1, পরিমাপ যন্ত্রের শ্রেণিবিন্যাস
একটি পরিমাপ যন্ত্র হল একটি নির্দিষ্ট-ফর্মের যন্ত্র যা এক বা একাধিক পরিচিত মান পুনরুত্পাদন বা প্রদান করতে ব্যবহৃত হয়। পরিমাপের সরঞ্জামগুলি তাদের ব্যবহারের উপর ভিত্তি করে নিম্নলিখিত বিভাগে শ্রেণীবদ্ধ করা যেতে পারে:
একক-মান পরিমাপের টুল:একটি টুল যা শুধুমাত্র একটি একক মান প্রতিফলিত করে। এটি অন্যান্য পরিমাপ যন্ত্রগুলিকে ক্রমাঙ্কন এবং সামঞ্জস্য করতে বা পরিমাপ করা বস্তুর সাথে সরাসরি তুলনা করার জন্য একটি আদর্শ পরিমাণ হিসাবে ব্যবহার করা যেতে পারে, যেমন পরিমাপ ব্লক, কোণ পরিমাপ ব্লক ইত্যাদি।
বহু-মান পরিমাপ সরঞ্জাম:একটি টুল যা অনুরূপ মানগুলির একটি সেট প্রতিফলিত করতে পারে। এটি অন্যান্য পরিমাপ যন্ত্রগুলিকে ক্রমাঙ্কন এবং সামঞ্জস্য করতে পারে বা একটি মান হিসাবে পরিমাপ করা পরিমাণের সাথে সরাসরি তুলনা করতে পারে, যেমন একটি লাইন শাসক।
বিশেষায়িত পরিমাপ সরঞ্জাম:একটি নির্দিষ্ট পরামিতি পরীক্ষা করার জন্য বিশেষভাবে ডিজাইন করা টুল। সাধারণগুলির মধ্যে রয়েছে মসৃণ নলাকার গর্ত বা শ্যাফ্টগুলি পরিদর্শনের জন্য মসৃণ সীমা পরিমাপক, অভ্যন্তরীণ বা বাহ্যিক থ্রেডগুলির যোগ্যতা নির্ধারণের জন্য থ্রেড গেজ, জটিল-আকৃতির পৃষ্ঠের কনট্যুরগুলির যোগ্যতা নির্ধারণের জন্য পরিদর্শন টেমপ্লেট, কার্যক্ষম গেজগুলি পরীক্ষা করার জন্য কার্যকরী গেজগুলি, অ্যাসেম্বলি অ্যাসেম্বলি ব্যবহার করে। এবং তাই
সাধারণ পরিমাপ সরঞ্জাম:চীনে, তুলনামূলকভাবে সহজ কাঠামোর সাথে পরিমাপের যন্ত্রগুলিকে সাধারণত সার্বজনীন পরিমাপের সরঞ্জাম হিসাবে উল্লেখ করা হয়, যেমন ভার্নিয়ার ক্যালিপার, বাহ্যিক মাইক্রোমিটার, ডায়াল সূচক ইত্যাদি।
2, পরিমাপ যন্ত্রের প্রযুক্তিগত কর্মক্ষমতা সূচক
নামমাত্র মূল্য
নামমাত্র মানটি একটি পরিমাপ সরঞ্জামে এর বৈশিষ্ট্যগুলি নির্দেশ করতে বা এর ব্যবহার নির্দেশ করতে টীকা করা হয়। এটি পরিমাপ ব্লকে চিহ্নিত মাত্রা, শাসক, কোণ পরিমাপ ব্লকে চিহ্নিত কোণ এবং আরও অনেক কিছু অন্তর্ভুক্ত করে।
বিভাগ মান
