুলের জন্য 0.005 মিমি পার্শ্বীয় সমন্বয় হবে।
2. রিভার্স টার্নিং প্রযুক্তি অ্যাপ্লিকেশনের তিনটি উদাহরণ
দীর্ঘমেয়াদী উত্পাদন অনুশীলন প্রমাণ করেছে যে বিপরীত-কাটিং প্রযুক্তি নির্দিষ্ট বাঁক প্রক্রিয়াগুলিতে দুর্দান্ত ফলাফল দিতে পারে।
(1) বিপরীত কাটিং থ্রেড উপাদান মার্টেনসিটিক স্টেইনলেস স্টীল
1.25 এবং 1.75 মিমি পিচ সহ অভ্যন্তরীণ এবং বাহ্যিক থ্রেডেড ওয়ার্কপিস মেশিন করার সময়, ওয়ার্কপিস পিচ থেকে লেদ স্ক্রু পিচের বিয়োগের কারণে ফলস্বরূপ মানগুলি অবিভাজ্য হয়। টুল প্রত্যাহার করার জন্য সঙ্গম বাদাম হাতল উত্তোলন দ্বারা থ্রেড মেশিন করা হয়, এটি প্রায়ই অসঙ্গত থ্রেডিং বাড়ে। সাধারণ লেদগুলিতে সাধারণত এলোমেলো থ্রেডিং ডিস্কের অভাব থাকে এবং এই জাতীয় সেট তৈরি করা বেশ সময়সাপেক্ষ হতে পারে।
ফলস্বরূপ, এই পিচের থ্রেড মেশিন করার জন্য একটি সাধারণভাবে নিযুক্ত পদ্ধতি হল কম গতির সামনের দিকে বাঁক। উচ্চ-গতির থ্রেডিং টুলটি প্রত্যাহার করার জন্য পর্যাপ্ত সময় দেয় না, যা কম উৎপাদন দক্ষতার দিকে পরিচালিত করে এবং বাঁক প্রক্রিয়া চলাকালীন টুলের ঘষার ঝুঁকি বাড়ায়। এই সমস্যাটি পৃষ্ঠের রুক্ষতাকে উল্লেখযোগ্যভাবে প্রভাবিত করে, বিশেষ করে 1Cr13 এবং 2Cr13-এর মতো মার্টেনসিটিক স্টেইনলেস স্টীল উপকরণগুলিকে উচ্চারিত টুল ঘষার কারণে কম গতিতে মেশিন করার সময়।
এই চ্যালেঞ্জ মোকাবেলা করার জন্য, "তিন-বিপরীত" কাটিং পদ্ধতি ব্যবহারিক প্রক্রিয়াকরণ অভিজ্ঞতার মাধ্যমে তৈরি করা হয়েছে। এই পদ্ধতিতে রিভার্স টুল লোডিং, রিভার্স কাটিং এবং টুলটিকে বিপরীত দিকে খাওয়ানো জড়িত। এটি কার্যকরভাবে ভাল সামগ্রিক কাটিং পারফরম্যান্স অর্জন করে এবং উচ্চ-গতির থ্রেড কাটার অনুমতি দেয়, কারণ টুলটি ওয়ার্কপিস থেকে প্রস্থান করার জন্য বাম থেকে ডানে চলে যায়। ফলস্বরূপ, এই পদ্ধতিটি উচ্চ-গতির থ্রেডিংয়ের সময় সরঞ্জাম প্রত্যাহারের সমস্যাগুলি দূর করে। নির্দিষ্ট পদ্ধতি নিম্নরূপ:
প্রক্রিয়াকরণ শুরু করার আগে, বিপরীতে শুরু করার সময় সর্বোত্তম গতি নিশ্চিত করতে বিপরীত ঘর্ষণ প্লেট স্পিন্ডেলটিকে সামান্য আঁটুন। থ্রেড কাটার সারিবদ্ধ করুন এবং খোলার এবং বন্ধ করা বাদামকে শক্ত করে সুরক্ষিত করুন। কাটার খাঁজ খালি না হওয়া পর্যন্ত কম গতিতে ফরোয়ার্ড ঘূর্ণন শুরু করুন, তারপরে থ্রেড-টার্নিং টুলটি যথাযথ কাটিংয়ের গভীরতায় ঢোকান এবং দিকটি বিপরীত করুন। এই মুহুর্তে, টার্নিং টুলটি উচ্চ গতিতে বাম থেকে ডানে সরানো উচিত। এই পদ্ধতিতে বেশ কয়েকটি কাট করার পরে, আপনি ভাল পৃষ্ঠের রুক্ষতা এবং উচ্চ নির্ভুলতা সহ একটি থ্রেড অর্জন করবেন।
(2) বিপরীত knurling
প্রথাগত ফরোয়ার্ড নর্লিং প্রক্রিয়ায়, লোহার ফাইলিং এবং ধ্বংসাবশেষ সহজেই ওয়ার্কপিস এবং নর্লিং টুলের মধ্যে আটকে যেতে পারে। এই পরিস্থিতির কারণে ওয়ার্কপিসে অত্যধিক বল প্রয়োগ করা হতে পারে, যার ফলে প্যাটার্নের ভুল-বিন্যস্ততা, নিদর্শনগুলিকে চূর্ণ করা বা ঘোস্টিংয়ের মতো সমস্যা দেখা দিতে পারে। যাইহোক, অনুভূমিকভাবে ঘোরানো লেদ স্পিন্ডেলের সাথে বিপরীত নুর্লিং-এর একটি নতুন পদ্ধতি ব্যবহার করে, ফরোয়ার্ড অপারেশনের সাথে সম্পর্কিত অনেক অসুবিধাগুলি কার্যকরভাবে এড়ানো যায়, যা একটি ভাল সামগ্রিক ফলাফলের দিকে পরিচালিত করে।
(3) অভ্যন্তরীণ এবং বাহ্যিক টেপার পাইপ থ্রেডের বিপরীত বাঁক
