1. ওয়ার্কপিস ক্ল্যাম্প করার তিনটি পদ্ধতি কী কী?
ওয়ার্কপিস ক্ল্যাম্প করার তিনটি পদ্ধতি রয়েছে যার মধ্যে রয়েছে:
1) ফিক্সচারে ক্ল্যাম্পিং
2) সরাসরি সঠিক বাতা খুঁজে বের করা
3) লাইন চিহ্নিত করা এবং সঠিক বাতা খুঁজে বের করা।
2. প্রক্রিয়াকরণ ব্যবস্থা কি অন্তর্ভুক্ত করে?
প্রক্রিয়াকরণ ব্যবস্থার মধ্যে রয়েছে মেশিন টুলস, ওয়ার্কপিস, ফিক্সচার এবং টুলস।
3. যান্ত্রিক প্রক্রিয়াকরণ প্রক্রিয়ার উপাদানগুলি কী কী?
যান্ত্রিক প্রক্রিয়াকরণ প্রক্রিয়ার উপাদানগুলি হল রাফিং, সেমি-ফিনিশিং, ফিনিশিং এবং সুপার-ফিনিশিং।
4. বেঞ্চমার্ক কিভাবে শ্রেণীবদ্ধ করা হয়?
বেঞ্চমার্কগুলি নিম্নরূপ শ্রেণীবদ্ধ করা হয়:
1. নকশা ভিত্তি
2. প্রক্রিয়ার ভিত্তি: প্রক্রিয়া, পরিমাপ, সমাবেশ, অবস্থান: (মূল, অতিরিক্ত): (মোটা ভিত্তি, গ্রহণযোগ্য ভিত্তি)
প্রক্রিয়াকরণ নির্ভুলতা কি অন্তর্ভুক্ত?
প্রসেসিং নির্ভুলতার মধ্যে রয়েছে মাত্রিক নির্ভুলতা, আকৃতির নির্ভুলতা এবং অবস্থানের নির্ভুলতা।
5. প্রক্রিয়াকরণের সময় ঘটে যাওয়া মূল ত্রুটিটি কী অন্তর্ভুক্ত করে?
প্রক্রিয়াকরণের সময় যে মূল ত্রুটিটি ঘটে তার মধ্যে রয়েছে নীতিগত ত্রুটি, অবস্থানগত ত্রুটি, সামঞ্জস্য ত্রুটি, টুল ত্রুটি, ফিক্সচার ত্রুটি, মেশিন টুল স্পিন্ডল রোটেশন ত্রুটি, মেশিন টুল গাইড রেল ত্রুটি, মেশিন টুল ট্রান্সমিশন ত্রুটি, প্রক্রিয়া সিস্টেম স্ট্রেস ডিফর্মেশন, প্রক্রিয়া সিস্টেম তাপীয় বিকৃতি, টুল পরিধান, পরিমাপ ত্রুটি, এবং workpiece অবশিষ্ট স্ট্রেস ত্রুটি দ্বারা সৃষ্ট.
6. প্রক্রিয়া সিস্টেমের কঠোরতা কিভাবে মেশিন টুলের বিকৃতি এবং ওয়ার্কপিস বিকৃতির মতো মেশিনিং সঠিকতাকে প্রভাবিত করে?
এটি কাটিং ফোর্স অ্যাপ্লিকেশান পয়েন্টের অবস্থানের পরিবর্তন, কাটিং ফোর্সের আকারের পরিবর্তনের কারণে প্রক্রিয়াকরণের ত্রুটি, ক্ল্যাম্পিং ফোর্স এবং মাধ্যাকর্ষণ দ্বারা সৃষ্ট প্রক্রিয়াকরণ ত্রুটি এবং ট্রান্সমিশন ফোর্স এবং ইনর্শিয়াল ফোর্সের প্রভাবের কারণে ওয়ার্কপিস আকৃতির ত্রুটি হতে পারে। প্রক্রিয়াকরণ নির্ভুলতা উপর.
7. মেশিন টুল নির্দেশিকা এবং টাকু ঘূর্ণন ত্রুটিগুলি কি কি?
