যন্ত্রে মাত্রিক নির্ভুলতা: প্রয়োজনীয় পদ্ধতিগুলি আপনার জানা দরকার

CNC যন্ত্রাংশের মেশিনিং নির্ভুলতা ঠিক কী বোঝায়?

প্রক্রিয়াকরণ নির্ভুলতা বলতে বোঝায় যে অংশটির প্রকৃত জ্যামিতিক পরামিতি (আকার, আকৃতি এবং অবস্থান) অঙ্কনে নির্দিষ্ট করা আদর্শ জ্যামিতিক পরামিতিগুলির সাথে কতটা ঘনিষ্ঠভাবে মেলে। চুক্তির ডিগ্রী যত বেশি, প্রক্রিয়াকরণের সঠিকতা তত বেশি।

প্রক্রিয়াকরণের সময়, বিভিন্ন কারণের কারণে আদর্শ জ্যামিতিক প্যারামিটারের সাথে অংশের প্রতিটি জ্যামিতিক পরামিতি পুরোপুরি মিলানো অসম্ভব। সর্বদা কিছু বিচ্যুতি থাকবে, যা প্রক্রিয়াকরণ ত্রুটি হিসাবে বিবেচিত হয়।

নিম্নলিখিত তিনটি দিক অন্বেষণ করুন:

1. অংশের মাত্রিক নির্ভুলতা প্রাপ্ত করার পদ্ধতি

2. আকৃতির নির্ভুলতা পাওয়ার পদ্ধতি

3. অবস্থান নির্ভুলতা কিভাবে পেতে

১। অংশগুলির মাত্রিক নির্ভুলতা প্রাপ্ত করার পদ্ধতি

(1) ট্রায়াল কাটিয়া পদ্ধতি

প্রথমে, প্রক্রিয়াকরণ পৃষ্ঠের একটি ছোট অংশ কেটে নিন। ট্রায়াল কাটিং থেকে প্রাপ্ত আকার পরিমাপ করুন এবং প্রক্রিয়াকরণের প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী ওয়ার্কপিসের সাথে সম্পর্কিত টুলের কাটিয়া প্রান্তের অবস্থান সামঞ্জস্য করুন। তারপরে, আবার কাটার চেষ্টা করুন এবং পরিমাপ করুন। দুই বা তিনটি ট্রায়াল কাট এবং পরিমাপের পরে, যখন মেশিনটি প্রক্রিয়াকরণ করা হয় এবং আকারটি প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে, প্রক্রিয়া করার জন্য পুরো পৃষ্ঠটি কেটে দিন।

প্রয়োজনীয় মাত্রিক নির্ভুলতা অর্জিত না হওয়া পর্যন্ত "ট্রায়াল কাটিং - পরিমাপ - সামঞ্জস্য - আবার ট্রায়াল কাটিং" এর মাধ্যমে ট্রায়াল কাটিং পদ্ধতি পুনরাবৃত্তি করুন। উদাহরণস্বরূপ, একটি বক্স হোল সিস্টেমের একটি ট্রায়াল বিরক্তিকর প্রক্রিয়া ব্যবহার করা যেতে পারে।

ট্রায়াল-কাটিং পদ্ধতি জটিল ডিভাইসের প্রয়োজন ছাড়াই উচ্চ নির্ভুলতা অর্জন করতে পারে। যাইহোক, এটি সময়সাপেক্ষ, এতে একাধিক সমন্বয়, ট্রায়াল কাটা, পরিমাপ এবং গণনা জড়িত। এটি আরও দক্ষ হতে পারে এবং কর্মীদের প্রযুক্তিগত দক্ষতা এবং পরিমাপ যন্ত্রের নির্ভুলতার উপর নির্ভর করে। গুণমানটি অস্থির, তাই এটি শুধুমাত্র একক-টুকরা এবং ছোট-ব্যাচ উত্পাদনের জন্য ব্যবহৃত হয়।

এক ধরনের ট্রায়াল কাটিং পদ্ধতি হল ম্যাচিং, যার মধ্যে প্রসেস করা অংশের সাথে মেলে অন্য ওয়ার্কপিস প্রক্রিয়া করা বা প্রক্রিয়াকরণের জন্য দুই বা ততোধিক ওয়ার্কপিস একত্রিত করা জড়িত। উত্পাদন প্রক্রিয়ার চূড়ান্ত প্রক্রিয়াকৃত মাত্রাগুলি প্রক্রিয়াকৃতের সাথে মেলে এমন প্রয়োজনীয়তার উপর ভিত্তি করেনির্ভুল অংশ পরিণত.

