CNC মেশিন টুলগুলির প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তির সাধারণ মেশিন টুলগুলির সাথে অনেক মিল রয়েছে, তবে CNC মেশিন টুলগুলিতে যন্ত্রাংশ প্রক্রিয়াকরণের প্রক্রিয়ার নিয়মগুলি সাধারণ মেশিন টুলগুলিতে যন্ত্রাংশ প্রক্রিয়াকরণের তুলনায় অনেক বেশি জটিল। সিএনসি প্রক্রিয়াকরণের আগে, মেশিন টুলের নড়াচড়ার প্রক্রিয়া, যন্ত্রাংশের প্রক্রিয়া, টুলের আকৃতি, কাটার পরিমাণ, টুল পাথ ইত্যাদি প্রোগ্রামের মধ্যে প্রোগ্রাম করা আবশ্যক, যার জন্য প্রোগ্রামারকে মাল্টিটি থাকতে হবে। -মুখী জ্ঞানের ভিত্তি। একজন যোগ্যতাসম্পন্ন প্রোগ্রামার হল প্রথম যোগ্যতাসম্পন্ন প্রক্রিয়া কর্মী। অন্যথায়, অংশ প্রক্রিয়াকরণের সম্পূর্ণ প্রক্রিয়াটি সম্পূর্ণভাবে এবং চিন্তার সাথে বিবেচনা করা এবং সঠিকভাবে এবং যুক্তিসঙ্গতভাবে অংশ প্রক্রিয়াকরণ প্রোগ্রামটি সংকলন করা অসম্ভব হবে।
2.1 CNC প্রক্রিয়াকরণ প্রক্রিয়া নকশা প্রধান বিষয়বস্তু
সিএনসি মেশিনিং প্রক্রিয়া ডিজাইন করার সময়, নিম্নলিখিত দিকগুলি সম্পন্ন করা উচিত: নির্বাচনসিএনসি মেশিনিংপ্রক্রিয়া বিষয়বস্তু, CNC মেশিন প্রক্রিয়া বিশ্লেষণ, এবং CNC মেশিন প্রক্রিয়া রুট নকশা.
2.1.1 CNC মেশিনিং প্রক্রিয়া বিষয়বস্তু নির্বাচন
সমস্ত প্রক্রিয়াকরণ প্রক্রিয়া CNC মেশিন টুলের জন্য উপযুক্ত নয়, তবে প্রক্রিয়া সামগ্রীর শুধুমাত্র একটি অংশ CNC প্রক্রিয়াকরণের জন্য উপযুক্ত। সিএনসি প্রক্রিয়াকরণের জন্য সবচেয়ে উপযুক্ত এবং সবচেয়ে প্রয়োজনীয় বিষয়বস্তু এবং প্রক্রিয়াগুলি নির্বাচন করার জন্য এটির অংশ অঙ্কনগুলির যত্নশীল প্রক্রিয়া বিশ্লেষণের প্রয়োজন। বিষয়বস্তু নির্বাচন বিবেচনা করার সময়, এটি এন্টারপ্রাইজের প্রকৃত সরঞ্জামের সাথে একত্রিত করা উচিত, কঠিন সমস্যাগুলি সমাধান করা, মূল সমস্যাগুলি কাটিয়ে ওঠা, উত্পাদন দক্ষতা উন্নত করা এবং সিএনসি প্রক্রিয়াকরণের সুবিধাগুলিকে সম্পূর্ণ খেলা দেওয়ার উপর ভিত্তি করে।
1. CNC প্রক্রিয়াকরণের জন্য উপযুক্ত সামগ্রী
নির্বাচন করার সময়, নিম্নলিখিত আদেশ সাধারণত বিবেচনা করা যেতে পারে:
(1) বিষয়বস্তু যা সাধারণ-উদ্দেশ্য মেশিন টুল দ্বারা প্রক্রিয়া করা যাবে না অগ্রাধিকার দেওয়া উচিত; (2) যে বিষয়বস্তুগুলি সাধারণ-উদ্দেশ্যের মেশিন টুল দিয়ে প্রক্রিয়া করা কঠিন এবং যার গুণমানের গ্যারান্টি দেওয়া কঠিন সেগুলিকে অগ্রাধিকার দেওয়া উচিত; (3) যে বিষয়বস্তুগুলি সাধারণ-উদ্দেশ্যের মেশিন টুলগুলির সাথে প্রক্রিয়া করার জন্য অদক্ষ এবং উচ্চ কায়িক শ্রমের তীব্রতা প্রয়োজন সেগুলি নির্বাচন করা যেতে পারে যখন CNC মেশিন টুলগুলির এখনও পর্যাপ্ত প্রক্রিয়াকরণ ক্ষমতা থাকে।
2. বিষয়বস্তু যা CNC প্রক্রিয়াকরণের জন্য উপযুক্ত নয়
সাধারণভাবে বলতে গেলে, সিএনসি প্রক্রিয়াকরণের পরে পণ্যের গুণমান, উৎপাদন দক্ষতা এবং ব্যাপক সুবিধার ক্ষেত্রে উপরে উল্লিখিত প্রক্রিয়াকরণ বিষয়বস্তু উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত হবে। বিপরীতে, নিম্নলিখিত বিষয়বস্তু CNC প্রক্রিয়াকরণের জন্য উপযুক্ত নয়:
(1) দীর্ঘ মেশিন সমন্বয় সময়. উদাহরণস্বরূপ, প্রথম সূক্ষ্ম ডেটামটি ফাঁকাগুলির রুক্ষ ডেটাম দ্বারা প্রক্রিয়া করা হয়, যার জন্য বিশেষ টুলিংয়ের সমন্বয় প্রয়োজন;
(2) প্রক্রিয়াকরণ অংশগুলি ছড়িয়ে ছিটিয়ে রয়েছে এবং একাধিকবার মূলে ইনস্টল এবং সেট করা প্রয়োজন। এই ক্ষেত্রে, এটি CNC প্রক্রিয়াকরণ ব্যবহার করা খুব ঝামেলাপূর্ণ, এবং প্রভাব সুস্পষ্ট নয়। সম্পূরক প্রক্রিয়াকরণের জন্য সাধারণ মেশিন টুলের ব্যবস্থা করা যেতে পারে;
