অ্যাক্সেল ডিজাইনে অগ্রগতি: গাড়ির স্লিম অ্যাক্সেলগুলিতে বাঁকানো বিকৃতিকে সম্বোধন করা

একটি গাড়ী সরু অ্যাক্সেল কি?

     একটি সরু গাড়ির এক্সেল হল এমন একটি প্রকার যা গাড়িতে ব্যবহৃত হয় এবং হালকা হওয়ার জন্য ডিজাইন করা হয়। সরু অ্যাক্সেলগুলি জ্বালানী দক্ষতা এবং তত্পরতার উপর ফোকাস সহ যানবাহনে ব্যবহার করা হয়। তারা গাড়ির সামগ্রিক ওজন হ্রাস করে যখন এটি পরিচালনার উন্নতি করে। এই অক্ষগুলি সাধারণত অ্যালুমিনিয়াম বা উচ্চ শক্তি ইস্পাত মত হালকা, শক্তিশালী উপকরণ থেকে তৈরি করা হয়। এই অক্ষগুলি ড্রাইভিং ফোর্সগুলি পরিচালনা করতে সক্ষম হওয়ার জন্য তৈরি করা হয়েছে, যেমন ইঞ্জিন দ্বারা উত্পন্ন টর্ক, এবং এখনও একটি কম্প্যাক্ট, সুবিন্যস্ত নকশা বজায় রাখে। একটি ইঞ্জিন থেকে চাকায় শক্তি প্রেরণের জন্য সরু অক্ষগুলি অপরিহার্য।

গাড়ির সরু শ্যাফ্ট প্রক্রিয়া করার সময় কেন বাঁকানো এবং বিকৃত করা সহজ?

এত পাতলা একটি খাদ বাঁকানো বা বিকৃত করা কঠিন। গাড়ির শ্যাফ্ট (ড্রাইভ শ্যাফ্ট বা অ্যাক্সেল নামেও পরিচিত) তৈরি করতে ব্যবহৃত উপকরণগুলি সাধারণত শক্তিশালী এবং টেকসই হয়, যেমন কার্বন ফাইবার কম্পোজিট বা ইস্পাত। ব্যবহৃত উপকরণগুলি তাদের উচ্চ শক্তির জন্য নির্বাচিত হয়, যা গাড়ির ট্রান্সমিশন এবং ইঞ্জিন দ্বারা উত্পন্ন টর্ক এবং শক্তিকে প্রতিরোধ করার জন্য প্রয়োজন।

উত্পাদনের সময়, শ্যাফ্টগুলি তাদের দৃঢ়তা এবং শক্তি বজায় রাখতে বিভিন্ন প্রক্রিয়ার মধ্য দিয়ে যায়, যেমন ফোরজিং এবং তাপ চিকিত্সা। এই উপকরণগুলি, উত্পাদন কৌশলগুলির সাথে, শ্যাফ্টগুলিকে স্বাভাবিক অবস্থায় বাঁকানো থেকে বাধা দেয়। যাইহোক, চরম শক্তি যেমন সংঘর্ষ এবং দুর্ঘটনা শ্যাফ্ট সহ গাড়ির যেকোনো অংশকে বাঁকা বা বিকৃত করতে পারে। আপনার গাড়ির নিরাপদ এবং দক্ষ পরিচালনা নিশ্চিত করতে ক্ষতিগ্রস্থ অংশগুলি মেরামত করা বা প্রতিস্থাপন করা গুরুত্বপূর্ণ।

যন্ত্র প্রক্রিয়া:

অনেক শ্যাফ্টের অংশের অনুপাত L/d > 25 থাকে। অনুভূমিক সরু অক্ষ সহজেই বাঁকানো হয় বা এমনকি মাধ্যাকর্ষণ, কর্তন শক্তি এবং শীর্ষ ক্ল্যাম্পিং শক্তির প্রভাবে এর স্থায়িত্ব হারাতে পারে। শ্যাফ্ট বাঁকানোর সময় সরু খাদের উপর চাপের সমস্যা অবশ্যই কমাতে হবে।

প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি:

রিভার্স-ফিড টার্নিং ব্যবহার করা হয়, বেশ কয়েকটি কার্যকরী ব্যবস্থা সহ, যেমন টুল জ্যামিতি পরামিতি নির্বাচন, পরিমাণ কাটা, টেনশন ডিভাইস এবং বুশিং টুল রেস্ট।

সরু খাদ বাঁক বাঁক বিকৃতি কারণ কারণের বিশ্লেষণ

দুটি ঐতিহ্যবাহী ক্ল্যাম্পিং কৌশল লেদগুলিতে সরু শ্যাফ্ট চালু করতে ব্যবহৃত হয়। একটি পদ্ধতি একটি শীর্ষ ইনস্টলেশন সহ একটি ক্ল্যাম্প ব্যবহার করে, এবং অন্যটি দুটি শীর্ষ ইনস্টলেশন। আমরা প্রধানত একটি একক বাতা এবং একটি শীর্ষ ক্ল্যাম্পিং কৌশল উপর ফোকাস করা হবে. চিত্র 1 এ দেখানো হয়েছে।

