উপাদান বৈশিষ্ট্য, অংশ জ্যামিতি, এবং উত্পাদন পরামিতি সহ উত্পাদন প্রক্রিয়া চলাকালীন অ্যালুমিনিয়াম উপাদানগুলির বিকৃতিতে অসংখ্য কারণ অবদান রাখে।
প্রাথমিক কারণগুলি কাঁচামালের মধ্যে অভ্যন্তরীণ চাপ, যন্ত্র শক্তি এবং তাপের ফলে বিকৃতি এবং ক্ল্যাম্পিং চাপ দ্বারা প্রবর্তিত বিকৃতিকে অন্তর্ভুক্ত করে।
1. প্রক্রিয়াকরণের বিকৃতি কমাতে প্রক্রিয়ার ব্যবস্থা
1. ফাঁকা অভ্যন্তরীণ চাপ কমাতে
প্রাকৃতিক বা কৃত্রিম বার্ধক্য এবং কম্পন পদ্ধতির মাধ্যমে কাঁচামালের অভ্যন্তরীণ উত্তেজনা কিছুটা উপশম করা যেতে পারে। প্রাথমিক প্রক্রিয়াকরণও একটি কার্যকর পদ্ধতি। উদার ওভারহ্যাং এবং যথেষ্ট protrusions সঙ্গে কাঁচামাল ক্ষেত্রে, বিকৃতি পোস্ট-প্রসেসিং এছাড়াও উল্লেখযোগ্য।
কাঁচামালের উদ্বৃত্ত অংশকে আগে থেকে প্রক্রিয়াকরণ করা এবং প্রতিটি বিভাগের ওভারহ্যাংকে হ্রাস করা শুধুমাত্র পরবর্তী পদ্ধতিতে প্রক্রিয়াকরণের বিকৃতিকে প্রশমিত করতে পারে না, তবে এটিকে প্রাথমিক প্রক্রিয়াকরণের পরে একটি সময়কালের জন্য আলাদা করার অনুমতি দেয়, যা আরও কিছু উপশম করতে পারে। অভ্যন্তরীণ উত্তেজনা।
2. টুলের কাটিয়া ক্ষমতা উন্নত করুন
যন্ত্রের সময় কাটার শক্তি এবং কাটার তাপ উপাদানের গঠন এবং সরঞ্জামের নির্দিষ্ট আকৃতি দ্বারা উল্লেখযোগ্যভাবে প্রভাবিত হয়। অংশ প্রক্রিয়াকরণের সময় বিকৃতি কমানোর জন্য উপযুক্ত টুল নির্বাচন করা গুরুত্বপূর্ণ।
1) যুক্তিসঙ্গতভাবে টুল জ্যামিতিক পরামিতি নির্বাচন করুন।
① রেক কোণ কাটিং অপারেশনে গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে। ব্লেডের শক্তি বজায় রাখা নিশ্চিত করার সময় সাবধানে একটি বড় রেক কোণ নির্বাচন করা গুরুত্বপূর্ণ। একটি বৃহত্তর রেক কোণ শুধুমাত্র একটি তীক্ষ্ণ কাটিং এজ অর্জন করতে সাহায্য করে না বরং কাটার বিকৃতিও কমিয়ে দেয় এবং দক্ষ চিপ অপসারণকে সহজ করে, যার ফলে কাটিং শক্তি এবং তাপমাত্রা হ্রাস পায়। নেতিবাচক রেক কোণ সহ সরঞ্জামগুলি যে কোনও মূল্যে এড়ানো উচিত।