(3) পৃষ্ঠের প্রোফাইল একটি নির্দিষ্ট নির্দিষ্ট উত্পাদন ভিত্তিতে (যেমন টেমপ্লেট, ইত্যাদি) অনুযায়ী প্রক্রিয়া করা হয়। প্রধান কারণ হল তথ্য পাওয়া কঠিন, যা পরিদর্শন ভিত্তির সাথে দ্বন্দ্ব করা সহজ, প্রোগ্রাম সংকলনের অসুবিধা বৃদ্ধি করে।
উপরন্তু, প্রক্রিয়াকরণ বিষয়বস্তু নির্বাচন এবং সিদ্ধান্ত নেওয়ার সময়, আমাদের উত্পাদন ব্যাচ, উত্পাদন চক্র, প্রক্রিয়া টার্নওভার ইত্যাদি বিবেচনা করা উচিত। সংক্ষেপে, আরও, দ্রুত, ভাল এবং সস্তার লক্ষ্য অর্জনে আমাদের যুক্তিসঙ্গত হওয়ার চেষ্টা করা উচিত। আমাদের সিএনসি মেশিন টুলকে সাধারণ-উদ্দেশ্যের মেশিন টুলে নামিয়ে দেওয়া থেকে বিরত রাখা উচিত।
2.1.2 CNC মেশিনিং প্রক্রিয়ার বিশ্লেষণ
প্রক্রিয়াকৃত অংশগুলির সিএনসি মেশিনিং প্রক্রিয়াযোগ্যতার মধ্যে বিস্তৃত সমস্যা জড়িত। নিম্নলিখিতটি প্রোগ্রামিংয়ের সম্ভাবনা এবং সুবিধার সংমিশ্রণ। কিছু মূল বিষয়বস্তু যা অবশ্যই বিশ্লেষণ এবং পর্যালোচনা করা উচিত প্রস্তাবিত।
1. ডাইমেনশনিং সিএনসি মেশিনিং এর বৈশিষ্ট্যের সাথে সঙ্গতিপূর্ণ হওয়া উচিত। সিএনসি প্রোগ্রামিং-এ, সমস্ত পয়েন্ট, লাইন এবং পৃষ্ঠের মাত্রা এবং অবস্থানগুলি প্রোগ্রামিং উত্সের উপর ভিত্তি করে। অতএব, অংশ অঙ্কনে সরাসরি স্থানাঙ্কের মাত্রা দেওয়া বা মাত্রা টীকা করার জন্য একই রেফারেন্স ব্যবহার করার চেষ্টা করা ভাল।
2. জ্যামিতিক উপাদানগুলির শর্ত সম্পূর্ণ এবং সঠিক হওয়া উচিত।
প্রোগ্রাম সংকলনে, প্রোগ্রামারদের অবশ্যই জ্যামিতিক উপাদানগুলির পরামিতিগুলি সম্পূর্ণরূপে বুঝতে হবে যা অংশ কনট্যুর গঠন করে এবং প্রতিটি জ্যামিতিক উপাদানের মধ্যে সম্পর্ক। কারণ অংশ কনট্যুরের সমস্ত জ্যামিতিক উপাদানগুলি স্বয়ংক্রিয় প্রোগ্রামিংয়ের সময় সংজ্ঞায়িত করা আবশ্যক, এবং প্রতিটি নোডের স্থানাঙ্কগুলি ম্যানুয়াল প্রোগ্রামিংয়ের সময় গণনা করা আবশ্যক। কোন বিষয় অস্পষ্ট বা অনিশ্চিত, প্রোগ্রামিং বাহিত করা যাবে না. যাইহোক, নকশা প্রক্রিয়া চলাকালীন অংশ ডিজাইনারদের দ্বারা বিবেচনার অভাব বা অবহেলার কারণে, অসম্পূর্ণ বা অস্পষ্ট পরামিতিগুলি প্রায়শই ঘটে থাকে, যেমন চাপটি সরলরেখার স্পর্শক কিনা বা চাপটি চাপের স্পর্শক কিনা বা ছেদযুক্ত বা পৃথকীকৃত কিনা। . অতএব, অঙ্কনগুলি পর্যালোচনা এবং বিশ্লেষণ করার সময়, যত্ন সহকারে গণনা করা এবং সমস্যাগুলি পাওয়া গেলে যত তাড়াতাড়ি সম্ভব ডিজাইনারের সাথে যোগাযোগ করা প্রয়োজন।
3. পজিশনিং রেফারেন্স নির্ভরযোগ্য
সিএনসি মেশিনিং-এ, মেশিনিং পদ্ধতিগুলি প্রায়শই কেন্দ্রীভূত হয় এবং একই রেফারেন্স সহ অবস্থান খুবই গুরুত্বপূর্ণ। অতএব, প্রায়শই কিছু অক্জিলিয়ারী রেফারেন্স সেট করা বা ফাঁকা জায়গায় কিছু প্রক্রিয়া বস যোগ করা প্রয়োজন। চিত্র 2.1a-এ দেখানো অংশের জন্য, অবস্থানের স্থায়িত্ব বাড়ানোর জন্য, চিত্র 2.1b-এ দেখানো হিসাবে নীচের পৃষ্ঠে একটি প্রক্রিয়া বস যোগ করা যেতে পারে। পজিশনিং প্রক্রিয়া সম্পন্ন হওয়ার পরে এটি সরানো হবে।
4. ইউনিফাইড জ্যামিতি এবং আকার:
অংশগুলির আকৃতি এবং অভ্যন্তরীণ গহ্বরের জন্য ইউনিফাইড জ্যামিতি এবং আকার ব্যবহার করা ভাল, যা সরঞ্জাম পরিবর্তনের সংখ্যা কমাতে পারে। প্রোগ্রামের দৈর্ঘ্য কমানোর জন্য কন্ট্রোল প্রোগ্রাম বা বিশেষ প্রোগ্রামও প্রয়োগ করা যেতে পারে। প্রোগ্রামিং সময় বাঁচাতে CNC মেশিন টুলের মিরর প্রসেসিং ফাংশন ব্যবহার করে প্রোগ্রামিং সহজতর করার জন্য অংশগুলির আকৃতি যতটা সম্ভব প্রতিসম হওয়া উচিত।
2.1.3 CNC মেশিনিং প্রসেস রুটের ডিজাইন
CNC মেশিনিং প্রসেস রুট ডিজাইন এবং সাধারণ মেশিন টুল মেশিনিং প্রসেস রুট ডিজাইনের মধ্যে প্রধান পার্থক্য হল যে এটি প্রায়শই ফাঁকা থেকে ফিনিশড প্রোডাক্ট পর্যন্ত পুরো প্রক্রিয়াটিকে উল্লেখ করে না, তবে শুধুমাত্র কয়েকটি CNC মেশিনিং পদ্ধতির প্রক্রিয়ার একটি নির্দিষ্ট বিবরণ। অতএব, প্রক্রিয়া রুট ডিজাইনে, এটি অবশ্যই উল্লেখ করা উচিত যে যেহেতু সিএনসি মেশিনিং পদ্ধতিগুলি সাধারণত অংশ যন্ত্রের সম্পূর্ণ প্রক্রিয়াতে বিভক্ত থাকে, সেগুলি অবশ্যই অন্যান্য মেশিনিং প্রক্রিয়াগুলির সাথে ভালভাবে সংযুক্ত থাকতে হবে।