গাইড রেল ত্রুটি-সংবেদনশীল দিক থেকে টুল এবং ওয়ার্কপিসের মধ্যে আপেক্ষিক স্থানচ্যুতি ত্রুটি ঘটাতে পারে, যখন টাকুতে রেডিয়াল বৃত্তাকার রানআউট, অক্ষীয় বৃত্তাকার রানআউট এবং বাঁক সুইং থাকতে পারে।
8. "এরর রি-ইমেজ" ঘটনাটি কী এবং আমরা কীভাবে এটি কমাতে পারি?
যখন প্রক্রিয়া সিস্টেম ত্রুটি বিকৃতি পরিবর্তন হয়, ফাঁকা ত্রুটি আংশিকভাবে workpiece উপর প্রতিফলিত হয়. এই প্রভাব কমাতে, আমরা টুল পাসের সংখ্যা বাড়াতে, প্রক্রিয়াকরণ সিস্টেমের কঠোরতা বাড়াতে, ফিডের পরিমাণ কমাতে এবং ফাঁকা নির্ভুলতা উন্নত করতে পারি।
9. কিভাবে আমরা মেশিন টুল ট্রান্সমিশন চেইনের ট্রান্সমিশন ত্রুটি বিশ্লেষণ এবং কমাতে পারি?
ট্রান্সমিশন চেইনের শেষ উপাদানের ঘূর্ণন কোণ ত্রুটি Δφ দ্বারা ত্রুটি বিশ্লেষণ পরিমাপ করা হয়। ট্রান্সমিশন ত্রুটি কমাতে, আমরা কম ট্রান্সমিশন চেইন অংশ ব্যবহার করতে পারি, একটি ছোট ট্রান্সমিশন চেইন থাকতে পারি, একটি ছোট ট্রান্সমিশন অনুপাত I ব্যবহার করতে পারি (বিশেষ করে প্রথম এবং শেষ প্রান্তে), ট্রান্সমিশন অংশগুলির শেষ অংশগুলি যথাসম্ভব নির্ভুল করতে এবং ব্যবহার করতে পারি। একটি সংশোধন ডিভাইস।
10. কিভাবে প্রক্রিয়াকরণ ত্রুটি শ্রেণীবদ্ধ করা হয়? কোন ত্রুটিগুলি ধ্রুবক, পরিবর্তনশীল-মূল্যের পদ্ধতিগত ত্রুটি এবং এলোমেলো ত্রুটি?
সিস্টেম ত্রুটি:(ধ্রুবক মান সিস্টেম ত্রুটি, পরিবর্তনশীল মান সিস্টেম ত্রুটি) র্যান্ডম ত্রুটি।
ধ্রুবক সিস্টেম ত্রুটি:মেশিনিং নীতির ত্রুটি, মেশিন টুলস, টুলস, ফিক্সচারের উত্পাদন ত্রুটি, প্রক্রিয়াকরণ সিস্টেমের স্ট্রেস বিকৃতি ইত্যাদি।
পরিবর্তনশীল মান সিস্টেম ত্রুটি:সাজসরঞ্জাম পরিধান; তাপীয় ভারসাম্যের আগে সরঞ্জাম, ফিক্সচার, মেশিন টুলস ইত্যাদির তাপীয় বিকৃতি ত্রুটি।
এলোমেলো ত্রুটি:ফাঁকা ত্রুটির অনুলিপি, অবস্থানগত ত্রুটি, শক্ত করার ত্রুটি, একাধিক সমন্বয়ের ত্রুটি, অবশিষ্ট চাপের কারণে বিকৃতি ত্রুটি।
11. প্রক্রিয়াকরণের সঠিকতা নিশ্চিত এবং উন্নত করার উপায় কি?
1) ত্রুটি প্রতিরোধ প্রযুক্তি: মূল ত্রুটিটি সরাসরি কমাতে, আসল ত্রুটি স্থানান্তর করতে, আসল ত্রুটির গড় করতে এবং আসল ত্রুটির গড় করতে উন্নত প্রযুক্তি এবং সরঞ্জামের যুক্তিসঙ্গত ব্যবহার।
2) ত্রুটি ক্ষতিপূরণ প্রযুক্তি: অনলাইন সনাক্তকরণ, স্বয়ংক্রিয়ভাবে মিলিত হওয়া এবং জোড় অংশগুলির নাকাল, এবং নিষ্পত্তিমূলক ত্রুটির কারণগুলির সক্রিয় নিয়ন্ত্রণ।
12. প্রক্রিয়াকরণ পৃষ্ঠের জ্যামিতি কি অন্তর্ভুক্ত করে?