বিভাজন মান হল একটি পরিমাপ যন্ত্রের শাসকের উপর দুটি সন্নিহিত রেখা (ন্যূনতম একক মান) দ্বারা উপস্থাপিত মানের মধ্যে পার্থক্য। উদাহরণস্বরূপ, যদি একটি বাহ্যিক মাইক্রোমিটারের ডিফারেনশিয়াল সিলিন্ডারে দুটি সংলগ্ন খোদাই করা রেখা দ্বারা উপস্থাপিত মানগুলির মধ্যে পার্থক্য 0.01 মিমি হয়, তবে পরিমাপ যন্ত্রের বিভাজন মান 0.01 মিমি। বিভাজন মান ন্যূনতম একক মানকে প্রতিনিধিত্ব করে যা একটি পরিমাপ যন্ত্র সরাসরি পড়তে পারে, এর যথার্থতা এবং পরিমাপের নির্ভুলতা প্রতিফলিত করে।
পরিমাপ পরিসীমা
পরিমাপের পরিসর হল নিম্ন সীমা থেকে পরিমাপ করা মানের উপরের সীমা পর্যন্ত পরিসর যা পরিমাপ যন্ত্রটি অনুমোদিত অনিশ্চয়তার মধ্যে পরিমাপ করতে পারে। উদাহরণস্বরূপ, একটি বাহ্যিক মাইক্রোমিটারের পরিমাপ সীমা হল 0-25mm, 25-50mm, ইত্যাদি, যেখানে একটি যান্ত্রিক তুলনাকারীর পরিমাপ সীমা হল 0-180mm।
পরিমাপ বল
পরিমাপ বল বলতে পরিমাপের যন্ত্রের প্রোব এবং যোগাযোগ পরিমাপের সময় পরিমাপ করা পৃষ্ঠের মধ্যে যোগাযোগের চাপকে বোঝায়। অত্যধিক পরিমাপ বল ইলাস্টিক বিকৃতি ঘটাতে পারে, অপর্যাপ্ত পরিমাপ বল যোগাযোগের স্থায়িত্বকে প্রভাবিত করতে পারে।
ইঙ্গিত ত্রুটি
ইঙ্গিত ত্রুটি হল পরিমাপ যন্ত্রের রিডিং এবং প্রকৃত মান পরিমাপের মধ্যে পার্থক্য। এটি পরিমাপের যন্ত্রে বিভিন্ন ত্রুটি প্রতিফলিত করে। ইঙ্গিত ত্রুটি যন্ত্রের ইঙ্গিত সীমার মধ্যে বিভিন্ন অপারেটিং পয়েন্টে পরিবর্তিত হয়। সাধারণত, পরিমাপ যন্ত্রের ইঙ্গিত ত্রুটি যাচাই করতে যথাযথ নির্ভুলতার সাথে পরিমাপ ব্লক বা অন্যান্য মান ব্যবহার করা যেতে পারে।
3, পরিমাপ সরঞ্জাম নির্বাচন
কোনো পরিমাপ নেওয়ার আগে, পরীক্ষা করা অংশের নির্দিষ্ট বৈশিষ্ট্য যেমন দৈর্ঘ্য, প্রস্থ, উচ্চতা, গভীরতা, বাইরের ব্যাস এবং বিভাগের পার্থক্যের উপর ভিত্তি করে সঠিক পরিমাপের টুল বেছে নেওয়া গুরুত্বপূর্ণ। আপনি বিভিন্ন পরিমাপের জন্য ক্যালিপার, উচ্চতা পরিমাপক, মাইক্রোমিটার এবং গভীরতা পরিমাপক ব্যবহার করতে পারেন। একটি মাইক্রোমিটার বা ক্যালিপার একটি খাদের ব্যাস পরিমাপ করতে ব্যবহার করা যেতে পারে। প্লাগ গেজ, ব্লক গেজ এবং ফিলার গেজগুলি গর্ত এবং খাঁজ পরিমাপের জন্য উপযুক্ত। অংশগুলির সঠিক কোণ পরিমাপ করার জন্য একটি বর্গাকার শাসক ব্যবহার করুন, আর-মান পরিমাপের জন্য একটি R গেজ, এবং উচ্চ নির্ভুলতা বা ছোট ফিট সহনশীলতার প্রয়োজন হলে বা জ্যামিতিক সহনশীলতা গণনা করার সময় তৃতীয় মাত্রা এবং অ্যানিলাইন পরিমাপ বিবেচনা করুন। অবশেষে, স্টিলের কঠোরতা পরিমাপ করতে একটি কঠোরতা পরীক্ষক ব্যবহার করা যেতে পারে।
