মেশিনিং এঙ্গেল মিলিং কাটার গঠনের কার্যকরী প্রয়োগ

অ্যাঙ্গেল মিলিং কাটারগুলি প্রায়শই বিভিন্ন শিল্প জুড়ে ছোট ঝোঁক পৃষ্ঠ এবং নির্ভুল উপাদানগুলির মেশিনিংয়ে নিযুক্ত করা হয়। এগুলি বিশেষভাবে কার্যকরী কাজ যেমন চ্যামফারিং এবং ডিবারিং ওয়ার্কপিসগুলির জন্য।

কোণ মিলিং কাটার গঠনের প্রয়োগ ত্রিকোণমিতিক নীতির মাধ্যমে ব্যাখ্যা করা যেতে পারে। নীচে, আমরা সাধারণ CNC সিস্টেমের জন্য প্রোগ্রামিংয়ের বেশ কয়েকটি উদাহরণ উপস্থাপন করছি।

1. ভূমিকা

প্রকৃত উত্পাদনে, প্রায়শই পণ্যগুলির প্রান্ত এবং কোণগুলিকে চেম্ফার করা প্রয়োজন। এটি সাধারণত তিনটি প্রক্রিয়াকরণ কৌশল ব্যবহার করে সম্পন্ন করা যেতে পারে: এন্ড মিল লেয়ার প্রোগ্রামিং, বল কাটার সারফেস প্রোগ্রামিং, বা অ্যাঙ্গেল মিলিং কাটার কনট্যুর প্রোগ্রামিং। এন্ড মিল লেয়ার প্রোগ্রামিংয়ের সাথে, টুল টিপটি দ্রুত ফুরিয়ে যায়, যার ফলে টুলের আয়ুষ্কাল হ্রাস পায় [1]। অন্যদিকে, বল কাটার সারফেস প্রোগ্রামিং কম দক্ষ, এবং শেষ মিল এবং বল কাটার উভয় পদ্ধতির জন্যই ম্যানুয়াল ম্যাক্রো প্রোগ্রামিং প্রয়োজন, যা অপারেটরের কাছ থেকে একটি নির্দিষ্ট স্তরের দক্ষতার দাবি করে।

বিপরীতে, অ্যাঙ্গেল মিলিং কাটার কনট্যুর প্রোগ্রামিংয়ের জন্য শুধুমাত্র কনট্যুর ফিনিশিং প্রোগ্রামের মধ্যে টুলের দৈর্ঘ্যের ক্ষতিপূরণ এবং ব্যাসার্ধের ক্ষতিপূরণ মানগুলির সমন্বয় প্রয়োজন। এটি কোণ মিলিং কাটার কনট্যুর প্রোগ্রামিংকে তিনটির মধ্যে সবচেয়ে কার্যকর পদ্ধতি করে তোলে। যাইহোক, অপারেটররা প্রায়ই টুলটি ক্যালিব্রেট করার জন্য ট্রায়াল কাটিংয়ের উপর নির্ভর করে। তারা টুলের ব্যাস ধরে নেওয়ার পর Z-দিকনির্দেশ ওয়ার্কপিস ট্রায়াল কাটিং পদ্ধতি ব্যবহার করে টুলের দৈর্ঘ্য নির্ধারণ করে। এই পদ্ধতিটি শুধুমাত্র একটি একক পণ্যের ক্ষেত্রে প্রযোজ্য, একটি ভিন্ন পণ্যে স্যুইচ করার সময় পুনরায় ক্যালিব্রেশনের প্রয়োজন হয়। সুতরাং, টুল ক্রমাঙ্কন প্রক্রিয়া এবং প্রোগ্রামিং পদ্ধতি উভয় ক্ষেত্রেই উন্নতির একটি স্পষ্ট প্রয়োজন রয়েছে।

2. সাধারণত ব্যবহৃত গঠন কোণ মিলিং কাটার পরিচিতি

চিত্র 1 একটি সমন্বিত কার্বাইড চ্যামফারিং টুল দেখায়, যা সাধারণত অংশগুলির কনট্যুর প্রান্তগুলি ডিবার এবং চেম্ফার করতে ব্যবহৃত হয়। সাধারণ স্পেসিফিকেশন হল 60°, 90° এবং 120°।

