সিএনসি প্রোগ্রামিং ইঞ্জিনিয়ার কারখানার প্রযুক্তিগত স্পেসিফিকেশন

1. প্রোগ্রামারের দায়িত্বগুলি স্পষ্ট করুন এবং ছাঁচ সিএনসি উত্পাদন প্রক্রিয়াতে প্রক্রিয়াকরণের গুণমান, প্রক্রিয়াকরণের দক্ষতা, খরচ নিয়ন্ত্রণ এবং ত্রুটির হার নিয়ন্ত্রণের জন্য দায়ী হন।
2. প্রোগ্রামার যখন একটি নতুন ছাঁচ পায়, তখন তাকে অবশ্যই ছাঁচের প্রয়োজনীয়তা, ছাঁচের কাঠামোর যৌক্তিকতা, উপরের এবং নীচের ছাঁচের জন্য ব্যবহৃত ইস্পাত, পণ্য সহনশীলতার প্রয়োজনীয়তা এবং প্লাস্টিকের উপাদানগুলি বুঝতে হবে। আঠালো অবস্থান কোথায়, পিএল পৃষ্ঠ কোথায়, স্পর্শ-মাধ্যম, ঘষা-মাঝে, এবং কোথায় এটি এড়ানো যেতে পারে তা স্পষ্টভাবে আলাদা করুন। একই সময়ে, এর বিষয়বস্তু নির্ধারণ করতে প্রযুক্তিবিদদের সাথে যোগাযোগ করুনসিএনসি মেশিনিং.

3. প্রোগ্রামার গ্রহণ করার পরনতুন ছাঁচ, নীতিগতভাবে, তামা উপাদান তালিকা যত তাড়াতাড়ি সম্ভব খোলা উচিত. তালিকাটি পূরণ করার আগে, তামার পুরুষটিকে আলাদা করতে হবে। এটি অসমাপ্ত হতে পারে, তবে তামার নীচের আকার অবশ্যই নির্ধারণ করতে হবে এবং তামার পুরুষ কোড এবং স্পার্ক অবশ্যই নির্ধারণ করতে হবে। বিট আকার।
4. তামার পুরুষ এবং যুবক পুরুষের নির্মাণ অঙ্কন যথাক্রমে দুটি প্রোগ্রাম তালিকা দিয়ে ভরা হয়। যে ওয়ার্কপিসগুলি পুরানো মেশিন টুলে প্রক্রিয়া করা যেতে পারে বা যে ওয়ার্কপিসগুলিকে উচ্চ-গতির মেশিনিং দ্বারা প্রক্রিয়া করা উচিত তা শব্দে ব্যাখ্যা করা উচিত এবং "ওয়ার্কপিস বসানোর দিক" এর ফাঁকে উল্লেখ করা উচিত। ব্যাপার কপার পুরুষকে "ওয়ার্কপিস বসানোর দিক" এর ফাঁকা জায়গায় "TFR-ISO" ভিউ দ্বারা এবং ইস্পাত উপাদান "ওয়ার্কপিস বসানো" এর ফাঁকা জায়গায় "TOP" এবং "TFR-ISO" ভিউ দ্বারা প্রতিনিধিত্ব করা হয় দিক", এবং রেফারেন্স কোণ নির্দেশিত হয়। ওয়ার্কপিসগুলির জন্য যেগুলি প্লেসমেন্টের দিকনির্দেশ সম্পূর্ণরূপে প্রকাশ করতে পারে না, একটি "ফ্রন্ট" বা "বাম" দৃশ্য যোগ করতে হবে। রেফারেন্স দিক, ওয়ার্কপিসের আকার এবং প্রক্রিয়াকরণ পৃষ্ঠ নিশ্চিত করার জন্য ইস্পাত উপাদানটি ব্যক্তিগতভাবে প্রকৃত ওয়ার্কপিসের সাথে তুলনা করা উচিত।
5. যখন ইস্পাত উপাদান রুক্ষ হয়, Z কাটিংয়ের পরিমাণ 0.5-0.7 মিমি হয়। যখন তামার উপাদান রুক্ষ করা হয়, তখন Z এর নিচে ছুরির পরিমাণ হয় 1.0-1.5 মিমি (ভিতরে 1.0 মিমি পুরু এবং রেফারেন্স প্রান্তে 1.5 মিমি)।
