Burrs ধাতু প্রক্রিয়াকরণ একটি সাধারণ সমস্যা. নির্ভুলতা ব্যবহার করা সরঞ্জাম নির্বিশেষে, burrs চূড়ান্ত পণ্য গঠন হবে. এগুলি হল প্লাস্টিকের বিকৃতির কারণে প্রক্রিয়াকৃত উপাদানের প্রান্তে তৈরি হওয়া অতিরিক্ত ধাতব অবশিষ্টাংশ, বিশেষত ভাল নমনীয়তা বা শক্ততা সহ উপকরণগুলিতে।
প্রধান ধরনের burrs ফ্ল্যাশ burrs, তীক্ষ্ণ burrs, এবং splashes অন্তর্ভুক্ত। এই protruding ধাতু অবশিষ্টাংশ পণ্য নকশা প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে না. বর্তমানে, উত্পাদন প্রক্রিয়ায় এই সমস্যাটি সম্পূর্ণরূপে নির্মূল করার কোন কার্যকর উপায় নেই। অতএব, প্রকৌশলীদের অবশ্যই পরবর্তী পর্যায়ে burrs অপসারণের উপর ফোকাস করতে হবে যাতে পণ্যটি ডিজাইনের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে। বিভিন্ন পণ্য থেকে burrs অপসারণ জন্য বিভিন্ন পদ্ধতি এবং সরঞ্জাম উপলব্ধ.
সাধারণভাবে, burrs অপসারণের পদ্ধতিগুলি চারটি বিভাগে বিভক্ত করা যেতে পারে:
1. মোটা গ্রেড (কঠিন যোগাযোগ)
এই বিভাগে কাটা, নাকাল, ফাইলিং, এবং স্ক্র্যাপিং অন্তর্ভুক্ত।
2. সাধারণ গ্রেড (নরম যোগাযোগ)
এই বিভাগে বেল্ট গ্রাইন্ডিং, ল্যাপিং, ইলাস্টিক গ্রাইন্ডিং, হুইল গ্রাইন্ডিং এবং পলিশিং অন্তর্ভুক্ত।
3. নির্ভুলতা গ্রেড (নমনীয় যোগাযোগ)
এই বিভাগে ফ্লাশিং, ইলেক্ট্রোকেমিক্যাল প্রসেসিং, ইলেক্ট্রোলাইটিক গ্রাইন্ডিং এবং রোলিং অন্তর্ভুক্ত রয়েছে।
4. অতি-নির্ভুলতা গ্রেড (নির্ভুল যোগাযোগ)
এই বিভাগে বিভিন্ন ডিবারিং পদ্ধতি রয়েছে, যেমন ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম ফ্লো ডিবারিং, ম্যাগনেটিক গ্রাইন্ডিং ডিবারিং, ইলেক্ট্রোলাইটিক ডিবারিং, থার্মাল ডিবারিং এবং শক্তিশালী অতিস্বনক ডিবারিং সহ ঘন রেডিয়াম। এই পদ্ধতি উচ্চ অংশ প্রক্রিয়াকরণ নির্ভুলতা অর্জন করতে পারেন.
একটি ডিবারিং পদ্ধতি নির্বাচন করার সময়, অংশগুলির উপাদান বৈশিষ্ট্য, তাদের কাঠামোগত আকৃতি, আকার এবং নির্ভুলতা সহ বিভিন্ন বিষয়গুলি বিবেচনায় নেওয়া এবং পৃষ্ঠের রুক্ষতা, মাত্রিক সহনশীলতা, বিকৃতি এবং অবশিষ্টাংশের পরিবর্তনগুলিতে বিশেষ মনোযোগ দেওয়া গুরুত্বপূর্ণ। চাপ
ইলেক্ট্রোলাইটিক ডিবারিং একটি রাসায়নিক পদ্ধতি যা মেশিনিং, গ্রাইন্ডিং বা স্ট্যাম্পিংয়ের পরে ধাতব অংশগুলি থেকে burrs অপসারণ করতে ব্যবহৃত হয়। এটি অংশগুলির ধারালো প্রান্তগুলিকে বৃত্তাকার বা চেম্ফার করতে পারে। ইংরেজিতে, এই পদ্ধতিটিকে ECD হিসাবে উল্লেখ করা হয়, যা ইলেক্ট্রোলাইটিক ক্যাপাসিটিভ ডিসচার্জের জন্য দাঁড়ায়। প্রক্রিয়া চলাকালীন, একটি টুল ক্যাথোড (সাধারণত পিতলের তৈরি) ওয়ার্কপিসের চাপা অংশের কাছাকাছি স্থাপন করা হয় এবং তাদের মধ্যে সাধারণত 0.3-1 মিমি ব্যবধান থাকে। টুল ক্যাথোডের পরিবাহী অংশটি বুরের প্রান্তের সাথে সারিবদ্ধ করা হয় এবং অন্যান্য পৃষ্ঠতলগুলি একটি অন্তরক স্তর দিয়ে আবৃত থাকে যাতে বুরের উপর ইলেক্ট্রোলাইটিক ক্রিয়াকে কেন্দ্রীভূত করা হয়।