চিত্র 1: এক-পিস কার্বাইড চ্যামফেরিং কাটার

চিত্র 2 একটি সমন্বিত কোণ শেষ মিল দেখায়, যা প্রায়শই অংশগুলির মিলন অংশগুলিতে নির্দিষ্ট কোণ সহ ছোট শঙ্কুযুক্ত পৃষ্ঠগুলি প্রক্রিয়া করতে ব্যবহৃত হয়। সাধারণত ব্যবহৃত টুল টিপ কোণ 30° এর কম।

চিত্র 3 ইনডেক্সেবল সন্নিবেশ সহ একটি বড়-ব্যাসের কোণ মিলিং কাটার দেখায়, যা প্রায়শই অংশগুলির বৃহত্তর আনত পৃষ্ঠগুলি প্রক্রিয়া করতে ব্যবহৃত হয়। টুল টিপ কোণ 15° থেকে 75° এবং কাস্টমাইজ করা যায়।

3. টুল সেটিং পদ্ধতি নির্ধারণ করুন

উপরে উল্লিখিত তিন ধরনের টুল টুলের নিচের সারফেসকে সেটিং করার রেফারেন্স পয়েন্ট হিসেবে ব্যবহার করে। জেড-অক্ষটি মেশিন টুলে শূন্য বিন্দু হিসাবে প্রতিষ্ঠিত হয়। চিত্র 4 Z দিকনির্দেশে প্রিসেট টুল সেটিং পয়েন্টকে চিত্রিত করে।

এই টুল সেটিং পদ্ধতিটি মেশিনের মধ্যে সামঞ্জস্যপূর্ণ টুলের দৈর্ঘ্য বজায় রাখতে সাহায্য করে, ওয়ার্কপিসের ট্রায়াল কাটার সাথে সম্পর্কিত পরিবর্তনশীলতা এবং সম্ভাব্য মানবিক ত্রুটিগুলি কমিয়ে দেয়।

4. নীতি বিশ্লেষণ

কাটিংয়ে চিপ তৈরির জন্য ওয়ার্কপিস থেকে উদ্বৃত্ত উপাদান অপসারণ করা হয়, যার ফলে একটি সংজ্ঞায়িত জ্যামিতিক আকৃতি, আকার এবং পৃষ্ঠের ফিনিস সহ একটি ওয়ার্কপিস তৈরি হয়। মেশিনিং প্রক্রিয়ার প্রাথমিক ধাপ হল যে টুলটি ওয়ার্কপিসের সাথে উদ্দেশ্যমূলক পদ্ধতিতে ইন্টারঅ্যাক্ট করে তা নিশ্চিত করা, যেমনটি চিত্র 5 এ দেখানো হয়েছে।

চিত্র 5 ওয়ার্কপিসের সংস্পর্শে চেমফারিং কাটার

চিত্র 5 ব্যাখ্যা করে যে টুলটিকে ওয়ার্কপিসের সাথে যোগাযোগ করতে সক্ষম করার জন্য, টুল টিপকে একটি নির্দিষ্ট অবস্থান নির্ধারণ করতে হবে। এই অবস্থানটি সমতলে অনুভূমিক এবং উল্লম্ব স্থানাঙ্কের পাশাপাশি টুলের ব্যাস এবং যোগাযোগের বিন্দুতে Z-অক্ষ স্থানাঙ্ক দ্বারা প্রতিনিধিত্ব করা হয়।

অংশের সংস্পর্শে চ্যামফারিং টুলের মাত্রিক ভাঙ্গন চিত্র 6-এ দেখানো হয়েছে। পয়েন্ট A প্রয়োজনীয় অবস্থান নির্দেশ করে। রেখা BC এর দৈর্ঘ্য LBC হিসাবে মনোনীত হয়, যখন লাইন AB এর দৈর্ঘ্য LAB হিসাবে উল্লেখ করা হয়। এখানে, LAB টুলের Z-অক্ষ স্থানাঙ্কের প্রতিনিধিত্ব করে এবং LBC যোগাযোগ বিন্দুতে টুলের ব্যাসার্ধকে নির্দেশ করে।