6. সমান্তরাল ফিনিশিং করার সময়, "সমান্তরাল ফিনিশিং সর্বোত্তম কনট্যুর প্যারামিটার টেবিল" অনুযায়ী max×imumstepover সেট করা হয়। সূক্ষ্ম মিলিংয়ের আগে অবশিষ্ট পরিমাণ যতটা সম্ভব ছোট রাখা উচিত, ইস্পাত উপাদানের জন্য 0.10-0.2 মিমি; তামার উপাদানের জন্য 0.2--0.5 মিমি। একটি বৃহৎ এলাকা সহ সমতল পৃষ্ঠে R ছুরি ব্যবহার করবেন না।
7. এফআইটি ছাঁচের জন্য ঘষা পৃষ্ঠে বা অনুপ্রবেশকারী পৃষ্ঠে 0.05 মিমি মার্জিন ছেড়ে দিন। ছোট অংশের সাথে কিছু গুরুত্বপূর্ণ ঘষার পৃষ্ঠের জন্য, অনুপ্রবেশকারী পৃষ্ঠে 0.1 মিমি একটি মার্জিন ছেড়ে দিন এবং আশেপাশের PL পৃষ্ঠটি জায়গায় প্রক্রিয়া করা হয়। বৃহত্তর নিম্ন ছাঁচ PL পৃষ্ঠের সিলিং অবস্থান হল 10mm-25mm (মান 18mm) এবং 0.15mm দ্বারা বায়ু এড়াতে পারে।
8. যখন টুলটি দ্রুত 3 মিমি (আপেক্ষিক মেশিনিং গভীরতা) উচ্চতায় নামিয়ে আনা হয় তখন অ্যাপ্রোচ ফিড সবসময় 600 মিমি/মি হয়। হেলিকাল লোয়ার টুল এবং এক্সটার্নাল ফিড সহ Z লোয়ার টুলের F গতি সর্বদা 1000 মিমি/মি। ছুরির F গতি সমানভাবে 300mm/m, এবং অভ্যন্তরীণ দ্রুত চলাচল (ট্র্যাভার্স) ফিড সমানভাবে 6500mm/m (G01 যেতে হবে)৷
9. রুক্ষ কাটার জন্য Φ63R6, Φ40R6, Φ30R5 উড়ন্ত ছুরি ব্যবহার করার সময়, পাশের দেয়ালের একপাশে 0.8 মিমি এবং নীচে 0.4 মিমি মার্জিন হওয়া উচিত। ছুরির উপর পা রাখার ঘটনা ঘটতে পারে না, এবং Φ63R6 এর একটি ছোট প্রক্রিয়াকরণ পরিসীমা সহ ভিতরের ফ্রেম ব্যবহার করা যাবে না। সেমি-ফিনিশিংয়ের জন্য Φ32R0.8, Φ25R0.8, Φ20R0.8, Φ16R0.8 সরঞ্জামগুলি ব্যবহার করার সময়, 0.15 মিমি মার্জিনটি নীচে বাকি আছে তা নিশ্চিত করার জন্য বৃহত্তর সমতলটি পুনরায় প্রক্রিয়া করা হয়, যাতে পরবর্তী সরঞ্জামটি সরাসরি নীচের অংশটি শেষ করতে পারে। ওয়ার্কপিসের।
10. সূক্ষ্ম মিলিংয়ের আগে, কোণার ভাতা মোটামুটিভাবে পরিষ্কার করতে একটি ছোট ব্যাসের ছুরি ব্যবহার করতে হবে। যদি কোণটি পরিষ্কার করা না যায়, তাহলে সূক্ষ্ম মিলিংয়ের সময় অতিরিক্ত কৌণিক ভাতার কারণে টুলের ক্ষতি এড়াতে এটি একটি বাঁকা পৃষ্ঠ দ্বারা অবরুদ্ধ করা আবশ্যক। সমাপ্তির সময় ভাতা অভিন্ন হয়।
