ড্রিল বিট রঙ ব্যাখ্যা করা হয়েছে: কি তাদের আলাদা করে?

যান্ত্রিক প্রক্রিয়াকরণে, গর্ত প্রক্রিয়াকরণ সামগ্রিক মেশিনিং কার্যকলাপের প্রায় এক-পঞ্চমাংশ গঠন করে, ড্রিলিং মোট গর্ত প্রক্রিয়াকরণের প্রায় 30% প্রতিনিধিত্ব করে। যারা ড্রিলিংয়ের সামনের লাইনে কাজ করে তারা ড্রিল বিটের সাথে ভালভাবে পরিচিত। ড্রিল বিট কেনার সময়, আপনি লক্ষ্য করতে পারেন যে সেগুলি বিভিন্ন উপকরণ থেকে তৈরি এবং বিভিন্ন রঙে আসে। সুতরাং, বিভিন্ন রঙের ড্রিল বিটের মধ্যে পার্থক্য ঠিক কী? রঙ এবং ড্রিল বিট মানের মধ্যে একটি সংযোগ আছে? ড্রিল বিটের কোন রঙ কেনার জন্য সেরা পছন্দ?

ড্রিল বিটের রঙ এবং মানের মধ্যে কোন সম্পর্ক আছে কি?

এটি লক্ষ্য করা গুরুত্বপূর্ণ যে ড্রিল বিটের গুণমান শুধুমাত্র তাদের রঙ দ্বারা নির্ধারিত হতে পারে না। যদিও রঙ এবং মানের মধ্যে সরাসরি এবং সামঞ্জস্যপূর্ণ সম্পর্ক নেই, বিভিন্ন রঙের ড্রিল বিটগুলি সাধারণত প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তিতে বৈচিত্র্যকে প্রতিফলিত করে। আপনি রঙের উপর ভিত্তি করে মানের একটি মোটামুটি মূল্যায়ন করতে পারেন, তবে মনে রাখবেন যে নিম্ন-মানের ড্রিল বিটগুলিও প্রলিপ্ত বা রঙিন হতে পারে যাতে উচ্চ-মানের বিকল্পগুলির চেহারা দেওয়া যায়।

বিভিন্ন রঙের ড্রিল বিটের মধ্যে পার্থক্য কী?

উচ্চ-মানের, সম্পূর্ণরূপে স্থল, উচ্চ-গতির ইস্পাত ড্রিল বিটগুলি প্রায়শই সাদা রঙের হয়। ঘূর্ণিত ড্রিল বিটগুলিও বাইরের পৃষ্ঠকে সূক্ষ্মভাবে পিষে সাদা করা যেতে পারে। এই ড্রিল বিটগুলির উচ্চ গুণমান শুধুমাত্র উপাদানের জন্য নয় বরং গ্রাইন্ডিং প্রক্রিয়ার সময় কঠোর মান নিয়ন্ত্রণের কারণেও, যা টুলের পৃষ্ঠে পোড়া প্রতিরোধ করে।

কালো ড্রিল বিট একটি নাইট্রাইডিং প্রক্রিয়ার মধ্য দিয়ে গেছে। এই রাসায়নিক পদ্ধতিতে সমাপ্ত টুলটিকে অ্যামোনিয়া এবং জলীয় বাষ্পের মিশ্রণে স্থাপন করা হয়, তারপর এটির স্থায়িত্ব বাড়ানোর জন্য এটিকে 540-560 ডিগ্রি সেলসিয়াসে গরম করা হয়। যাইহোক, বাজারে উপলব্ধ অনেক ব্ল্যাক ড্রিল বিটগুলির কার্যক্ষমতার উন্নতি না করেই পৃষ্ঠের পোড়া বা অপূর্ণতাগুলিকে মুখোশ করার জন্য শুধুমাত্র একটি কালো রঙ থাকে৷

ড্রিল বিট তৈরির জন্য তিনটি প্রধান প্রক্রিয়া রয়েছে:

1. রোলিং:এর ফলে কালো ড্রিল বিট হয় এবং সর্বনিম্ন মানের বলে বিবেচিত হয়।
2. প্রান্ত পরিষ্কার এবং নাকাল:এই প্রক্রিয়াটি সাদা ড্রিল বিট তৈরি করে, যা উচ্চ-তাপমাত্রার অক্সিডেশন অনুভব করে না, ইস্পাত শস্য কাঠামো সংরক্ষণ করে। এই বিট সামান্য উচ্চ কঠোরতা সঙ্গে workpieces তুরপুন জন্য উপযুক্ত.
3. কোবাল্ট-ধারণকারী ড্রিলস:শিল্পে হলুদ-বাদামী ড্রিল বিট হিসাবে উল্লেখ করা হয়, এগুলি প্রাথমিকভাবে সাদা হয় এবং গ্রাইন্ডিং এবং অ্যাটোমাইজিং প্রক্রিয়ার সময় একটি হলুদ-বাদামী (প্রায়শই অ্যাম্বার বলা হয়) রঙ অর্জন করে। তারা বর্তমানে বাজারে উপলব্ধ সর্বোচ্চ মানের হয়. M35 ড্রিল বিট, যাতে 5% কোবাল্ট থাকে, একটি সোনালী রঙ থাকতে পারে।