কম নির্ভুলতা প্রয়োজনীয়তা এবং ছোট উত্পাদন ব্যাচ সহ বিভিন্ন অভ্যন্তরীণ এবং বাহ্যিক টেপার পাইপ থ্রেডগুলি ঘুরানোর সময়, আপনি ডাই-কাটিং ডিভাইসের প্রয়োজন ছাড়াই বিপরীত কাটিং নামে একটি নতুন পদ্ধতি ব্যবহার করতে পারেন। কাটার সময়, আপনি আপনার হাত দিয়ে টুলটিতে একটি অনুভূমিক বল প্রয়োগ করতে পারেন। বাহ্যিক টেপার পাইপ থ্রেডের জন্য, এর অর্থ হল টুলটিকে বাম থেকে ডানে সরানো। এই পার্শ্বীয় বলটি কাটিং গভীরতাকে আরও কার্যকরভাবে নিয়ন্ত্রণ করতে সাহায্য করে যখন আপনি বড় ব্যাস থেকে ছোট ব্যাসের দিকে অগ্রসর হন। এই পদ্ধতিটি কার্যকরভাবে কাজ করার কারণ হল টুলটিকে আঘাত করার সময় প্রি-চাপ প্রয়োগ করা। বাঁক প্রক্রিয়াকরণে এই বিপরীত অপারেশন প্রযুক্তির প্রয়োগ ক্রমশ ব্যাপক হয়ে উঠছে এবং বিভিন্ন নির্দিষ্ট পরিস্থিতিতে নমনীয়ভাবে মানিয়ে নেওয়া যেতে পারে।
3. ছোট গর্ত ড্রিলিং জন্য নতুন অপারেশন পদ্ধতি এবং টুল উদ্ভাবন
0.6 মিমি-এর চেয়ে ছোট গর্ত ড্রিলিং করার সময়, ড্রিল বিটের ছোট ব্যাস, দুর্বল অনমনীয়তা এবং কম কাটিংয়ের গতির সাথে মিলিত হওয়ার ফলে উল্লেখযোগ্য কাটিয়া প্রতিরোধের কারণ হতে পারে, বিশেষ করে যখন তাপ-প্রতিরোধী অ্যালো এবং স্টেইনলেস স্টিলের সাথে কাজ করা হয়। ফলস্বরূপ, এই ক্ষেত্রে যান্ত্রিক ট্রান্সমিশন ফিডিং ব্যবহার করলে সহজেই ড্রিল বিট ভেঙে যেতে পারে।
এই সমস্যাটি সমাধানের জন্য, একটি সহজ এবং কার্যকর সরঞ্জাম এবং ম্যানুয়াল খাওয়ানোর পদ্ধতি নিযুক্ত করা যেতে পারে। প্রথমত, আসল ড্রিল চকটিকে একটি সোজা শ্যাঙ্ক ভাসমান টাইপে পরিবর্তন করুন। ব্যবহার করার সময়, ভাসমান ড্রিল চাকের মধ্যে ছোট ড্রিল বিটটিকে নিরাপদে আটকে দিন, যাতে মসৃণ ড্রিলিং করা যায়। ড্রিল বিটের সোজা শ্যাঙ্কটি পুল স্লিভের মধ্যে snugly ফিট করে, এটি অবাধে চলাফেরা করতে সক্ষম করে।
ছোট গর্ত ড্রিলিং করার সময়, আপনি ম্যানুয়াল মাইক্রো-ফিডিং অর্জন করতে আপনার হাত দিয়ে ড্রিল চকটি আলতো করে ধরে রাখতে পারেন। এই কৌশলটি গুণমান এবং দক্ষতা উভয়ই নিশ্চিত করার সাথে সাথে ছোট গর্তগুলির দ্রুত ড্রিলিং করার অনুমতি দেয়, এইভাবে ড্রিল বিটের পরিষেবা জীবন দীর্ঘায়িত করে। সংশোধিত বহু-উদ্দেশ্য ড্রিল চকটি ছোট-ব্যাসের অভ্যন্তরীণ থ্রেড, রিমিং হোল এবং আরও অনেক কিছুতে ট্যাপ করতে ব্যবহার করা যেতে পারে। যদি একটি বৃহত্তর গর্ত ড্রিল করার প্রয়োজন হয়, তাহলে পুল হাতা এবং সোজা শ্যাঙ্কের মধ্যে একটি সীমা পিন ঢোকানো যেতে পারে (চিত্র 3 দেখুন)।
4. গভীর গর্ত প্রক্রিয়াকরণের বিরোধী কম্পন
গভীর গর্ত প্রক্রিয়াকরণে, গর্তের ছোট ব্যাস এবং বিরক্তিকর টুলের সরু নকশা Φ30-50 মিমি ব্যাস এবং আনুমানিক 1000 মিমি গভীরতার গভীর গর্তের অংশগুলিকে ঘুরানোর সময় কম্পন ঘটতে অনিবার্য করে তোলে। টুলের এই কম্পন কমানোর জন্য, সবচেয়ে সহজ এবং সবচেয়ে কার্যকর পদ্ধতির মধ্যে একটি হল টুলের বডিতে কাপড়-রিইনফোর্সড বেকেলাইটের মতো উপকরণ থেকে তৈরি দুটি সমর্থন সংযুক্ত করা। এই সমর্থনগুলি গর্ত হিসাবে একই ব্যাস হওয়া উচিত। কাটার প্রক্রিয়া চলাকালীন, কাপড়-চালিত বেকেলাইট সমর্থনগুলি অবস্থান এবং স্থিতিশীলতা প্রদান করে, যা সরঞ্জামটিকে কম্পন থেকে রোধ করতে সাহায্য করে, যার ফলে উচ্চ-মানের গভীর গর্তের অংশ হয়।
5. ছোট কেন্দ্র ড্রিলের বিরোধী ব্রেকিং