জ্যামিতিক রুক্ষতা, পৃষ্ঠের তরঙ্গ, শস্যের দিক, পৃষ্ঠের ত্রুটি।
13. পৃষ্ঠ স্তর পদার্থের ভৌত ও রাসায়নিক বৈশিষ্ট্য কি?
1) কোল্ড ওয়ার্ক পৃষ্ঠ স্তর ধাতু কঠিনীকরণ.
2) পৃষ্ঠ স্তর ধাতু মেটালোগ্রাফিক গঠন বিকৃতি.
3) পৃষ্ঠ স্তর ধাতু অবশিষ্ট চাপ.
14. কাটিং প্রক্রিয়াকরণের পৃষ্ঠের রুক্ষতাকে প্রভাবিত করে এমন কারণগুলি বিশ্লেষণ করুন।
রুক্ষতার মান কাটার অবশিষ্ট অংশের উচ্চতা দ্বারা নির্ধারিত হয়। প্রধান কারণগুলি হল টুলটিপের চাপ ব্যাসার্ধ, প্রধান পতন কোণ এবং গৌণ হ্রাস কোণ, ফিডের পরিমাণ। সেকেন্ডারি ফ্যাক্টরগুলো হল কাটিং স্পিড বৃদ্ধি, কাটিং ফ্লুইডের উপযুক্ত পছন্দ, টুলের রেক অ্যাঙ্গেলের উপযুক্ত বৃদ্ধি এবং টুলের প্রান্তের উন্নতি, গ্রাইন্ডিং কোয়ালিটি।
15. নাকাল প্রক্রিয়াকরণে পৃষ্ঠের রুক্ষতাকে প্রভাবিত করার কারণগুলি:
জ্যামিতিক কারণগুলি যেমন নাকালের পরিমাণ, গ্রাইন্ডিং চাকার কণার আকার এবং নাকাল চাকার ড্রেসিং পৃষ্ঠের রুক্ষতাকে প্রভাবিত করতে পারে।সারফেস লেয়ার ধাতুর প্লাস্টিকের বিকৃতি এবং নাকাল চাকার নির্বাচনের মতো শারীরিক কারণগুলিও পৃষ্ঠের রুক্ষতাকে প্রভাবিত করতে পারে।
16. ঠাণ্ডা কাজকে প্রভাবিত করার কারণগুলি কাটা পৃষ্ঠের শক্তকরণ:
কাটার পরিমাণ, টুলের জ্যামিতি, এবং প্রক্রিয়াকরণ উপাদানের বৈশিষ্ট্যগুলি সবই কাটিয়া পৃষ্ঠের ঠাণ্ডা পরিশ্রমকে প্রভাবিত করতে পারে।
17. গ্রাইন্ডিং টেম্পার বার্ন, গ্রাইন্ডিং এবং কোয়েঞ্চিং বার্নস এবং গ্রাইন্ডিং অ্যানিলিং বার্ন বোঝা:
টেম্পারিং ঘটে যখন গ্রাইন্ডিং জোনের তাপমাত্রা নিভে যাওয়া স্টিলের ফেজ ট্রান্সফরমেশন তাপমাত্রার বেশি না হয় কিন্তু মার্টেনসাইটের ট্রান্সফর্মেশন তাপমাত্রাকে অতিক্রম করে। এর ফলে নিম্ন কঠোরতা সহ একটি টেম্পারড গঠন হয়। যখন গ্রাইন্ডিং জোনের তাপমাত্রা ফেজ ট্রান্সফরমেশন তাপমাত্রাকে ছাড়িয়ে যায় এবং ঠাণ্ডা হওয়ার কারণে পৃষ্ঠের ধাতুর একটি সেকেন্ডারি quenching martensite গঠন থাকে। এটির নীচের স্তরে মূল মার্টেনসাইটের চেয়ে উচ্চতর কঠোরতা এবং মূল টেম্পারড মার্টেনসাইটের চেয়ে কম কঠোরতা সহ একটি টেম্পার্ড কাঠামো রয়েছে। অ্যানিলিং ঘটে যখন গ্রাইন্ডিং জোনের তাপমাত্রা ফেজ ট্রানজিশন তাপমাত্রাকে ছাড়িয়ে যায় এবং গ্রাইন্ডিং প্রক্রিয়া চলাকালীন কোন কুল্যান্ট থাকে না। এটি একটি annealed গঠন এবং কঠোরতা একটি ধারালো ড্রপ ফলাফল.