②ত্রাণ কোণ: ত্রাণ কোণের মাত্রা উল্লেখযোগ্যভাবে ফ্ল্যাঙ্কের পরিধান এবং মেশিনযুক্ত পৃষ্ঠের গুণমানকে প্রভাবিত করে। ত্রাণ কোণ নির্বাচন কাটা বেধ উপর নির্ভর করে। রুক্ষ মিলিং-এ, যেখানে যথেষ্ট ফিড রেট, একটি ভারী কাটিং লোড এবং উচ্চ তাপ উত্পাদন, টুল থেকে সর্বোত্তম তাপ অপচয় নিশ্চিত করা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। অতএব, একটি ছোট ত্রাণ কোণ নির্বাচন করা উচিত। বিপরীতভাবে, সূক্ষ্ম মিলিংয়ের জন্য, ফ্ল্যাঙ্ক এবং মেশিনযুক্ত পৃষ্ঠের মধ্যে ঘর্ষণ কমাতে এবং স্থিতিস্থাপক বিকৃতি কমাতে একটি তীক্ষ্ণ কাটিং প্রান্ত প্রয়োজন। ফলস্বরূপ, একটি বড় ক্লিয়ারেন্স কোণ সুপারিশ করা হয়।
③হেলিক্স কোণ: মিলিংকে মসৃণ করতে এবং মিলিং বল কমাতে, হেলিক্স কোণ যতটা সম্ভব বড় হওয়া উচিত।
④ প্রধান বিচ্যুতি কোণ: সঠিকভাবে প্রধান বিচ্যুতি কোণ হ্রাস করা তাপ অপচয়ের অবস্থার উন্নতি করতে পারে এবং প্রক্রিয়াকরণ এলাকার গড় তাপমাত্রা কমাতে পারে।
2) টুল গঠন উন্নত.
①চিপ উচ্ছেদ উন্নত করতে, মিলিং কাটারটিতে দাঁতের পরিমাণ হ্রাস করা এবং চিপের স্থান বড় করা গুরুত্বপূর্ণ। অ্যালুমিনিয়াম অংশগুলির বৃহত্তর প্লাস্টিকতার কারণে, প্রক্রিয়াকরণের সময় কাটার বিকৃতি বৃদ্ধি পায়, একটি বড় চিপের স্থান প্রয়োজন হয়। ফলস্বরূপ, চিপ খাঁজের জন্য একটি বড় নীচের ব্যাসার্ধ এবং মিলিং কাটার দাঁতের সংখ্যা হ্রাস করার পরামর্শ দেওয়া হয়।
② ব্লেডের দাঁতের একটি সুনির্দিষ্ট পিষন সম্পাদন করুন, নিশ্চিত করুন যে কাটিং প্রান্তের রুক্ষতা মান Ra=0.4um এর নিচে। একটি নতুন ছুরি ব্যবহার করার সময়, তীক্ষ্ণ করার ফলে হতে পারে এমন কোনো burrs এবং ছোটখাটো অনিয়ম দূর করতে একটি সূক্ষ্ম তেল পাথর ব্যবহার করে দাঁতের সামনের এবং পিছনের উভয় অংশ হালকাভাবে পিষে নেওয়ার পরামর্শ দেওয়া হয়। এই প্রক্রিয়াটি শুধুমাত্র কাটার তাপই কমায় না বরং কাটার বিকৃতিও কমিয়ে দেয়।
③কাটিং সরঞ্জামগুলির পরিধানের মানগুলি ঘনিষ্ঠভাবে পর্যবেক্ষণ করা অপরিহার্য৷ টুলটি নিচে পরার সাথে সাথে, ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠের রুক্ষতার মান বৃদ্ধি পায়, কাটার তাপমাত্রা বৃদ্ধি পায় এবং ওয়ার্কপিসের বিকৃতি আরও স্পষ্ট হয়ে ওঠে। চমৎকার পরিধান প্রতিরোধের সাথে কাটিং টুল উপকরণ নির্বাচন করার পাশাপাশি, বিল্ট-আপ প্রান্তের ঘটনা রোধ করতে 0.2 মিমি সর্বোচ্চ টুল পরিধান সীমা মেনে চলা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। কাটিং অপারেশন চলাকালীন, বিকৃতি রোধ করতে ওয়ার্কপিসের তাপমাত্রা 100 ডিগ্রি সেলসিয়াসের নিচে বজায় রাখার পরামর্শ দেওয়া হয়।