(2) সামঞ্জস্য পদ্ধতি

মেশিন টুলস, ফিক্সচার, কাটিং টুলস এবং ওয়ার্কপিসের সঠিক আপেক্ষিক অবস্থানগুলি ওয়ার্কপিসের মাত্রিক নির্ভুলতা নিশ্চিত করতে প্রোটোটাইপ বা স্ট্যান্ডার্ড অংশগুলির সাথে অগ্রিম সমন্বয় করা হয়। আগে থেকে আকার সামঞ্জস্য করে, প্রক্রিয়াকরণের সময় আবার কাটার চেষ্টা করার দরকার নেই। আকার স্বয়ংক্রিয়ভাবে প্রাপ্ত হয় এবং অংশগুলির একটি ব্যাচ প্রক্রিয়াকরণের সময় অপরিবর্তিত থাকে। এই সমন্বয় পদ্ধতি. উদাহরণস্বরূপ, একটি মিলিং মেশিন ফিক্সচার ব্যবহার করার সময়, টুলের অবস্থান টুল সেটিং ব্লক দ্বারা নির্ধারিত হয়। সামঞ্জস্য পদ্ধতিটি মেশিন টুল বা প্রি-অ্যাসেম্বল টুল হোল্ডারে পজিশনিং ডিভাইস বা টুল সেটিং ডিভাইস ব্যবহার করে টুলটিকে মেশিন টুল বা ফিক্সচারের সাপেক্ষে একটি নির্দিষ্ট অবস্থান এবং নির্ভুলতায় পৌঁছাতে এবং তারপর ওয়ার্কপিসের একটি ব্যাচ প্রক্রিয়া করে।

মেশিন টুলে ডায়াল অনুযায়ী টুলকে খাওয়ানো এবং তারপর কাটাও এক ধরনের সমন্বয় পদ্ধতি। এই পদ্ধতিতে প্রথমে ট্রায়াল কাটিংয়ের মাধ্যমে ডায়ালের স্কেল নির্ধারণ করা প্রয়োজন। ব্যাপক উৎপাদনে, টুল-সেটিং ডিভাইস যেমন ফিক্সড-রেঞ্জ স্টপ,সিএনসি মেশিনযুক্ত প্রোটোটাইপ, এবং টেমপ্লেটগুলি প্রায়শই সামঞ্জস্যের জন্য ব্যবহৃত হয়।

সমন্বয় পদ্ধতিতে ট্রায়াল কাটিয়া পদ্ধতির চেয়ে ভাল মেশিনিং নির্ভুলতা স্থায়িত্ব রয়েছে এবং উচ্চ উত্পাদনশীলতা রয়েছে। এটির মেশিন টুল অপারেটরদের জন্য উচ্চ প্রয়োজনীয়তা নেই, তবে এটির মেশিন টুল অ্যাডজাস্টারের জন্য উচ্চ প্রয়োজনীয়তা রয়েছে। এটি প্রায়ই ব্যাচ উত্পাদন এবং ব্যাপক উত্পাদন ব্যবহৃত হয়।

(3) মাত্রা পদ্ধতি

সাইজিং পদ্ধতিতে ওয়ার্কপিসের প্রক্রিয়াকৃত অংশটি সঠিক আকারের তা নিশ্চিত করার জন্য উপযুক্ত আকারের একটি টুল ব্যবহার করা জড়িত। স্ট্যান্ডার্ড-আকারের সরঞ্জাম ব্যবহার করা হয়, এবং প্রক্রিয়াকরণ পৃষ্ঠের আকার টুলের আকার দ্বারা নির্ধারিত হয়। এই পদ্ধতিটি গর্তের মতো প্রক্রিয়াকৃত অংশগুলির যথার্থতা নিশ্চিত করতে রিমার এবং ড্রিল বিটের মতো নির্দিষ্ট মাত্রিক নির্ভুলতার সাথে সরঞ্জামগুলি ব্যবহার করে।