11. টুল ক্ল্যাম্পিং দৈর্ঘ্য সর্বোচ্চ গভীরতা বা সর্বোচ্চ গভীরতা অতিক্রম করার প্রয়োজন নেই। যখন শূন্যতা এড়াতে একটি বর্ধিত স্টাব বা একটি নির্দিষ্ট দৈর্ঘ্যের একটি টুল ব্যবহার করার প্রয়োজন হয়, তখন প্রোগ্রাম তালিকার মন্তব্য কলামে L, B এবং D-এর ডেটা চিহ্নিত করা আবশ্যক। L— টুল ক্ল্যাম্পিংয়ের দৈর্ঘ্যকে প্রতিনিধিত্ব করে, B- টুলের ক্লিয়ারেন্স দৈর্ঘ্যকে প্রতিনিধিত্ব করে এবং D- বর্ধিত মাথার ব্যাসকে প্রতিনিধিত্ব করে।
12. তামার পুরুষকে রুক্ষ করার সময়, Z-এর ধনাত্মক দিকে +5 মিমিতে ছাঁচের ভিত্তি উপাদান যোগ করুন এবং XY দিকে +3 মিমি যোগ করুন।
13. তামার পুরুষ অপসারণ করার সময়, তালুর নীচে বাতাস এড়াতে যথেষ্ট কিনা তা পরীক্ষা করতে ভুলবেন না। স্পার্ক মেশিনিং প্রয়োজন এমন ওয়ার্কপিসে অপসারিত তামার পুরুষ ঢোকাতে ভুলবেন না এবং সাবধানে এটি বায়ু এড়াতে যথেষ্ট কিনা তা পরীক্ষা করুন। আনুমানিক প্রতিসম তামা পুরুষ এটি সম্পূর্ণ প্রতিসম কিনা এবং খালি অবস্থান একই কিনা তা পরীক্ষা করা উচিত। স্ব-ধার্মিক হবেন না এবং এটিকে চেক ছাড়াই ছেড়ে দিন।
14. সমাপ্ত তামা পুরুষ মান পূরণ করতে হবে:
⑴ সঠিক আকার, সহনশীলতা: <±0.01 মিমি;
⑵ কোন বিকৃতি ঘটনা;
(3) ছুরির প্যাটার্নটি পরিষ্কার এবং কোন বিশেষভাবে রুক্ষ ছুরির প্যাটার্ন নেই;
⑷ লাইনগুলি পরিষ্কার, এবং ছুরিটি ধাপে ধাপে নেই;
⑸ সামনে অপসারণ করা কোন সুস্পষ্ট এবং কঠিন নেই;
⑹ তালুর নীচের পুরুত্ব নিশ্চিত করা হয় 15-25 মিমি, এবং মান হল 20 মিমি;
⑺ তামার পুরুষ কোড সঠিক;
⑻ রেফারেন্স অবস্থানের চারপাশে স্পার্কের অবস্থান হ্রাস করা উচিত।
15. তামার পাবলিক ভাঙার সময় বিবেচনা করার নীতিগুলি:
⑴ প্রক্রিয়াকরণের সম্ভাব্যতা;
⑵ ব্যবহারিক;
⑶ যথেষ্ট শক্তি, কোন বিকৃতি নেই;
⑷ প্রক্রিয়া করা সহজ;
⑸ তামার খরচ;
⑹ সুন্দর চেহারা;
⑺ যত কম তামা অপসারণ করা হবে, তত ভাল;
⑻ প্রতিসম পণ্যের জন্য, বাম এবং ডান তামা পুরুষদের একসাথে করার চেষ্টা করুন এবং প্রক্রিয়াকরণের সংখ্যা পরিবর্তন করুন।
16. টুল ব্যবহারের নির্দেশিকা
(1) সাধারণ আকারের ইস্পাত রুক্ষ করার সময় যতটা সম্ভব Φ30R5 ব্যবহার করুন এবং বড় স্টিলের জন্য যতটা সম্ভব Φ63R6 ব্যবহার করুন;
(2) M16 টুল ব্যবহার করা উচিত 70mm এর নিচে তামার খোলা বেধের জন্য; উচ্চতা 70-85 মিমি হলে M20 টুল ব্যবহার করা উচিত; M25 টুল 85-120mm মধ্যে ব্যবহার করা উচিত;