3. workpieces এর clamping পদ্ধতি উন্নত
দুর্বল দৃঢ়তা সহ পাতলা-প্রাচীরযুক্ত অ্যালুমিনিয়াম ওয়ার্কপিসগুলির জন্য, নিম্নলিখিত ক্ল্যাম্পিং পদ্ধতিগুলি বিকৃতি কমাতে ব্যবহার করা যেতে পারে:
①পাতলা দেয়ালযুক্ত বুশিং অংশগুলির সাথে কাজ করার সময়, তিনটি চোয়ালের স্ব-কেন্দ্রিক চক বা স্প্রিং চক ব্যবহার করে অংশগুলিকে রেডিয়ালিভাবে আটকানোর জন্য প্রক্রিয়াকরণের পরে আলগা হয়ে গেলে ওয়ার্কপিস বিকৃতি হতে পারে। এই ধরনের ক্ষেত্রে, এটি একটি শক্তিশালী অক্ষীয় শেষ মুখ কম্প্রেশন পদ্ধতি নিয়োগ করার পরামর্শ দেওয়া হয়। অংশের অভ্যন্তরীণ গর্তটি সনাক্ত করে, একটি কাস্টম থ্রেডেড ম্যান্ড্রেল তৈরি করে এবং এটি ভিতরের গর্তে ঢোকানোর মাধ্যমে শুরু করুন। শেষ মুখে চাপ প্রয়োগ করতে একটি কভার প্লেট ব্যবহার করুন এবং তারপরে একটি বাদাম দিয়ে এটিকে নিরাপদ করুন। এই পদ্ধতি ব্যবহার করে, আপনি বাইরের বৃত্ত প্রক্রিয়াকরণের সময় ক্ল্যাম্পিং বিকৃতি রোধ করতে পারেন, যা উন্নত প্রক্রিয়াকরণের নির্ভুলতার দিকে পরিচালিত করে।
②যখন পাতলা-প্রাচীরযুক্ত শীট মেটাল অংশগুলির সাথে কাজ করা হয়, তখন চৌম্বকীয় ক্ল্যাম্পিং প্রযুক্তি ব্যবহার করার পরামর্শ দেওয়া হয় যাতে সূক্ষ্ম কাটিং পরামিতিগুলির সাথে অভিন্ন ক্ল্যাম্পিং শক্তি অর্জন করা যায়। এই পদ্ধতি কার্যকরভাবে প্রক্রিয়াকরণের সময় ওয়ার্কপিস বিকৃতির ঝুঁকি হ্রাস করে। একটি বিকল্প হিসাবে, পাতলা-দেয়ালের উপাদানগুলির স্থায়িত্ব বাড়ানোর জন্য অভ্যন্তরীণ সমর্থন প্রয়োগ করা যেতে পারে।
একটি সহায়ক মাধ্যম, যেমন 3% থেকে 6% পটাসিয়াম নাইট্রেটযুক্ত ইউরিয়া দ্রবণ সহ ওয়ার্কপিসকে ঢোকানোর মাধ্যমে, ক্ল্যাম্পিং এবং কাটার সময় বিকৃতির সম্ভাবনা হ্রাস করা যেতে পারে। এই ফিলারটি পরবর্তীতে ওয়ার্কপিসটিকে জল বা অ্যালকোহল পোস্ট-প্রসেসিংয়ে ডুবিয়ে দ্রবীভূত এবং সরানো যেতে পারে।
4. প্রক্রিয়াটি যুক্তিসঙ্গতভাবে সাজান
উচ্চ-গতির কাটার সময়, মিলিং প্রক্রিয়াটি যথেষ্ট মেশিনিং ভাতা এবং বিরতিহীন কাটার কারণে কম্পনের প্রবণ হয়, যা যন্ত্রের নির্ভুলতা এবং পৃষ্ঠের রুক্ষতার উপর বিরূপ প্রভাব ফেলে। ফলস্বরূপ, সিএনসি উচ্চ-গতির কাটিয়া পদ্ধতিটি সাধারণত বিভিন্ন পর্যায়কে অন্তর্ভুক্ত করে, যেমন রাফ মেশিনিং, সেমি-ফিনিশিং, কোণার পরিষ্কার করা এবং ফিনিশিং, অন্যদের মধ্যে।
