1.1 CNC মেশিন টুল বডি ইনস্টলেশন
1. CNC মেশিন টুলের আগমনের আগে, ব্যবহারকারীকে প্রস্তুতকারকের দেওয়া মেশিন টুল ফাউন্ডেশন অঙ্কন অনুযায়ী ইনস্টলেশন প্রস্তুত করতে হবে. নোঙ্গর বোল্ট ইনস্টল করা হবে যেখানে সংরক্ষিত গর্ত করা উচিত. ডেলিভারির পরে, কমিশনিং কর্মীরা মেশিন টুলের উপাদানগুলিকে ইনস্টলেশন সাইটে পরিবহন করার জন্য আনপ্যাকিং পদ্ধতি অনুসরণ করবে এবং নির্দেশাবলী অনুসরণ করে ফাউন্ডেশনে প্রধান উপাদানগুলি স্থাপন করবে।
একবার জায়গায়, শিমস, সামঞ্জস্য প্যাড এবং অ্যাঙ্কর বোল্টগুলি সঠিকভাবে স্থাপন করা উচিত এবং তারপরে একটি সম্পূর্ণ মেশিন তৈরি করার জন্য মেশিন টুলের বিভিন্ন অংশ একত্রিত করা উচিত। সমাবেশের পরে, তারের, তেল পাইপ, এবং বায়ু পাইপ সংযুক্ত করা উচিত। মেশিন টুল ম্যানুয়ালটিতে বৈদ্যুতিক তারের ডায়াগ্রাম এবং গ্যাস এবং হাইড্রোলিক পাইপলাইন ডায়াগ্রাম অন্তর্ভুক্ত রয়েছে। প্রাসঙ্গিক তারের এবং পাইপলাইন চিহ্ন অনুযায়ী এক এক করে সংযুক্ত করা উচিত.
2. এই পর্যায়ে সতর্কতাগুলি নিম্নরূপ।
মেশিন টুল আনপ্যাক করার পরে, প্রথম ধাপ হল মেশিন টুল প্যাকিং তালিকা সহ বিভিন্ন নথি এবং উপকরণগুলি সনাক্ত করা এবং প্রতিটি প্যাকেজিং বাক্সের অংশগুলি, তারগুলি এবং উপকরণগুলি প্যাকিং তালিকার সাথে মেলে কিনা তা যাচাই করা৷
মেশিন টুলের বিভিন্ন অংশ একত্রিত করার আগে, ইনস্টলেশন সংযোগ পৃষ্ঠ, গাইড রেল এবং বিভিন্ন চলমান পৃষ্ঠ থেকে অ্যান্টি-রাস্ট পেইন্ট অপসারণ করা এবং প্রতিটি উপাদানের পৃষ্ঠটি পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে পরিষ্কার করা গুরুত্বপূর্ণ।
সংযোগ প্রক্রিয়া চলাকালীন, পরিষ্কারের প্রতি গভীর মনোযোগ দিন, নির্ভরযোগ্য যোগাযোগ নিশ্চিত করুন এবং সিল করুন, এবং কোনও শিথিলতা বা ক্ষতি পরীক্ষা করুন। তারগুলি প্লাগ করার পরে, একটি নিরাপদ সংযোগ নিশ্চিত করতে ফিক্সিং স্ক্রুগুলিকে শক্ত করতে ভুলবেন না। তেল এবং বায়ু পাইপ সংযোগ করার সময়, ইন্টারফেস থেকে পাইপলাইনে বিদেশী পদার্থ প্রবেশ করতে না দেওয়ার জন্য বিশেষ সতর্কতা অবলম্বন করুন, যা সমগ্র হাইড্রোলিক সিস্টেমের ত্রুটির কারণ হতে পারে। পাইপলাইন সংযোগ করার সময় প্রতিটি জয়েন্ট শক্ত করা উচিত। একবার কেবল এবং পাইপলাইন সংযুক্ত হয়ে গেলে, সেগুলিকে সুরক্ষিত করা উচিত এবং একটি পরিপাটি চেহারা নিশ্চিত করার জন্য প্রতিরক্ষামূলক কভার শেল ইনস্টল করা উচিত।
1.2 সিএনসি সিস্টেমের সংযোগ
1) CNC সিস্টেমের আনপ্যাকিং পরিদর্শন।
একটি একক সিএনসি সিস্টেম বা একটি মেশিন টুল দিয়ে কেনা একটি সম্পূর্ণ সিএনসি সিস্টেম পাওয়ার পরে, এটি পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে পরিদর্শন করা গুরুত্বপূর্ণ। এই পরিদর্শনটি সিস্টেম বডি, ম্যাচিং ফিড স্পিড কন্ট্রোল ইউনিট এবং সার্ভো মোটর, সেইসাথে স্পিন্ডেল কন্ট্রোল ইউনিট এবং স্পিন্ডেল মোটরকে কভার করতে হবে।
2) বহিরাগত তারের সংযোগ.