(3) কপার পুরুষ 2D আকৃতির হালকা ছুরি, M12 টুল 50mm এর নিচে উচ্চতার জন্য ব্যবহৃত হয়; M16 টুল 50-70 মিমি উচ্চতার জন্য ব্যবহৃত হয়; M20 70-85mm উচ্চতার জন্য ব্যবহৃত হয়; M25 85-120mm উচ্চতার জন্য ব্যবহৃত হয়; 120 মিমি-এর বেশি উপরে Φ25R0.8, Φ32R0.8 ফ্লাইং নাইফ হ্যান্ডেল দিয়ে প্রক্রিয়া করা হয়;
⑷ চ্যাপ্টা পৃষ্ঠ বা উচ্চতর প্রোফাইল পৃষ্ঠের জন্য, হালকা ছুরি টুল হিসাবে Φ20R4, Φ25R5, Φ40R6 বেছে নেওয়ার চেষ্টা করুন;
17. ওয়ার্কপিস পরিদর্শন প্রবিধান:
(1) প্রোগ্রামার কাজের পরীক্ষার ফলাফলের জন্য দায়ী;
(2) ওয়ার্কপিস পরিদর্শন অঙ্কন সহনশীলতা অনুযায়ী পরিদর্শন করা হবে;
(3) নীতিগতভাবে, ইস্পাত উপাদানটি মেশিন থেকে নামার আগে মেশিন টুলে পরীক্ষা করা উচিত। রাতের শিফটে প্রক্রিয়াকৃত ইস্পাত উপাদান পরের দিন সকালে প্রোগ্রামার দ্বারা পরীক্ষা করার ব্যবস্থা করা উচিত। প্রোগ্রামার নিশ্চিত করে। বড় ওয়ার্কপিসের জন্য, টিম লিডার বা ক্লার্ক টেকনিশিয়ানকে ওয়ার্কপিসটি নিতে অবহিত করবেন;
⑷ নীতিগতভাবে, টং গংকে "পরীক্ষিত এলাকায়" পরীক্ষা করা হয়। পরীক্ষা ঠিক হওয়ার পরে, প্রোগ্রামার সময়মতো "যোগ্য এলাকায়" এটি স্থাপন করবে। ছাঁচ প্রযুক্তিবিদ শুধুমাত্র "যোগ্য এলাকায়" workpiece নিতে অনুমতি দেওয়া হয়;
⑸ যদি অযোগ্য ওয়ার্কপিস সনাক্ত করা হয়, তবে এটি বিভাগের সুপারভাইজারকে জানানো উচিত এবং সুপারভাইজার সিদ্ধান্ত নেবেন যে পুনরায় প্রক্রিয়া করা হবে, উপাদান পরিবর্তন করা হবে বা যোগ্য ওয়ার্কপিস অনুযায়ী এটি গ্রহণ করা হবে;
⑹ যদি এই বিভাগের প্রধান অযোগ্য ওয়ার্কপিসগুলিকে যোগ্য হিসাবে যাচাই করেন এবং গ্রহণ করেন, যা ছাঁচের মানের দুর্ঘটনার দিকে পরিচালিত করে, তাহলে এই বিভাগের প্রধান প্রধান দায়িত্ব নেবেন।
18. প্রাসঙ্গিক মান নির্ধারণ করে:
(1) উপরের এবং নীচের ছাঁচে ছাঁচের উপাদানের চারটি দিক বিভক্ত, এবং নীচের পৃষ্ঠটি শূন্য;
(2) মূল ছাঁচ ভিত্তির চার পাশে, যখন PL পৃষ্ঠটি একটি সমতল হয়, তখন সমতলের সংখ্যা নেওয়া হয়; যখন PL পৃষ্ঠটি সমতল নয়, তখন নীচের পৃষ্ঠের সংখ্যা নেওয়া হয়। নন-অরিজিনাল মোল্ড বেসের রেফারেন্স কোণের সংখ্যা নিন (রেফারেন্স কোণ চিহ্ন △);
(3) সারির অবস্থানের দুটি দিক বিভক্ত, সারির অবস্থানের নীচে একপাশে স্পর্শ করে, এবং গভীরতা নীচে শূন্যে আঘাত করে;
⑷ তামা পুরুষ এবং অতিরিক্ত পুরু "T", পুরু পাবলিক "R", এবং ছোট পাবলিক "F" দ্বারা নির্দেশিত হয়;