সাধারণ প্রক্রিয়া প্রবাহ চিত্র 2.2 এ দেখানো হয়েছে।
সিএনসি মেশিনিং প্রক্রিয়া রুটের নকশায় নিম্নলিখিত বিষয়গুলি লক্ষ করা উচিত:
1. প্রক্রিয়ার বিভাগ
সিএনসি মেশিনিং এর বৈশিষ্ট্য অনুসারে, সিএনসি মেশিনিং প্রক্রিয়ার বিভাজন সাধারণত নিম্নলিখিত উপায়ে করা যেতে পারে:
(1) একটি ইনস্টলেশন এবং প্রক্রিয়াকরণ একটি প্রক্রিয়া হিসাবে বিবেচিত হয়। এই পদ্ধতিটি কম প্রক্রিয়াকরণ সামগ্রী সহ অংশগুলির জন্য উপযুক্ত, এবং তারা প্রক্রিয়াকরণের পরে পরিদর্শন অবস্থায় পৌঁছাতে পারে। (2) একই টুল প্রক্রিয়াকরণের বিষয়বস্তু দ্বারা প্রক্রিয়া বিভক্ত. যদিও কিছু অংশ একটি ইনস্টলেশনে প্রক্রিয়াকরণের জন্য অনেকগুলি পৃষ্ঠকে প্রক্রিয়া করতে পারে, প্রোগ্রামটি খুব দীর্ঘ তা বিবেচনা করে কিছু সীমাবদ্ধতা থাকবে, যেমন নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থার সীমাবদ্ধতা (প্রধানত মেমরি ক্ষমতা), ক্রমাগত কাজের সময়ের সীমাবদ্ধতা। মেশিন টুলের (যেমন একটি কাজের একটি শিফটের মধ্যে একটি প্রক্রিয়া সম্পন্ন করা যাবে না), ইত্যাদি। উপরন্তু, একটি প্রোগ্রাম যা খুব দীর্ঘ তা ত্রুটি এবং পুনরুদ্ধারের অসুবিধা বাড়িয়ে তুলবে। অতএব, প্রোগ্রামটি খুব দীর্ঘ হওয়া উচিত নয় এবং একটি প্রক্রিয়ার বিষয়বস্তু খুব বেশি হওয়া উচিত নয়।
(3) প্রক্রিয়াকরণ অংশ দ্বারা প্রক্রিয়া বিভক্ত. অনেক প্রক্রিয়াকরণ বিষয়বস্তু সহ ওয়ার্কপিসগুলির জন্য, প্রক্রিয়াকরণ অংশটিকে তার কাঠামোগত বৈশিষ্ট্য অনুসারে কয়েকটি অংশে ভাগ করা যেতে পারে, যেমন একটি অভ্যন্তরীণ গহ্বর, বাইরের আকৃতি, বাঁকা পৃষ্ঠ বা সমতল, এবং প্রতিটি অংশের প্রক্রিয়াকরণকে একটি প্রক্রিয়া হিসাবে বিবেচনা করা হয়।
(4) রুক্ষ এবং সূক্ষ্ম প্রক্রিয়াকরণের মাধ্যমে প্রক্রিয়াটি ভাগ করুন। প্রক্রিয়াকরণের পরে বিকৃতির প্রবণ ওয়ার্কপিসগুলির জন্য, যেহেতু রুক্ষ প্রক্রিয়াকরণের পরে যে বিকৃতি ঘটতে পারে তা সংশোধন করা প্রয়োজন, সাধারণভাবে বলতে গেলে, রুক্ষ এবং সূক্ষ্ম প্রক্রিয়াকরণের প্রক্রিয়াগুলিকে আলাদা করতে হবে।
2. ক্রম বিন্যাস অংশগুলির গঠন এবং খালি স্থানের অবস্থার পাশাপাশি অবস্থান, ইনস্টলেশন এবং ক্ল্যাম্পিংয়ের প্রয়োজনীয়তার উপর ভিত্তি করে ক্রম বিন্যাস বিবেচনা করা উচিত। ক্রম বিন্যাস সাধারণত নিম্নলিখিত নীতি অনুযায়ী বাহিত করা উচিত:
(1) পূর্ববর্তী প্রক্রিয়ার প্রক্রিয়াকরণ পরবর্তী প্রক্রিয়ার অবস্থান এবং ক্ল্যাম্পিংকে প্রভাবিত করতে পারে না এবং মাঝখানে ছেদ করা সাধারণ মেশিন টুল প্রক্রিয়াকরণ প্রক্রিয়াগুলিও ব্যাপকভাবে বিবেচনা করা উচিত;
(2) ভিতরের গহ্বর প্রক্রিয়াকরণ প্রথম বাহিত করা উচিত, এবং তারপর বাইরের আকৃতি প্রক্রিয়াকরণ; (3) একই পজিশনিং এবং ক্ল্যাম্পিং পদ্ধতিতে বা একই টুলের সাহায্যে প্রক্রিয়াকরণ প্রক্রিয়াগুলি পুনরাবৃত্তি পজিশনিং, টুল পরিবর্তন, এবং প্লেট নড়াচড়ার সংখ্যা কমাতে ক্রমাগত প্রক্রিয়া করা হয়;
3. CNC মেশিনিং প্রযুক্তি এবং সাধারণ প্রক্রিয়ার মধ্যে সংযোগ।