ব্যবহারিক মেশিনে, টুলের যোগাযোগ ব্যাসার্ধ বা এর Z স্থানাঙ্ক প্রাথমিকভাবে প্রিসেট করা যেতে পারে। প্রদত্ত যে টুল টিপ কোণ স্থির করা হয়েছে, প্রিসেট মানগুলির একটি জেনে রাখা ত্রিকোণমিতিক নীতিগুলি ব্যবহার করে অন্যটির গণনা করার অনুমতি দেয় [3]। সূত্রগুলি নিম্নরূপ: LBC = LAB * tan(টুল টিপ কোণ/2) এবং LAB = LBC/ট্যান (টুল টিপ কোণ/2)।

উদাহরণস্বরূপ, একটি ওয়ান-পিস কার্বাইড চ্যামফেরিং কাটার ব্যবহার করে, যদি আমরা ধরে নিই টুলটির Z স্থানাঙ্ক হল -2, আমরা তিনটি ভিন্ন টুলের জন্য যোগাযোগের ব্যাসার্ধ নির্ধারণ করতে পারি: একটি 60° চ্যামফারিং কাটারের যোগাযোগের ব্যাসার্ধ হল 2 * ট্যান(30°) ) = 1.155 মিমি, একটি 90° চ্যামফারিং কাটারের জন্য এটি 2 * ট্যান (45°) = 2 মিমি, এবং একটি 120° চ্যামফারিং কাটারের জন্য এটি 2 * ট্যান(60°) = 3.464 মিমি।

বিপরীতভাবে, যদি আমরা ধরে নিই টুলের যোগাযোগের ব্যাসার্ধটি 4.5 মিমি, আমরা তিনটি টুলের জন্য Z স্থানাঙ্ক গণনা করতে পারি: 60° চেম্ফার মিলিং কাটারের জন্য Z স্থানাঙ্ক হল 4.5 / tan(30°) = 7.794, 90° চেম্ফারের জন্য মিলিং কাটার এটি 4.5 / tan(45°) = 4.5, এবং এর জন্য 120° চেম্ফার মিলিং কাটার এটি 4.5 / ট্যান(60°) = 2.598।

চিত্র 7 অংশের সংস্পর্শে এক-টুকরা কোণ শেষ মিলের মাত্রিক ভাঙ্গনকে চিত্রিত করে। ওয়ান-পিস কার্বাইড চেম্ফার কাটার থেকে ভিন্ন, ওয়ান-পিস অ্যাঙ্গেল এন্ড মিলের ডগায় একটি ছোট ব্যাস থাকে এবং টুলের যোগাযোগের ব্যাসার্ধটি (LBC + টুল মাইনর ব্যাস / 2) হিসাবে গণনা করা উচিত। নির্দিষ্ট গণনা পদ্ধতি নীচে বিস্তারিত আছে.

টুল কন্টাক্ট ব্যাসার্ধ গণনা করার সূত্রে দৈর্ঘ্য (L), কোণ (A), প্রস্থ (B), এবং অর্ধেক টুল টিপ কোণের স্পর্শক, অর্ধেক ছোট ব্যাসের যোগফল ব্যবহার করা হয়। বিপরীতভাবে, Z-অক্ষ স্থানাঙ্ক প্রাপ্ত করার জন্য টুল যোগাযোগের ব্যাসার্ধ থেকে ক্ষুদ্র ব্যাসের অর্ধেক বিয়োগ করতে হবে এবং অর্ধেক টুল টিপ কোণের স্পর্শক দ্বারা ফলাফলকে ভাগ করতে হবে। উদাহরণস্বরূপ, নির্দিষ্ট মাত্রা সহ একটি সমন্বিত কোণ শেষ মিল ব্যবহার করে, যেমন -2-এর একটি Z-অক্ষ স্থানাঙ্ক এবং 2 মিমি একটি ছোট ব্যাস, বিভিন্ন কোণে চেম্ফার মিলিং কাটারগুলির জন্য স্বতন্ত্র পরিচিতি ব্যাসার্ধ প্রদান করবে: একটি 20° কাটার একটি ব্যাসার্ধ দেয় 1.352 মিমি, একটি 15° কাটার 1.263 মিমি অফার করে, এবং একটি 10° কাটার 1.175 মিমি সরবরাহ করে।