দৃষ্টান্তগুলিতে যেখানে উপাদানগুলি উচ্চ নির্ভুলতার দাবি করে, সেকেন্ডারি সেমি-ফিনিশিং এবং ফিনিশিং অনুসরণ করা প্রয়োজন হতে পারে। রুক্ষ যন্ত্রের পরে, রুক্ষ যন্ত্রের দ্বারা প্ররোচিত অভ্যন্তরীণ চাপ উপশম করতে এবং বিকৃতি কমাতে অংশগুলিকে প্রাকৃতিক শীতল করার অনুমতি দেওয়া উপকারী। রুক্ষ যন্ত্রের পরে অবশিষ্ট প্রান্তিক বিকৃতির মাত্রা অতিক্রম করা উচিত, সাধারণত 1 থেকে 2 মিমি পর্যন্ত।
অধিকন্তু, ফিনিশিং পরিচালনা করার সময়, অংশের সমাপ্ত পৃষ্ঠে একটি সামঞ্জস্যপূর্ণ মেশিনিং ভাতা বজায় রাখা অপরিহার্য, সাধারণত 0.2 থেকে 0.5 মিমি পর্যন্ত। এই অনুশীলনটি নিশ্চিত করে যে প্রক্রিয়াকরণের সময় সরঞ্জামটি একটি স্থিতিশীল অবস্থায় থাকে, যার ফলে উল্লেখযোগ্যভাবে কাটার বিকৃতি হ্রাস করা যায়, উচ্চতর পৃষ্ঠ প্রক্রিয়াকরণের গুণমান অর্জন করা যায় এবং পণ্যের নির্ভুলতা বজায় রাখা যায়।
2. প্রক্রিয়াকরণের বিকৃতি কমাতে অপারেশন দক্ষতা
যন্ত্রাংশ দিয়ে তৈরিসিএনসি মেশিনযুক্ত অ্যালুমিনিয়াম অংশপ্রক্রিয়াকরণের সময় বিকৃত হয়। উপরের কারণগুলি ছাড়াও, অপারেটিং পদ্ধতিটিও প্রকৃত অপারেশনে খুব গুরুত্বপূর্ণ।
1. যথেষ্ট মেশিনিং ভাতা সহ উপাদানগুলির জন্য, যন্ত্রের সময় তাপ অপচয় বাড়াতে এবং তাপের ঘনত্ব রোধ করতে প্রতিসাম্য প্রক্রিয়াকরণ কৌশলগুলি নিযুক্ত করা অপরিহার্য। একটি দৃষ্টান্ত হিসাবে, যখন একটি 90 মিমি পুরু শীটকে 60 মিমিতে কমানো হয়, তখন একপাশে মিল করা হয় এবং তারপরে অবিলম্বে অন্যটি মিল করা হয়, তারপরে একটি একক চূড়ান্ত সাইজিং প্রক্রিয়ার ফলে 5 মিমি সমতলতা হয়। বিপরীতে, বারবার প্রতিসাম্য প্রক্রিয়াকরণ নিযুক্ত করা, প্রতিটি পাশ দুটি পর্যায়ে মিল করা, 0.3 মিমি সমতলতার সাথে একটি চূড়ান্ত আকার নিশ্চিত করে।
2. যদি প্লেট উপাদানে একাধিক ইন্ডেন্টেশন থাকে, তবে প্রতিটি পৃথক ইন্ডেন্টেশনের জন্য ধাপে ধাপে প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি ব্যবহার করার পরামর্শ দেওয়া হয় না। এটি অনিয়মিত স্ট্রেস বিতরণ এবং উপাদানটির পরবর্তী বিকৃতি হতে পারে। পরিবর্তে, পরবর্তী স্তরে যাওয়ার আগে, প্রতিটি স্তরে সমস্ত ইন্ডেন্টেশন একই সাথে মেশিনে স্তরযুক্ত প্রক্রিয়াকরণ বাস্তবায়নের কথা বিবেচনা করুন। এটি এমনকি স্ট্রেস বিতরণ নিশ্চিত করতে এবং বিকৃতি কমাতে সহায়তা করবে।