সাইজিং পদ্ধতিটি পরিচালনা করা সহজ, অত্যন্ত উত্পাদনশীল এবং তুলনামূলকভাবে স্থিতিশীল প্রক্রিয়াকরণ নির্ভুলতা প্রদান করে। এটি শ্রমিকের প্রযুক্তিগত দক্ষতার স্তরের উপর খুব বেশি নির্ভরশীল নয় এবং ড্রিলিং এবং রিমিং সহ বিভিন্ন ধরণের উত্পাদনে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।

(4) সক্রিয় পরিমাপ পদ্ধতি

মেশিনিং প্রক্রিয়ায়, যন্ত্র করার সময় মাত্রা পরিমাপ করা হয়। পরিমাপ ফলাফল তারপর নকশা দ্বারা প্রয়োজনীয় মাত্রা সঙ্গে তুলনা করা হয়. এই তুলনার উপর ভিত্তি করে, মেশিন টুলটিকে কাজ চালিয়ে যেতে বা বন্ধ করার অনুমতি দেওয়া হয়। এই পদ্ধতি সক্রিয় পরিমাপ হিসাবে পরিচিত।

বর্তমানে, সক্রিয় পরিমাপের মানগুলি সংখ্যাগতভাবে প্রদর্শিত হতে পারে। সক্রিয় পরিমাপ পদ্ধতি প্রসেসিং সিস্টেমে পরিমাপ যন্ত্র যোগ করে, এটি মেশিন টুলস, কাটিং টুলস, ফিক্সচার এবং ওয়ার্কপিসের পাশাপাশি পঞ্চম ফ্যাক্টর করে।

সক্রিয় পরিমাপ পদ্ধতি স্থিতিশীল গুণমান এবং উচ্চ উত্পাদনশীলতা নিশ্চিত করে, এটি উন্নয়নের দিকনির্দেশনা করে।

(5) স্বয়ংক্রিয় নিয়ন্ত্রণ পদ্ধতি

এই পদ্ধতিতে একটি পরিমাপ যন্ত্র, একটি খাওয়ানোর যন্ত্র এবং একটি নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা রয়েছে। এটি একটি স্বয়ংক্রিয় প্রক্রিয়াকরণ সিস্টেমে পরিমাপ, খাওয়ানোর ডিভাইস এবং নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থাকে একীভূত করে, যা স্বয়ংক্রিয়ভাবে প্রক্রিয়াকরণ প্রক্রিয়াটি সম্পূর্ণ করে। প্রয়োজনীয় মাত্রিক নির্ভুলতা অর্জনের জন্য মাত্রিক পরিমাপ, টুল ক্ষতিপূরণ সমন্বয়, কাটিং প্রসেসিং এবং মেশিন টুল পার্কিংয়ের মতো একাধিক কাজ স্বয়ংক্রিয়ভাবে সম্পন্ন হয়। উদাহরণস্বরূপ, একটি CNC মেশিন টুলে প্রক্রিয়াকরণের সময়, প্রক্রিয়াকরণের ক্রম এবং অংশগুলির যথার্থতা প্রোগ্রামের বিভিন্ন নির্দেশাবলীর মাধ্যমে নিয়ন্ত্রিত হয়।

স্বয়ংক্রিয় নিয়ন্ত্রণের দুটি নির্দিষ্ট পদ্ধতি রয়েছে:

① স্বয়ংক্রিয় পরিমাপ বলতে এমন একটি যন্ত্রের সাথে সজ্জিত একটি মেশিন টুল বোঝায় যা স্বয়ংক্রিয়ভাবে ওয়ার্কপিসের আকার পরিমাপ করে। ওয়ার্কপিসটি প্রয়োজনীয় আকারে পৌঁছে গেলে, পরিমাপকারী যন্ত্রটি মেশিন টুলটি প্রত্যাহার করতে এবং স্বয়ংক্রিয়ভাবে এটির কাজ বন্ধ করার জন্য একটি কমান্ড পাঠায়।

② মেশিন টুলের ডিজিটাল নিয়ন্ত্রণে একটি সার্ভো মোটর, একটি ঘূর্ণায়মান স্ক্রু বাদাম জোড়া এবং ডিজিটাল নিয়ন্ত্রণ ডিভাইসের একটি সেট জড়িত যা টুল ধারক বা ওয়ার্কটেবলের গতিবিধি সঠিকভাবে নিয়ন্ত্রণ করে। এই আন্দোলন একটি প্রাক-প্রোগ্রাম করা প্রোগ্রামের মাধ্যমে অর্জন করা হয় যা একটি কম্পিউটার সংখ্যাসূচক নিয়ন্ত্রণ ডিভাইস দ্বারা স্বয়ংক্রিয়ভাবে নিয়ন্ত্রিত হয়।