আমরা যদি এমন একটি দৃশ্য বিবেচনা করি যেখানে টুলের যোগাযোগের ব্যাসার্ধটি 2.5 মিমিতে সেট করা হয়, তাহলে বিভিন্ন ডিগ্রির চেম্ফার মিলিং কাটারগুলির জন্য সংশ্লিষ্ট Z-অক্ষ স্থানাঙ্কগুলি নিম্নরূপ এক্সট্রাপোলেট করা যেতে পারে: 20° কাটারের জন্য, এটি 8.506 গণনা করে, 15°-এর জন্য কাটার 11.394, এবং 10° কাটার জন্য, একটি বিস্তৃত 17.145।

এই পদ্ধতিটি ধারাবাহিকভাবে বিভিন্ন পরিসংখ্যান বা উদাহরণ জুড়ে প্রযোজ্য, যা টুলটির প্রকৃত ব্যাস নির্ণয়ের প্রাথমিক ধাপকে আন্ডারস্কোর করে। নির্ধারণ করার সময়সিএনসি মেশিনিংকৌশল, প্রিসেট টুল ব্যাসার্ধ বা Z-অক্ষ সামঞ্জস্যকে অগ্রাধিকার দেওয়ার মধ্যকার সিদ্ধান্ত দ্বারা প্রভাবিত হয়অ্যালুমিনিয়াম উপাদানএর ডিজাইন। এমন পরিস্থিতিতে যেখানে উপাদানটি একটি ধাপযুক্ত বৈশিষ্ট্য প্রদর্শন করে, Z স্থানাঙ্ক সামঞ্জস্য করে ওয়ার্কপিসের সাথে হস্তক্ষেপ এড়ানো অপরিহার্য হয়ে ওঠে। বিপরীতভাবে, ধাপযুক্ত বৈশিষ্ট্যহীন অংশগুলির জন্য, একটি বৃহত্তর টুল যোগাযোগ ব্যাসার্ধের জন্য নির্বাচন করা সুবিধাজনক, উচ্চতর পৃষ্ঠের সমাপ্তি বা উন্নত মেশিনিং দক্ষতার প্রচার করে।

টুলের ব্যাসার্ধের সামঞ্জস্য বনাম Z ফিড রেট বাড়ানোর বিষয়ে সিদ্ধান্তগুলি অংশের ব্লুপ্রিন্টে নির্দেশিত চেম্ফার এবং বেভেল দূরত্বের জন্য নির্দিষ্ট প্রয়োজনীয়তার উপর ভিত্তি করে।

5. প্রোগ্রামিং উদাহরণ

টুলের কন্টাক্ট পয়েন্ট ক্যালকুলেশন নীতির বিশ্লেষণ থেকে, এটা স্পষ্ট যে আনত পৃষ্ঠতলের মেশিনিং করার জন্য একটি গঠনকারী কোণ মিলিং কাটার ব্যবহার করার সময়, এটি টুল টিপ কোণ, টুলের ক্ষুদ্র ব্যাসার্ধ এবং Z-অক্ষ স্থাপন করার জন্য যথেষ্ট। টুল সেটিং মান বা প্রিসেট টুল ব্যাসার্ধ।

নিম্নলিখিত বিভাগে FANUC #1, #2, Siemens CNC সিস্টেম R1, R2, Okuma CNC সিস্টেম VC1, VC2, এবং Heidenhain সিস্টেম Q1, Q2, Q3-এর পরিবর্তনশীল অ্যাসাইনমেন্টের রূপরেখা দেওয়া হয়েছে। এটি প্রতিটি সিএনসি সিস্টেমের প্রোগ্রামেবল প্যারামিটার ইনপুট পদ্ধতি ব্যবহার করে নির্দিষ্ট উপাদানগুলিকে কীভাবে প্রোগ্রাম করতে হয় তা প্রদর্শন করে। FANUC, Siemens, Okuma, এবং Heidenhain CNC সিস্টেমের প্রোগ্রামেবল প্যারামিটারের জন্য ইনপুট ফরম্যাটগুলি সারণী 1 থেকে 4 এ বিস্তারিত আছে।

দ্রষ্টব্য:P টুলের ক্ষতিপূরণ সংখ্যা নির্দেশ করে, যখন R পরম কমান্ড মোডে (G90) টুলের ক্ষতিপূরণ মান নির্দেশ করে।