অতিরিক্তভাবে, টাইটানিয়াম-ধাতুপট্টাবৃত ড্রিল রয়েছে, যা দুটি প্রকারে শ্রেণীবদ্ধ করা যেতে পারে: আলংকারিক কলাই এবং শিল্প কলাই। আলংকারিক কলাই নান্দনিকতা ব্যতীত অন্য কোন ব্যবহারিক উদ্দেশ্যে কাজ করে না, যখন শিল্প কলাই উল্লেখযোগ্য সুবিধা দেয়, HRC 78-এর কঠোরতা নিয়ে গর্ব করে, যা কোবাল্ট-ধারণকারী ড্রিলের চেয়ে বেশি, সাধারণত HRC 54-এ রেট করা হয়।

কিভাবে একটি ড্রিল বিট চয়ন

যেহেতু রঙ একটি ড্রিল বিটের গুণমান বিচার করার জন্য একটি মানদণ্ড নয়, আমরা কীভাবে একটি ড্রিল বিট বেছে নেব?

আমার অভিজ্ঞতার ভিত্তিতে, ড্রিল বিটগুলি বিভিন্ন রঙে আসে যা প্রায়শই তাদের গুণমান নির্দেশ করে। সাধারণত, সাদা ড্রিল বিটগুলি সম্পূর্ণ গ্রাউন্ড হাই-স্পিড ইস্পাত দিয়ে তৈরি এবং সাধারণত সেরা মানের হয়। সোনার ড্রিল বিটগুলি সাধারণত টাইটানিয়াম নাইট্রাইড-ধাতুপট্টাবৃত হয় এবং গুণমানের মধ্যে পরিবর্তিত হতে পারে-সেগুলি হয় চমৎকার বা মোটামুটি নিম্ন-গ্রেডের হতে পারে। কালো ড্রিল বিটের গুণমান প্রায়ই অসঙ্গতিপূর্ণ; কিছু নিম্নমানের কার্বন টুল স্টিল থেকে তৈরি করা হয়, যা সহজেই অ্যানিলেড এবং মরিচা ধরে যেতে পারে, একটি কালো ফিনিশের প্রয়োজন হয়।

একটি ড্রিল বিট কেনার সময়, আপনার ড্রিল হ্যান্ডেলের ট্রেডমার্ক এবং ব্যাস সহনশীলতা চিহ্নটি পরিদর্শন করা উচিত। যদি চিহ্নটি পরিষ্কার এবং ভালভাবে সংজ্ঞায়িত হয়, তবে এটি পরামর্শ দেয় যে গুণমানটি নির্ভরযোগ্য, এটি লেজার বা বৈদ্যুতিক ক্ষয় কৌশল ব্যবহার করে তৈরি করা হয়েছিল। বিপরীতভাবে, যদি চিহ্নটি ঢালাই করা হয় এবং প্রান্তগুলি উত্থাপিত হয় বা ফুলে যায়, তাহলে ড্রিল বিট খারাপ মানের হওয়ার সম্ভাবনা থাকে। একটি ভাল মানের বিটে একটি পরিষ্কার চিহ্ন থাকবে যা হ্যান্ডেলের নলাকার পৃষ্ঠের সাথে মসৃণভাবে সংযোগ করে।

উপরন্তু, ড্রিল টিপের কাটিয়া প্রান্ত চেক করুন। একটি উচ্চ-মানের, সম্পূর্ণ গ্রাউন্ড ড্রিল বিটে একটি ধারালো ফলক এবং একটি সঠিকভাবে গঠিত সর্পিল পৃষ্ঠ থাকবে, যখন একটি নিম্ন-মানের বিট দুর্বল কারুকার্য প্রদর্শন করবে, বিশেষ করে পিছনের কোণ পৃষ্ঠে।

ড্রিলিং নির্ভুলতা

ড্রিল বিট নির্বাচন করার পরে, আসুন ড্রিলিং নির্ভুলতা একবার দেখে নেওয়া যাক।

ড্রিল করা গর্তের নির্ভুলতা গর্তের ব্যাস, অবস্থানগত নির্ভুলতা, সমাক্ষতা, গোলাকারতা, পৃষ্ঠের রুক্ষতা এবং burrs উপস্থিতি সহ বিভিন্ন কারণ দ্বারা প্রভাবিত হয়।