বাঁক প্রক্রিয়াকরণে, 1.5 মিমি (Φ1.5 মিমি) থেকে ছোট একটি কেন্দ্রের গর্ত ড্রিল করার সময়, কেন্দ্রের ড্রিলটি ভেঙে যাওয়ার ঝুঁকি থাকে। ভাঙ্গন রোধ করার একটি সহজ এবং কার্যকর পদ্ধতি হল কেন্দ্রের গর্তটি ড্রিল করার সময় টেলস্টক লক করা এড়ানো। পরিবর্তে, গর্তটি ড্রিল করার সাথে সাথে টেলস্টকের ওজনকে মেশিন টুল বেডের পৃষ্ঠের সাথে ঘর্ষণ তৈরি করতে দিন। কাটিং প্রতিরোধের মাত্রা অতিরিক্ত হয়ে গেলে, টেলস্টক স্বয়ংক্রিয়ভাবে পিছনে চলে যাবে, কেন্দ্র ড্রিলের জন্য সুরক্ষা প্রদান করবে।
6. "O" টাইপ রাবার ছাঁচের প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তি
"O" টাইপ রাবার ছাঁচ ব্যবহার করার সময়, পুরুষ এবং মহিলা ছাঁচের মধ্যে ভুল-বিন্যস্ত হওয়া একটি সাধারণ সমস্যা। এই মিসলাইনমেন্ট চাপা "O" টাইপ রাবার রিংয়ের আকৃতিকে বিকৃত করতে পারে, যেমনটি চিত্র 4 এ দেখানো হয়েছে, যা উল্লেখযোগ্য উপাদান বর্জ্যের দিকে পরিচালিত করে।
অনেক পরীক্ষার পরে, নিম্নলিখিত পদ্ধতিটি মূলত একটি "O"-আকৃতির ছাঁচ তৈরি করতে পারে যা প্রযুক্তিগত প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে।
(1) পুরুষ ছাঁচ প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তি
① সূক্ষ্ম সূক্ষ্মভাবে অঙ্কন অনুযায়ী প্রতিটি অংশের মাত্রা এবং 45° বেভেল ঘুরিয়ে দিন।
② R ফর্মিং ছুরিটি ইনস্টল করুন, ছোট ছুরি ধারকটিকে 45° এ সরান এবং ছুরির সারিবদ্ধকরণ পদ্ধতি চিত্র 5 এ দেখানো হয়েছে।
ডায়াগ্রাম অনুসারে, যখন R টুলটি A অবস্থানে থাকে, তখন টুলটি বাইরের বৃত্ত D-এর সাথে যোগাযোগ বিন্দু C-এর সাথে যোগাযোগ করে। বড় স্লাইডটিকে তীরের দিক থেকে একটি দূরত্বে সরান এবং তারপর অনুভূমিক টুল হোল্ডার X-এর দিকে সরান। তীর 2. X নিম্নরূপ গণনা করা হয়:
X=(Dd)/2+(R-Rsin45°)
=(Dd)/2+(R-0.7071R)
=(Dd)/2+0.2929R
(যেমন 2X=D—d+0.2929Φ)।
তারপর, বড় স্লাইডটিকে তীরের তিন দিকে নিয়ে যান যাতে R টুলটি 45° ঢালের সাথে যোগাযোগ করে। এই সময়ে, টুলটি কেন্দ্রের অবস্থানে রয়েছে (অর্থাৎ, R টুলটি B অবস্থানে রয়েছে)।
③ গহ্বর R খোদাই করার জন্য তীর 4 এর দিকে ছোট টুল হোল্ডারটিকে সরান এবং ফিডের গভীরতা হল Φ/2৷
নোট ① যখন R টুলটি B অবস্থানে থাকে:
∵OC=R, OD=Rsin45°=0.7071R
∴CD=OC-OD=R-0.7071R=0.2929R,
④ X মাত্রা একটি ব্লক গেজ দ্বারা নিয়ন্ত্রিত হতে পারে, এবং R মাত্রা গভীরতা নিয়ন্ত্রণ করতে একটি ডায়াল সূচক দ্বারা নিয়ন্ত্রিত হতে পারে।
(2) নেতিবাচক ছাঁচ প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তি
① চিত্র 6 এর প্রয়োজনীয়তা অনুসারে প্রতিটি অংশের মাত্রাগুলি প্রক্রিয়া করুন (গহ্বরের মাত্রাগুলি প্রক্রিয়া করা হয় না)।
② 45° বেভেল এবং শেষ পৃষ্ঠকে পিষে নিন।
③ R ফর্মিং টুল ইনস্টল করুন এবং ছোট টুল হোল্ডারকে 45° কোণে সামঞ্জস্য করুন (ধনাত্মক এবং নেতিবাচক উভয় ছাঁচ প্রক্রিয়া করতে একটি সমন্বয় করুন)। যখন R টুলটি A′-এ অবস্থান করা হয়, যেমন চিত্র 6-এ দেখানো হয়েছে, নিশ্চিত করুন যে টুলটি বাইরের বৃত্ত D-এর সাথে যোগাযোগ বিন্দুতে যোগাযোগ করে D, এবং তারপর অনুভূমিক টুল ধারকটিকে তীর 2 এর দিকে সরান। দূরত্ব X নিম্নরূপ গণনা করা হয়:
X=d+(Dd)/2+CD
=d+(Dd)/2+(R-0.7071R)
=d+(Dd)/2+0.2929R
(যেমন 2X=D+d+0.2929Φ)
তারপর, R টুলটি 45° বেভেলের সাথে যোগাযোগ না করা পর্যন্ত তির তিনের দিকে বড় স্লাইডটিকে সরান। এই সময়ে, টুলটি কেন্দ্রের অবস্থানে (অর্থাৎ, চিত্র 6-এ অবস্থান B′)।