এই নিবন্ধটি দুটি প্রোগ্রামিং পদ্ধতি ব্যবহার করে: ক্রম নম্বর 2 এবং ক্রম নম্বর 3। Z-অক্ষ স্থানাঙ্ক টুল দৈর্ঘ্য পরিধান ক্ষতিপূরণ পদ্ধতি ব্যবহার করে, যেখানে টুল যোগাযোগ ব্যাসার্ধ টুল ব্যাসার্ধ জ্যামিতি ক্ষতিপূরণ পদ্ধতি প্রয়োগ করে।

দ্রষ্টব্য:নির্দেশ বিন্যাসে, "2" টুল নম্বরকে নির্দেশ করে, যখন "1" টুল প্রান্ত নম্বর নির্দেশ করে।

এই নিবন্ধটি দুটি প্রোগ্রামিং পদ্ধতি ব্যবহার করে, বিশেষ করে ক্রমিক নম্বর 2 এবং ক্রমিক নম্বর 3, Z-অক্ষ স্থানাঙ্ক এবং টুল যোগাযোগ ব্যাসার্ধ ক্ষতিপূরণ পদ্ধতিগুলি পূর্বে উল্লিখিতগুলির সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ।

হেইডেনহেইন সিএনসি সিস্টেম টুলটি নির্বাচন করার পরে টুলের দৈর্ঘ্য এবং ব্যাসার্ধে সরাসরি সামঞ্জস্য করার অনুমতি দেয়। DL1 নির্দেশ করে টুলের দৈর্ঘ্য 1 মিমি বৃদ্ধি পেয়েছে, যখন DL-1 টুলের দৈর্ঘ্য 1 মিমি কমেছে। ডিআর ব্যবহারের নীতিটি পূর্বোক্ত পদ্ধতির সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ।

প্রদর্শনের উদ্দেশ্যে, সমস্ত CNC সিস্টেম কনট্যুর প্রোগ্রামিংয়ের উদাহরণ হিসাবে একটি φ40mm বৃত্ত ব্যবহার করবে। প্রোগ্রামিং উদাহরণ নীচে প্রদান করা হয়.

5.1 ফানুক সিএনসি সিস্টেম প্রোগ্রামিং উদাহরণ

যখন #1 Z দিকনির্দেশে প্রিসেট মান সেট করা হয়, #2 = #1*tan (টুল টিপ অ্যাঙ্গেল/2) + (ছোট ব্যাসার্ধ), এবং প্রোগ্রামটি নিম্নরূপ।
G10L11P (দৈর্ঘ্য টুল ক্ষতিপূরণ নম্বর) R-#1
G10L12P (ব্যাসার্ধ টুল ক্ষতিপূরণ নম্বর) R#2
G0X25Y10G43H (দৈর্ঘ্য টুল ক্ষতিপূরণ নম্বর) Z0G01
G41D (ব্যাসার্ধ টুল ক্ষতিপূরণ নম্বর) X20F1000
Y0
G02X20Y0 I-20
G01Y-10
G0Z50
যখন #1 যোগাযোগ ব্যাসার্ধে সেট করা হয়, #2 = [যোগাযোগ ব্যাসার্ধ - ছোট ব্যাসার্ধ]/ট্যান (টুল টিপ কোণ/2), এবং প্রোগ্রামটি নিম্নরূপ।
G10L11P (দৈর্ঘ্য টুল ক্ষতিপূরণ নম্বর) R-#2
G10L12P (ব্যাসার্ধ টুল ক্ষতিপূরণ নম্বর) R#1
G0X25Y10G43H (দৈর্ঘ্য টুল ক্ষতিপূরণ নম্বর) Z0
G01G41D (ব্যাসার্ধ টুল ক্ষতিপূরণ নম্বর) X20F1000
Y0
G02X20Y0I-20
G01Y-10
G0Z50

প্রোগ্রামে, যখন অংশের আনত পৃষ্ঠের দৈর্ঘ্য Z দিক নির্দেশিত হয়, তখন G10L11 প্রোগ্রাম বিভাগে R হল "-#1-আঁতিত পৃষ্ঠের Z-দিক দৈর্ঘ্য"; যখন অংশের আনত পৃষ্ঠের দৈর্ঘ্য অনুভূমিক দিকে চিহ্নিত করা হয়, তখন G10L12 প্রোগ্রাম সেগমেন্টে R হল "+#1-আঁকানো পৃষ্ঠের অনুভূমিক দৈর্ঘ্য"।