1. ক্যালিপারের প্রয়োগ
ক্যালিপারগুলি বহুমুখী সরঞ্জাম যা অভ্যন্তরীণ এবং বাইরের ব্যাস, দৈর্ঘ্য, প্রস্থ, বেধ, ধাপের পার্থক্য, উচ্চতা এবং বস্তুর গভীরতা পরিমাপ করতে পারে। তারা তাদের সুবিধা এবং নির্ভুলতার কারণে বিভিন্ন প্রক্রিয়াকরণ সাইটগুলিতে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। ডিজিটাল ক্যালিপার, 0.01 মিমি রেজোলিউশন সহ, বিশেষভাবে ছোট সহনশীলতা সহ মাত্রা পরিমাপের জন্য ডিজাইন করা হয়েছে, উচ্চ নির্ভুলতা প্রদান করে।
টেবিল কার্ড: 0.02 মিমি রেজোলিউশন, প্রচলিত আকার পরিমাপের জন্য ব্যবহৃত হয়।
ভার্নিয়ার ক্যালিপার: 0.02 মিমি রেজোলিউশন, রুক্ষ মেশিনিং পরিমাপের জন্য ব্যবহৃত হয়।
ক্যালিপার ব্যবহার করার আগে, সাদা কাগজ ধরে রাখার জন্য ক্যালিপারের বাইরের পরিমাপক পৃষ্ঠ ব্যবহার করে ধুলো এবং ময়লা অপসারণের জন্য পরিষ্কার সাদা কাগজ ব্যবহার করা উচিত এবং তারপর স্বাভাবিকভাবে এটি 2-3 বার পুনরাবৃত্তি করা উচিত।
পরিমাপের জন্য একটি ক্যালিপার ব্যবহার করার সময়, নিশ্চিত করুন যে ক্যালিপারের পরিমাপক পৃষ্ঠটি যতটা সম্ভব পরিমাপ করা বস্তুর পরিমাপের পৃষ্ঠের সমান্তরাল বা লম্ব।
গভীরতা পরিমাপ ব্যবহার করার সময়, যদি পরিমাপ করা বস্তুটির একটি R কোণ থাকে, তবে এটি R কোণ এড়াতে হবে তবে এটির কাছাকাছি থাকতে হবে। গভীরতা পরিমাপক উচ্চতা যতটা সম্ভব পরিমাপ করা হচ্ছে তার লম্বভাবে রাখা উচিত।
একটি ক্যালিপার দিয়ে একটি সিলিন্ডার পরিমাপ করার সময়, সর্বাধিক মান পেতে বিভাগে ঘোরান এবং পরিমাপ করুন।
ক্যালিপারের উচ্চ ফ্রিকোয়েন্সি ব্যবহার করার কারণে, রক্ষণাবেক্ষণের কাজটি তার ক্ষমতার সর্বোত্তমভাবে করা দরকার। প্রতিদিন ব্যবহারের পরে, এগুলি পরিষ্কার করে মুছে একটি বাক্সে রাখতে হবে। ব্যবহারের আগে, ক্যালিপারের নির্ভুলতা পরীক্ষা করতে একটি পরিমাপ ব্লক ব্যবহার করা উচিত।
2. মাইক্রোমিটারের প্রয়োগ