প্রাথমিকভাবে, সক্রিয় পরিমাপ এবং যান্ত্রিক বা জলবাহী নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা ব্যবহার করে স্বয়ংক্রিয় নিয়ন্ত্রণ অর্জন করা হয়েছিল। যাইহোক, প্রোগ্রাম-নিয়ন্ত্রিত মেশিন টুলস যা কন্ট্রোল সিস্টেম থেকে কাজ করার নির্দেশ জারি করে, সেইসাথে ডিজিটালি নিয়ন্ত্রিত মেশিন টুলস যেগুলি কন্ট্রোল সিস্টেম থেকে কাজ করার জন্য ডিজিটাল তথ্য নির্দেশ জারি করে, এখন ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। এই মেশিনগুলি প্রক্রিয়াকরণের অবস্থার পরিবর্তনের সাথে খাপ খাইয়ে নিতে পারে, স্বয়ংক্রিয়ভাবে প্রক্রিয়াকরণের পরিমাণ সামঞ্জস্য করতে পারে এবং নির্দিষ্ট শর্ত অনুযায়ী প্রক্রিয়াকরণ প্রক্রিয়াটিকে অপ্টিমাইজ করতে পারে।

স্বয়ংক্রিয় নিয়ন্ত্রণ পদ্ধতি স্থিতিশীল গুণমান, উচ্চ উত্পাদনশীলতা, ভাল প্রক্রিয়াকরণ নমনীয়তা প্রদান করে এবং বহু-বৈচিত্র্যের উত্পাদনের সাথে মানিয়ে নিতে পারে। এটি যান্ত্রিক উত্পাদনের বর্তমান বিকাশের দিক এবং কম্পিউটার-এডেড ম্যানুফ্যাকচারিং (CAM) এর ভিত্তি।

2. আকৃতির নির্ভুলতা পাওয়ার পদ্ধতি

(1) ট্রাজেক্টরি পদ্ধতি

এই প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতিটি প্রক্রিয়াকৃত পৃষ্ঠকে আকৃতি দেওয়ার জন্য টুল টিপের গতিপথকে ব্যবহার করে। সাধারণকাস্টম বাঁক, কাস্টম মিলিং, প্ল্যানিং এবং গ্রাইন্ডিং সবই টুল টিপ পাথ পদ্ধতির অধীনে পড়ে। এই পদ্ধতির সাথে অর্জিত আকৃতির নির্ভুলতা প্রাথমিকভাবে গঠন আন্দোলনের নির্ভুলতার উপর নির্ভর করে।

(2) গঠন পদ্ধতি

ফর্মিং টুলের জ্যামিতিটি মেশিন টুলের কিছু গঠন গতি প্রতিস্থাপন করার জন্য ব্যবহার করা হয় যাতে ফর্মিং, টার্নিং, মিলিং এবং গ্রাইন্ডিংয়ের মতো প্রক্রিয়াগুলির মাধ্যমে মেশিনের পৃষ্ঠের আকৃতি অর্জন করা হয়। গঠন পদ্ধতি ব্যবহার করে প্রাপ্ত আকৃতির নির্ভুলতা প্রাথমিকভাবে কাটিয়া প্রান্তের আকৃতির উপর নির্ভর করে।

(3) উন্নয়ন পদ্ধতি

মেশিনযুক্ত পৃষ্ঠের আকৃতিটি সরঞ্জাম এবং ওয়ার্কপিসের গতি দ্বারা তৈরি খামের পৃষ্ঠ দ্বারা নির্ধারিত হয়। গিয়ার হবিং, গিয়ার শেপিং, গিয়ার গ্রাইন্ডিং এবং নর্লিং কীগুলির মতো প্রক্রিয়াগুলি সমস্তই জেনারেটিং পদ্ধতির বিভাগে পড়ে। এই পদ্ধতি ব্যবহার করে অর্জিত আকৃতির নির্ভুলতা প্রাথমিকভাবে টুলের আকৃতির নির্ভুলতা এবং উৎপন্ন গতির নির্ভুলতার উপর নির্ভর করে।