বাহ্যিক তারের সংযোগ বলতে তারগুলি বোঝায় যা CNC সিস্টেমকে বাহ্যিক MDI/CRT ইউনিট, পাওয়ার ক্যাবিনেট, মেশিন টুল অপারেশন প্যানেল, ফিড সার্ভো মোটর পাওয়ার লাইন, ফিডব্যাক লাইন, স্পিন্ডেল মোটর পাওয়ার লাইন এবং প্রতিক্রিয়ার সাথে সংযুক্ত করে। সংকেত লাইন, সেইসাথে হ্যান্ড ক্র্যাঙ্কড পালস জেনারেটর। এই তারের মেশিনের সাথে প্রদত্ত সংযোগ ম্যানুয়াল মেনে চলতে হবে এবং গ্রাউন্ড ওয়্যারটি শেষে সংযুক্ত করা উচিত।
3) CNC সিস্টেম পাওয়ার কর্ডের সংযোগ।
CNC ক্যাবিনেটের পাওয়ার সুইচ বন্ধ হয়ে গেলে CNC সিস্টেম পাওয়ার সাপ্লাইয়ের ইনপুট তারের সাথে সংযোগ করুন।
4) সেটিংস নিশ্চিতকরণ.
সিএনসি সিস্টেমে মুদ্রিত সার্কিট বোর্ডে একাধিক সমন্বয় পয়েন্ট রয়েছে, যা জাম্পার তারের সাথে আন্তঃসংযুক্ত। বিভিন্ন ধরণের মেশিন টুলের নির্দিষ্ট প্রয়োজনীয়তার সাথে সারিবদ্ধ করার জন্য এগুলোর যথাযথ কনফিগারেশন প্রয়োজন।
5) ইনপুট পাওয়ার সাপ্লাই ভোল্টেজ, ফ্রিকোয়েন্সি এবং ফেজ সিকোয়েন্সের নিশ্চিতকরণ।
বিভিন্ন CNC সিস্টেমে পাওয়ার করার আগে, অভ্যন্তরীণ DC-নিয়ন্ত্রিত পাওয়ার সাপ্লাই পরীক্ষা করা গুরুত্বপূর্ণ যা সিস্টেমটিকে প্রয়োজনীয় ±5V, 24V, এবং অন্যান্য DC ভোল্টেজ প্রদান করে। নিশ্চিত করুন যে এই বিদ্যুৎ সরবরাহের লোড মাটিতে শর্ট সার্কিট না হয়। এটি নিশ্চিত করতে একটি মাল্টিমিটার ব্যবহার করা যেতে পারে।
6) নিশ্চিত করুন যে ডিসি পাওয়ার সাপ্লাই ইউনিটের ভোল্টেজ আউটপুট টার্মিনালটি মাটিতে শর্ট-সার্কিট করা হয়েছে কিনা।
7) CNC ক্যাবিনেটের শক্তি চালু করুন এবং আউটপুট ভোল্টেজগুলি পরীক্ষা করুন।
পাওয়ার চালু করার আগে, নিরাপত্তার জন্য মোটর পাওয়ার লাইনের সংযোগ বিচ্ছিন্ন করুন। পাওয়ার অন করার পরে, পাওয়ার নিশ্চিত করতে CNC ক্যাবিনেটের ফ্যানগুলি ঘুরছে কিনা তা পরীক্ষা করুন।
8) CNC সিস্টেমের পরামিতিগুলির সেটিংস নিশ্চিত করুন।
9) CNC সিস্টেম এবং মেশিন টুলের মধ্যে ইন্টারফেস নিশ্চিত করুন।
উপরে উল্লিখিত পদক্ষেপগুলি সম্পূর্ণ করার পরে, আমরা উপসংহারে পৌঁছাতে পারি যে CNC সিস্টেম সামঞ্জস্য করা হয়েছে এবং এখন মেশিন টুলের সাথে একটি অনলাইন পাওয়ার-অন পরীক্ষার জন্য প্রস্তুত। এই মুহুর্তে, CNC সিস্টেমে পাওয়ার সাপ্লাই বন্ধ করা যেতে পারে, মোটর পাওয়ার লাইন সংযুক্ত করা যেতে পারে এবং অ্যালার্ম সেটিং পুনঃস্থাপন করা যেতে পারে।
1.3 CNC মেশিন টুলের পাওয়ার-অন টেস্ট
মেশিন টুলের যথাযথ রক্ষণাবেক্ষণ নিশ্চিত করতে, তৈলাক্তকরণ নির্দেশাবলীর জন্য CNC মেশিন টুল ম্যানুয়াল পড়ুন। প্রস্তাবিত তেল এবং গ্রীস দিয়ে নির্দিষ্ট তৈলাক্তকরণ পয়েন্টগুলি পূরণ করুন, হাইড্রোলিক তেল ট্যাঙ্ক এবং ফিল্টার পরিষ্কার করুন এবং উপযুক্ত জলবাহী তেল দিয়ে এটি পুনরায় পূরণ করুন। উপরন্তু, বাহ্যিক বায়ু উৎস সংযোগ নিশ্চিত করুন.