3. কাটিয়া বল এবং তাপ প্রশমিত করতে, কাটিয়া পরিমাণ সামঞ্জস্য করা যেতে পারে. কাটিং অ্যামাউন্ট ফ্যাক্টরগুলির ত্রয়ী মধ্যে, ব্যাক কাটিংয়ের পরিমাণ উল্লেখযোগ্যভাবে কাটিং ফোর্সকে প্রভাবিত করে। অত্যধিক মেশিনিং ভাতা এবং কাটিয়া শক্তি অংশ বিকৃতি হতে পারে, মেশিন টুল টাকু অনমনীয়তা আপস, এবং টুল স্থায়িত্ব হ্রাস. ব্যাক কাটিংয়ের পরিমাণ হ্রাস যথেষ্ট পরিমাণে উত্পাদন দক্ষতা হ্রাস করতে পারে। তবুও, CNC মেশিনে উচ্চ-গতির মিলিং এই সমস্যাটির সমাধান করতে পারে। একই সাথে ব্যাক কাটিংয়ের পরিমাণ হ্রাস করে এবং ফিড এবং মেশিন টুলের গতি বৃদ্ধি করে, প্রক্রিয়াকরণের দক্ষতা বজায় রাখার সময় কাটিং শক্তি হ্রাস করা যেতে পারে।
4. কাটার অনুক্রমের দিকেও মনোযোগ দেওয়া উচিত। মোটামুটি মেশিনিংয়ে, ফোকাস প্রক্রিয়াকরণের দক্ষতা বাড়ানোর উপর এবং প্রতি ইউনিটে সর্বাধিক উপাদান অপসারণের জন্য প্রচেষ্টা করা হয়। সাধারণত, আপ মিলিং পছন্দ করা হয়. এর মানে হল যে ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠের উদ্বৃত্ত উপাদানগুলিকে সর্বোচ্চ গতিতে সরানো হয় এবং শেষ করার জন্য প্রয়োজনীয় জ্যামিতিক রূপরেখা স্থাপন করা সম্ভব কম সময়ে। অন্যদিকে, সমাপ্তি প্রক্রিয়া উচ্চ নির্ভুলতা এবং উচ্চতর গুণমানকে অগ্রাধিকার দেয়, তাই ডাউন মিলিংয়ের সুপারিশ করা হয়। যেহেতু ডাউন মিলিংয়ের সময় টুলটির কাটিং বেধ ধীরে ধীরে সর্বাধিক থেকে শূন্যে হ্রাস পায়, এটি উল্লেখযোগ্যভাবে কাজ কঠোরতা হ্রাস করে এবং অংশের বিকৃতি হ্রাস করে।
5. প্রক্রিয়াকরণের সময় ক্ল্যাম্পিংয়ের কারণে সৃষ্ট পাতলা-দেয়ালের ওয়ার্কপিসগুলির বিকৃতি একটি অনিবার্য সমস্যা, এমনকি সেগুলি শেষ হওয়ার পরেও। ওয়ার্কপিসের বিকৃতি কমাতে, চূড়ান্ত মাত্রা অর্জনের জন্য শেষ করার আগে চাপ ছেড়ে দেওয়ার পরামর্শ দেওয়া হয়। এটি ওয়ার্কপিসটিকে স্বাভাবিকভাবে তার আসল আকারে ফিরে যেতে দেয়। পরবর্তীকালে, ওয়ার্কপিসটি সম্পূর্ণরূপে আবদ্ধ না হওয়া পর্যন্ত চাপটি সাবধানে শক্ত করা যেতে পারে, পছন্দসই প্রক্রিয়াকরণ প্রভাব অর্জন করে। আদর্শভাবে, ক্ল্যাম্পিং ফোর্স সমর্থনকারী পৃষ্ঠে প্রয়োগ করা উচিত, ওয়ার্কপিসের অনমনীয়তার সাথে সারিবদ্ধ করে। ওয়ার্কপিস সুরক্ষিত থাকে তা নিশ্চিত করার সময়, ন্যূনতম ক্ল্যাম্পিং বল ব্যবহার করা বাঞ্ছনীয়।