টুল ক্যাথোডটি একটি ডিসি পাওয়ার সাপ্লাইয়ের নেতিবাচক মেরুতে সংযুক্ত থাকে, যখন ওয়ার্কপিসটি ইতিবাচক মেরুতে সংযুক্ত থাকে। একটি নিম্ন-চাপের ইলেক্ট্রোলাইট (সাধারণত একটি সোডিয়াম নাইট্রেট বা সোডিয়াম ক্লোরেট জলীয় দ্রবণ) 0.1-0.3MPa চাপ সহ ওয়ার্কপিস এবং ক্যাথোডের মধ্যে প্রবাহিত হয়। ডিসি পাওয়ার সাপ্লাই চালু হলে, অ্যানোড দ্রবীভূত করে burrs অপসারণ করা হয় এবং ইলেক্ট্রোলাইট দ্বারা বাহিত হয়।
ডিবারিংয়ের পরে, ওয়ার্কপিসটি পরিষ্কার করা উচিত এবং জং-প্রুফ করা উচিত কারণ ইলেক্ট্রোলাইট একটি নির্দিষ্ট পরিমাণে ক্ষয়কারী। ইলেক্ট্রোলাইটিক ডিবারিং লুকানো ক্রস হোল বা জটিল আকৃতির অংশগুলি থেকে burrs অপসারণের জন্য উপযুক্ত এবং এটি উচ্চ উত্পাদন দক্ষতার জন্য পরিচিত, সাধারণত প্রক্রিয়াটি সম্পূর্ণ করতে কয়েক সেকেন্ড থেকে দশ সেকেন্ড সময় নেয়। এই পদ্ধতিটি সাধারণত ডিবারিং গিয়ার, স্প্লাইন, সংযোগকারী রড, ভালভ বডি, ক্র্যাঙ্কশ্যাফ্ট তেল প্যাসেজ খোলার জন্য এবং তীক্ষ্ণ কোণগুলিকে গোল করার জন্য ব্যবহৃত হয়। যাইহোক, এই পদ্ধতির একটি অপূর্ণতা হল যে বুরের চারপাশের এলাকাটিও ইলেক্ট্রোলাইসিস দ্বারা প্রভাবিত হয়, যার ফলে পৃষ্ঠটি তার আসল চকচকে হারায় এবং সম্ভাব্য মাত্রার নির্ভুলতাকে প্রভাবিত করে।
ইলেক্ট্রোলাইটিক ডিবারিং ছাড়াও, আরও কয়েকটি বিশেষ ডিবারিং পদ্ধতি রয়েছে:
1. ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম শস্য প্রবাহ deburr
ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম প্রবাহ প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তি 1970 এর দশকের শেষের দিকে বিদেশে বিকশিত হয়েছিল সূক্ষ্ম ফিনিশিং এবং ডিবারিংয়ের জন্য একটি নতুন পদ্ধতি। এটি উত্পাদনের চূড়ান্ত পর্যায়ে burrs অপসারণের জন্য বিশেষভাবে কার্যকর। যাইহোক, এটি ছোট, দীর্ঘ গর্ত বা ধাতব ছাঁচগুলি প্রক্রিয়াকরণের জন্য উপযুক্ত নয় যেগুলি বন্ধ বটম রয়েছে।
2. deburr চৌম্বক নাকাল
1960 এর দশকে প্রাক্তন সোভিয়েত ইউনিয়ন, বুলগেরিয়া এবং অন্যান্য পূর্ব ইউরোপীয় দেশগুলিতে ডিবারিংয়ের জন্য চৌম্বকীয় গ্রাইন্ডিং এর উদ্ভব হয়েছিল। 1980-এর দশকের মাঝামাঝি, Niche দ্বারা এর প্রক্রিয়া এবং প্রয়োগের উপর গভীর গবেষণা করা হয়েছিল।