মেশিন টুলে পাওয়ার করার সময়, আপনি সম্পূর্ণ পাওয়ার সাপ্লাই পরীক্ষা করার আগে একবারে সমস্ত যন্ত্রাংশ পাওয়ার বা প্রতিটি উপাদানকে আলাদাভাবে পাওয়ার করতে পারেন। সিএনসি সিস্টেম এবং মেশিন টুল পরীক্ষা করার সময়, এমনকি যদি সিএনসি সিস্টেমটি কোনও অ্যালার্ম ছাড়াই স্বাভাবিকভাবে কাজ করে, প্রয়োজনে পাওয়ার বন্ধ করার জন্য জরুরী স্টপ বোতাম টিপতে সর্বদা প্রস্তুত থাকুন। প্রতিটি অক্ষ সরানোর জন্য ম্যানুয়াল ক্রমাগত ফিড ব্যবহার করুন এবং CRT বা DPL (ডিজিটাল ডিসপ্লে) এর ডিসপ্লে মানের মাধ্যমে মেশিন টুল উপাদানগুলির সঠিক গতিবিধি যাচাই করুন।
গতিবিধি নির্দেশাবলী সহ প্রতিটি অক্ষের চলাচলের দূরত্বের সামঞ্জস্য পরীক্ষা করুন। অমিল বিদ্যমান থাকলে, প্রাসঙ্গিক নির্দেশাবলী, প্রতিক্রিয়া পরামিতি, অবস্থান নিয়ন্ত্রণ লুপ লাভ এবং অন্যান্য প্যারামিটার সেটিংস যাচাই করুন। ম্যানুয়াল ফিড ব্যবহার করে প্রতিটি অক্ষকে কম গতিতে সরান, ওভারট্রাভেল সীমার কার্যকারিতা এবং ওভারট্রাভেল ঘটলে CNC সিস্টেম একটি অ্যালার্ম জারি করে কিনা তা পরীক্ষা করতে ওভারট্রাভেল সুইচটি আঘাত করেছে তা নিশ্চিত করুন। সিএনসি সিস্টেম এবং পিএমসি ডিভাইসে প্যারামিটার সেটিং মানগুলি র্যান্ডম ডেটাতে নির্দিষ্ট ডেটার সাথে সারিবদ্ধ কিনা তা পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে পর্যালোচনা করুন।
বিভিন্ন অপারেটিং মোড পরীক্ষা করুন (ম্যানুয়াল, ইঞ্চিং, এমডিআই, স্বয়ংক্রিয় মোড, ইত্যাদি), স্পিন্ডেল শিফট নির্দেশাবলী, এবং গতির নির্দেশাবলী সমস্ত স্তরে তাদের সঠিকতা নিশ্চিত করতে। অবশেষে, রেফারেন্স পয়েন্ট অ্যাকশনে ফিরে যান। রেফারেন্স পয়েন্ট ভবিষ্যতের মেশিন টুল প্রক্রিয়াকরণের জন্য প্রোগ্রাম রেফারেন্স অবস্থান হিসাবে কাজ করে। তাই, একটি রেফারেন্স পয়েন্ট ফাংশনের উপস্থিতি যাচাই করা এবং প্রতিবার রেফারেন্স পয়েন্টের সামঞ্জস্যপূর্ণ রিটার্ন অবস্থান নিশ্চিত করা অপরিহার্য।
1.4 CNC মেশিন টুলের ইনস্টলেশন এবং সমন্বয়
CNC মেশিন টুল ম্যানুয়াল অনুসারে, প্রধান উপাদানগুলির স্বাভাবিক এবং সম্পূর্ণ কার্যকারিতা নিশ্চিত করার জন্য একটি বিস্তৃত পরীক্ষা করা হয়, যা মেশিন টুলের সমস্ত দিককে কার্যকরীভাবে পরিচালনা এবং সরাতে সক্ষম করে। দসিএনসি উত্পাদন প্রক্রিয়ামেশিন টুলের বেড লেভেল সামঞ্জস্য করা এবং প্রধান জ্যামিতিক নির্ভুলতার সাথে প্রাথমিক সমন্বয় করা জড়িত। পরবর্তীকালে, পুনরায় একত্রিত প্রধান চলন্ত অংশ এবং প্রধান মেশিনের আপেক্ষিক অবস্থান সামঞ্জস্য করা হয়। প্রধান মেশিনের অ্যাঙ্কর বোল্ট এবং আনুষাঙ্গিকগুলি দ্রুত শুকানোর সিমেন্ট দিয়ে ভরা হয়, এবং সংরক্ষিত গর্তগুলিও ভরা হয়, যার ফলে সিমেন্ট সম্পূর্ণরূপে শুকিয়ে যায়।