সিএনসি মেশিনিং প্রক্রিয়াগুলি সাধারণত আগে এবং পরে অন্যান্য সাধারণ মেশিনিং প্রক্রিয়াগুলির সাথে ছেদ করা হয়। সংযোগ ভাল না হলে, দ্বন্দ্ব ঘটতে পারে। তাই, পুরো মেশিনিং প্রক্রিয়ার সাথে পরিচিত হওয়ার সময়, CNC মেশিনিং প্রক্রিয়া এবং সাধারণ মেশিনিং প্রক্রিয়াগুলির প্রযুক্তিগত প্রয়োজনীয়তা, যন্ত্রের উদ্দেশ্য এবং যন্ত্রের বৈশিষ্ট্যগুলি বোঝা প্রয়োজন, যেমন মেশিনিং ভাতা ছাড়তে হবে কিনা এবং কতটা ছাড়তে হবে; সঠিকতা প্রয়োজনীয়তা এবং অবস্থান পৃষ্ঠ এবং গর্ত ফর্ম এবং অবস্থান সহনশীলতা; আকৃতি সংশোধন প্রক্রিয়ার জন্য প্রযুক্তিগত প্রয়োজনীয়তা; ফাঁকা তাপ চিকিত্সা অবস্থা, ইত্যাদি। শুধুমাত্র এই ভাবে প্রতিটি প্রক্রিয়া মেশিনিং চাহিদা মেটাতে পারে, গুণমান লক্ষ্য এবং প্রযুক্তিগত প্রয়োজনীয়তা স্পষ্ট, এবং হস্তান্তর এবং গ্রহণের জন্য একটি ভিত্তি আছে।
2.2 CNC মেশিন প্রক্রিয়া নকশা পদ্ধতি
সিএনসি মেশিনিং প্রক্রিয়ার বিষয়বস্তু নির্বাচন এবং অংশ প্রক্রিয়াকরণ রুট নির্ধারণ করার পরে, সিএনসি মেশিনিং প্রক্রিয়া নকশা বাহিত করা যেতে পারে। সিএনসি মেশিনিং প্রক্রিয়া নকশার প্রধান কাজ হল প্রক্রিয়াকরণের বিষয়বস্তু, কাটার পরিমাণ, প্রক্রিয়া সরঞ্জাম, অবস্থান এবং ক্ল্যাম্পিং পদ্ধতি এবং এই প্রক্রিয়াটির সরঞ্জাম চলাচলের গতিপথ আরও নির্ধারণ করা যাতে মেশিনিং প্রোগ্রামের সংকলনের জন্য প্রস্তুত করা যায়।
2.2.1 টুল পাথ নির্ধারণ করুন এবং প্রক্রিয়াকরণের ক্রম সাজান
টুল পাথ হল পুরো প্রক্রিয়াকরণ প্রক্রিয়ায় টুলের গতিপথ। এটি শুধুমাত্র কাজের ধাপের বিষয়বস্তুই অন্তর্ভুক্ত করে না কিন্তু কাজের ধাপের ক্রমও প্রতিফলিত করে। টুল পাথ হল প্রোগ্রাম লেখার অন্যতম ভিত্তি। টুল পাথ নির্ধারণ করার সময় নিম্নলিখিত পয়েন্টগুলি লক্ষ করা উচিত:
1. সংক্ষিপ্ততম প্রক্রিয়াকরণের পথটি সন্ধান করুন, যেমন প্রক্রিয়াকরণ চিত্র 2.3a এ দেখানো অংশে গর্ত সিস্টেম। চিত্র 2.3b এর টুল পাথ হল প্রথমে বাইরের বৃত্তের গর্ত এবং তারপর ভিতরের বৃত্তের গর্তটি প্রক্রিয়া করা। যদি চিত্র 2.3c-এর টুল পাথ পরিবর্তে ব্যবহার করা হয়, তাহলে নিষ্ক্রিয় টুলের সময় কমে যায়, এবং পজিশনিং টাইম প্রায় অর্ধেক সংরক্ষণ করা যায়, যা প্রক্রিয়াকরণের দক্ষতা উন্নত করে।
2. চূড়ান্ত কনট্যুর এক পাসে সম্পন্ন হয়
মেশিন করার পরে ওয়ার্কপিস কনট্যুর পৃষ্ঠের রুক্ষতা প্রয়োজনীয়তা নিশ্চিত করার জন্য, চূড়ান্ত কনট্যুরটি শেষ পাসে ক্রমাগত মেশিন করার ব্যবস্থা করা উচিত।
চিত্র 2.4a তে দেখানো হয়েছে, লাইন কাটার মাধ্যমে অভ্যন্তরীণ গহ্বরটি মেশিন করার টুল পাথ, এই টুল পাথ ভিতরের গহ্বরের সমস্ত অতিরিক্ত অপসারণ করতে পারে, কোন মৃত কোণ এবং কনট্যুরের কোন ক্ষতি না করে। যাইহোক, লাইন-কাটিং পদ্ধতি দুটি পাসের প্রারম্ভিক বিন্দু এবং শেষ বিন্দুর মধ্যে একটি অবশিষ্ট উচ্চতা ছেড়ে দেবে এবং প্রয়োজনীয় পৃষ্ঠের রুক্ষতা অর্জন করা যাবে না। অতএব, যদি চিত্র 2.4b-এর টুল পথটি গৃহীত হয়, লাইন-কাটিং পদ্ধতিটি প্রথমে ব্যবহার করা হয়, এবং তারপর কনট্যুর পৃষ্ঠকে মসৃণ করার জন্য একটি পরিধি কাটা তৈরি করা হয়, যা আরও ভাল ফলাফল অর্জন করতে পারে। চিত্র 2.4c এছাড়াও একটি ভাল টুল পাথ পদ্ধতি।
3. প্রবেশ এবং প্রস্থানের দিক নির্বাচন করুন
টুলের প্রবেশ এবং প্রস্থান (কাটিং ইন এবং আউট) রুট বিবেচনা করার সময়, একটি মসৃণ ওয়ার্কপিস কনট্যুর নিশ্চিত করার জন্য টুলের কাটিং আউট বা এন্ট্রি পয়েন্টটি অংশের কনট্যুর বরাবর স্পর্শকের উপর থাকা উচিত; ওয়ার্কপিস কনট্যুর পৃষ্ঠে উল্লম্বভাবে উপরে এবং নীচে কাটার মাধ্যমে ওয়ার্কপিস পৃষ্ঠটি স্ক্র্যাচ করা এড়ান; কনট্যুর মেশিনিং এর সময় বিরতি কমিয়ে দিন (কাটিং ফোর্সে আকস্মিক পরিবর্তনের কারণে ইলাস্টিক বিকৃতি) যাতে টুলের চিহ্ন না যায়, যেমন চিত্র 2.5 এ দেখানো হয়েছে।
ছবি 2.5 কাটিং ইন এবং আউট করার সময় টুলের এক্সটেনশন
4. একটি রুট নির্বাচন করুন যা প্রক্রিয়াকরণের পরে ওয়ার্কপিসের বিকৃতি কমিয়ে দেয়
