টুল উপকরণে CNC মেশিন টুলের প্রয়োজনীয়তা
উচ্চ কঠোরতা এবং পরিধান প্রতিরোধের
টুলের কাটা অংশের কঠোরতা অবশ্যই ওয়ার্কপিস উপাদানের কঠোরতার চেয়ে বেশি হতে হবে। টুল উপাদানের কঠোরতা যত বেশি হবে, এর পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা তত বেশি। ঘরের তাপমাত্রায় টুল উপাদানের কঠোরতা HRC62 এর উপরে হতে হবে। কঠোরতা সাধারণের চেয়ে বেশি হতে পারেসিএনসি মেশিনিং অংশ.
পর্যাপ্ত শক্তি এবং বলিষ্ঠতা
অত্যধিক কাটার প্রক্রিয়ায় টুলটি চমৎকার চাপ বহন করে। কখনও কখনও, এটি প্রভাব এবং কম্পন অবস্থার অধীনে কাজ করে। টুলটিকে ভাঙা এবং ভাঙা থেকে বিরত রাখতে, টুল উপাদানের যথেষ্ট শক্তি এবং দৃঢ়তা থাকতে হবে। সাধারনত, বাঁকানো শক্তি টুল উপাদানের শক্তির প্রতিনিধিত্ব করতে ব্যবহৃত হয়, এবং প্রভাবের মান টুল উপাদানের শক্ততা বর্ণনা করতে ব্যবহৃত হয়।
উচ্চ তাপ প্রতিরোধের
তাপ প্রতিরোধের অর্থ উচ্চ তাপমাত্রার অধীনে কঠোরতা, পরিধান প্রতিরোধের, শক্তি এবং কঠোরতা বজায় রাখার জন্য সরঞ্জাম উপকরণগুলির কার্যকারিতা বোঝায়। এটি টুল উপকরণ কাটিয়া কর্মক্ষমতা পরিমাপ একটি নেতৃস্থানীয় সূচক. এই কর্মক্ষমতা টুল উপকরণ লাল কঠোরতা হিসাবে পরিচিত হয়.
ভাল তাপ পরিবাহিতা
টুল উপাদানের তাপ পরিবাহিতা যত বেশি, টুল থেকে তত বেশি তাপ স্থানান্তরিত হয়, যা টুলের কাটিয়া তাপমাত্রা কমাতে এবং এর স্থায়িত্ব উন্নত করতে সহায়ক।
ভাল প্রক্রিয়াযোগ্যতা
টুল প্রসেসিং এবং ম্যানুফ্যাকচারিং সহজতর করার জন্য, টুল ম্যাটেরিয়ালের ভাল প্রসেসিং প্রোপার্টি থাকতে হবে, যেমন ফোরজিং, রোলিং, ওয়েল্ডিং, কাটিং এবং গ্রাইন্ডেবিলিটি, হিট ট্রিটমেন্ট প্রোপার্টি এবং টুল ম্যাটেরিয়ালের উচ্চ-তাপমাত্রা প্লাস্টিক ডিফরমেশন বৈশিষ্ট্য। সিমেন্টেড কার্বাইড এবং সিরামিক টুলের জন্যও ভাল সিন্টারিং এবং চাপ তৈরির বৈশিষ্ট্য প্রয়োজন।
টুল উপাদান প্রকার
উচ্চ গতির ইস্পাত
হাই-স্পিড স্টিল হল একটি অ্যালয় টুল স্টিল যা W, Cr, Mo এবং অন্যান্য অ্যালয় উপাদানগুলির সমন্বয়ে গঠিত। এটির উচ্চ তাপীয় স্থায়িত্ব, শক্তি, দৃঢ়তা এবং একটি নির্দিষ্ট মাত্রার কঠোরতা এবং পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা রয়েছে, তাই এটি নন-ফেরনফেরাস এবং বিভিন্ন ধাতব পদার্থ প্রক্রিয়াকরণের জন্য উপযুক্ত। উপরন্তু, এর শব্দ প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তির কারণে, এটি জটিল গঠনের সরঞ্জাম তৈরির জন্য আদর্শ, বিশেষ করে পাউডার ধাতুবিদ্যা উচ্চ-গতির ইস্পাত, যার অ্যানিসোট্রপিক যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য রয়েছে এবং বিকৃতি হ্রাস করে; এটি নির্ভুলতা এবং জটিল গঠন সরঞ্জাম উত্পাদন জন্য উপযুক্ত.