⑸ উপরের এবং নীচের ছাঁচে ছাঁচের উপাদানে যে কোণে ছাঁচ নম্বরটি মুদ্রিত হয় সেটি হল রেফারেন্স কোণ;
⑹ প্যাকেজ R এর কপার প্লাগের আকৃতিটি 0.08 মিমি দ্বারা ছোট করা হয়েছে যাতে পণ্যটি হাত দিয়ে আঁচড় না দেয়;
⑺ ওয়ার্কপিস প্রক্রিয়াকরণ এবং স্থাপনের দিক, নীতিগতভাবে, X দিকটি দীর্ঘ মাত্রা, এবং Y দিকটি সংক্ষিপ্ত মাত্রা;
⑻ সমাপ্তির জন্য "কনট্যুর আকৃতি" এবং "অনুকূল কনট্যুর" ব্যবহার করার সময়, মেশিনের দিকটি যতটা সম্ভব "ক্লাইম্ব মিলিং" হওয়া উচিত; নির্ভুল মিলিংয়ের জন্য উড়ন্ত কাটার ব্যবহার করার সময়, "ক্লাইম্ব মিলিং" অবশ্যই গ্রহণ করতে হবে;
⑼ 55 ডিগ্রি সমান্তরাল এবং 52 ডিগ্রি সমান উচ্চতা সহ তামার পুরুষ পৃষ্ঠগুলির সূক্ষ্ম মিলিংয়ের জন্য "সমান্তরাল + সমান উচ্চতা" প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি ব্যবহার করার পরামর্শ দেওয়া হয়; 2 ডিগ্রির একটি ওভারল্যাপ আছে। ব্যবহৃত টুলটি অবশ্যই গভীরতার দিক স্পার্ক অবস্থানের প্রয়োজন হবে + বল ছুরি সমান উচ্চতা কাটার জন্য 0.02 মিমি;
⑽ নীতিগতভাবে, তামার পুরুষ তালুর নীচের চারটি কোণের একটি ছাঁচের রেফারেন্স কোণার চেম্ফার C6 এর সাথে মিলে যায় এবং বাকি তিনটি কোণ R2 তে বৃত্তাকার হয়; বৃহত্তর তামার পুরুষ C কোণ এবং R কোণ অনুরূপভাবে বড় হতে পারে;
⑾ নীতিগতভাবে, প্রোগ্রামটি লেখার সময় ওয়ার্কপিসের সর্বোচ্চ বিন্দু Z শূন্য হয়। উদ্দেশ্য:
① নিরাপত্তা উচ্চতা সেট করতে ভুলে গিয়ে ছুরির সংঘর্ষ প্রতিরোধ করুন;
② নীচের ছুরির গভীরতা টুলের জন্য প্রয়োজনীয় সর্বাধিক রক্ষণশীল দৈর্ঘ্য প্রতিফলিত করে;
⑿ তামার পুরুষ আকৃতি প্রক্রিয়া করার জন্য একটি সাদা ইস্পাত ছুরি ব্যবহার করার সময়, স্পার্ক পজিশন প্যারামিটারটি প্রয়োজনের চেয়ে 0.015 মিমি বেশি নেতিবাচক হওয়া উচিত;
⒀ তামার পুরুষ রেফারেন্স অবস্থানটি নীচে 0.2 মিমি রেখে নীচের দিকে প্রক্রিয়া করা উচিত (উদ্দেশ্যটি কোড প্লেটকে আঘাত করা থেকে টুলটিকে প্রতিরোধ করা);
⒁ টুল পাথ প্রোগ্রামিং দ্বারা গণনা করা পৃষ্ঠের সহনশীলতা: খোলা রুক্ষ 0.05 মিমি, রুক্ষ 0.025 মিমি, মসৃণ ছুরি 0.008 মিমি;
⒂ ইস্পাত উপাদানের সোজা পৃষ্ঠটি শেষ করার জন্য খাদ ছুরি ব্যবহার করার সময়, জেড-কাটিং পরিমাণ 1.2 মিমি, এবং ছুরির হ্যান্ডেল ব্যবহার করার সময়, জেড-কাটিং পরিমাণ 0.50 মিমি। সোজা মুখ নিচে milled করা আবশ্যক.