চৌম্বকীয় গ্রাইন্ডিংয়ের সময়, ওয়ার্কপিস দুটি চৌম্বকীয় মেরু দ্বারা গঠিত চৌম্বক ক্ষেত্রের মধ্যে রাখা হয়। চৌম্বকীয় ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম জিনিসটি ওয়ার্কপিস এবং চৌম্বক মেরুর মধ্যবর্তী ফাঁকে স্থাপন করা হয় এবং একটি নরম এবং অনমনীয় চৌম্বকীয় গ্রাইন্ডিং ব্রাশ গঠনের জন্য চৌম্বক ক্ষেত্র বলের ক্রিয়াকলাপের অধীনে চৌম্বক ক্ষেত্র লাইনের দিক বরাবর ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম হয়। যখন ওয়ার্কপিসটি অক্ষীয় কম্পনের জন্য চৌম্বক ক্ষেত্রের খাদকে ঘোরায়, তখন ওয়ার্কপিস এবং ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম উপাদান তুলনামূলকভাবে সরে যায় এবং ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম ব্রাশটি ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠকে গ্রাইন্ড করে।
চৌম্বকীয় গ্রাইন্ডিং পদ্ধতিটি দক্ষতার সাথে এবং দ্রুত অংশগুলি পিষে এবং ডিবার করতে পারে এবং বিভিন্ন উপকরণ, একাধিক আকার এবং বিভিন্ন কাঠামোর অংশগুলির জন্য উপযুক্ত। এটি কম বিনিয়োগ, উচ্চ দক্ষতা, ব্যাপক ব্যবহার এবং ভাল মানের একটি সমাপ্তি পদ্ধতি।
বর্তমানে, শিল্পটি ঘূর্ণনযন্ত্রের অভ্যন্তরীণ এবং বাইরের পৃষ্ঠ, ফ্ল্যাট অংশ, গিয়ার দাঁত, জটিল প্রোফাইল ইত্যাদি পিষে ও ডিবার করতে সক্ষম হয়েছে, তারের রডের অক্সাইড স্কেল অপসারণ করতে এবং মুদ্রিত সার্কিট বোর্ড পরিষ্কার করতে সক্ষম হয়েছে।
3. থার্মাল ডিবারিং
থার্মাল ডিবারিং (টিইডি) হল এমন একটি প্রক্রিয়া যা হাইড্রোজেন, অক্সিজেন বা প্রাকৃতিক গ্যাস এবং অক্সিজেনের মিশ্রণ ব্যবহার করে উচ্চ তাপমাত্রায় বুরস পোড়াতে। এই পদ্ধতিতে অক্সিজেন এবং প্রাকৃতিক গ্যাস বা অক্সিজেনকে একা একটি বদ্ধ পাত্রে প্রবেশ করানো এবং এটিকে একটি স্পার্ক প্লাগের মাধ্যমে প্রজ্বলিত করা জড়িত, যার ফলে মিশ্রণটি বিস্ফোরিত হয় এবং প্রচুর পরিমাণে তাপ শক্তি নির্গত করে যা burrs অপসারণ করে। যাইহোক, ওয়ার্কপিসটি বিস্ফোরণে পুড়ে যাওয়ার পরে, অক্সিডাইজড পাউডারটি পৃষ্ঠের সাথে লেগে থাকবেসিএনসি পণ্যএবং পরিষ্কার বা আচার করা আবশ্যক।
4. মিরাডিয়াম শক্তিশালী অতিস্বনক deburring
মিলারমের শক্তিশালী অতিস্বনক ডিবারিং প্রযুক্তি সাম্প্রতিক বছরগুলিতে একটি জনপ্রিয় পদ্ধতি হয়ে উঠেছে। এটি একটি পরিষ্কারের দক্ষতা নিয়ে গর্ব করে যা সাধারণ অতিস্বনক ক্লিনারের তুলনায় 10 থেকে 20 গুণ বেশি। ট্যাঙ্কটি সমানভাবে এবং ঘনভাবে বিতরণ করা গহ্বরের সাথে ডিজাইন করা হয়েছে, যা পরিষ্কার এজেন্টের প্রয়োজন ছাড়াই অতিস্বনক প্রক্রিয়াটি 5 থেকে 15 মিনিটের মধ্যে সম্পন্ন করতে দেয়।
এখানে ডিবার করার দশটি সাধারণ উপায় রয়েছে:
1) ম্যানুয়াল ডিবারিং
এই পদ্ধতিটি সাধারণত সাধারণ উদ্যোগগুলি দ্বারা ব্যবহৃত হয়, ফাইল, স্যান্ডপেপার এবং অক্জিলিয়ারী সরঞ্জাম হিসাবে মাথা নাকাল। ম্যানুয়াল ফাইল এবং বায়ুসংক্রান্ত সরঞ্জাম উপলব্ধ.