সরু অংশ বা পাতলা প্লেট অংশগুলির জন্য ছোট ক্রস-বিভাগীয় অঞ্চলগুলির জন্য, সরঞ্জামের পথটি বেশ কয়েকটি পাসে চূড়ান্ত আকারে মেশিনিং করে বা ভাতা প্রতিসমভাবে সরিয়ে দিয়ে সাজানো উচিত। কাজের ধাপগুলি সাজানোর সময়, ওয়ার্কপিসের অনমনীয়তার কম ক্ষতি করে এমন কাজের পদক্ষেপগুলি প্রথমে সাজানো উচিত।
2.2.2 পজিশনিং এবং ক্ল্যাম্পিং সমাধান নির্ধারণ করুন
পজিশনিং এবং ক্ল্যাম্পিং স্কিম নির্ধারণ করার সময়, নিম্নলিখিত বিষয়গুলি লক্ষ করা উচিত:
(1) যতটা সম্ভব ডিজাইনের ভিত্তি, প্রক্রিয়ার ভিত্তি এবং প্রোগ্রামিং গণনার ভিত্তি একত্রিত করার চেষ্টা করুন; (2) প্রক্রিয়াগুলিকে কেন্দ্রীভূত করার চেষ্টা করুন, ক্ল্যাম্পিং সময়ের সংখ্যা হ্রাস করুন এবং প্রক্রিয়াকরণের জন্য সমস্ত পৃষ্ঠগুলি প্রক্রিয়া করুন
যতটা সম্ভব একটি ক্ল্যাম্পিং; (3) ক্ল্যাম্পিং স্কিমগুলি ব্যবহার করা এড়িয়ে চলুন যা ম্যানুয়াল সামঞ্জস্যের জন্য দীর্ঘ সময় নেয়;
(4) ক্ল্যাম্পিং ফোর্সের অ্যাকশনের পয়েন্টটি ওয়ার্কপিসের আরও ভাল অনমনীয়তার সাথে অংশে পড়া উচিত।
চিত্র 2.6a তে দেখানো হয়েছে, পাতলা দেয়ালের হাতাটির অক্ষীয় দৃঢ়তা রেডিয়াল অনমনীয়তার চেয়ে ভাল। রেডিয়াল ক্ল্যাম্পিংয়ের জন্য যখন ক্ল্যাম্পিং ক্ল ব্যবহার করা হয়, ওয়ার্কপিসটি ব্যাপকভাবে বিকৃত হবে। ক্ল্যাম্পিং বল অক্ষীয় দিক বরাবর প্রয়োগ করা হলে, বিকৃতি অনেক ছোট হবে। চিত্র 2.6b-এ দেখানো পাতলা-প্রাচীরের বাক্সটিকে ক্ল্যাম্প করার সময়, ক্ল্যাম্পিং বলটি বাক্সের উপরের পৃষ্ঠে কাজ করবে না বরং উত্তল প্রান্তে ভাল দৃঢ়তার সাথে কাজ করবে বা উপরের পৃষ্ঠের অবস্থান পরিবর্তন করতে তিন-পয়েন্ট ক্ল্যাম্পিংয়ে পরিবর্তন করবে। ক্ল্যাম্পিং বিকৃতি কমাতে বল পয়েন্ট, যেমন চিত্র 2.6c এ দেখানো হয়েছে।
চিত্র 2.6 ক্ল্যাম্পিং ফোর্স অ্যাপ্লিকেশন পয়েন্ট এবং ক্ল্যাম্পিং বিকৃতির মধ্যে সম্পর্ক
2.2.3 টুল এবং ওয়ার্কপিসের আপেক্ষিক অবস্থান নির্ধারণ করুন
CNC মেশিন টুলের জন্য, প্রক্রিয়াকরণের শুরুতে টুলের আপেক্ষিক অবস্থান এবং ওয়ার্কপিস নির্ধারণ করা খুবই গুরুত্বপূর্ণ। টুল সেটিং পয়েন্ট নিশ্চিত করে এই আপেক্ষিক অবস্থান অর্জন করা হয়। টুল সেটিং পয়েন্ট টুল সেটিং এর মাধ্যমে টুলের আপেক্ষিক অবস্থান এবং ওয়ার্কপিস নির্ধারণের জন্য রেফারেন্স পয়েন্টকে বোঝায়। টুল সেটিং পয়েন্টটি প্রক্রিয়াকৃত অংশে বা ফিক্সচারের একটি অবস্থানে সেট করা যেতে পারে যার অংশ পজিশনিং রেফারেন্সের সাথে একটি নির্দিষ্ট আকারের সম্পর্ক রয়েছে। টুল সেটিং পয়েন্ট প্রায়ই অংশের প্রসেসিং মূলে নির্বাচিত হয়। নির্বাচনের নীতি
টুল সেটিং পয়েন্ট নিম্নরূপ: (1) নির্বাচিত টুল সেটিং পয়েন্ট প্রোগ্রাম সংকলন সহজ করা উচিত;
(2) টুল সেটিং পয়েন্টটি এমন একটি অবস্থানে নির্বাচন করা উচিত যা সারিবদ্ধ করা সহজ এবং অংশটির প্রক্রিয়াকরণের উত্স নির্ধারণ করতে সুবিধাজনক;
(3) টুল সেটিং পয়েন্ট এমন একটি অবস্থানে নির্বাচন করা উচিত যা প্রক্রিয়াকরণের সময় পরীক্ষা করার জন্য সুবিধাজনক এবং নির্ভরযোগ্য;
(4) টুল সেটিং পয়েন্টের নির্বাচন প্রক্রিয়াকরণের সঠিকতা উন্নত করার জন্য সহায়ক হওয়া উচিত।
উদাহরণস্বরূপ, চিত্র 2.7-এ দেখানো অংশটি প্রক্রিয়াকরণ করার সময়, চিত্রিত রুট অনুযায়ী CNC প্রক্রিয়াকরণ প্রোগ্রাম কম্পাইল করার সময়, ফিক্সচার পজিশনিং এলিমেন্টের নলাকার পিনের কেন্দ্র রেখার ছেদ এবং প্রসেসিং টুল সেটিং হিসাবে পজিশনিং প্লেন A নির্বাচন করুন। বিন্দু স্পষ্টতই, এখানে টুল সেটিং পয়েন্টটি প্রক্রিয়াকরণের উত্সও।