⒃ তামা পাবলিক উপাদান তালিকা, নীতিগতভাবে, দৈর্ঘ্য 250mm মধ্যে নিয়ন্ত্রণ করা উচিত, এবং উচ্চতা যতটা সম্ভব 100mm মধ্যে নিয়ন্ত্রণ করা উচিত।
⒄ প্রক্রিয়াকৃত ইস্পাতটি মোটা বা মাঝারি হওয়া উচিত, যার পাশে অবশিষ্ট পরিমাণ ≥ 0.3 মিমি এবং অবশিষ্ট পরিমাণ নীচে ≥ 0.15 মিমি;
⒅ কোড বোর্ড স্ট্যান্ডার্ড M8 20x20 (একাধিক) M10 30x30 (একাধিক)
⒆ প্রোগ্রামের সঠিকতা নির্ধারণ করতে এবং প্রক্রিয়াকরণ ত্রুটিগুলি কমাতে সমস্ত ইস্পাত প্রক্রিয়াকরণ প্রোগ্রামের জন্য সলিড সিমুলেশন ব্যবহার করা আবশ্যক।
19. তামার উপাদান খোলার সময়, একক দিকের দৈর্ঘ্য এবং প্রস্থ 2.5 মিমি এবং মোট উচ্চতা 2-3 মিমি হওয়া উচিত, অর্থাৎ 100 × 60 × 42 105 × 65 × 45 এ খুলতে হবে। দৈর্ঘ্য এবং প্রস্থ 5 এর গুণিতক হওয়া উচিত, উচ্চতা যেকোনো পূর্ণসংখ্যা হতে পারে এবং সর্বনিম্ন তামার পুরুষ মাত্রা 40×20×30 (প্রসেসিং এর পরে সাইজ ঠিক আছে)।
20. স্পার্কগুলি সংক্ষিপ্ত, পরিষ্কার এবং সহজে বোঝার জন্য কাগজপত্রের সংখ্যা স্পর্শ করে। তামার মানচিত্রের লাইনগুলি আরও ঘন হওয়া উচিত এবং আকার যতটা সম্ভব পূর্ণসংখ্যা দিয়ে চিহ্নিত করা উচিত। তামার পুরুষের রেফারেন্স কোণটি স্পষ্টভাবে চিহ্নিত করা উচিত, ছাঁচ নম্বর, তামার পুরুষ সংখ্যা, তামার পুরুষ 3D অঙ্কন, স্পার্ক অবস্থানের আকার এবং সতর্কতা (ক্রম, স্থানান্তর প্রক্রিয়াকরণ, ঘূর্ণমান প্রক্রিয়াকরণ, অপসারণের পরে প্রক্রিয়াকরণ) ঢোকান, এবং তামার পুরুষের তারের কাটা)। ইত্যাদি), প্রোগ্রামারের স্বাক্ষর নিশ্চিত করা হয়, এবং বিভাগের সুপারভাইজার এটি পর্যালোচনা করেন।
21. তামার পাবলিক ওয়্যার কাটিংয়ের অঙ্কনগুলি সংক্ষিপ্ত, পরিষ্কার এবং বোঝা সহজ হওয়া উচিত। ছাঁচ নম্বর, তামার পুরুষ সংখ্যা, স্পার্ক অবস্থানের আকার, কম্পিউটার মানচিত্রের রেফারেন্স অবস্থান, লাইন কাটার ঢালের আকার, সতর্কতা, কম্পিউটার মানচিত্রের ওয়েবসাইট, প্রোগ্রামারের স্বাক্ষর নিশ্চিতকরণ সহ একটি বিভাগ লাইন দ্বারা কাটা স্থানটি উপস্থাপন করা উচিত। , বিভাগ সুপারভাইজার পর্যালোচনা.