নিম্নলিখিত কারণগুলি তুরপুনের সময় একটি প্রক্রিয়াকৃত গর্তের নির্ভুলতাকে প্রভাবিত করতে পারে:
1. ড্রিল বিটের ক্ল্যাম্পিং নির্ভুলতা এবং কাটিয়া অবস্থা, যার মধ্যে টুল ধারক, কাটিয়া গতি, ফিড রেট এবং ব্যবহৃত কাটিং ফ্লুইডের ধরন অন্তর্ভুক্ত।
2. ড্রিল বিটের আকার এবং আকৃতি, এর দৈর্ঘ্য, ব্লেড ডিজাইন এবং ড্রিল কোরের আকৃতি সহ।
3. ওয়ার্কপিসের বৈশিষ্ট্য, যেমন গর্তের দিকগুলির আকৃতি, সামগ্রিক গর্তের জ্যামিতি, বেধ এবং কীভাবেমেশিনিং প্রোটোটাইপতুরপুন প্রক্রিয়া চলাকালীন ক্ল্যাম্প করা হয়।

1. গর্ত সম্প্রসারণ

অপারেশন চলাকালীন ড্রিল বিটের নড়াচড়ার কারণে গর্তের প্রসারণ ঘটে। টুল হোল্ডারের সুইং গর্তের ব্যাস এবং এর অবস্থানের নির্ভুলতা উভয়কেই উল্লেখযোগ্যভাবে প্রভাবিত করে। অতএব, যদি টুল ধারক গুরুতর পরিধানের লক্ষণ দেখায়, তবে এটি অবিলম্বে একটি নতুন দিয়ে প্রতিস্থাপন করা উচিত।

ছোট গর্ত ড্রিলিং করার সময়, সুইং পরিমাপ এবং সামঞ্জস্য করা চ্যালেঞ্জিং হতে পারে। এই কারণে, একটি ছোট ব্লেড ব্যাস সহ একটি মোটা শ্যাঙ্ক ড্রিল ব্যবহার করার পরামর্শ দেওয়া হয় যা ব্লেড এবং শ্যাঙ্কের মধ্যে ভাল সমাক্ষত্ব বজায় রাখে।

রি-গ্রাউন্ড ড্রিল বিট ব্যবহার করার সময়, গর্তের নির্ভুলতা হ্রাস প্রায়শই বিটের পিছনের দিকের অসমমিত আকারের কারণে হয়। কার্যকরভাবে গর্ত কাটা এবং প্রসারণ কমাতে, ব্লেডের উচ্চতার পার্থক্য নিয়ন্ত্রণ করা গুরুত্বপূর্ণ।

2. গর্ত বৃত্তাকার

ড্রিল বিটের কম্পনের ফলে ড্রিল করা গর্তটি বহুভুজ আকার ধারণ করতে পারে, যেখানে দেয়ালে রাইফেলিং লাইন দেখা যায়। সাধারণ ধরনের বহুভুজ ছিদ্রগুলি সাধারণত ত্রিভুজাকার বা পঞ্চভুজ হয়। একটি ত্রিভুজাকার গর্ত তৈরি হয় যখন ড্রিল বিটে ড্রিলিংয়ের সময় দুটি ঘূর্ণন কেন্দ্র থাকে, যা প্রতি মিনিটে 600 ঘূর্ণনের ফ্রিকোয়েন্সিতে কম্পন করে। এই কম্পন প্রধানত ভারসাম্যহীন কাটা প্রতিরোধের কারণে হয়। যেহেতু ড্রিল বিট প্রতিটি ঘূর্ণন সম্পূর্ণ করে, গর্তের গোলাকারতা আপোস করা হয়, যা পরবর্তী কাটার সময় ভারসাম্যহীন প্রতিরোধের দিকে পরিচালিত করে। এইসিএনসি বাঁক প্রক্রিয়াপুনরাবৃত্তি হয়, কিন্তু কম্পন পর্যায়টি প্রতিটি বাঁকের সাথে সামান্য পরিবর্তন হয়, যার ফলে গর্তের দেয়ালে রাইফেলিং লাইন হয়।