5.2 সিমেন্স সিএনসি সিস্টেম প্রোগ্রামিং উদাহরণ

যখন R1=Z প্রিসেট মান, R2=R1tan(টুল টিপ অ্যাঙ্গেল/2)+(ছোট ব্যাসার্ধ), প্রোগ্রামটি নিম্নরূপ।
TC_DP12[টুল নম্বর, টুল এজ নম্বর]=-R1
TC_DP6[টুল নম্বর, টুল এজ নম্বর]=R2
G0X25Y10
Z0
G01G41D(ব্যাসার্ধ টুল ক্ষতিপূরণ নম্বর)X20F1000
Y0
G02X20Y0I-20
G01Y-10
G0Z50
যখন R1=যোগাযোগ ব্যাসার্ধ, R2=[R1-ছোট ব্যাসার্ধ]/tan(টুল টিপ কোণ/2), প্রোগ্রামটি নিম্নরূপ।
TC_DP12[টুল নম্বর, কাটিং এজ নম্বর]=-R2
TC_DP6[টুল নম্বর, কাটিং এজ নম্বর]=R1
G0X25Y10
Z0
G01G41D (ব্যাসার্ধ টুল ক্ষতিপূরণ নম্বর) X20F1000Y0
G02X20Y0I-20
G01Y-10
G0Z50
প্রোগ্রামে, যখন অংশের বেভেলের দৈর্ঘ্য Z দিকনির্দেশে চিহ্নিত করা হয়, তখন TC_DP12 প্রোগ্রাম সেগমেন্ট হল "-R1-বেভেল Z-দৈর্ঘের দৈর্ঘ্য"; যখন অংশের বেভেলের দৈর্ঘ্য অনুভূমিক দিকে চিহ্নিত করা হয়, তখন TC_DP6 প্রোগ্রাম সেগমেন্ট হল "+R1-বেভেল অনুভূমিক দৈর্ঘ্য"।

5.3 ওকুমা সিএনসি সিস্টেম প্রোগ্রামিং উদাহরণ যখন VC1 = Z প্রিসেট মান, VC2 = VC1tan (টুল টিপ কোণ / 2) + (ছোট ব্যাসার্ধ), প্রোগ্রামটি নিম্নরূপ।

VTOFH [টুল ক্ষতিপূরণ নম্বর] = -VC1
VTOFD [টুল ক্ষতিপূরণ নম্বর] = VC2
G0X25Y10
G56Z0
G01G41D (ব্যাসার্ধ টুল ক্ষতিপূরণ নম্বর) X20F1000
Y0
G02X20Y0I-20
G01Y-10
G0Z50
যখন VC1 = যোগাযোগ ব্যাসার্ধ, VC2 = (VC1-মাইনর ব্যাসার্ধ) / ট্যান (টুল টিপ কোণ / 2), প্রোগ্রামটি নিম্নরূপ।
VTOFH (টুল ক্ষতিপূরণ নম্বর) = -VC2
VTOFD (টুল ক্ষতিপূরণ নম্বর) = VC1
G0X25Y10
G56Z0
G01G41D (ব্যাসার্ধ টুল ক্ষতিপূরণ নম্বর) X20F1000
Y0
G02X20Y0I-20
G01Y-10
G0Z50
প্রোগ্রামে, যখন অংশের বেভেলের দৈর্ঘ্য Z দিকনির্দেশে চিহ্নিত করা হয়, তখন VTOFH প্রোগ্রাম সেগমেন্ট হল "-VC1-বেভেল Z-দৈর্ঘের দৈর্ঘ্য"; যখন অংশের বেভেলের দৈর্ঘ্য অনুভূমিক দিকে চিহ্নিত করা হয়, তখন VTOFD প্রোগ্রাম সেগমেন্ট হল "+VC1-বেভেল অনুভূমিক দৈর্ঘ্য"।

