ভিকারের কঠোরতা এইচভি (প্রধানত পৃষ্ঠের কঠোরতা পরিমাপের জন্য)
উপাদানটির পৃষ্ঠে চাপ দিতে এবং ইন্ডেন্টেশনের তির্যক দৈর্ঘ্য পরিমাপ করতে সর্বাধিক 120 কেজি লোড এবং 136° এর শীর্ষ কোণ সহ একটি হীরা বর্গাকার শঙ্কু ইন্ডেন্টার ব্যবহার করুন। এই পদ্ধতিটি বড় ওয়ার্কপিস এবং গভীর পৃষ্ঠের স্তরগুলির কঠোরতা মূল্যায়নের জন্য উপযুক্ত।
লিব কঠোরতা এইচএল (পোর্টেবল কঠোরতা পরীক্ষক)
লিব কঠোরতা পদ্ধতি উপকরণের কঠোরতা পরীক্ষা করতে ব্যবহৃত হয়। প্রভাব প্রক্রিয়া চলাকালীন ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠ থেকে 1 মিমি দূরত্বে প্রভাবের বেগের সাথে কঠোরতা সেন্সরের প্রভাবের শরীরের রিবাউন্ড বেগ পরিমাপ করে এবং তারপরে এই অনুপাতটিকে 1000 দ্বারা গুণ করে লিব কঠোরতার মান নির্ধারণ করা হয়।
সুবিধা:Leeb কঠোরতা পরীক্ষক, Leeb কঠোরতা তত্ত্বের উপর ভিত্তি করে, ঐতিহ্যগত কঠোরতা পরীক্ষার পদ্ধতিতে বিপ্লব করেছে। কঠোরতা সেন্সরের ছোট আকার, একটি কলমের মতোই, উত্পাদন সাইটে বিভিন্ন দিকে ওয়ার্কপিসগুলিতে হ্যান্ডহেল্ড কঠোরতা পরীক্ষার অনুমতি দেয়। এই ক্ষমতা অন্যান্য ডেস্কটপ কঠোরতা পরীক্ষকদের জন্য মেলে কঠিন.
যন্ত্রের জন্য বিভিন্ন সরঞ্জাম রয়েছে, যে ধরনের উপাদানের সাথে কাজ করা হচ্ছে তার উপর নির্ভর করে। সর্বাধিক ব্যবহৃত সরঞ্জামগুলি হল বাম-ঝুঁকে, ডান-ঝুঁকে এবং মধ্য-ঝুঁকে, যেমনটি নীচের চিত্রে চিত্রিত করা হয়েছে, বসের ধরণের উপর ভিত্তি করে। উপরন্তু, উচ্চ-তাপমাত্রার আবরণ সহ টংস্টেন কার্বাইড সরঞ্জামগুলি লোহা বা পরিধান-প্রতিরোধী উপকরণ কাটাতে ব্যবহার করা যেতে পারে।
2. টুল পরিদর্শন
ব্যবহারের আগে কাটঅফ ছুরিটি সাবধানে পরিদর্শন করুন। উচ্চ-গতির ইস্পাত (HSS) কাটিং ব্লেড ব্যবহার করলে, ছুরিটি ধারালো কিনা তা নিশ্চিত করুন। একটি কার্বাইড বিভাজন ছুরি ব্যবহার করলে, ব্লেডটি ভাল অবস্থায় আছে কিনা তা পরীক্ষা করুন।
3. কাটিয়া ছুরি ইনস্টলেশন অনমনীয়তা সর্বোচ্চ
বুরুজের বাইরে ছড়িয়ে থাকা টুলটির দৈর্ঘ্য কমিয়ে টুলের দৃঢ়তা সর্বাধিক করা হয়। বৃহত্তর ব্যাস বা শক্তিশালী ওয়ার্কপিসগুলিকে বেশ কয়েকবার সামঞ্জস্য করতে হবে যখন সরঞ্জামটি বিভাজনের সময় উপাদানটিতে কেটে যায়।
একই কারণে, বিভাজন সর্বদা করা হয় যতটা সম্ভব চকের কাছাকাছি (সাধারণত প্রায় 3 মিমি) যাতে বিভাজনের সময় অংশের কঠোরতা সর্বাধিক হয়, যেমন চিত্রে দেখানো হয়েছে।
4. টুলটি সারিবদ্ধ করুন
টুলটি অবশ্যই লেথের x-অক্ষের সাথে পুরোপুরি সারিবদ্ধ হতে হবে। এটি অর্জনের জন্য দুটি সাধারণ পদ্ধতি হল একটি টুল সেটিং ব্লক বা একটি ডায়াল গেজ ব্যবহার করা, যেমনটি ছবিতে দেখানো হয়েছে।
কাটিং ছুরিটি চাকের সামনের দিকে লম্বভাবে রয়েছে তা নিশ্চিত করতে, আপনি সমান্তরাল পৃষ্ঠের সাথে একটি গেজ ব্লক ব্যবহার করতে পারেন। প্রথমে, বুরুজটি আলগা করুন, তারপরে গেজ ব্লকের সাথে বুরুজের প্রান্তটি সারিবদ্ধ করুন এবং অবশেষে, স্ক্রুগুলি পুনরায় শক্ত করুন। খেয়াল রাখবেন গেজ যেন পড়ে না যায়।