মাইক্রোমিটার ব্যবহার করার আগে, একটি পরিষ্কার সাদা কাগজ দিয়ে যোগাযোগ এবং স্ক্রু পৃষ্ঠগুলি পরিষ্কার করুন। যোগাযোগের পৃষ্ঠ এবং স্ক্রু পৃষ্ঠ পরিমাপ করতে মাইক্রোমিটার ব্যবহার করুন সাদা কাগজটি আঁকড়ে ধরে এবং তারপর স্বাভাবিকভাবে 2-3 বার টানুন। তারপরে, পৃষ্ঠগুলির মধ্যে দ্রুত যোগাযোগ নিশ্চিত করতে গাঁটটি মোচড় দিন। যখন তারা সম্পূর্ণ যোগাযোগে থাকে, তখন সূক্ষ্ম সমন্বয় ব্যবহার করুন। উভয় পক্ষের সম্পূর্ণ যোগাযোগের পরে, শূন্য বিন্দু সামঞ্জস্য করুন এবং তারপর পরিমাপের সাথে এগিয়ে যান। মাইক্রোমিটার দিয়ে হার্ডওয়্যার পরিমাপ করার সময়, গাঁটটি সামঞ্জস্য করুন এবং ওয়ার্কপিসটি দ্রুত স্পর্শ করা নিশ্চিত করতে সূক্ষ্ম সমন্বয় ব্যবহার করুন। আপনি যখন তিনটি ক্লিকের শব্দ শুনতে পান, তখন ডিসপ্লে স্ক্রীন বা স্কেল থেকে ডেটা থামুন এবং পড়ুন। প্লাস্টিকের পণ্যগুলির জন্য, আলতো করে যোগাযোগের পৃষ্ঠটি স্পর্শ করুন এবং পণ্যটির সাথে স্ক্রু করুন। একটি মাইক্রোমিটার দিয়ে একটি শ্যাফ্টের ব্যাস পরিমাপ করার সময়, কমপক্ষে দুটি দিক পরিমাপ করুন এবং বিভাগে সর্বোচ্চ মান রেকর্ড করুন। পরিমাপের ত্রুটিগুলি কমাতে মাইক্রোমিটারের উভয় যোগাযোগের পৃষ্ঠ সর্বদা পরিষ্কার থাকে তা নিশ্চিত করুন।
3. উচ্চতা শাসকের প্রয়োগ
উচ্চতা পরিমাপক প্রাথমিকভাবে উচ্চতা, গভীরতা, সমতলতা, লম্বতা, ঘনত্ব, সমাক্ষতা, পৃষ্ঠের রুক্ষতা, গিয়ার টুথ রানআউট এবং গভীরতা পরিমাপের জন্য ব্যবহৃত হয়। উচ্চতা পরিমাপক ব্যবহার করার সময়, প্রথম ধাপ হল পরিমাপের মাথা এবং বিভিন্ন সংযোগকারী অংশগুলি আলগা কিনা তা পরীক্ষা করা।
4. ফিলার গেজের প্রয়োগ
একটি অনুভূতির পরিমাপক সমতলতা, বক্রতা এবং সরলতা পরিমাপের জন্য উপযুক্ত
সমতলতা পরিমাপ:
প্ল্যাটফর্মে অংশগুলি রাখুন এবং একটি ফিলার গেজ দিয়ে অংশ এবং প্ল্যাটফর্মের মধ্যে ব্যবধান পরিমাপ করুন (দ্রষ্টব্য: পরিমাপের সময় কোনও ফাঁক ছাড়াই প্ল্যাটফর্মের বিরুদ্ধে ফিলার গেজটি শক্তভাবে চাপতে হবে)
সরলতা পরিমাপ:
প্ল্যাটফর্মের অংশটিকে একবার ঘোরান এবং একটি ফিলার গেজ দিয়ে অংশ এবং প্ল্যাটফর্মের মধ্যে ফাঁক পরিমাপ করুন।
নমন পরিমাপ:
প্ল্যাটফর্মে অংশগুলি রাখুন এবং অংশ এবং প্ল্যাটফর্মের দুই পাশে বা মাঝখানের ফাঁক পরিমাপ করতে সংশ্লিষ্ট ফিলার গেজ নির্বাচন করুন
উল্লম্বতা পরিমাপ:
প্ল্যাটফর্মে পরিমাপ করা শূন্যের সমকোণের এক পাশ রাখুন এবং অন্য দিকটি ডান কোণ শাসকের বিরুদ্ধে শক্তভাবে রাখুন। উপাদান এবং ডান কোণ শাসকের মধ্যে সর্বাধিক ব্যবধান পরিমাপ করতে একটি অনুভূতির গেজ ব্যবহার করুন।
5. প্লাগ গেজের প্রয়োগ (সুই):
অভ্যন্তরীণ ব্যাস, খাঁজের প্রস্থ এবং গর্তের ক্লিয়ারেন্স পরিমাপের জন্য উপযুক্ত।
যখন অংশের গর্তের ব্যাস বড় হয় এবং উপযুক্ত সুই গেজ পাওয়া যায় না, তখন 360-ডিগ্রি দিকে পরিমাপ করতে দুটি প্লাগ গেজ একসাথে ব্যবহার করা যেতে পারে। প্লাগ গেজগুলিকে যথাস্থানে রাখতে এবং পরিমাপ সহজ করতে, এগুলিকে একটি চৌম্বকীয় V- আকৃতির ব্লকে সুরক্ষিত করা যেতে পারে।
অ্যাপারচার পরিমাপ
অভ্যন্তরীণ গর্ত পরিমাপ: অ্যাপারচার পরিমাপ করার সময়, অনুপ্রবেশ যোগ্য বলে বিবেচিত হয়, যেমনটি নিম্নলিখিত চিত্রে দেখানো হয়েছে।
মনোযোগ: প্লাগ গেজ দিয়ে পরিমাপ করার সময়, এটি উল্লম্বভাবে ঢোকানো উচিত এবং তির্যকভাবে নয়।
6. নির্ভুলতা পরিমাপ যন্ত্র: anime
অ্যানিমে একটি অ-যোগাযোগ পরিমাপ যন্ত্র যা উচ্চ কার্যক্ষমতা এবং নির্ভুলতা প্রদান করে। পরিমাপ যন্ত্রের সেন্সিং উপাদান সরাসরি পরিমাপের পৃষ্ঠের সাথে যোগাযোগ করে নাচিকিৎসা অংশ, তাই পরিমাপের উপর কোন যান্ত্রিক বল কাজ করে না।
অ্যানিমে একটি ডেটা লাইনের মাধ্যমে প্রজেকশনের মাধ্যমে ক্যাপচার করা ছবিটি কম্পিউটারের ডেটা অধিগ্রহণ কার্ডে প্রেরণ করে এবং তারপরে সফ্টওয়্যারটি কম্পিউটারে ছবিগুলি প্রদর্শন করে। এটি বিভিন্ন জ্যামিতিক উপাদান (বিন্দু, রেখা, বৃত্ত, চাপ, উপবৃত্ত, আয়তক্ষেত্র), দূরত্ব, কোণ, ছেদ বিন্দু এবং অবস্থানগত সহনশীলতা (গোলাকারতা, সরলতা, সমান্তরালতা, লম্বতা, প্রবণতা, অবস্থানগত নির্ভুলতা, ঘনত্ব, প্রতিসাম্য) পরিমাপ করতে পারে। , এবং 2D কনট্যুর অঙ্কন এবং CAD আউটপুট সম্পাদন করতে পারে। এই যন্ত্রটি কেবল ওয়ার্কপিসের কনট্যুরকে পর্যবেক্ষণ করতে দেয় না তবে অস্বচ্ছ ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠের আকৃতিও পরিমাপ করতে পারে।