18. যান্ত্রিক প্রক্রিয়াকরণ কম্পনের প্রতিরোধ ও নিয়ন্ত্রণ:
যান্ত্রিক প্রক্রিয়াকরণের কম্পন প্রতিরোধ ও নিয়ন্ত্রণ করতে, আপনাকে এটি উৎপন্নকারী শর্তগুলি দূর বা দুর্বল করতে হবে। এছাড়াও আপনি প্রক্রিয়াকরণ সিস্টেমের গতিশীল বৈশিষ্ট্য উন্নত করতে পারেন, এর স্থায়িত্ব উন্নত করতে পারেন এবং বিভিন্ন কম্পন হ্রাস ডিভাইস গ্রহণ করতে পারেন।
19. মেশিনিং প্রসেস কার্ড, প্রসেস কার্ড এবং প্রসেস কার্ডের প্রধান পার্থক্য এবং প্রয়োগের ঘটনাগুলি সংক্ষেপে বর্ণনা করুন।
প্রসেস কার্ড:একক টুকরা এবং ছোট ব্যাচ উত্পাদন সাধারণ প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি ব্যবহার করে বাহিত হয়।
যান্ত্রিক প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তি কার্ড:"মাঝারি ব্যাচ উত্পাদন" উত্পাদন প্রক্রিয়া বোঝায় যেখানে একটি সময়ে একটি সীমিত পরিমাণ পণ্য উত্পাদিত হয়। অন্যদিকে, "বৃহৎ-আয়তনের উত্পাদন" এর জন্য উত্পাদন প্রক্রিয়াটি মসৃণ এবং দক্ষতার সাথে চলে তা নিশ্চিত করার জন্য যত্নশীল এবং সংগঠিত কাজের প্রয়োজন। এই ধরনের ক্ষেত্রে কঠোর মান নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা বজায় রাখা অপরিহার্য।
*20। মোটামুটি বেঞ্চমার্ক নির্বাচন করার জন্য নীতি কি? সূক্ষ্ম বেঞ্চমার্ক নির্বাচনের জন্য নীতি?
রুক্ষ তথ্য:1. পারস্পরিক অবস্থানের প্রয়োজনীয়তা নিশ্চিত করার নীতি; 2. মেশিনযুক্ত পৃষ্ঠে মেশিনিং ভাতার যুক্তিসঙ্গত বন্টন নিশ্চিত করার নীতি; 3. workpiece clamping সুবিধার নীতি; 4. নীতি যে মোটামুটি তথ্য সাধারণত পুনরায় ব্যবহার করা যাবে না
নির্ভুলতা তথ্য:1. ডেটাম কাকতালীয় নীতি; 2. ইউনিফাইড ডেটামের নীতি; 3. পারস্পরিক তথ্যের নীতি; 4. স্ব-বেঞ্চমার্কের নীতি; 5. সুবিধাজনক clamping নীতি
21. প্রক্রিয়া ক্রম সাজানোর নীতিগুলি কী কী?
1) প্রথমে ডেটাম পৃষ্ঠ প্রক্রিয়া করুন এবং তারপরে অন্যান্য পৃষ্ঠগুলি প্রক্রিয়া করুন;
2） অর্ধেক ক্ষেত্রে, প্রথমে পৃষ্ঠটি প্রক্রিয়া করুন এবং তারপর গর্তগুলি প্রক্রিয়া করুন;
3) প্রথমে প্রধান পৃষ্ঠটি প্রক্রিয়া করুন এবং তারপরে গৌণ পৃষ্ঠটি প্রক্রিয়া করুন;
4) প্রথমে রুক্ষ মেশিনিং প্রক্রিয়া সাজান, এবং তারপর সূক্ষ্ম যন্ত্র প্রক্রিয়ার ব্যবস্থা করুন। প্রক্রিয়াকরণের ধাপ
22. আমরা কিভাবে প্রক্রিয়াকরণের পর্যায়গুলিকে ভাগ করব? প্রক্রিয়াকরণ পর্যায়ে বিভক্ত সুবিধা কি?