④ গহ্বর R কাটতে তীর 4 এর দিকে ছোট টুল হোল্ডারটিকে সরান এবং ফিডের গভীরতা হল Φ/2৷
দ্রষ্টব্য: ①∵DC=R, OD=Rsin45°=0.7071R
∴CD=0.2929R,
⑤ X মাত্রা একটি ব্লক গেজ দ্বারা নিয়ন্ত্রিত করা যেতে পারে, এবং R মাত্রা গভীরতা নিয়ন্ত্রণ করতে একটি ডায়াল সূচক দ্বারা নিয়ন্ত্রিত হতে পারে।
7. পাতলা দেয়াল ওয়ার্কপিস বাঁক যখন বিরোধী কম্পন
পাতলা প্রাচীরের বাঁক প্রক্রিয়ার সময়ঢালাই অংশ, তাদের দুর্বল অনমনীয়তার কারণে প্রায়ই কম্পন দেখা দেয়। এই সমস্যাটি বিশেষভাবে উচ্চারিত হয় যখন স্টেইনলেস স্টীল এবং তাপ-প্রতিরোধী ধাতুগুলি মেশিন করার সময়, যা অত্যন্ত দুর্বল পৃষ্ঠের রুক্ষতা এবং একটি সংক্ষিপ্ত টুলের জীবনকালের দিকে পরিচালিত করে। নীচে বেশ কয়েকটি সহজবোধ্য অ্যান্টি-ভাইব্রেশন পদ্ধতি রয়েছে যা উত্পাদনে নিযুক্ত করা যেতে পারে।
1. স্টেইনলেস স্টিলের ফাঁপা সরু টিউবগুলির বাইরের বৃত্ত ঘুরানো**: কম্পন কমাতে, ওয়ার্কপিসের ফাঁপা অংশটি করাত দিয়ে পূরণ করুন এবং এটি শক্তভাবে বন্ধ করুন। অতিরিক্তভাবে, ওয়ার্কপিসের উভয় প্রান্ত সিল করতে কাপড়-রিইনফোর্সড বেকেলাইট প্লাগ ব্যবহার করুন। কাপড়-রিইনফোর্সড বেকেলাইট দিয়ে তৈরি সাপোর্ট তরমুজের সাহায্যে টুল রেস্টের সাপোর্ট ক্লু প্রতিস্থাপন করুন। প্রয়োজনীয় চাপ সারিবদ্ধ করার পরে, আপনি ঠালা সরু রড চালু করতে এগিয়ে যেতে পারেন। এই পদ্ধতিটি কার্যকরভাবে কাটার সময় কম্পন এবং বিকৃতি কমিয়ে দেয়।
2. তাপ-প্রতিরোধী (উচ্চ নিকেল-ক্রোমিয়াম) অ্যালয় পাতলা-প্রাচীরযুক্ত ওয়ার্কপিসগুলির অভ্যন্তরীণ গর্তটিকে ঘুরিয়ে দেওয়া**: সরু টুলবারের সাথে মিলিত এই ওয়ার্কপিসগুলির দুর্বল দৃঢ়তার কারণে, কাটার সময় গুরুতর অনুরণন ঘটতে পারে, হাতিয়ার ক্ষতি এবং উত্পাদনের ঝুঁকি তৈরি করতে পারে। বর্জ্য রাবার স্ট্রিপ বা স্পঞ্জের মতো শক-শোষণকারী উপকরণ দিয়ে ওয়ার্কপিসের বাইরের বৃত্ত মোড়ানো, তা উল্লেখযোগ্যভাবে কম্পন কমাতে এবং টুলটিকে রক্ষা করতে পারে।
3. তাপ-প্রতিরোধী খাদ পাতলা-প্রাচীরের হাতা ওয়ার্কপিসগুলির বাইরের বৃত্ত বাঁক **: তাপ-প্রতিরোধী খাদগুলির উচ্চ কাটিং প্রতিরোধের ফলে কাটিয়া প্রক্রিয়া চলাকালীন কম্পন এবং বিকৃতি হতে পারে। এটি মোকাবেলা করার জন্য, রাবার বা তুলো থ্রেডের মতো উপকরণ দিয়ে ওয়ার্কপিসের গর্তটি পূরণ করুন এবং উভয় প্রান্তের মুখ নিরাপদে আটকে দিন। এই পদ্ধতিটি কার্যকরভাবে কম্পন এবং বিকৃতি প্রতিরোধ করে, যা উচ্চ-মানের পাতলা-প্রাচীরের হাতা ওয়ার্কপিস তৈরি করতে দেয়।
8. ডিস্ক-আকৃতির ডিস্কের জন্য ক্ল্যাম্পিং টুল
ডিস্ক-আকৃতির উপাদানটি একটি পাতলা-প্রাচীরযুক্ত অংশ যা ডবল বেভেল সমন্বিত। দ্বিতীয় বাঁক প্রক্রিয়া চলাকালীন, আকৃতি এবং অবস্থান সহনশীলতা পূরণ করা হয়েছে তা নিশ্চিত করা এবং ক্ল্যাম্পিং এবং কাটার সময় ওয়ার্কপিসের কোনও বিকৃতি রোধ করা অপরিহার্য। এটি অর্জন করতে, আপনি নিজেই ক্ল্যাম্পিং সরঞ্জামগুলির একটি সাধারণ সেট তৈরি করতে পারেন।
এই সরঞ্জামগুলি অবস্থানের জন্য পূর্ববর্তী প্রক্রিয়াকরণ পদক্ষেপ থেকে বেভেল ব্যবহার করে। ডিস্ক-আকৃতির অংশটি বাইরের বেভেলের উপর একটি বাদাম ব্যবহার করে এই সহজ টুলে সুরক্ষিত করা হয়েছে, যা শেষ মুখ, গর্ত এবং বাইরের বেভেলের উপর চাপ ব্যাসার্ধ (R) ঘুরিয়ে দেওয়ার অনুমতি দেয়, যেমনটি চিত্র 7-এ দেখানো হয়েছে।