শ্রম খরচ বেশি, এবং দক্ষতা উন্নত করা যেতে পারে, বিশেষ করে যখন জটিল ক্রস গর্ত অপসারণ করা হয়। কর্মীদের জন্য প্রযুক্তিগত প্রয়োজনীয়তাগুলি খুব বেশি চাহিদাপূর্ণ নয়, এটি ছোট burrs এবং সাধারণ কাঠামো সহ পণ্যগুলির জন্য উপযুক্ত করে তোলে।
2) ডিবারিং ডাই
প্রোডাকশন ডাই পাঞ্চ প্রেস দিয়ে ডিবারিংয়ের জন্য ব্যবহার করা হয়। এটি ডাই এর জন্য একটি নির্দিষ্ট উৎপাদন ফি বহন করে (রাফ ডাই এবং ফাইন স্ট্যাম্পিং ডাই সহ) এবং একটি শেপিং ডাই তৈরির প্রয়োজন হতে পারে। এই পদ্ধতিটি জটিল বিভাজন পৃষ্ঠের পণ্যগুলির জন্য সর্বোত্তম উপযুক্ত, এবং এটি ম্যানুয়াল কাজের তুলনায় আরও ভাল দক্ষতা এবং ডিবারিং প্রভাব সরবরাহ করে।
3) deburr নাকাল
এই ধরনের ডিবারিং-এর মধ্যে কম্পন এবং স্যান্ডব্লাস্টিং ড্রামের মতো পদ্ধতি অন্তর্ভুক্ত থাকে এবং এটি সাধারণত ব্যবসার দ্বারা ব্যবহৃত হয়। যাইহোক, এটি সমস্ত অসম্পূর্ণতাকে সম্পূর্ণরূপে অপসারণ করতে পারে না, একটি পরিষ্কার ফলাফল অর্জনের জন্য ম্যানুয়াল ফিনিশিং বা অন্যান্য পদ্ধতির ব্যবহার প্রয়োজন। এই পদ্ধতি ছোট জন্য সবচেয়ে উপযুক্তবাঁক উপাদানবড় পরিমাণে উত্পাদিত।
4) ফ্রিজ deburring
কুলিং দ্রুত burrs ভ্রূণ ব্যবহার করা হয়, এবং তারপর burrs অপসারণ জন্য প্রক্ষিপ্ত বের করা হয়. সরঞ্জামটির দাম প্রায় দুই থেকে তিন লক্ষ ডলার এবং এটি ছোট বুর প্রাচীরের বেধ এবং ছোট আকারের পণ্যগুলির জন্য উপযুক্ত।
5) গরম বিস্ফোরণ deburring
থার্মাল এনার্জি ডিবারিং, যা বিস্ফোরণ ডিবারিং নামেও পরিচিত, এতে চাপযুক্ত গ্যাসকে একটি চুল্লিতে নিয়ে যাওয়া এবং বিস্ফোরণ ঘটানো জড়িত, যার ফলে শক্তি দ্রবীভূত এবং সরাতে ব্যবহৃত হয়।
এই পদ্ধতিটি ব্যয়বহুল, প্রযুক্তিগতভাবে জটিল এবং অদক্ষ এবং এর ফলে মরিচা এবং বিকৃতির মতো পার্শ্বপ্রতিক্রিয়া হতে পারে। এটি প্রাথমিকভাবে উচ্চ-নির্ভুল যন্ত্রাংশ উৎপাদনে ব্যবহৃত হয়, বিশেষ করে স্বয়ংচালিত এবং মহাকাশের মতো শিল্পে।
6) খোদাই মেশিন deburring
সরঞ্জামটি যুক্তিসঙ্গত মূল্যের (হাজার হাজার) এবং একটি সাধারণ স্থানিক কাঠামো এবং একটি সরল এবং নিয়মিত ডিবারিং অবস্থান সহ পণ্যগুলির জন্য উপযুক্ত।
7) রাসায়নিক ডিবারিং
ইলেক্ট্রোকেমিক্যাল বিক্রিয়ার নীতির উপর ভিত্তি করে, ডিবারিং অপারেশনটি স্বয়ংক্রিয়ভাবে এবং বেছে বেছে ধাতব অংশগুলিতে সঞ্চালিত হয়।
এই প্রক্রিয়াটি পাম্প বডি এবং ভালভ বডির মতো পণ্যগুলি থেকে অভ্যন্তরীণ burrs অপসারণ করার জন্য আদর্শ যা নির্মূল করা কঠিন, সেইসাথে ছোট burrs (বেধে সাতটি তারের কম)।