শক্ত খাদ
সিমেন্টেড কার্বাইড উচ্চ কঠোরতা এবং পরিধান প্রতিরোধের আছে. যখন কাটাCNC বাঁক অংশ, এর কর্মক্ষমতা উচ্চ গতির ইস্পাত থেকে ভাল. এর স্থায়িত্ব উচ্চ-গতির ইস্পাতের কয়েক থেকে কয়েক গুণ বেশি, কিন্তু এর প্রভাবের দৃঢ়তা কম। তার চমৎকার কাটিয়া কর্মক্ষমতা কারণে, এটি ব্যাপকভাবে একটি টুল উপাদান হিসাবে ব্যবহৃত হয়.
কাটার সরঞ্জামগুলির জন্য সিমেন্টযুক্ত কার্বাইডের শ্রেণীবিভাগ এবং চিহ্নিতকরণ
লেপা ব্লেড
1) CVD পদ্ধতির আবরণ উপাদান হল TiC, যা সিমেন্টযুক্ত কার্বাইড সরঞ্জামগুলির স্থায়িত্ব 1-3 গুণ বৃদ্ধি করে। আবরণ বেধ: কাটিয়া প্রান্ত ভোঁতা এবং গতি জীবন উন্নতির জন্য সহায়ক।
2) PVD ভৌত বাষ্প জমার পদ্ধতির আবরণ উপাদান হল TiN, TiAlN, এবং Ti (C, N), যা সিমেন্টযুক্ত কার্বাইড সরঞ্জামগুলির স্থায়িত্বকে 2-10 গুণ বৃদ্ধি করে। পাতলা আবরণ; তীক্ষ্ণ প্রান্ত; এটি কাটা শক্তি হ্রাস করার জন্য উপকারী।
★ আবরণ সর্বোচ্চ বেধ ≤ 16um
সিবিএন এবং পিসিডি
কিউবিক বোরন নাইট্রাইড (CBN) ঘন বোরন নাইট্রাইড (CBN) এর কঠোরতা এবং তাপ পরিবাহিতা হীরার থেকে নিকৃষ্ট এবং এতে উচ্চ তাপ ও রাসায়নিক স্থিতিশীলতা রয়েছে। অতএব, এটি শক্ত ইস্পাত, শক্ত ঢালাই লোহা, সুপারঅ্যালয় এবং সিমেন্টযুক্ত কার্বাইড মেশিন করার জন্য উপযুক্ত।
পলিক্রিস্টালাইন ডায়মন্ড (PCD) যখন PCD একটি কাটার সরঞ্জাম হিসাবে ব্যবহার করা হয়, তখন এটি সিমেন্টযুক্ত কার্বাইড সাবস্ট্রেটের উপর sintered হয়। এটি পরিধান-প্রতিরোধী, উচ্চ কঠোরতা, অ ধাতব, এবং সিমেন্টেড কার্বাইড, সিরামিক এবং উচ্চ সিলিকন অ্যালুমিনিয়াম খাদের মতো ননফেরোনফেরাসাটেরিয়ালগুলি শেষ করতে পারে।
★ ISO মেশিন বাতা ফলক উপাদান শ্রেণীবিভাগ ★
ইস্পাত অংশ: P05 P25 P40
স্টেইনলেস স্টীল: M05 M25 M40
ঢালাই লোহা: K05 K25 K30
★ সংখ্যাটি যত কম হবে, ব্লেডটি যত জটিল হবে, টুলটির পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা তত ভাল এবং প্রভাব প্রতিরোধ ক্ষমতা তত খারাপ।
★ সংখ্যাটি যত বড় হবে, ফলকটি তত নরম হবে, সরঞ্জামটির প্রভাব প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং দুর্বল পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা তত ভাল।
ব্লেড মডেল এবং ISO উপস্থাপনা নিয়মে রূপান্তরযোগ্য
1. ব্লেডের আকৃতির প্রতিনিধিত্বকারী কোড
2. অগ্রণী কাটিয়া প্রান্তের পিছনের কোণ প্রতিনিধিত্বকারী কোড