9. স্পষ্টতা বিরক্তিকর বড় ব্যাস নরম চোয়াল সীমক
বৃহৎ ব্যাস সহ নির্ভুল ওয়ার্কপিস বাঁক এবং ক্ল্যাম্পিং করার সময়, ফাঁকের কারণে তিনটি চোয়ালকে স্থানান্তরিত করা থেকে বিরত রাখা অপরিহার্য। এটি অর্জন করার জন্য, নরম চোয়ালের সাথে কোন সমন্বয় করার আগে ওয়ার্কপিসের ব্যাসের সাথে মেলে এমন একটি বারকে তিনটি চোয়ালের পিছনে প্রাক-ক্ল্যাম্প করা আবশ্যক।
আমাদের কাস্টম-বিল্ট নির্ভুলতা বিরক্তিকর বড় ব্যাসের নরম চোয়াল লিমিটারের অনন্য বৈশিষ্ট্য রয়েছে (চিত্র 8 দেখুন)। বিশেষত, অংশ নং 1 এর তিনটি স্ক্রু ব্যাস প্রসারিত করার জন্য নির্দিষ্ট প্লেটের মধ্যে সামঞ্জস্য করা যেতে পারে, যা আমাদের প্রয়োজন অনুসারে বিভিন্ন আকারের বার প্রতিস্থাপন করতে দেয়।
10. সরল স্পষ্টতা অতিরিক্ত নরম নখর
In বাঁক প্রক্রিয়াকরণ, আমরা প্রায়শই মাঝারি এবং ছোট নির্ভুল ওয়ার্কপিসগুলির সাথে কাজ করি। এই উপাদানগুলি প্রায়ই কঠোর আকৃতি এবং অবস্থান সহনশীলতার প্রয়োজনীয়তার সাথে জটিল অভ্যন্তরীণ এবং বাইরের আকারগুলি বৈশিষ্ট্যযুক্ত করে। এটি মোকাবেলা করার জন্য, আমরা লেদগুলির জন্য কাস্টম তিন-চোয়ালের একটি সেট ডিজাইন করেছি, যেমন C1616। নির্ভুল নরম চোয়ালগুলি নিশ্চিত করে যে ওয়ার্কপিসগুলি বিভিন্ন আকৃতি এবং অবস্থান সহনশীলতার মান পূরণ করে, একাধিক ক্ল্যাম্পিং অপারেশনের সময় কোনও চিমটি বা বিকৃতি রোধ করে।
এই নির্ভুল নরম চোয়ালের জন্য উত্পাদন প্রক্রিয়া সহজবোধ্য। এগুলি অ্যালুমিনিয়াম খাদ রড থেকে তৈরি এবং নির্দিষ্টকরণে ড্রিল করা হয়। বাইরের বৃত্তে একটি বেস হোল তৈরি করা হয়েছে, এতে M8 থ্রেড ট্যাপ করা হয়েছে। উভয় দিকে মিল করার পরে, নরম চোয়ালগুলিকে তিন-চোয়ালের চাকের আসল শক্ত চোয়ালের উপর মাউন্ট করা যেতে পারে। M8 হেক্সাগন সকেট স্ক্রু তিনটি চোয়ালের জায়গায় সুরক্ষিত করতে ব্যবহার করা হয়। এটি অনুসরণ করে, আমরা কাটার আগে অ্যালুমিনিয়ামের নরম চোয়ালে ওয়ার্কপিসের সুনির্দিষ্ট ক্ল্যাম্পিংয়ের জন্য প্রয়োজনীয় পজিশনিং গর্তগুলি ড্রিল করি।
এই সমাধানটি বাস্তবায়ন করলে তা উল্লেখযোগ্য অর্থনৈতিক সুবিধা পেতে পারে, যেমনটি চিত্র 9 এ দেখানো হয়েছে।
11. অতিরিক্ত অ্যান্টি-ভাইব্রেশন টুল
সরু খাদ ওয়ার্কপিসগুলির কম অনমনীয়তার কারণে, মাল্টি-গ্রুভ কাটার সময় কম্পন সহজেই ঘটতে পারে। এর ফলে ওয়ার্কপিসের উপরিভাগের ফিনিস খারাপ হয় এবং কাটিং টুলের ক্ষতি হতে পারে। যাইহোক, কাস্টম-মেড অ্যান্টি-ভাইব্রেশন টুলগুলির একটি সেট কার্যকরভাবে খাঁজ কাটার সময় পাতলা অংশগুলির সাথে যুক্ত কম্পনের সমস্যাগুলিকে মোকাবেলা করতে পারে (চিত্র 10 দেখুন)।
কাজ শুরু করার আগে, বর্গাকার টুল হোল্ডারে একটি উপযুক্ত অবস্থানে স্ব-নির্মিত অ্যান্টি-ভাইব্রেশন টুলটি ইনস্টল করুন। এর পরে, বর্গাকার টুল হোল্ডারের সাথে প্রয়োজনীয় খাঁজ বাঁক সরঞ্জামটি সংযুক্ত করুন এবং বসন্তের দূরত্ব এবং সংকোচন সামঞ্জস্য করুন। সবকিছু সেট আপ হয়ে গেলে, আপনি কাজ শুরু করতে পারেন। যখন টার্নিং টুল ওয়ার্কপিসের সাথে যোগাযোগ করে, তখন অ্যান্টি-ভাইব্রেশন টুলটি একই সাথে ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠের বিরুদ্ধে চাপ দেবে, কার্যকরভাবে কম্পন হ্রাস করবে।
12. অতিরিক্ত লাইভ সেন্টার ক্যাপ