প্রচলিত জ্যামিতিক উপাদান পরিমাপ: চিত্রে দেখানো অংশের অভ্যন্তরীণ বৃত্তটি একটি তীক্ষ্ণ কোণ এবং শুধুমাত্র অভিক্ষেপ দ্বারা পরিমাপ করা যায়।
ইলেক্ট্রোড মেশিনিং পৃষ্ঠের পর্যবেক্ষণ: ইলেক্ট্রোড মেশিনিংয়ের পরে রুক্ষতা পরিদর্শন করার জন্য অ্যানিমে লেন্সের ম্যাগনিফিকেশন ফাংশন রয়েছে (ছবিটিকে 100 বার বড় করে)।
ছোট আকারের গভীর খাঁজ পরিমাপ
গেট সনাক্তকরণ:ছাঁচ প্রক্রিয়াকরণের সময়, প্রায়শই স্লটে কিছু গেট লুকানো থাকে এবং বিভিন্ন সনাক্তকরণ যন্ত্রকে সেগুলি পরিমাপ করার অনুমতি দেওয়া হয় না। গেটের আকার পেতে, আমরা রাবার গেটে আটকে রাবার কাদা ব্যবহার করতে পারি। তারপর, কাদামাটির উপর রাবার গেটের আকৃতি প্রিন্ট করা হবে। এর পরে, ক্যালিপার পদ্ধতি ব্যবহার করে কাদামাটির স্ট্যাম্পের আকার পরিমাপ করা যেতে পারে।
দ্রষ্টব্য: যেহেতু অ্যানিমে পরিমাপের সময় কোনও যান্ত্রিক শক্তি নেই, তাই অ্যানিমে পরিমাপ যতদূর সম্ভব পাতলা এবং নরম পণ্যগুলির জন্য ব্যবহার করা হবে।
7. নির্ভুলতা পরিমাপের যন্ত্র: ত্রিমাত্রিক
3D পরিমাপের বৈশিষ্ট্যগুলির মধ্যে রয়েছে উচ্চ নির্ভুলতা (µm স্তর পর্যন্ত) এবং সর্বজনীনতা। এটি জ্যামিতিক উপাদান যেমন সিলিন্ডার এবং শঙ্কু, জ্যামিতিক সহনশীলতা যেমন নলাকার, সমতলতা, লাইন প্রোফাইল, পৃষ্ঠ প্রোফাইল, এবং সমাক্ষীয় এবং জটিল পৃষ্ঠতল পরিমাপ করতে ব্যবহার করা যেতে পারে। যতক্ষণ পর্যন্ত ত্রিমাত্রিক প্রোবটি জায়গায় পৌঁছাতে পারে, ততক্ষণ এটি জ্যামিতিক মাত্রা, পারস্পরিক অবস্থান এবং পৃষ্ঠের প্রোফাইল পরিমাপ করতে পারে। উপরন্তু, কম্পিউটারগুলি ডেটা প্রক্রিয়া করতে ব্যবহার করা যেতে পারে। এর উচ্চ নির্ভুলতা, নমনীয়তা এবং ডিজিটাল ক্ষমতা সহ, 3D পরিমাপ আধুনিক ছাঁচ প্রক্রিয়াকরণ, উত্পাদন এবং গুণমান নিশ্চিত করার জন্য একটি গুরুত্বপূর্ণ হাতিয়ার হয়ে উঠেছে।
কিছু ছাঁচ পরিবর্তন করা হচ্ছে এবং বর্তমানে 3D অঙ্কন উপলব্ধ নেই। এই ধরনের ক্ষেত্রে, বিভিন্ন উপাদানের সমন্বয় মান এবং অনিয়মিত পৃষ্ঠের কনট্যুরগুলি পরিমাপ করা যেতে পারে। এই পরিমাপগুলি পরিমাপ করা উপাদানগুলির উপর ভিত্তি করে 3D গ্রাফিক্স তৈরি করতে অঙ্কন সফ্টওয়্যার ব্যবহার করে রপ্তানি করা যেতে পারে। এই প্রক্রিয়া দ্রুত এবং সুনির্দিষ্ট প্রক্রিয়াকরণ এবং পরিবর্তন সক্ষম করে। স্থানাঙ্ক সেট করার পরে, স্থানাঙ্কের মান পরিমাপের জন্য যে কোনও বিন্দু ব্যবহার করা যেতে পারে।