মজবুত ফাউন্ডেশনে মেশিন টুলের প্রধান বেড লেভেলের ফাইন-টিউনিং অ্যাঙ্কর বোল্ট এবং শিমস ব্যবহার করে করা হয়। স্তরটি প্রতিষ্ঠিত হয়ে গেলে, বিছানার চলমান অংশগুলি, যেমন মূল কলাম, স্লাইড এবং ওয়ার্কবেঞ্চ, প্রতিটি স্থানাঙ্কের সম্পূর্ণ স্ট্রোকের মধ্যে মেশিন টুলের অনুভূমিক রূপান্তর পর্যবেক্ষণ করতে সরানো হয়। মেশিন টুলের জ্যামিতিক নির্ভুলতা তারপর এটি অনুমোদিত ত্রুটি সীমার মধ্যে পড়ে তা নিশ্চিত করার জন্য সামঞ্জস্য করা হয়। যথার্থ স্তর, স্ট্যান্ডার্ড বর্গ শাসক, ফ্ল্যাট শাসক, এবং কলিমেটর সমন্বয় প্রক্রিয়ায় ব্যবহৃত সনাক্তকরণ সরঞ্জামগুলির মধ্যে রয়েছে। সামঞ্জস্যের সময়, ফোকাস প্রাথমিকভাবে শিমস সামঞ্জস্য করা, এবং প্রয়োজনে, ইনলে স্ট্রিপগুলিতে সামান্য পরিবর্তন করা এবং গাইড রেলগুলিতে প্রিলোড রোলারগুলি করা।
1.5 মেশিনিং সেন্টারে টুল চেঞ্জারের অপারেশন
টুল এক্সচেঞ্জ প্রক্রিয়া শুরু করার জন্য, মেশিন টুলটিকে G28 Y0 Z0 বা G30 Y0 Z0 এর মতো নির্দিষ্ট প্রোগ্রামগুলি ব্যবহার করে স্বয়ংক্রিয়ভাবে টুল এক্সচেঞ্জ পজিশনে চলে যাওয়ার নির্দেশ দেওয়া হয়। স্পিন্ডেলের সাপেক্ষে টুল লোডিং এবং আনলোডিং ম্যানিপুলেটরের অবস্থানটি সনাক্তকরণের জন্য একটি ক্রমাঙ্কন ম্যান্ড্রেলের সাহায্যে ম্যানুয়ালি সমন্বয় করা হয়। যদি কোনো ত্রুটি সনাক্ত করা হয়, ম্যানিপুলেটর স্ট্রোক সামঞ্জস্য করা যেতে পারে, ম্যানিপুলেটর সমর্থন এবং টুল ম্যাগাজিন অবস্থান সরানো যেতে পারে, এবং CNC সিস্টেমে প্যারামিটার সেটিং পরিবর্তন করে প্রয়োজনে টুল পরিবর্তন অবস্থান পয়েন্টের সেটিং পরিবর্তন করা যেতে পারে।
সমন্বয় সমাপ্তির পরে, সমন্বয় স্ক্রু এবং টুল ম্যাগাজিন অ্যাঙ্কর বোল্ট শক্ত করা হয়। পরবর্তীকালে, নির্দিষ্ট অনুমোদনযোগ্য ওজনের কাছাকাছি বেশ কয়েকটি টুল হোল্ডার ইনস্টল করা হয় এবং টুল ম্যাগাজিন থেকে টাকুতে একাধিক পারস্পরিক স্বয়ংক্রিয় বিনিময় করা হয়। এই ক্রিয়াগুলি অবশ্যই সঠিক হতে হবে, কোন সংঘর্ষ বা টুল ড্রপ ছাড়াই।