একবার ড্রিলিং গভীরতা একটি নির্দিষ্ট স্তরে পৌঁছে গেলে, ড্রিল বিটের প্রান্ত এবং গর্ত প্রাচীরের মধ্যে ঘর্ষণ বৃদ্ধি পায়। এই উচ্চতর ঘর্ষণ কম্পনকে স্যাঁতসেঁতে করে, যার ফলে রাইফেলিং অদৃশ্য হয়ে যায় এবং গর্তের গোলাকারতা উন্নত হয়। ক্রস-সেকশনে দেখা গেলে ফলস্বরূপ গর্তটি প্রায়শই একটি ফানেলের আকার ধারণ করে। একইভাবে, কাটা প্রক্রিয়া চলাকালীন পঞ্চভুজ এবং হেপ্টাগোনাল গর্ত তৈরি হতে পারে।

এই সমস্যাটি প্রশমিত করার জন্য, বিভিন্ন কারণ নিয়ন্ত্রণ করা অপরিহার্য, যেমন চক কম্পন, প্রান্তের উচ্চতার পার্থক্য, পিছনের মুখের অসমতা এবং ব্লেডের আকৃতি। অতিরিক্তভাবে, ড্রিল বিটের অনমনীয়তা বাড়ানো, প্রতি বিপ্লবে ফিডের হার বাড়ানো, পিছনের কোণ কমানো এবং চিজেল প্রান্তটি সঠিকভাবে পিষে নেওয়ার জন্য ব্যবস্থাগুলি প্রয়োগ করা উচিত।

3. বাঁকানো এবং বাঁকা পৃষ্ঠগুলিতে ড্রিলিং

যখন ড্রিল বিটের কাটিং বা ড্রিলিং পৃষ্ঠটি বাঁকানো, বাঁকা বা ধাপ-আকৃতির হয়, তখন এর অবস্থান নির্ভুলতা হ্রাস পায়। এটি ঘটে কারণ, এই ধরনের পরিস্থিতিতে, ড্রিল বিট প্রাথমিকভাবে একপাশে কেটে যায়, যা তার টুলের জীবনকে ছোট করে।

অবস্থান নির্ভুলতা উন্নত করতে, নিম্নলিখিত ব্যবস্থা গ্রহণ করা যেতে পারে:

- প্রথমে কেন্দ্রের গর্তটি ড্রিল করুন;
- গর্ত সীট মিল করতে একটি শেষ মিল ব্যবহার করুন;
- ভাল কাটিয়া কর্মক্ষমতা এবং ভাল অনমনীয়তা সঙ্গে একটি ড্রিল বিট নির্বাচন করুন;
-ফিডের গতি কমিয়ে দিন।

4. Burr চিকিত্সা

ড্রিলিং করার সময়, গর্তের প্রবেশদ্বার এবং প্রস্থান উভয় দিকেই burrs তৈরি হয়, বিশেষ করে যখন শক্ত উপকরণ এবং পাতলা প্লেটগুলির সাথে কাজ করা হয়। এটি ঘটে কারণ, ড্রিল বিটটি উপাদানটি ভেঙ্গে যাওয়ার বিন্দুর কাছে যাওয়ার সাথে সাথে উপাদানটি প্লাস্টিকের বিকৃতি অনুভব করে।

এই মুহুর্তে, ড্রিল বিটের কাটিং প্রান্তটি যে ত্রিভুজাকার অংশটি কাটার উদ্দেশ্যে করা হয়েছে তা বিকৃত হয়ে যায় এবং অক্ষীয় কাটার বলের কারণে বাইরের দিকে বাঁকানো হয়। এই বিকৃতিটি ড্রিল বিটের বাইরের প্রান্তে এবং ওয়ার্কপিসের প্রান্তে চেম্ফার দ্বারা আরও বৃদ্ধি পায়, যার ফলে কার্ল বা burrs তৈরি হয়।

আপনি আরো বা inquriy জানতে চান, যোগাযোগ বিনা দ্বিধায় দয়া করে info@anebon.com

Anebon এ, আমরা দৃঢ়ভাবে বিশ্বাস করি "গ্রাহক প্রথম, উচ্চ-মানের সর্বদা"। শিল্পে 12 বছরেরও বেশি অভিজ্ঞতার সাথে, আমরা আমাদের ক্লায়েন্টদের সাথে তাদের দক্ষ এবং বিশেষায়িত পরিষেবা প্রদানের জন্য ঘনিষ্ঠভাবে কাজ করছিCNC ছোট অংশ মিলিং, CNC মেশিনযুক্ত অ্যালুমিনিয়াম অংশ, এবংডাই-ঢালাই অংশ. আমরা আমাদের কার্যকর সরবরাহকারী সহায়তা ব্যবস্থায় গর্ব করি যা চমৎকার গুণমান এবং খরচ-কার্যকারিতা নিশ্চিত করে। আমরা দরিদ্র মানের সরবরাহকারীদেরও নির্মূল করেছি এবং এখন বেশ কয়েকটি OEM কারখানা আমাদের সাথে সহযোগিতা করেছে।