প্রক্রিয়াকৃত অংশগুলির সাথে কাজ করার সময়, নকশার সাথে সামঞ্জস্য নিশ্চিত করা বা সমাবেশের সময় অস্বাভাবিক ফিট সনাক্ত করা চ্যালেঞ্জিং হতে পারে, বিশেষত যখন অনিয়মিত পৃষ্ঠের কনট্যুরগুলির সাথে কাজ করে। এই ধরনের ক্ষেত্রে, জ্যামিতিক উপাদানগুলি সরাসরি পরিমাপ করা সম্ভব নয়। যাইহোক, একটি 3D মডেল আমদানি করা যেতে পারে অংশগুলির সাথে পরিমাপের তুলনা করতে, যা মেশিনিং ত্রুটিগুলি সনাক্ত করতে সহায়তা করে। পরিমাপ করা মানগুলি প্রকৃত এবং তাত্ত্বিক মানগুলির মধ্যে বিচ্যুতির প্রতিনিধিত্ব করে এবং সহজেই সংশোধন এবং উন্নত করা যেতে পারে। (নীচের চিত্রটি পরিমাপিত এবং তাত্ত্বিক মানগুলির মধ্যে বিচ্যুতি ডেটা দেখায়)।
8. কঠোরতা পরীক্ষক আবেদন
সাধারণত ব্যবহৃত কঠোরতা পরীক্ষক হল রকওয়েল হার্ডনেস টেস্টার (ডেস্কটপ) এবং লিব হার্ডনেস টেস্টার (পোর্টেবল)। সাধারণত ব্যবহৃত কঠোরতা ইউনিট হল রকওয়েল HRC, Brinell HB, এবং Vickers HV।
রকওয়েল হার্ডনেস টেস্টার এইচআর (ডেস্কটপ হার্ডনেস টেস্টার)
রকওয়েল হার্ডনেস টেস্ট পদ্ধতিতে হয় 120 ডিগ্রির শীর্ষ কোণ সহ একটি হীরার শঙ্কু বা 1.59/3.18 মিমি ব্যাস সহ একটি স্টিলের বল ব্যবহার করা হয়। এটি একটি নির্দিষ্ট লোডের অধীনে পরীক্ষিত উপাদানের পৃষ্ঠে চাপা হয় এবং উপাদানটির কঠোরতা ইন্ডেন্টেশন গভীরতা দ্বারা নির্ধারিত হয়। উপাদানের বিভিন্ন কঠোরতা তিনটি ভিন্ন স্কেলে বিভক্ত করা যেতে পারে: এইচআরএ, এইচআরবি এবং এইচআরসি।
HRA একটি 60kg লোড এবং একটি হীরার শঙ্কু ইন্ডেন্টার ব্যবহার করে কঠোরতা পরিমাপ করে, এবং এটি অত্যন্ত উচ্চ কঠোরতা সহ উপকরণগুলির জন্য ব্যবহৃত হয়, যেমন শক্ত খাদ।
HRB একটি 100 কেজি লোড এবং 1.58 মিমি ব্যাসের নিভে যাওয়া ইস্পাত বল ব্যবহার করে কঠোরতা পরিমাপ করে এবং কম কঠোরতা সহ উপকরণগুলির জন্য ব্যবহৃত হয়, যেমন অ্যানিলড স্টিল, ঢালাই লোহা এবং অ্যালয় কপার৷