টুলটি চাকের সাথে লম্ব হয় তা নিশ্চিত করতে, আপনি একটি ডায়াল গেজও ব্যবহার করতে পারেন। সংযোগকারী রডের সাথে ডায়াল গেজটি সংযুক্ত করুন এবং এটিকে রেলের উপর রাখুন (রেল বরাবর স্লাইড করবেন না; এটি জায়গায় ঠিক করুন)। যোগাযোগটিকে টুলে নির্দেশ করুন এবং ডায়াল গেজে পরিবর্তনগুলি পরীক্ষা করার সময় এটিকে x-অক্ষ বরাবর সরান। +/-0.02 মিমি ত্রুটি গ্রহণযোগ্য।
5. টুলের উচ্চতা পরীক্ষা করুন
লেদগুলিতে সরঞ্জামগুলি ব্যবহার করার সময়, বিভাজন ছুরির উচ্চতা পরীক্ষা করা এবং সামঞ্জস্য করা গুরুত্বপূর্ণ যাতে এটি স্পিন্ডেলের কেন্দ্ররেখার যতটা সম্ভব কাছাকাছি থাকে। যদি বিভাজন সরঞ্জামটি উল্লম্ব কেন্দ্ররেখায় না থাকে তবে এটি সঠিকভাবে কাটবে না এবং মেশিনিংয়ের সময় ক্ষতিগ্রস্থ হতে পারে।
অন্যান্য ছুরির মতো, বিভাজন ছুরিতে অবশ্যই লেদ লেভেল বা রুলার ব্যবহার করতে হবে যাতে টিপটি উল্লম্ব কেন্দ্ররেখায় থাকে।
6. কাটিয়া তেল যোগ করুন
একটি নিয়মিত গাড়ি ব্যবহার করার সময়, স্বয়ংক্রিয় ফিডিং ব্যবহার করবেন না এবং প্রচুর কাটিং তেল ব্যবহার করতে ভুলবেন না, কারণ কাটার প্রক্রিয়াটি প্রচুর তাপ উৎপন্ন করে। সুতরাং, কাটার পরে এটি খুব গরম হয়ে যায়। কাটিং ছুরির ডগায় আরও কাটিং তেল লাগান।
7. পৃষ্ঠের বেগ
একটি সাধারণ গাড়িতে কাটার সময়, কাটারটি সাধারণত ম্যানুয়ালটিতে পাওয়া গতির 60% এ কাটা উচিত।
উদাহরণ:কাস্টম নির্ভুলতা যন্ত্রএকটি কার্বাইড কাটার দিয়ে 25.4 মিমি ব্যাসের অ্যালুমিনিয়াম এবং 25.4 মিমি ব্যাসের হালকা ইস্পাত ওয়ার্কপিসের গতি গণনা করা হয়।
প্রথমে, প্রস্তাবিত গতি, হাই স্পিড স্টিল (এইচএসএস) পার্টিং কাটার (ভি-অ্যালুমিনিয়াম ≈ 250 ফুট/মিনিট, ভি-স্টিল ≈ 100 ফুট/মিনিট) দেখুন৷
পরবর্তী, গণনা করুন:
N অ্যালুমিনিয়াম [rpm] = 12 × V / (π × D)
=12 in/ft × 250 ft/min / ( π × 1 in/rpm )
≈ প্রতি মিনিটে 950টি বিপ্লব
এন ইস্পাত [rpm] = 12 × V / (π × D)
=12 in/ft × 100 ft/min / ( π × 1 in/rpm )
≈ প্রতি মিনিটে 380টি বিপ্লব
দ্রষ্টব্য: এন অ্যালুমিনিয়াম ≈ 570 আরপিএম এবং এন ইস্পাত ≈ 230 আরপিএম কাটিং তেলের ম্যানুয়াল যোগ করার কারণে, যা গতিকে 60% কমিয়ে দেয়। দয়া করে মনে রাখবেন যে এইগুলি সর্বাধিক এবং নিরাপত্তা বিবেচনা করা আবশ্যক; তাই ছোট ওয়ার্কপিস, গণনার ফলাফল নির্বিশেষে, 600RPM অতিক্রম করতে পারে না।
আপনি আরো জানতে চান, যোগাযোগ বিনা দ্বিধায় দয়া করেinfo@anebon.com.
Anebon এ, আমরা দৃঢ়ভাবে বিশ্বাস করি "গ্রাহক প্রথম, উচ্চ-মানের সর্বদা"। শিল্পে 12 বছরেরও বেশি অভিজ্ঞতার সাথে, আমরা আমাদের ক্লায়েন্টদের সাথে তাদের দক্ষ এবং বিশেষায়িত পরিষেবা প্রদানের জন্য ঘনিষ্ঠভাবে কাজ করছিcnc বাঁক উপাদান, CNC মেশিনযুক্ত অ্যালুমিনিয়াম অংশ, এবংডাই-ঢালাই অংশ. আমরা আমাদের কার্যকর সরবরাহকারী সহায়তা ব্যবস্থায় গর্ব করি যা চমৎকার গুণমান এবং খরচ-কার্যকারিতা নিশ্চিত করে। আমরা দরিদ্র মানের সরবরাহকারীদেরও নির্মূল করেছি এবং এখন বেশ কয়েকটি OEM কারখানা আমাদের সাথে সহযোগিতা করেছে।
পোস্টের সময়: জুলাই-২৯-২০২৪