3. ব্লেডের মাত্রিক সহনশীলতার প্রতিনিধিত্বকারী কোড
4. ব্লেডের চিপ ব্রেকিং এবং ক্ল্যাম্পিং ফর্মের প্রতিনিধিত্বকারী কোড
5. কাটিয়া প্রান্ত দৈর্ঘ্য দ্বারা প্রতিনিধিত্ব
6. ব্লেডের বেধ প্রতিনিধিত্বকারী কোড
7. কোড পলিশিং প্রান্ত এবং R কোণ প্রতিনিধিত্ব করে
অন্যান্য পরিসংখ্যানের অর্থ
আটটি বিশেষ প্রয়োজন নির্দেশকারী কোডকে বোঝায়;
9 ফিড দিক নির্দেশনা কোড প্রতিনিধিত্ব করে; উদাহরণস্বরূপ, কোড R ডান ফিডকে প্রতিনিধিত্ব করে, কোড L বাম ফিডকে প্রতিনিধিত্ব করে এবং কোড N মধ্যবর্তী ফিডকে প্রতিনিধিত্ব করে;
10 চিপ ব্রেকিং গ্রুভ টাইপের কোড প্রতিনিধিত্ব করে;
11 টুল কোম্পানির উপাদান কোড প্রতিনিধিত্ব করে;
কাটিয়া গতি
কাটিয়া গতির ভিসি গণনার সূত্র:
সূত্রে:
D - ওয়ার্কপিস বা টুলটিপের রোটারি ব্যাস, ইউনিট: মিমি
N - ওয়ার্কপিস বা টুলের ঘূর্ণন গতি, ইউনিট: r/min
সাধারণ লেদ দিয়ে মেশিনিং থ্রেডের গতি
থ্রেড বাঁক জন্য টাকু গতি n. থ্রেড কাটার সময়, লেদটির স্পিন্ডেল গতি অনেক কারণের দ্বারা প্রভাবিত হয়, যেমন ওয়ার্কপিসের থ্রেড পিচ (বা সীসা) এর আকার, ড্রাইভ মোটরের উত্তোলন এবং কম করার বৈশিষ্ট্য এবং থ্রেড ইন্টারপোলেশনের গতি। অতএব, বিভিন্ন CNC সিস্টেমের জন্য টার্নিং থ্রেডের জন্য টাকু গতিতে নির্দিষ্ট পার্থক্য বিদ্যমান। সাধারণ সিএনসি লেদগুলিতে থ্রেড বাঁকানোর সময় স্পিন্ডেলের গতি গণনা করার জন্য নিম্নলিখিত সূত্রটি রয়েছে:
সূত্রে:
পি - থ্রেড পিচ বা ওয়ার্কপিস থ্রেডের সীসা, ইউনিট: মিমি।
K - বীমা সহগ, সাধারণত 80।
মেশিনিং থ্রেডের জন্য প্রতিটি ফিড গভীরতার গণনা
থ্রেডিং টুল পাথ সংখ্যা
1) রুক্ষ যন্ত্র
রুক্ষ মেশিনিং ফিডের পরীক্ষামূলক গণনার সূত্র: f rough=0.5 R
কোথায়: R ------ টুল টিপ আর্ক ব্যাসার্ধ মিমি
F ------ রুক্ষ মেশিনিং টুল ফিড মিমি
2) সমাপ্তি
সূত্রে: Rt ------ কনট্যুর গভীরতা µ m
F ------ ফিড রেট mm/r
r ε ------ টুলটিপ আর্কের ব্যাসার্ধ মিমি
ফিড রেট এবং চিপ-ব্রেকিং গ্রুভ অনুযায়ী রুক্ষ এবং ফিনিস বাঁককে আলাদা করুন
F ≥ 0.36 রুক্ষ মেশিনিং
0.36 ＞ f ≥ 0.17 সেমি-ফিনিশিং
F ＜ 0.17 ফিনিস মেশিনিং
এটি ব্লেডের উপাদান নয় বরং চিপ-ভাঙ্গা খাঁজ যা ব্লেডের রুক্ষ এবং সমাপ্ত যন্ত্রকে প্রভাবিত করে। কাটিং প্রান্তটি তীক্ষ্ণ হয় যদি চেম্ফারটি 40um এর কম হয়।
পোস্টের সময়: নভেম্বর-২৯-২০২২