মেশিনের উৎপত্তি নির্ধারণ করতে টুল সেটিং পয়েন্ট ব্যবহার করার সময়, "টুল সেটিং" প্রয়োজন। তথাকথিত টুল সেটিং বলতে "টুল পজিশন পয়েন্ট" কে "টুল সেটিং পয়েন্ট" এর সাথে মিলে যাওয়ার ক্রিয়াকলাপ বোঝায়। প্রতিটি টুলের ব্যাসার্ধ এবং দৈর্ঘ্যের মাত্রা ভিন্ন। মেশিন টুলে টুল ইন্সটল করার পর কন্ট্রোল সিস্টেমে টুলের বেসিক পজিশন সেট করা উচিত। "টুল পজিশন পয়েন্ট" বলতে টুলের পজিশনিং রেফারেন্স পয়েন্ট বোঝায়। চিত্র 2.8-এ দেখানো হয়েছে, একটি নলাকার মিলিং কাটারের টুল পজিশন পয়েন্ট হল টুল সেন্টার লাইনের ছেদ এবং টুলের নীচের পৃষ্ঠ; বল-এন্ড মিলিং কাটারের টুল পজিশন পয়েন্ট হল বল হেডের কেন্দ্রবিন্দু বা বল হেডের শীর্ষবিন্দু; একটি টার্নিং টুলের টুল পজিশন পয়েন্ট হল টুলটিপ বা টুলটিপ আর্কের কেন্দ্র; একটি ড্রিলের টুল পজিশন পয়েন্ট হল ড্রিলের শীর্ষবিন্দু। বিভিন্ন ধরনের CNC মেশিন টুলের টুল সেটিং পদ্ধতি ঠিক একই নয়, এবং এই বিষয়বস্তুটি বিভিন্ন ধরণের মেশিন টুলের সাথে আলাদাভাবে আলোচনা করা হবে।
মেশিন টুলস যেমন মেশিনিং সেন্টার এবং সিএনসি ল্যাথের জন্য টুল পরিবর্তন পয়েন্ট সেট করা হয় যা প্রক্রিয়াকরণের জন্য একাধিক সরঞ্জাম ব্যবহার করে কারণ এই মেশিন টুলগুলি প্রক্রিয়াকরণ প্রক্রিয়া চলাকালীন স্বয়ংক্রিয়ভাবে সরঞ্জামগুলি পরিবর্তন করতে হবে। ম্যানুয়াল টুল পরিবর্তন সহ CNC মিলিং মেশিনের জন্য, সংশ্লিষ্ট টুল পরিবর্তনের অবস্থানও নির্ধারণ করা উচিত। টুল পরিবর্তনের সময় যন্ত্রাংশ, টুল বা ফিক্সচারের ক্ষতি রোধ করার জন্য, টুল পরিবর্তন পয়েন্টগুলি প্রায়ই প্রক্রিয়াকৃত অংশগুলির কনট্যুরের বাইরে সেট করা হয় এবং একটি নির্দিষ্ট নিরাপত্তা মার্জিন বাকি থাকে।
2.2.4 কাটিংয়ের পরামিতি নির্ধারণ করুন
দক্ষ ধাতু-কাটিং মেশিন টুল প্রক্রিয়াকরণের জন্য, প্রক্রিয়া করা হচ্ছে উপাদান, কাটিয়া টুল, এবং কাটিয়া পরিমাণ তিনটি প্রধান কারণ। এই শর্তগুলি প্রক্রিয়াকরণের সময়, সরঞ্জামের জীবন এবং প্রক্রিয়াকরণের গুণমান নির্ধারণ করে। অর্থনৈতিক এবং কার্যকর প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতির জন্য কাটিং অবস্থার একটি যুক্তিসঙ্গত নির্বাচন প্রয়োজন।
প্রতিটি প্রক্রিয়ার জন্য কাটার পরিমাণ নির্ধারণ করার সময়, প্রোগ্রামারদের টুলের স্থায়িত্ব এবং মেশিন টুল ম্যানুয়ালের বিধান অনুযায়ী নির্বাচন করা উচিত। প্রকৃত অভিজ্ঞতার উপর ভিত্তি করে সাদৃশ্য দ্বারা কাটার পরিমাণও নির্ধারণ করা যেতে পারে। কাটার পরিমাণ নির্বাচন করার সময়, এটি সম্পূর্ণরূপে নিশ্চিত করা প্রয়োজন যে সরঞ্জামটি একটি অংশ প্রক্রিয়া করতে পারে বা সরঞ্জামটির স্থায়িত্ব এক কাজের শিফটের কম নয়, অন্তত অর্ধেক কাজের শিফটের কম নয় তা নিশ্চিত করতে হবে। ব্যাক-কাটিং পরিমাণ প্রধানত মেশিন টুলের অনমনীয়তা দ্বারা সীমাবদ্ধ। যদি মেশিন টুলের অনমনীয়তা অনুমতি দেয়, ব্যাক-কাটিং পরিমাণ যতটা সম্ভব প্রক্রিয়ার প্রক্রিয়াকরণ ভাতার সমান হওয়া উচিত যাতে পাসের সংখ্যা কমানো যায় এবং প্রক্রিয়াকরণের দক্ষতা উন্নত করা যায়। উচ্চ পৃষ্ঠের রুক্ষতা এবং নির্ভুলতা প্রয়োজনীয় অংশগুলির জন্য, পর্যাপ্ত সমাপ্তি ভাতা ছেড়ে দেওয়া উচিত। CNC মেশিনিং এর ফিনিশিং ভাতা সাধারণ মেশিন টুল মেশিনিং এর চেয়ে ছোট হতে পারে।
যখন প্রোগ্রামাররা কাটার পরামিতি নির্ধারণ করে, তখন তাদের ওয়ার্কপিসের উপাদান, কঠোরতা, কাটার অবস্থা, ব্যাক-কাটিং গভীরতা, ফিড রেট এবং টুলের স্থায়িত্ব বিবেচনা করা উচিত এবং অবশেষে, উপযুক্ত কাটিংয়ের গতি নির্বাচন করা উচিত। সারণি 2.1 হল বাঁক নেওয়ার সময় কাটার অবস্থা নির্বাচন করার জন্য রেফারেন্স ডেটা।
সারণি 2.1 বাঁক কাটার গতি (মি/মিনিট)
| কাটা উপাদানের নাম | হালকা কাটিং | সাধারণত, কাটা | ভারী কাটিং | ||
| উচ্চ মানের কার্বন কাঠামোগত ইস্পাত | দশ# | 100 - 250 | 150 - 250 | 80 - 220 | |
| 45 # | 60 - 230 | 70 - 220 | 80 - 180 | ||
| খাদ ইস্পাত | σ b ≤750MPa | 100 - 220 | 100 - 230 | 70 - 220 | |
| σ b >750MPa | 70 - 220 | 80 - 220 | 80 - 200 | ||