বিভিন্ন আকারের ছোট শ্যাফ্ট মেশিন করার সময়, কাটার সময় ওয়ার্কপিসটিকে নিরাপদে ধরে রাখতে একটি লাইভ সেন্টার ব্যবহার করা অপরিহার্য। শেষ থেকেপ্রোটোটাইপ সিএনসি মিলিংওয়ার্কপিসগুলির প্রায়শই বিভিন্ন আকার এবং ছোট ব্যাস থাকে, স্ট্যান্ডার্ড লাইভ সেন্টারগুলি উপযুক্ত নয়। এই সমস্যাটি সমাধান করার জন্য, আমি আমার উত্পাদন অনুশীলনের সময় বিভিন্ন আকারে কাস্টম লাইভ প্রি-পয়েন্ট ক্যাপ তৈরি করেছি। তারপরে আমি এই ক্যাপগুলিকে স্ট্যান্ডার্ড লাইভ প্রি-পয়েন্টগুলিতে ইনস্টল করেছি, যাতে সেগুলি কার্যকরভাবে ব্যবহার করা যায়। কাঠামোটি চিত্র 11 এ দেখানো হয়েছে।
13. কঠিন থেকে মেশিন উপকরণ জন্য সমাপ্তি Honing
উচ্চ-তাপমাত্রার মিশ্রণ এবং শক্ত ইস্পাতের মতো চ্যালেঞ্জিং উপকরণগুলি মেশিন করার সময়, Ra 0.20 থেকে 0.05 μm পৃষ্ঠের রুক্ষতা অর্জন করা এবং উচ্চ মাত্রিক নির্ভুলতা বজায় রাখা অপরিহার্য। সাধারণত, চূড়ান্ত সমাপ্তি প্রক্রিয়া একটি পেষকদন্ত ব্যবহার করে বাহিত হয়।
অর্থনৈতিক দক্ষতা উন্নত করতে, সাধারণ হোনিং টুল এবং হোনিং হুইলগুলির একটি সেট তৈরি করার কথা বিবেচনা করুন। লেদ পিষে শেষ করার পরিবর্তে honing ব্যবহার করে, আপনি আরও ভাল ফলাফল অর্জন করতে পারেন।
Honing চাকা
honing চাকা উত্পাদন
① উপকরণ
বাইন্ডার: 100 গ্রাম ইপোক্সি রজন
ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম: 250-300g কোরান্ডাম (একক ক্রিস্টাল কোরান্ডাম উচ্চ-তাপমাত্রা নিকেল-ক্রোমিয়াম উপাদানের জন্য কঠিন-প্রক্রিয়াজাতকরণ)। Ra0.80μm এর জন্য নং 80, Ra0.20μm এর জন্য নং 120-150 এবং Ra0.05μm এর জন্য নং 200-300 ব্যবহার করুন।
হার্ডেনার: 7-8 গ্রাম ইথিলেনডিয়ামাইন।
প্লাস্টিকাইজার: 10-15 গ্রাম ডিবিউটাইল ফাথালেট।
ছাঁচ উপাদান: HT15-33 আকৃতি.
② কাস্টিং পদ্ধতি
মোল্ড রিলিজ এজেন্ট: ইপোক্সি রজনকে 70-80 ℃ এ গরম করুন, 5% পলিস্টেরিন, 95% টলুইন দ্রবণ এবং ডিবিউটাইল থ্যালেট যোগ করুন এবং সমানভাবে নাড়ুন, তারপরে কোরান্ডাম (বা একক ক্রিস্টাল কোরান্ডাম) যোগ করুন এবং সমানভাবে নাড়ুন, তারপর 70-80 তাপমাত্রায় গরম করুন ℃, 30°-38℃ এ ঠাণ্ডা হলে ethylenediamine যোগ করুন, সমানভাবে নাড়ুন (2-5 মিনিট), তারপর ছাঁচে ঢেলে দিন এবং ডিমোল্ড করার আগে 24 ঘন্টার জন্য 40℃ এ রাখুন।
③ রৈখিক গতি \( V \) সূত্র দ্বারা দেওয়া হয় \( V = V_1 \cos \alpha \)। এখানে, \( V \) ওয়ার্কপিসের আপেক্ষিক গতিকে প্রতিনিধিত্ব করে, বিশেষত যখন হোনিং হুইল একটি অনুদৈর্ঘ্য ফিড তৈরি করে না তখন নাকাল গতি। হোনিং প্রক্রিয়া চলাকালীন, ঘূর্ণনশীল গতিবিধি ছাড়াও, ওয়ার্কপিসটি একটি ফিড পরিমাণ \( S \) সহ উন্নত হয়, যা পারস্পরিক গতির জন্য অনুমতি দেয়।
V1=80～120মি/মিনিট
t=0.05～0.10mm
অবশিষ্টাংশ <0.1 মিমি
④ কুলিং: 70% কেরোসিন 30% নং 20 ইঞ্জিন তেলের সাথে মিশ্রিত করা হয় এবং হোনিং (প্রি-হোনিং) এর আগে হোনিং হুইল সংশোধন করা হয়।
হোনিং টুলের গঠন চিত্র 13 এ দেখানো হয়েছে।
14. দ্রুত লোডিং এবং আনলোডিং টাকু
বাঁক প্রক্রিয়াকরণে, বিভিন্ন ধরণের বিয়ারিং সেটগুলি প্রায়শই বাইরের বৃত্তগুলি এবং উল্টানো গাইড টেপার অ্যাঙ্গেলগুলিকে সূক্ষ্ম সুর করতে ব্যবহৃত হয়। বড় ব্যাচের মাপ দেওয়া হলে, উৎপাদনের সময় লোডিং এবং আনলোডিং প্রক্রিয়ার ফলে সহায়ক সময় হতে পারে যা প্রকৃত কাটার সময়কে অতিক্রম করে, যার ফলে সামগ্রিক উত্পাদন দক্ষতা কম হয়। যাইহোক, একটি সিঙ্গেল-ব্লেড, মাল্টি-এজ কার্বাইড টার্নিং টুল সহ একটি দ্রুত-লোডিং এবং আনলোডিং স্পিন্ডেল ব্যবহার করে, আমরা পণ্যের গুণমান বজায় রেখে বিভিন্ন বিয়ারিং হাতা অংশগুলির প্রক্রিয়াকরণের সময় সহায়ক সময় কমাতে পারি।