APC এক্সচেঞ্জ টেবিলের সাথে সজ্জিত মেশিন টুলের জন্য, টেবিলটি বিনিময় অবস্থানে সরানো হয়, এবং স্বয়ংক্রিয় সরঞ্জাম পরিবর্তনের সময় মসৃণ, নির্ভরযোগ্য এবং সঠিক ক্রিয়া নিশ্চিত করতে প্যালেট স্টেশন এবং বিনিময় টেবিল পৃষ্ঠের আপেক্ষিক অবস্থান সামঞ্জস্য করা হয়। এটি অনুসরণ করে, অনুমোদিত লোডের 70-80% কাজের পৃষ্ঠে স্থাপন করা হয় এবং একাধিক স্বয়ংক্রিয় বিনিময় ক্রিয়া সঞ্চালিত হয়। একবার নির্ভুলতা অর্জন করা হলে, প্রাসঙ্গিক স্ক্রুগুলি শক্ত করা হয়।
1.6 CNC মেশিন টুলের ট্রায়াল অপারেশন
সিএনসি মেশিন টুলস ইনস্টলেশন এবং চালু করার পরে, মেশিনের কার্যকারিতা এবং কাজের নির্ভরযোগ্যতা পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে পরীক্ষা করার জন্য নির্দিষ্ট লোড অবস্থার অধীনে সম্পূর্ণ মেশিনটিকে একটি বর্ধিত সময়ের জন্য স্বয়ংক্রিয়ভাবে চালানো দরকার। চলমান সময়ের কোন মান নিয়ম নেই. সাধারণত, এটা একটানা 2 থেকে 3 দিনের জন্য দিনে 8 ঘন্টা বা 1 থেকে 2 দিন একটানা 24 ঘন্টা চলে। এই প্রক্রিয়াটিকে ইনস্টলেশনের পরে ট্রায়াল অপারেশন হিসাবে উল্লেখ করা হয়।
মূল্যায়ন পদ্ধতিতে প্রধান CNC সিস্টেমের ফাংশন পরীক্ষা করা, টুল ম্যাগাজিনের 2/3 টুল স্বয়ংক্রিয়ভাবে প্রতিস্থাপন করা, স্পিন্ডলের সর্বোচ্চ, সর্বনিম্ন এবং সাধারণভাবে ব্যবহৃত গতি পরীক্ষা করা, দ্রুত এবং সাধারণত ব্যবহৃত ফিড গতি, স্বয়ংক্রিয় বিনিময় অন্তর্ভুক্ত করা উচিত। কাজের পৃষ্ঠের, এবং প্রধান M নির্দেশাবলী ব্যবহার করে। ট্রায়াল অপারেশনের সময়, মেশিন টুলের টুল ম্যাগাজিনটি টুল হোল্ডারে পূর্ণ হওয়া উচিত, টুল হোল্ডারের ওজন নির্দিষ্ট অনুমোদিত ওজনের কাছাকাছি হওয়া উচিত এবং বিনিময় কাজের পৃষ্ঠে একটি লোডও যোগ করা উচিত। ট্রায়াল অপারেশনের সময়, অপারেটিং ত্রুটির কারণে সৃষ্ট ত্রুটিগুলি ব্যতীত কোনও মেশিন টুলের ত্রুটি ঘটতে দেওয়া হয় না। অন্যথায়, এটি মেশিন টুলের ইনস্টলেশন এবং কমিশনিংয়ের সাথে সমস্যাগুলি নির্দেশ করে।
1.7 CNC মেশিন টুলস গ্রহণ
মেশিন টুল কমিশনিং কর্মীরা মেশিন টুলের ইনস্টলেশন এবং কমিশনিং সম্পন্ন করার পরে, CNC মেশিন টুল ব্যবহারকারীর গ্রহণযোগ্যতার কাজটি মেশিন টুল সার্টিফিকেটের বিভিন্ন প্রযুক্তিগত সূচক পরিমাপ করে। এটি মেশিন টুল কারখানা পরিদর্শন শংসাপত্রে উল্লেখিত গ্রহণযোগ্যতা শর্ত অনুযায়ী করা হয় প্রকৃত সনাক্তকরণ পদ্ধতি ব্যবহার করে প্রদত্ত। গ্রহণযোগ্যতার ফলাফল প্রযুক্তিগত সূচকগুলির ভবিষ্যতের রক্ষণাবেক্ষণের ভিত্তি হিসাবে কাজ করবে। প্রধান গ্রহণযোগ্যতার কাজটি নিম্নরূপ বর্ণিত হয়েছে:
1) মেশিন টুলের চেহারা পরিদর্শন: CNC মেশিন টুলের বিস্তারিত পরিদর্শন এবং গ্রহণের আগে, CNC ক্যাবিনেটের চেহারাটি পরিদর্শন এবং গ্রহণ করা উচিত।এটি নিম্নলিখিত দিকগুলি অন্তর্ভুক্ত করা উচিত:
① খালি চোখে ক্ষতি বা দূষণের জন্য CNC ক্যাবিনেটের পরিদর্শন করুন। ক্ষতিগ্রস্ত সংযোগকারী তারের বান্ডিল এবং পিলিং শিল্ডিং স্তরগুলি পরীক্ষা করুন।
② স্ক্রু, সংযোগকারী এবং মুদ্রিত সার্কিট বোর্ড সহ CNC ক্যাবিনেটের উপাদানগুলির নিবিড়তা পরিদর্শন করুন৷
③ সার্ভো মোটরের উপস্থিতি পরিদর্শন: বিশেষত, একটি পালস এনকোডার সহ সার্ভো মোটরের হাউজিংটি সাবধানে পরিদর্শন করা উচিত, বিশেষত এর পিছনের প্রান্তটি।
2) মেশিন টুল কর্মক্ষমতা এবং NC ফাংশন পরীক্ষা. এখন, কিছু প্রধান পরিদর্শন আইটেম ব্যাখ্যা করার জন্য একটি উল্লম্ব মেশিনিং কেন্দ্র একটি উদাহরণ হিসাবে নিন।
① টাকু সিস্টেম কর্মক্ষমতা.
② ফিড সিস্টেম কর্মক্ষমতা.
③ স্বয়ংক্রিয় টুল পরিবর্তন সিস্টেম.
④ মেশিন টুলের শব্দ। অলস সময় মেশিন টুলের মোট শব্দ 80 dB এর বেশি হবে না।
⑤ বৈদ্যুতিক যন্ত্র।
⑥ ডিজিটাল নিয়ন্ত্রণ ডিভাইস।
⑦ নিরাপত্তা ডিভাইস।
⑧ তৈলাক্তকরণ ডিভাইস।
⑨ বায়ু এবং তরল ডিভাইস।
⑩ আনুষঙ্গিক ডিভাইস।
⑪ CNC ফাংশন।
⑫ ক্রমাগত নো-লোড অপারেশন।
3) একটি CNC মেশিন টুলের যথার্থতা এর মূল যান্ত্রিক অংশ এবং সমাবেশের জ্যামিতিক ত্রুটিগুলি প্রতিফলিত করে। একটি সাধারণ উল্লম্ব মেশিনিং কেন্দ্রের জ্যামিতিক নির্ভুলতা পরিদর্শনের জন্য নীচে বিশদ রয়েছে।
① কাজের টেবিলের সমতলতা।
② প্রতিটি স্থানাঙ্কের দিকে চলাচলের পারস্পরিক লম্বতা।
③ ওয়ার্কটেবলের সমান্তরালতা যখন X-স্থানাঙ্কের দিকে চলে।
④ ওয়ার্কটেবলের সমান্তরালতা যখন Y- স্থানাঙ্কের দিকে চলে।
⑤ X-স্থানাঙ্কের দিকে চলার সময় ওয়ার্কটেবলের টি-স্লটের পাশের সমান্তরালতা।
⑥ টাকুটির অক্ষীয় রানআউট।
⑦ স্পিন্ডেল হোলের রেডিয়াল রানআউট।
⑧ স্পিন্ডল অক্ষের সমান্তরালতা যখন টাকু বাক্সটি Z-স্থানাঙ্কের দিকে চলে যায়।
⑨ ওয়ার্কটেবলে টাকু ঘূর্ণন অক্ষ কেন্দ্ররেখার লম্বতা।
⑩ টাকু বাক্সের সোজাতা Z- স্থানাঙ্কের দিকে চলমান।
4) মেশিন টুল পজিশনিং নির্ভুলতা পরিদর্শন হল একটি সিএনসি ডিভাইসের নিয়ন্ত্রণে একটি মেশিন টুলের চলমান অংশগুলির দ্বারা অর্জনযোগ্য নির্ভুলতার একটি মূল্যায়ন। প্রাথমিক পরিদর্শন বিষয়বস্তু অবস্থান নির্ভুলতা মূল্যায়ন অন্তর্ভুক্ত.