3. অবস্থান নির্ভুলতা কিভাবে পেতে

মেশিনিংয়ে, অন্যান্য পৃষ্ঠের তুলনায় মেশিনযুক্ত পৃষ্ঠের অবস্থানের নির্ভুলতা মূলত ওয়ার্কপিসের ক্ল্যাম্পিংয়ের উপর নির্ভর করে।

(1) সরাসরি সঠিক বাতা খুঁজুন

এই ক্ল্যাম্পিং পদ্ধতিটি মেশিন টুলে সরাসরি ওয়ার্কপিসের অবস্থান খুঁজে পেতে একটি ডায়াল সূচক, মার্কিং ডিস্ক বা ভিজ্যুয়াল পরিদর্শন ব্যবহার করে।

(2) সঠিক ইনস্টলেশন ক্ল্যাম্প খুঁজে পেতে লাইন চিহ্নিত করুন

অংশ অঙ্কনের উপর ভিত্তি করে উপাদানের প্রতিটি পৃষ্ঠে কেন্দ্র রেখা, প্রতিসাম্য রেখা এবং প্রক্রিয়াকরণ লাইন অঙ্কন করে প্রক্রিয়াটি শুরু হয়। পরে, ওয়ার্কপিসটি মেশিন টুলে মাউন্ট করা হয় এবং চিহ্নিত লাইনগুলি ব্যবহার করে ক্ল্যাম্পিং অবস্থান নির্ধারণ করা হয়।

এই পদ্ধতিতে কম উত্পাদনশীলতা এবং নির্ভুলতা রয়েছে এবং এর জন্য উচ্চ স্তরের প্রযুক্তিগত দক্ষতা সহ কর্মীদের প্রয়োজন। এটি সাধারণত ছোট ব্যাচের উত্পাদনে জটিল এবং বড় অংশগুলি প্রক্রিয়াকরণের জন্য ব্যবহৃত হয়, বা যখন উপাদানটির আকার সহনশীলতা বড় হয় এবং সরাসরি ফিক্সচার দিয়ে আটকানো যায় না।

(3) বাতা সঙ্গে বাতা

ফিক্সচারটি বিশেষভাবে প্রক্রিয়াকরণ প্রক্রিয়ার নির্দিষ্ট প্রয়োজনীয়তা পূরণের জন্য ডিজাইন করা হয়েছে। ফিক্সচারের পজিশনিং উপাদানগুলি উচ্চ ক্ল্যাম্পিং এবং পজিশনিং নির্ভুলতা নিশ্চিত করে, প্রান্তিককরণের প্রয়োজন ছাড়াই মেশিন টুল এবং টুলের সাপেক্ষে ওয়ার্কপিসকে দ্রুত এবং সঠিকভাবে অবস্থান করতে পারে। এই উচ্চ ক্ল্যাম্পিং উত্পাদনশীলতা এবং অবস্থান নির্ভুলতা এটিকে ব্যাচ এবং ব্যাপক উত্পাদনের জন্য আদর্শ করে তোলে, যদিও এটির জন্য বিশেষ ফিক্সচারের নকশা এবং উত্পাদন প্রয়োজন।

Anebon আমাদের ক্রেতাদের আদর্শ প্রিমিয়াম মানের পণ্যের সাথে সমর্থন করে এবং এটি একটি উল্লেখযোগ্য-স্তরের কোম্পানি। এই সেক্টরে একজন বিশেষজ্ঞ প্রস্তুতকারক হয়ে, Anebon 2019 ভালো মানের প্রিসিশন সিএনসি লেদ মেশিন পার্টস/প্রিসিশন অ্যালুমিনিয়াম দ্রুত সিএনসি মেশিনিং যন্ত্রাংশ এবংCNC milled অংশ. Anebon এর লক্ষ্য হল গ্রাহকদের তাদের লক্ষ্য উপলব্ধি করতে সাহায্য করা। Anebon এই জয়-জয় পরিস্থিতি অর্জনের জন্য দুর্দান্ত প্রচেষ্টা করছে এবং আমাদের সাথে যোগ দিতে আপনাকে আন্তরিকভাবে স্বাগত জানাই!