2.3 CNC মেশিনিং প্রযুক্তিগত নথি পূরণ করুন
সিএনসি মেশিনিংয়ের জন্য বিশেষ প্রযুক্তিগত নথি পূরণ করা সিএনসি মেশিনিং প্রক্রিয়া নকশার একটি বিষয়বস্তু। এই প্রযুক্তিগত নথিগুলি শুধুমাত্র সিএনসি মেশিনিং এবং পণ্যের গ্রহণযোগ্যতার ভিত্তি নয় বরং অপারেটরদের অবশ্যই অনুসরণ এবং প্রয়োগ করতে হবে। প্রযুক্তিগত নথিগুলি হল CNC মেশিনের জন্য নির্দিষ্ট নির্দেশাবলী, এবং তাদের উদ্দেশ্য হল মেশিনিং প্রোগ্রামের বিষয়বস্তু, ক্ল্যাম্পিং পদ্ধতি, প্রতিটি মেশিনের অংশের জন্য নির্বাচিত সরঞ্জাম এবং অন্যান্য প্রযুক্তিগত সমস্যা সম্পর্কে অপারেটরকে আরও স্পষ্ট করে তোলা। প্রধান CNC মেশিনিং প্রযুক্তিগত নথিগুলির মধ্যে রয়েছে CNC প্রোগ্রামিং টাস্ক বুক, ওয়ার্কপিস ইনস্টলেশন, অরিজিন সেটিং কার্ড, CNC মেশিনিং প্রসেস কার্ড, CNC মেশিনিং টুল পাথ ম্যাপ, CNC টুল কার্ড, ইত্যাদি। এন্টারপ্রাইজের প্রকৃত পরিস্থিতি অনুযায়ী ডিজাইন করা হয়েছে।
2.3.1 CNC প্রোগ্রামিং টাস্ক বুক এটি CNC মেশিনিং প্রক্রিয়ার জন্য প্রক্রিয়া কর্মীদের প্রযুক্তিগত প্রয়োজনীয়তা এবং প্রক্রিয়া বিবরণ ব্যাখ্যা করে, সেইসাথে মেশিনিং ভাতা যা CNC মেশিনিং করার আগে নিশ্চিত হওয়া উচিত। এটি প্রোগ্রামার এবং প্রক্রিয়া কর্মীদের কাজের সমন্বয় এবং সিএনসি প্রোগ্রামগুলি সংকলন করার জন্য একটি গুরুত্বপূর্ণ ভিত্তি; বিস্তারিত জানার জন্য টেবিল 2.2 দেখুন।
টেবিল 2.2 NC প্রোগ্রামিং টাস্ক বুক
| প্রক্রিয়া বিভাগ | সিএনসি প্রোগ্রামিং টাস্ক বুক | পণ্য অংশ অঙ্কন নম্বর | মিশন নং | ||||||||
| অংশের নাম | |||||||||||
| সিএনসি সরঞ্জাম ব্যবহার করুন | সাধারণ পৃষ্ঠা পাতা | ||||||||||
| প্রধান প্রক্রিয়া বিবরণ এবং প্রযুক্তিগত প্রয়োজনীয়তা: | |||||||||||
| প্রোগ্রামিং প্রাপ্তির তারিখ | চাঁদের দিন | দায়িত্বে থাকা ব্যক্তি | |||||||||
| দ্বারা প্রস্তুত | নিরীক্ষা | প্রোগ্রামিং | নিরীক্ষা | অনুমোদন | |||||||
2.3.2 CNC মেশিনিং ওয়ার্কপিস ইনস্টলেশন এবং অরিজিন সেটিং কার্ড (ক্ল্যাম্পিং ডায়াগ্রাম এবং অংশ সেটিং কার্ড হিসাবে উল্লেখ করা হয়)
এটি সিএনসি মেশিনিং অরিজিন পজিশনিং মেথড এবং ক্ল্যাম্পিং পদ্ধতি, মেশিনিং অরিজিন সেটিং পজিশন এবং কোঅর্ডিনেট ডিরেকশন, ব্যবহৃত ফিক্সচারের নাম এবং সংখ্যা ইত্যাদি নির্দেশ করবে। বিস্তারিত জানার জন্য সারণি 2.3 দেখুন।
টেবিল 2.3 ওয়ার্কপিস ইনস্টলেশন এবং মূল সেটিং কার্ড
| পার্ট নম্বর | J30102-4 | সিএনসি মেশিনিং ওয়ার্কপিস ইনস্টলেশন এবং অরিজিন সেটিং কার্ড | প্রক্রিয়া নং | ||||
| অংশের নাম | গ্রহের বাহক | ক্ল্যাম্পিংয়ের সংখ্যা | |||||
|
| |||||||
| 3 | ট্র্যাপিজয়েডাল স্লট বোল্ট | ||||||
| 2 | প্রেসার প্লেট | ||||||
| 1 | বোরিং এবং মিলিং ফিক্সচার প্লেট | GS53-61 | |||||
| (তারিখ) দ্বারা প্রস্তুত (তারিখ) দ্বারা পর্যালোচনা | অনুমোদিত (তারিখ) | পাতা | |||||
| মোট পৃষ্ঠা | সিরিয়াল নম্বর | ফিক্সচারের নাম | ফিক্সচার অঙ্কন নম্বর | ||||
2.3.3 CNC মেশিনিং প্রসেস কার্ড
মধ্যে অনেক মিল আছেসিএনসি মেশিনিং প্রক্রিয়াকার্ড এবং সাধারণ মেশিনিং প্রক্রিয়া কার্ড। পার্থক্য হল যে প্রোগ্রামিং উত্স এবং টুল সেটিং পয়েন্ট প্রক্রিয়া ডায়াগ্রামে নির্দেশিত হওয়া উচিত, এবং একটি সংক্ষিপ্ত প্রোগ্রামিং বিবরণ (যেমন মেশিন টুল মডেল, প্রোগ্রাম নম্বর, টুল ব্যাসার্ধ ক্ষতিপূরণ, মিরর প্রতিসাম্য প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি, ইত্যাদি) এবং কাটিয়া প্যারামিটার ( অর্থাৎ, টাকু গতি, ফিড রেট, সর্বাধিক পিছনে কাটা পরিমাণ বা প্রস্থ, ইত্যাদি) নির্বাচন করা উচিত। বিস্তারিত জানার জন্য টেবিল 2.4 দেখুন।