HRC একটি 150 কেজি লোড এবং একটি ডায়মন্ড কোন ইন্ডেন্টার ব্যবহার করে কঠোরতা পরিমাপ করে এবং উচ্চ কঠোরতা সহ উপকরণগুলির জন্য ব্যবহার করা হয়, যেমন quenched স্টিল, টেম্পারড স্টিল, quenched and tempered steel, এবং কিছু স্টেইনলেস স্টিল।
ভিকারের কঠোরতা এইচভি (প্রধানত পৃষ্ঠের কঠোরতা পরিমাপের জন্য)
মাইক্রোস্কোপিক বিশ্লেষণের জন্য, উপাদানটির পৃষ্ঠে চাপ দিতে এবং ইন্ডেন্টেশনের তির্যক দৈর্ঘ্য পরিমাপ করতে সর্বাধিক 120 কেজি লোড এবং 136° একটি শীর্ষ কোণ সহ একটি ডায়মন্ড বর্গাকার শঙ্কু ইন্ডেন্টার ব্যবহার করুন। এই পদ্ধতিটি বড় ওয়ার্কপিস এবং গভীর পৃষ্ঠের স্তরগুলির কঠোরতা মূল্যায়নের জন্য উপযুক্ত।
লিব কঠোরতা এইচএল (পোর্টেবল কঠোরতা পরীক্ষক)
লিব কঠোরতা কঠোরতা পরীক্ষার জন্য একটি পদ্ধতি। প্রভাবের সময় ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠ থেকে 1 মিমি দূরত্বে হার্ডনেস সেন্সরের ইমপ্যাক্ট বডির রিবাউন্ড বেগের অনুপাত হিসাবে লিব হার্ডনেস ভ্যালু গণনা করা হয়।সিএনসি উত্পাদন প্রক্রিয়া, 1000 দ্বারা গুণিত।
সুবিধা:Leeb কঠোরতা পরীক্ষক, Leeb কঠোরতা তত্ত্বের উপর ভিত্তি করে, ঐতিহ্যগত কঠোরতা পরীক্ষার পদ্ধতিতে বিপ্লব করেছে। কাঠিন্য সেন্সরের ছোট আকার, একটি কলমের মতোই, উৎপাদন সাইটের বিভিন্ন দিকে ওয়ার্কপিসগুলিতে হ্যান্ডহেল্ড কঠোরতা পরীক্ষার অনুমতি দেয়, এটি এমন একটি ক্ষমতা যা অন্যান্য ডেস্কটপ কঠোরতা পরীক্ষকদের সাথে মেলে।
আপনি আরো জানতে চান, যোগাযোগ বিনা দ্বিধায় দয়া করেinfo@anebon.com
Anebon একজন অভিজ্ঞ নির্মাতা। হট নতুন পণ্যের জন্য এর বাজারের বেশিরভাগ গুরুত্বপূর্ণ সার্টিফিকেশন জয় করাঅ্যালুমিনিয়াম সিএনসি মেশিনিং পরিষেবা, Anebon's Lab এখন "ডিজেল ইঞ্জিন টার্বো টেকনোলজির ন্যাশনাল ল্যাব" , এবং আমরা একজন যোগ্যতাসম্পন্ন R&D কর্মী এবং সম্পূর্ণ পরীক্ষার সুবিধার মালিক।
হট নতুন পণ্য চীন anodizing মেটা সেবা এবংডাই ঢালাই অ্যালুমিনিয়াম, Anebon "অখণ্ডতা-ভিত্তিক, সহযোগিতা তৈরি, মানুষ ভিত্তিক, জয়-জয় সহযোগিতা" এর অপারেশন নীতি দ্বারা কাজ করছে। Anebon আশা করি সবাই সারা বিশ্বের ব্যবসায়ীদের সাথে বন্ধুত্বপূর্ণ সম্পর্ক রাখতে পারে
পোস্টের সময়: জুলাই-২৩-২০২৪