8) ইলেক্ট্রোলাইটিক ডিবারিং
ইলেক্ট্রোলাইটিক মেশিনিং এমন একটি পদ্ধতি যা ধাতব অংশগুলি থেকে burrs অপসারণ করতে ইলেক্ট্রোলাইসিস ব্যবহার করে। এই প্রক্রিয়ায় ব্যবহৃত ইলেক্ট্রোলাইটটি ক্ষয়কারী, এবং এটি বুরের আশেপাশে ইলেক্ট্রোলাইসিস ঘটায়, যার ফলে অংশটির আসল দীপ্তি নষ্ট হতে পারে এবং এমনকি এর মাত্রিক নির্ভুলতাকেও প্রভাবিত করতে পারে।
ইলেক্ট্রোলাইটিক ডিবারিং আড়াআড়ি গর্তের লুকানো অংশে বা এর মধ্যে burrs অপসারণের জন্য উপযুক্ত।ঢালাই অংশজটিল আকার সহ। এটি উচ্চ উত্পাদন দক্ষতা অফার করে, ডিবারিং সময় সাধারণত কয়েক সেকেন্ড থেকে দশ সেকেন্ড পর্যন্ত। এই পদ্ধতিটি ডিবারিং গিয়ার, সংযোগকারী রড, ভালভ বডি, ক্র্যাঙ্কশ্যাফ্ট অয়েল সার্কিট ওরিফিস এবং ধারালো কোণগুলিকে গোলাকার করার জন্য উপযুক্ত।
9) উচ্চ চাপ জল জেট deburring
যখন জলকে মাধ্যম হিসাবে ব্যবহার করা হয়, তখন প্রক্রিয়াকরণের পরে burrs এবং ফ্ল্যাশগুলি দূর করতে এর তাত্ক্ষণিক শক্তি ব্যবহার করা হয়। এই পদ্ধতিটি পরিষ্কারের লক্ষ্য অর্জনেও সহায়তা করে।
সরঞ্জামটি ব্যয়বহুল এবং প্রাথমিকভাবে স্বয়ংচালিত শিল্প এবং নির্মাণ যন্ত্রপাতির জলবাহী নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থায় ব্যবহৃত হয়।
10) অতিস্বনক deburring
অতিস্বনক তরঙ্গগুলি burrs নির্মূল করার জন্য তাত্ক্ষণিক উচ্চ চাপ তৈরি করে। প্রধানত মাইক্রোস্কোপিক burrs জন্য ব্যবহৃত; যদি তাদের একটি মাইক্রোস্কোপ দিয়ে পর্যবেক্ষণের প্রয়োজন হয়, তবে অপসারণের জন্য আল্ট্রাসাউন্ড ব্যবহার করা যেতে পারে।
আপনি যদি আরও জানতে চান বা অনুসন্ধান করতে চান, দয়া করে নির্দ্বিধায় যোগাযোগ করুনinfo@anebon.com
চায়না হার্ডওয়্যার এবং প্রোটোটাইপিং যন্ত্রাংশের প্রস্তুতকারক, তাই Anebon ক্রমাগত কাজ করে। আমরা উচ্চ মানের উপর ফোকাসসিএনসি মেশিনিং পণ্যএবং পরিবেশ সুরক্ষার গুরুত্ব সম্পর্কে সচেতন; বেশিরভাগ পণ্যদ্রব্য দূষণ-মুক্ত, পরিবেশগতভাবে বন্ধুত্বপূর্ণ আইটেম, এবং আমরা তাদের সমাধান হিসাবে পুনরায় ব্যবহার করি। Anebon আমাদের প্রতিষ্ঠানের পরিচয় করিয়ে দিতে আমাদের ক্যাটালগ আপডেট করেছে। n আমরা বর্তমানে যে প্রাথমিক বস্তুগুলি সরবরাহ করি তা বিস্তারিত এবং কভার করে; আপনি আমাদের ওয়েবসাইট পরিদর্শন করতে পারেন, যা আমাদের সাম্প্রতিক পণ্য লাইন জড়িত। Anebon আমাদের কোম্পানি সংযোগ পুনরায় সক্রিয় করার জন্য উন্মুখ।
পোস্টের সময়: সেপ্টেম্বর-19-2024