5.4 হেইডেনহেইন সিএনসি সিস্টেমের প্রোগ্রামিং উদাহরণ

যখন Q1=Z প্রিসেট মান, Q2=Q1tan(টুল টিপ অ্যাঙ্গেল/2)+(ছোট ব্যাসার্ধ), Q3=Q2-টুল ব্যাসার্ধ, প্রোগ্রামটি নিম্নরূপ।
টুল "টুল নম্বর/ টুলের নাম" DL-Q1 DR Q3
L X25Y10 FMAX
L Z0 FMAXL X20 R
এল F1000
L Y0
CC X0Y0
C X20Y0 R
L Y-10
L Z50 FMAX
যখন Q1=যোগাযোগ ব্যাসার্ধ, Q2=(VC1-মাইনর ব্যাসার্ধ)/tan(টুল টিপ অ্যাঙ্গেল/2), Q3=Q1-টুল ব্যাসার্ধ, প্রোগ্রামটি নিম্নরূপ।
টুল "টুল নম্বর/টুল নাম" DL-Q2 DR Q3
L X25Y10 FMAX
L Z0 FMAX
L X20 RL F1000
L Y0
CC X0Y0
C X20Y0 R
L Y-10
L Z50 FMAX
প্রোগ্রামে, যখন অংশ বেভেলের দৈর্ঘ্য Z দিক নির্দেশিত হয়, তখন DL হল "-Q1-বেভেল Z-দৈর্ঘের দৈর্ঘ্য"; যখন অংশের বেভেলের দৈর্ঘ্য অনুভূমিক দিকে চিহ্নিত করা হয়, তখন DR হল "+Q3-বেভেল অনুভূমিক দৈর্ঘ্য"।

6. প্রক্রিয়াকরণ সময়ের তুলনা

তিনটি প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতির ট্র্যাজেক্টোরি ডায়াগ্রাম এবং প্যারামিটার তুলনা সারণি 5 এ দেখানো হয়েছে। এটি দেখা যায় যে কনট্যুর প্রোগ্রামিংয়ের জন্য ফর্মিং অ্যাঙ্গেল মিলিং কাটার ব্যবহারের ফলে প্রক্রিয়াকরণের সময় কম এবং পৃষ্ঠের গুণমান ভাল হয়।

এঙ্গেল মিলিং কাটার গঠনের ব্যবহার এন্ড মিল লেয়ার প্রোগ্রামিং এবং বল কাটার সারফেস প্রোগ্রামিং-এর মুখোমুখি হওয়া চ্যালেঞ্জগুলিকে মোকাবেলা করে, যার মধ্যে রয়েছে অত্যন্ত দক্ষ অপারেটরদের প্রয়োজনীয়তা, হ্রাসকৃত টুলের আয়ুষ্কাল এবং কম প্রক্রিয়াকরণের দক্ষতা। কার্যকর টুল সেটিং এবং প্রোগ্রামিং কৌশল প্রয়োগ করে, উৎপাদন প্রস্তুতির সময় কমিয়ে আনা হয়, যার ফলে উৎপাদন দক্ষতা বৃদ্ধি পায়।

আপনি আরো জানতে চান, যোগাযোগ বিনা দ্বিধায় দয়া করে info@anebon.com

Anebon এর প্রাথমিক উদ্দেশ্য হবে আপনাকে আমাদের ক্রেতাদের একটি গুরুতর এবং দায়িত্বশীল এন্টারপ্রাইজ সম্পর্ক অফার করা, ই এম শেনজেন প্রিসিশন হার্ডওয়্যার কারখানা কাস্টম ফ্যাব্রিকেশনের জন্য নতুন ফ্যাশন ডিজাইনের জন্য তাদের সকলের প্রতি ব্যক্তিগতকৃত মনোযোগ সরবরাহ করা।সিএনসি উত্পাদন প্রক্রিয়া, নির্ভুলতাঅ্যালুমিনিয়াম ডাই ঢালাই অংশ, প্রোটোটাইপিং পরিষেবা। আপনি এখানে সর্বনিম্ন মূল্য উন্মোচন করতে পারেন. এছাড়াও আপনি এখানে ভাল মানের পণ্য এবং সমাধান এবং চমত্কার পরিষেবা পেতে যাচ্ছেন! আনেবোনকে ধরতে তোমার অনীহা হওয়া উচিত নয়!