প্রক্রিয়াকরণ পর্যায়গুলির বিভাজন: 1. রুক্ষ মেশিনিং পর্যায় - সেমি-ফিনিশিং স্টেজ - ফিনিশিং স্টেজ - নির্ভুল ফিনিশিং স্টেজ
প্রক্রিয়াকরণের পর্যায়গুলিকে বিভক্ত করা রুক্ষ মেশিনিং দ্বারা সৃষ্ট তাপীয় বিকৃতি এবং অবশিষ্ট চাপ দূর করার জন্য পর্যাপ্ত সময় নিশ্চিত করতে সাহায্য করতে পারে, যার ফলে পরবর্তী প্রক্রিয়াকরণের নির্ভুলতার উন্নতি হয়। অতিরিক্তভাবে, যদি রুক্ষ মেশিনিং পর্যায়ে খালি জায়গায় ত্রুটিগুলি পাওয়া যায়, তবে প্রক্রিয়াকরণের পরবর্তী পর্যায়ে যাওয়া বর্জ্য প্রতিরোধ করা এড়ানো যেতে পারে।
অধিকন্তু, রুক্ষ যন্ত্রের জন্য স্বল্প-নির্ভুল মেশিন টুল ব্যবহার করে এবং তাদের নির্ভুলতা স্তর বজায় রাখার জন্য ফিনিশিং এর জন্য নির্ভুল মেশিন টুল সংরক্ষণ করে সরঞ্জামগুলি যুক্তিসঙ্গতভাবে ব্যবহার করা যেতে পারে। উচ্চ-প্রযুক্তি কর্মীরা উভয়ই নিশ্চিত করতে নির্ভুলতা এবং অতি-নির্ভুলতা মেশিনিংয়ে বিশেষজ্ঞের সাথে মানব সম্পদও দক্ষতার সাথে সাজানো যেতে পারে।ধাতু অংশগুণমান এবং প্রক্রিয়া স্তরের উন্নতি, যা গুরুত্বপূর্ণ দিক।
23. প্রক্রিয়া মার্জিন প্রভাবিত যে কারণগুলি কি কি?
1） পূর্ববর্তী প্রক্রিয়ার মাত্রিক সহনশীলতা Ta;
2） পূর্ববর্তী প্রক্রিয়া দ্বারা উত্পাদিত পৃষ্ঠের রুক্ষতা Ry এবং পৃষ্ঠের ত্রুটি গভীরতা Ha;
3) পূর্ববর্তী প্রক্রিয়া দ্বারা বাম স্থানিক ত্রুটি
24. কাজের সময়ের কোটা কি নিয়ে গঠিত?
T কোটা = T একক টুকরা সময় + t সঠিক চূড়ান্ত সময়/n টুকরা সংখ্যা
25. উৎপাদনশীলতা উন্নত করার প্রযুক্তিগত উপায় কি কি?
1) মৌলিক সময় সংক্ষিপ্ত করুন;
2) অক্জিলিয়ারী সময় এবং মৌলিক সময়ের মধ্যে ওভারল্যাপ হ্রাস করুন;
3) কাজের ব্যবস্থা করার সময় হ্রাস করুন;
4) প্রস্তুতি এবং সমাপ্তির সময় হ্রাস করুন।
26. সমাবেশ প্রক্রিয়া প্রবিধান প্রধান বিষয়বস্তু কি কি?
1） পণ্য অঙ্কন বিশ্লেষণ, সমাবেশ ইউনিট বিভক্ত, এবং সমাবেশ পদ্ধতি নির্ধারণ;
2) সমাবেশের ক্রম বিকাশ করুন এবং সমাবেশ প্রক্রিয়াগুলিকে ভাগ করুন;
3) সমাবেশ সময় কোটা গণনা;
4) প্রতিটি প্রক্রিয়ার জন্য সমাবেশ প্রযুক্তিগত প্রয়োজনীয়তা, গুণমান পরিদর্শন পদ্ধতি এবং পরিদর্শন সরঞ্জাম নির্ধারণ করুন;
5) সমাবেশ অংশ এবং প্রয়োজনীয় সরঞ্জাম এবং সরঞ্জাম পরিবহন পদ্ধতি নির্ধারণ;
6) সমাবেশের সময় প্রয়োজনীয় সরঞ্জাম, ফিক্সচার এবং বিশেষ সরঞ্জাম নির্বাচন এবং ডিজাইন করুন
27. মেশিন কাঠামোর সমাবেশ প্রক্রিয়ায় কী বিবেচনা করা উচিত?