① রৈখিক গতির অবস্থান নির্ভুলতা (X, Y, Z, U, V, এবং W অক্ষ সহ)।
② রৈখিক গতি পুনরাবৃত্তি অবস্থান নির্ভুলতা.
③ রৈখিক গতি অক্ষের যান্ত্রিক উত্সের সঠিকতা ফেরত দিন।
④ রৈখিক গতিতে হারানো ভরবেগের পরিমাণ নির্ণয়।
⑤ ঘূর্ণমান গতি অবস্থান নির্ভুলতা (টার্নটেবল A, B, C অক্ষ)।
⑥ ঘূর্ণমান গতির অবস্থান নির্ভুলতা পুনরাবৃত্তি করুন।
⑦ ঘূর্ণমান অক্ষের উৎপত্তির সঠিকতা ফেরত দিন।
⑧ ঘূর্ণমান অক্ষ গতিতে হারানো ভরবেগের পরিমাণ নির্ধারণ।
5) মেশিন টুল কাটিং নির্ভুলতা পরিদর্শনে জ্যামিতিক নির্ভুলতা এবং কাটিং এবং প্রক্রিয়াকরণ অপারেশনে মেশিন টুলের অবস্থান নির্ভুলতার পুঙ্খানুপুঙ্খ মূল্যায়ন জড়িত। মেশিনিং সেন্টারে শিল্প অটোমেশনের প্রেক্ষাপটে, একক প্রক্রিয়াকরণে নির্ভুলতা ফোকাসের একটি প্রাথমিক ক্ষেত্র।
① বিরক্তিকর নির্ভুলতা।
② শেষ মিলের মিলিং প্লেনের সঠিকতা (XY সমতল)।
③ বিরক্তিকর গর্ত পিচ সঠিকতা এবং গর্ত ব্যাস বিচ্ছুরণ.
④ লিনিয়ার মিলিং নির্ভুলতা।
⑤ তির্যক লাইন মিলিং সঠিকতা.
⑥ আর্ক মিলিং নির্ভুলতা।
⑦ বক্স টার্ন-এরাউন্ড বিরক্তিকর সমাক্ষতা (অনুভূমিক মেশিন টুলের জন্য)।
⑧ অনুভূমিক টার্নটেবল ঘূর্ণন 90° বর্গ মিলিংসিএনসি প্রক্রিয়াকরণনির্ভুলতা (অনুভূমিক মেশিন টুলের জন্য)।
আপনি যদি আরও জানতে চান বা অনুসন্ধান করতে চান, দয়া করে নির্দ্বিধায় যোগাযোগ করুন info@anebon.com
Anebon বলিষ্ঠ প্রযুক্তিগত শক্তির উপর নির্ভর করে এবং CNC ধাতু যন্ত্রের চাহিদা মেটাতে ক্রমাগত অত্যাধুনিক প্রযুক্তি তৈরি করে,সিএনসি মিলিং অংশ, এবংঅ্যালুমিনিয়াম ডাই ঢালাই অংশ. সমস্ত মতামত এবং পরামর্শ ব্যাপকভাবে প্রশংসা করা হবে! ভাল সহযোগিতা আমাদের উভয়কে উন্নত উন্নয়নে উন্নত করতে পারে!
পোস্টের সময়: Jul-16-2024