6. ফাঁপা জায়গা দিয়ে যন্ত্রাংশ তৈরি করার সময়, প্রক্রিয়া চলাকালীন ড্রিলের মতো অংশে সরাসরি মিলিং কাটার প্রবেশ করা এড়াতে পরামর্শ দেওয়া হয়। এটি মিলিং কাটারের জন্য সীমিত চিপের স্থান, চিপ উচ্ছেদকে বাধাগ্রস্ত করতে পারে এবং ফলস্বরূপ অতিরিক্ত গরম, প্রসারণ এবং অংশগুলির অবনতির দিকে পরিচালিত করতে পারে। অবাঞ্ছিত ঘটনা যেমন বিকৃতি এবং টুল ভেঙ্গে যেতে পারে। গর্তটি বোর করার জন্য প্রাথমিকভাবে সমান আকারের বা মিলিং কাটার থেকে সামান্য বড় একটি ড্রিল বিট ব্যবহার করার পরামর্শ দেওয়া হয় এবং পরবর্তীতে যন্ত্রের জন্য মিলিং কাটার নিয়োগ করা হয়। বিকল্পভাবে, CAM সফ্টওয়্যার ব্যবহার করে একটি সর্পিল কাটিং প্রোগ্রাম তৈরি করা যেতে পারে।
অ্যালুমিনিয়াম অংশ তৈরির নির্ভুলতা এবং এর পৃষ্ঠের ফিনিশের গুণমানকে প্রভাবিত করার প্রাথমিক চ্যালেঞ্জ হল প্রক্রিয়াকরণের সময় এই অংশগুলির বিকৃতির সংবেদনশীলতা। এর জন্য অপারেটরের একটি নির্দিষ্ট স্তরের অপারেশনাল দক্ষতা এবং দক্ষতা থাকা আবশ্যক।
Anebon বলিষ্ঠ প্রযুক্তিগত শক্তির উপর নির্ভর করে এবং ক্রমাগত সিএনসি মেটাল মেশিনিংয়ের চাহিদা মেটাতে অত্যাধুনিক প্রযুক্তি তৈরি করে,5 অক্ষ cnc মিলিংএবং কাস্টিং অটোমোবাইল। সমস্ত মতামত এবং পরামর্শ ব্যাপকভাবে প্রশংসা করা হবে! ভাল সহযোগিতা আমাদের উভয়কে উন্নত উন্নয়নে উন্নত করতে পারে!
ODM নির্মাতা চীনকাস্টমাইজড অ্যালুমিনিয়াম CNC যন্ত্রাংশএবং যন্ত্রপাতি যন্ত্রাংশ তৈরি, বর্তমানে, Anebon এর আইটেম ষাটটিরও বেশি দেশে এবং বিভিন্ন অঞ্চলে রপ্তানি করা হয়েছে, যেমন দক্ষিণ-পূর্ব এশিয়া, আমেরিকা, আফ্রিকা, পূর্ব ইউরোপ, রাশিয়া, কানাডা ইত্যাদি। Anebon আন্তরিকভাবে আশা করি সমস্ত সম্ভাব্য গ্রাহকদের সাথে ব্যাপক যোগাযোগ স্থাপন করবে চীন এবং বিশ্বের বাকি অংশ উভয়ই।
আপনি যদি আমাদের সম্পর্কে আরও জানতে চান বা অনুসন্ধান করতে চান, তাহলে অনুগ্রহ করে একটি ই-মেইল পাঠানinfo@anebon.com
পোস্টের সময়: ফেব্রুয়ারি-০২-২০২৪