1） মেশিনের কাঠামোটি স্বাধীন সমাবেশ ইউনিটে বিভক্ত হতে সক্ষম হওয়া উচিত;
2) সমাবেশের সময় মেরামত এবং মেশিনিং হ্রাস করুন;
3） মেশিনের কাঠামো একত্রিত করা এবং বিচ্ছিন্ন করা সহজ হওয়া উচিত।
28. সমাবেশ নির্ভুলতা সাধারণত কি অন্তর্ভুক্ত?
1. পারস্পরিক অবস্থান নির্ভুলতা; 2. পারস্পরিক গতি সঠিকতা; 3. পারস্পরিক সহযোগিতার সঠিকতা
29. সমাবেশ মাত্রা চেইন অনুসন্ধান করার সময় কোন বিষয়গুলিতে মনোযোগ দেওয়া উচিত?
1. প্রয়োজনীয় হিসাবে সমাবেশ মাত্রা চেইন সরলীকরণ.
2. সমাবেশ মাত্রা চেইন শুধুমাত্র একটি টুকরা এবং একটি লিঙ্ক গঠিত উচিত.
3. অ্যাসেম্বলি ডাইমেনশন চেইনের দিকনির্দেশনা রয়েছে, যার অর্থ একই অ্যাসেম্বলি স্ট্রাকচারে, বিভিন্ন অবস্থান এবং দিকনির্দেশে অ্যাসেম্বলি সঠিকতার পার্থক্য থাকতে পারে। প্রয়োজন হলে, সমাবেশ মাত্রা চেইন বিভিন্ন দিক তত্ত্বাবধান করা আবশ্যক.
30. সমাবেশ নির্ভুলতা নিশ্চিত করার পদ্ধতি কি কি? কিভাবে বিভিন্ন পদ্ধতি প্রয়োগ করা হয়?
1. বিনিময় পদ্ধতি; 2. নির্বাচন পদ্ধতি; 3. পরিবর্তন পদ্ধতি; 4. সামঞ্জস্য পদ্ধতি
31. মেশিন টুল ফিক্সচারের উপাদান এবং কাজ কি?
একটি মেশিন টুল ফিক্সচার হল একটি ডিভাইস যা একটি মেশিন টুলে ওয়ার্কপিসকে আটকাতে ব্যবহৃত হয়। ফিক্সচারে পজিশনিং ডিভাইস, টুল গাইডিং ডিভাইস, ক্ল্যাম্পিং ডিভাইস, সংযোগকারী উপাদান, ক্ল্যাম্প বডি এবং অন্যান্য ডিভাইস সহ বেশ কয়েকটি উপাদান রয়েছে। এই উপাদানগুলির কাজ হল মেশিন টুল এবং কাটিং টুল সম্পর্কিত ওয়ার্কপিসটিকে সঠিক অবস্থানে রাখা এবং মেশিনিং প্রক্রিয়া চলাকালীন এই অবস্থানটি বজায় রাখা।
ফিক্সচারের প্রধান ফাংশনগুলির মধ্যে রয়েছে প্রক্রিয়াকরণের গুণমান নিশ্চিত করা, উত্পাদন দক্ষতা উন্নত করা, মেশিন টুল প্রযুক্তির সুযোগ প্রসারিত করা, শ্রমিকদের শ্রমের তীব্রতা হ্রাস করা এবং উৎপাদন নিরাপত্তা নিশ্চিত করা। এটি যে কোনও যন্ত্র প্রক্রিয়ায় এটিকে একটি অপরিহার্য হাতিয়ার করে তোলে।
32. কিভাবে মেশিন টুল ফিক্সচার তাদের ব্যবহার পরিসীমা অনুযায়ী শ্রেণীবদ্ধ করা হয়?