একটি সাধারণ, ছোট টেপার স্পিন্ডল তৈরি করতে, টাকুটির পিছনে একটি সামান্য 0.02 মিমি টেপার যুক্ত করে শুরু করুন। বিয়ারিং সেট ইনস্টল করার পরে, উপাদানটি ঘর্ষণ মাধ্যমে টাকুতে সুরক্ষিত হবে। এর পরে, একটি একক-ব্লেড মাল্টি-এজ টার্নিং টুল ব্যবহার করুন। বাইরের বৃত্ত ঘুরিয়ে শুরু করুন, এবং তারপর একটি 15° টেপার কোণ প্রয়োগ করুন। একবার আপনি এই ধাপটি সম্পন্ন করার পরে, মেশিনটি থামান এবং একটি রেঞ্চ ব্যবহার করুন দ্রুত এবং কার্যকরভাবে অংশটি বের করার জন্য, যেমন চিত্র 14 এ দেখানো হয়েছে।
15. শক্ত ইস্পাত অংশ বাঁক
(1) শক্ত ইস্পাত অংশ বাঁক মূল উদাহরণ এক
- উচ্চ-গতির ইস্পাত W18Cr4V শক্ত ব্রোচগুলির পুনর্নির্মাণ এবং পুনরুত্থান (ফ্র্যাকচারের পরে মেরামত)
- স্ব-তৈরি অ-মানক থ্রেড প্লাগ গেজ (কঠিন হার্ডওয়্যার)
- শক্ত করা হার্ডওয়্যার এবং স্প্রে করা অংশগুলির বাঁক
- কঠিন হার্ডওয়্যার মসৃণ প্লাগ গেজ বাঁক
- থ্রেড পলিশিং ট্যাপগুলি উচ্চ-গতির ইস্পাত সরঞ্জামগুলির সাথে পরিবর্তিত৷
শক্ত হয়ে যাওয়া হার্ডওয়্যার এবং বিভিন্ন চ্যালেঞ্জিং কার্যকরভাবে পরিচালনা করাসিএনসি মেশিনিং অংশউৎপাদন প্রক্রিয়ার সম্মুখীন হলে, অনুকূল অর্থনৈতিক ফলাফল অর্জনের জন্য উপযুক্ত টুল উপকরণ, কাটিং প্যারামিটার, টুল জ্যামিতি কোণ এবং অপারেটিং পদ্ধতি নির্বাচন করা অপরিহার্য। উদাহরণস্বরূপ, যখন একটি বর্গাকার ব্রোচ ভেঙে যায় এবং পুনর্জন্মের প্রয়োজন হয়, তখন পুনর্নির্মাণ প্রক্রিয়া দীর্ঘ এবং ব্যয়বহুল হতে পারে। পরিবর্তে, আমরা মূল ব্রোচ ফ্র্যাকচারের মূলে কার্বাইড YM052 এবং অন্যান্য কাটিয়া সরঞ্জাম ব্যবহার করতে পারি। ব্লেডের মাথাটিকে -6° থেকে -8° একটি নেতিবাচক রেক কোণে পিষে, আমরা এর কার্যকারিতা বাড়াতে পারি। 10 থেকে 15 মি/মিনিটের কাটিংয়ের গতি ব্যবহার করে কাটিং প্রান্তটি তেলের পাথর দিয়ে পরিমার্জিত করা যেতে পারে।
বাইরের বৃত্তটি ঘুরিয়ে দেওয়ার পর, আমরা স্লটটি কাটতে এগিয়ে যাই এবং অবশেষে থ্রেডটিকে আকৃতি দেই, ডিভিটার্নিং প্রক্রিয়াটিকে টার্নিংএন্ড ফাইন টার্নিংয়ে পরিণত করি। রুক্ষ বাঁক অনুসরণ করে, আমরা বাইরের থ্রেডটি সূক্ষ্মভাবে বাঁক নিয়ে এগিয়ে যাওয়ার আগে সরঞ্জামটিকে পুনরায় তীক্ষ্ণ এবং মাটিতে ফেলতে হবে। উপরন্তু, সংযোগকারী রডের অভ্যন্তরীণ থ্রেডের একটি অংশ প্রস্তুত করা আবশ্যক, এবং সংযোগ তৈরি করার পরে টুলটি সামঞ্জস্য করা উচিত। শেষ পর্যন্ত, ভাঙা এবং স্ক্র্যাপ করা বর্গাকার ব্রোচটি বাঁক দিয়ে মেরামত করা যেতে পারে, সফলভাবে এটিকে তার আসল আকারে ফিরিয়ে আনতে পারে।
(2) কঠিন অংশ বাঁক জন্য টুল উপকরণ নির্বাচন
① নতুন কার্বাইড ব্লেড যেমন YM052, YM053, এবং YT05 এর কাটিংয়ের গতি সাধারণত 18m/মিনিটের নিচে থাকে এবং ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠের রুক্ষতা Ra1.6~0.80μm এ পৌঁছাতে পারে।
② ঘন বোরন নাইট্রাইড টুল, মডেল এফডি, বিভিন্ন শক্ত স্টিল প্রক্রিয়াজাত করতে এবং স্প্রে করতে সক্ষমপরিণত উপাদান100 মি/মিনিট পর্যন্ত কাটিং গতিতে, Ra 0.80 থেকে 0.20 μm পৃষ্ঠের রুক্ষতা অর্জন করে। উপরন্তু, যৌগিক কিউবিক বোরন নাইট্রাইড টুল, ডিসিএস-এফ, যা রাষ্ট্রীয় মালিকানাধীন ক্যাপিটাল মেশিনারি ফ্যাক্টরি এবং গুইঝো সিক্সথ গ্রাইন্ডিং হুইল ফ্যাক্টরি দ্বারা উত্পাদিত হয়, অনুরূপ কর্মক্ষমতা প্রদর্শন করে।