টেবিল 2.4সিএনসিমেশিনিং প্রক্রিয়া কার্ড
| ইউনিট | সিএনসি মেশিনিং প্রক্রিয়া কার্ড | পণ্যের নাম বা কোড | অংশের নাম | পার্ট নম্বর | ||||||||||
| প্রক্রিয়া চিত্র | মধ্যে গাড়ি | সরঞ্জাম ব্যবহার করুন | ||||||||||||
| প্রক্রিয়া নং | প্রোগ্রাম নম্বর | |||||||||||||
| ফিক্সচারের নাম | ফিক্সচার নং | |||||||||||||
| ধাপ নং | কাজের ধাপ শিল্প | প্রক্রিয়াকরণ পৃষ্ঠ | টুল না. | ছুরি মেরামত | টাকু গতি | ফিড গতি | ফিরে | মন্তব্য | ||||||
| দ্বারা প্রস্তুত | নিরীক্ষা | অনুমোদন | বছরের মাসের দিন | সাধারণ পৃষ্ঠা | না। পৃষ্ঠা | |||||||||
2.3.4 CNC মেশিনিং টুল পাথ ডায়াগ্রাম
সিএনসি মেশিনিংয়ে, প্রায়শই নড়াচড়ার সময় সরঞ্জামটি দুর্ঘটনাক্রমে ফিক্সচার বা ওয়ার্কপিসের সাথে সংঘর্ষে মনোযোগ দেওয়া এবং প্রতিরোধ করা প্রয়োজন। এই কারণে, প্রোগ্রামিং-এ টুল চলাচলের পথ সম্পর্কে অপারেটরকে বলার চেষ্টা করা প্রয়োজন (যেমন কোথায় কাটতে হবে, কোথায় টুলটি তুলতে হবে, কোথায় তির্যকভাবে কাটতে হবে ইত্যাদি)। টুল পাথ ডায়াগ্রামকে সহজ করার জন্য, এটি উপস্থাপন করার জন্য সাধারণত একীভূত এবং সম্মত চিহ্ন ব্যবহার করা সম্ভব। বিভিন্ন মেশিন টুলস বিভিন্ন কিংবদন্তি এবং বিন্যাস ব্যবহার করতে পারে। সারণি 2.5 একটি সাধারণভাবে ব্যবহৃত বিন্যাস।
টেবিল 2.5 CNC মেশিনিং টুল পাথ ডায়াগ্রাম
| সিএনসি মেশিনিং টুল পাথ ম্যাপ | পার্ট নম্বর | NC01 | প্রক্রিয়া নং | ধাপ নং | প্রোগ্রাম নম্বর | ও 100 | ||||
| মেশিন মডেল | XK5032 | সেগমেন্ট নম্বর | N10 ～ N170 | বিষয়বস্তু প্রক্রিয়াকরণ | মিলিং কনট্যুর ঘের | মোট 1 পৃষ্ঠা | না। পৃষ্ঠা | |||
 | ||||||||||
| প্রোগ্রামিং | ||||||||||
| প্রুফরিডিং | ||||||||||
| অনুমোদন | ||||||||||
| প্রতীক | ||||||||||
| অর্থ | ছুরি তুলুন | কাটা | প্রোগ্রামিং উত্স | কাটিং পয়েন্ট | কাটিং দিক | কাটিং লাইন ছেদ | একটি ঢাল আরোহণ | রিমিং | লাইন কাটা | |
2.3.5 CNC টুল কার্ড
সিএনসি মেশিনিংয়ের সময়, সরঞ্জামগুলির প্রয়োজনীয়তাগুলি খুব কঠোর। সাধারণত, মেশিনের বাইরে টুল সেটিং যন্ত্রে টুলের ব্যাস এবং দৈর্ঘ্য অবশ্যই আগে থেকে সামঞ্জস্য করা উচিত। টুল কার্ড টুল নম্বর, টুল স্ট্রাকচার, টেইল হ্যান্ডেল স্পেসিফিকেশন, অ্যাসেম্বলি নেম কোড, ব্লেড মডেল এবং ম্যাটেরিয়াল ইত্যাদি প্রতিফলিত করে। এটি টুলস অ্যাসেম্বলিং এবং অ্যাডজাস্ট করার ভিত্তি। বিস্তারিত জানার জন্য টেবিল 2.6 দেখুন।
টেবিল 2.6 CNC টুল কার্ড
| পার্ট নম্বর | J30102-4 | সংখ্যা নিয়ন্ত্রণ ছুরি টুল কার্ড টুকরা | সরঞ্জাম ব্যবহার করুন | |||||
| টুলের নাম | বিরক্তিকর টুল | টিসি-30 | ||||||
| টুল নম্বর | T13006 | টুল পরিবর্তন পদ্ধতি | স্বয়ংক্রিয় | প্রোগ্রাম নম্বর | ||||
| ছুরি টুল গ্রুপ হয়ে | সিরিয়াল নম্বর | সিরিয়াল নম্বর | টুলের নাম | স্পেসিফিকেশন | পরিমাণ | মন্তব্য | ||
| 1 | T013960 | পেরেক টানুন | 1 | |||||
| 2 | 390, 140-5050027 | হ্যান্ডেল | 1 | |||||
| 3 | 391, 01-5050100 | এক্সটেনশন রড | Φ50×100 | 1 | ||||
| 4 | 391, 68-03650 085 | বিরক্তিকর বার | 1 | |||||
| 5 | R416.3-122053 25 | বিরক্তিকর কাটার উপাদান | Φ41-Φ53 | 1 | ||||
| 6 | TCMM110208-52 | ফলক | 1 | |||||
| 7 | 2 | GC435 | ||||||
 | ||||||||
| মন্তব্য | ||||||||
| দ্বারা প্রস্তুত | প্রুফরিডিং | অনুমোদন | মোট পৃষ্ঠা | পাতা | ||||
বিভিন্ন মেশিন টুল বা বিভিন্ন প্রক্রিয়াকরণের উদ্দেশ্যে বিভিন্ন ধরনের CNC প্রসেসিং বিশেষ প্রযুক্তিগত ফাইলের প্রয়োজন হতে পারে। কাজের ক্ষেত্রে, ফাইল বিন্যাস নির্দিষ্ট পরিস্থিতি অনুযায়ী ডিজাইন করা যেতে পারে।
পোস্টের সময়: ডিসেম্বর-০৭-২০২৪