1. ইউনিভার্সাল ফিক্সচার 2. বিশেষ ফিক্সচার 3. অ্যাডজাস্টেবল ফিক্সচার এবং গ্রুপ ফিক্সচার 4. মিলিত ফিক্সচার এবং এলোমেলো ফিক্সচার
33. ওয়ার্কপিস একটি সমতলে অবস্থিত। সাধারণত ব্যবহৃত পজিশনিং উপাদান কি কি?
এবং স্বাধীনতা ডিগ্রী নির্মূল পরিস্থিতি বিশ্লেষণ.
ওয়ার্কপিস একটি সমতলে স্থাপন করা হয়। সাধারণত ব্যবহৃত পজিশনিং উপাদানগুলির মধ্যে রয়েছে স্থির সমর্থন, সামঞ্জস্যযোগ্য সমর্থন, স্ব-পজিশনিং সমর্থন এবং অক্জিলিয়ারী সমর্থন।
34. ওয়ার্কপিসটি একটি নলাকার গর্তের সাথে অবস্থিত। সাধারণত ব্যবহৃত পজিশনিং উপাদান কি কি?
ওয়ার্কপিসটি একটি নলাকার গর্তের সাথে অবস্থিত। একটি নলাকার ছিদ্র সহ একটি ওয়ার্কপিসের জন্য সাধারণত ব্যবহৃত পজিশনিং উপাদানগুলি কী কী যার মধ্যে রয়েছে টাকু এবং পজিশনিং পিন। স্বাধীনতার ডিগ্রি মুছে ফেলার পরিস্থিতি বিশ্লেষণ করা যেতে পারে।
35. বাইরের বৃত্তাকার পৃষ্ঠে একটি ওয়ার্কপিস অবস্থান করার সময়, সাধারণত ব্যবহৃত পজিশনিং উপাদানগুলি কী কী? এবং স্বাধীনতা ডিগ্রী নির্মূল পরিস্থিতি বিশ্লেষণ.
ওয়ার্কপিসটি বাইরের বৃত্তাকার পৃষ্ঠে অবস্থিত। সাধারণত ব্যবহৃত পজিশনিংসিএনসি পরিণত উপাদানভি-আকৃতির ব্লক অন্তর্ভুক্ত।
Anebon শ্রেষ্ঠত্ব অর্জন এবং একটি আন্তর্জাতিক স্তরে একটি শীর্ষ-গ্রেড এবং উচ্চ-প্রযুক্তি এন্টারপ্রাইজ হওয়ার জন্য তার ব্যবস্থাগুলি উন্নত করতে প্রতিশ্রুতিবদ্ধ। একটি চীন স্বর্ণ সরবরাহকারী হিসাবে, আমরা OEM পরিষেবা প্রদানে বিশেষজ্ঞ,কাস্টম সিএনসি মেশিনিং, শীট মেটাল ফ্যাব্রিকেশন পরিষেবা, এবং মিলিং পরিষেবা৷ আমরা আমাদের ক্লায়েন্টদের নির্দিষ্ট চাহিদা পূরণ করার জন্য গর্ববোধ করি এবং তাদের প্রত্যাশা পূরণ করার চেষ্টা করি। আমাদের ব্যবসায় উত্পাদন, বিক্রয়, মান নিয়ন্ত্রণ এবং পরিষেবা কেন্দ্র সহ বেশ কয়েকটি বিভাগ রয়েছে।
আমরা স্পষ্টতা অংশ এবং অফারঅ্যালুমিনিয়াম অংশযেগুলো অনন্য এবং আপনার প্রয়োজনীয়তা পূরণের জন্য ডিজাইন করা হয়েছে। আমাদের দল একটি ব্যক্তিগতকৃত মডেল তৈরি করতে আপনার সাথে ঘনিষ্ঠভাবে কাজ করবে যা বাজারে উপলব্ধ অন্যান্য অংশ থেকে আলাদা। আমরা আপনার সমস্ত প্রয়োজন মেটাতে সর্বোত্তম সম্ভাব্য পরিষেবা প্রদানের জন্য নিবেদিত। Anebon এ আমাদের সাথে যোগাযোগ করতে দ্বিধা করবেন না এবং আমরা আপনাকে কীভাবে সহায়তা করতে পারি তা আমাদের জানান।
পোস্টের সময়: এপ্রিল-০১-২০২৪