যাইহোক, এই সরঞ্জামগুলির প্রক্রিয়াকরণ কার্যকারিতা সিমেন্টযুক্ত কার্বাইডের চেয়ে নিকৃষ্ট। যদিও কিউবিক বোরন নাইট্রাইড সরঞ্জামগুলির শক্তি সিমেন্টেড কার্বাইডের তুলনায় কম, তারা একটি ছোট গভীরতা প্রদান করে এবং আরও ব্যয়বহুল। তাছাড়া, ভুলভাবে ব্যবহার করলে টুল হেড সহজেই ক্ষতিগ্রস্ত হতে পারে।
⑨ সিরামিক সরঞ্জাম, কাটার গতি 40-60 মি/মিনিট, দুর্বল শক্তি।
নিভে যাওয়া অংশগুলিকে বাঁকানোর ক্ষেত্রে উপরের সরঞ্জামগুলির নিজস্ব বৈশিষ্ট্য রয়েছে এবং বিভিন্ন উপকরণ এবং বিভিন্ন কঠোরতা বাঁকানোর নির্দিষ্ট শর্ত অনুসারে নির্বাচন করা উচিত।
(3) বিভিন্ন উপকরণ এবং টুল কর্মক্ষমতা নির্বাচন quenched ইস্পাত অংশের প্রকার
বিভিন্ন উপকরণের নিভে যাওয়া ইস্পাত অংশগুলির একই কঠোরতায় সরঞ্জামের কার্যকারিতার জন্য সম্পূর্ণ ভিন্ন প্রয়োজনীয়তা রয়েছে, যা মোটামুটিভাবে নিম্নলিখিত তিনটি বিভাগে বিভক্ত করা যেতে পারে;
① উচ্চ খাদ ইস্পাত টুল ইস্পাত এবং ডাই ইস্পাত (প্রধানত বিভিন্ন উচ্চ-গতির ইস্পাত) বোঝায় যার মোট অ্যালোয়িং উপাদানের পরিমাণ 10% এর বেশি।
② অ্যালয় স্টিল বলতে টুল স্টিলকে বোঝায় এবং 2-9% অ্যালোয়িং উপাদানের কন্টেন্ট সহ ডাইস স্টিল, যেমন 9SiCr, CrWMn, এবং উচ্চ-শক্তির অ্যালয় স্ট্রাকচারাল স্টিল।
③ কার্বন ইস্পাত: ইস্পাত এবং কার্বারাইজিং স্টিলের বিভিন্ন কার্বন টুল শীট সহ যেমন T8, T10, 15 স্টিল, বা 20 স্টিল কার্বারাইজিং স্টিল ইত্যাদি।
কার্বন স্টিলের জন্য, নিভানোর পর মাইক্রোস্ট্রাকচারে টেম্পারড মার্টেনসাইট এবং অল্প পরিমাণে কার্বাইড থাকে, যার ফলে HV800-1000 এর কঠোরতা পরিসীমা হয়। এটি টাংস্টেন কার্বাইড (WC), সিমেন্টেড কার্বাইডে টাইটানিয়াম কার্বাইড (TiC), এবং সিরামিক সরঞ্জামগুলিতে A12D3 এর কঠোরতার তুলনায় যথেষ্ট কম। উপরন্তু, কার্বন ইস্পাতের উত্তপ্ত কঠোরতা এলোয়িং উপাদান ছাড়াই মার্টেনসাইটের চেয়ে কম, সাধারণত 200°C এর বেশি হয় না।
ইস্পাতে অ্যালোয়িং উপাদানের পরিমাণ বাড়ার সাথে সাথে, নিভানোর এবং টেম্পারিংয়ের পরে মাইক্রোস্ট্রাকচারে কার্বাইডের পরিমাণও বেড়ে যায়, যা কার্বাইডের আরও জটিল বৈচিত্র্যের দিকে পরিচালিত করে। উদাহরণস্বরূপ, হাই-স্পিড স্টিলে, MC, M2C, M6, M3 এবং 2C-এর মতো প্রকারগুলি সহ, নিভানোর এবং টেম্পারিংয়ের পরে কার্বাইডের পরিমাণ 10-15% (ভলিউম অনুসারে) পৌঁছতে পারে। এগুলোর মধ্যে, ভ্যানডিয়াম কার্বাইড (ভিসি) একটি উচ্চ কঠোরতা ধারণ করে যা সাধারণ টুল উপকরণের হার্ড ফেজকে ছাড়িয়ে যায়।
তদ্ব্যতীত, একাধিক অ্যালোয়িং উপাদানের উপস্থিতি মার্টেনসাইটের গরম কঠোরতা বাড়ায়, এটিকে প্রায় 600 ডিগ্রি সেলসিয়াসে পৌঁছানোর অনুমতি দেয়। ফলস্বরূপ, অনুরূপ ম্যাক্রোহার্ডনেস সহ শক্ত করা স্টিলের মেশিনিবিলিটি উল্লেখযোগ্যভাবে পরিবর্তিত হতে পারে। শক্ত হয়ে যাওয়া ইস্পাত অংশগুলিকে বাঁকানোর আগে, তাদের বিভাগ সনাক্ত করা, তাদের বৈশিষ্ট্যগুলি বোঝা এবং কার্যকরভাবে বাঁক প্রক্রিয়াটি সম্পূর্ণ করার জন্য উপযুক্ত সরঞ্জাম উপকরণ, কাটিং প্যারামিটার এবং টুল জ্যামিতি নির্বাচন করা অপরিহার্য।
আপনি যদি আরও জানতে চান বা অনুসন্ধান করতে চান, দয়া করে নির্দ্বিধায় যোগাযোগ করুনinfo@anebon.com.
পোস্ট সময়: নভেম্বর-11-2024