চিত্র 1 একটি বাতা এবং একটি শীর্ষ ক্ল্যাম্পিং পদ্ধতি এবং বল বিশ্লেষণ

সরু খাদ বাঁকানোর কারণে বাঁকানো বিকৃতির প্রধান কারণগুলি হল:

(1) কর্তন শক্তি বিকৃতি ঘটায়

কাটিং ফোর্সকে তিনটি উপাদানে ভাগ করা যায়: অক্ষীয় বল PX (অক্ষীয় বল), রেডিয়াল ফোর্স PY (রেডিয়াল ফোর্স) এবং স্পর্শক বল PZ। পাতলা শ্যাফ্ট বাঁক করার সময়, বিভিন্ন কাটিং বাহিনী নমনের বিকৃতিতে বিভিন্ন প্রভাব ফেলতে পারে।

1) রেডিয়াল কাটিং ফোর্সের প্রভাব PY

রেডিয়াল বল খাদ অক্ষ মাধ্যমে উল্লম্বভাবে কাটা. রেডিয়াল কাটিং ফোর্স অনুভূমিক সমতলে সরু খাদকে তার দুর্বল অনমনীয়তার কারণে বাঁকিয়ে দেয়। চিত্রটি সরু শ্যাফ্টের নমনের উপর কাটিয়া শক্তির প্রভাব দেখায়। 1.

2) অক্ষীয় কাটিয়া শক্তির প্রভাব (PX)

অক্ষীয় বল পাতলা শ্যাফটের অক্ষের সমান্তরাল এবং ওয়ার্কপিসে একটি নমন মুহূর্ত গঠন করে। অক্ষীয় বল সাধারণ বাঁক জন্য উল্লেখযোগ্য নয় এবং উপেক্ষা করা যেতে পারে। দরিদ্র দৃঢ়তার কারণে, খাদটি তার দুর্বল স্থিতিশীলতার কারণে অস্থির। অক্ষীয় বল একটি নির্দিষ্ট পরিমাণের চেয়ে বেশি হলে সরু খাদটি বাঁকে। ছবিতে দেখানো হয়েছে 2.

চিত্র 2: অক্ষীয় বলের উপর কর্তন শক্তির প্রভাব

(2) তাপ কাটা

প্রক্রিয়াকরণ দ্বারা উত্পাদিত কাটা তাপের কারণে ওয়ার্কপিসের তাপীয় বিকৃতি ঘটবে। চক, রিয়ারস্টকের শীর্ষ এবং ওয়ার্কপিসের মধ্যে দূরত্ব নির্ধারণ করা হয়েছে কারণ চকটি স্থির করা হয়েছে। এটি খাদের অক্ষীয় প্রসারণকে সীমিত করে, যার ফলে অক্ষীয় এক্সট্রুশনের কারণে খাদটি বাঁকে যায়।

এটা স্পষ্ট যে পাতলা শ্যাফ্ট মেশিন করার সঠিকতা উন্নত করা মৌলিকভাবে প্রক্রিয়া সিস্টেমে চাপ এবং তাপীয় বিকৃতি নিয়ন্ত্রণের একটি সমস্যা।

সরু খাদ এর মেশিনিং নির্ভুলতা উন্নত করার ব্যবস্থা

একটি সরু খাদ মেশিন করার সঠিকতা উন্নত করার জন্য, উত্পাদন শর্ত অনুযায়ী বিভিন্ন ব্যবস্থা গ্রহণ করা প্রয়োজন।

(1) সঠিক ক্ল্যাম্পিং পদ্ধতি নির্বাচন করুন

ডাবল-সেন্টার ক্ল্যাম্পিং, দুইটি ক্ল্যাম্পিং পদ্ধতির মধ্যে একটি যা ঐতিহ্যগতভাবে সরু শ্যাফ্টগুলিকে ঘুরিয়ে দেওয়ার জন্য ব্যবহৃত হয়, সমাক্ষতা নিশ্চিত করার সময় ওয়ার্কপিসকে সঠিকভাবে অবস্থান করতে ব্যবহার করা যেতে পারে। পাতলা হাতা ক্ল্যাম্প করার এই পদ্ধতির দুর্বল দৃঢ়তা, একটি বড় বাঁকানো বিকৃতি এবং কম্পনের জন্য সংবেদনশীল। তাই এটি শুধুমাত্র একটি ছোট দৈর্ঘ্য থেকে ব্যাসের অনুপাত, একটি ছোট মেশিনিং ভাতা এবং সমঅক্ষীয়তার উচ্চ প্রয়োজনীয়তা সহ ইনস্টলেশনের জন্য উপযুক্ত। লম্বানির্ভুলতা যন্ত্র উপাদান.

বেশিরভাগ ক্ষেত্রে, পাতলা শ্যাফ্টের মেশিনিং একটি ক্ল্যাম্পিং সিস্টেম ব্যবহার করে করা হয় যার মধ্যে একটি শীর্ষ এবং একটি ক্ল্যাম্প রয়েছে। এই ক্ল্যাম্পিং কৌশলে, যাইহোক, যদি আপনার কাছে খুব টাইট একটি টিপ থাকে তবে এটি কেবল খাদটিকে বাঁকবে না বরং শ্যাফ্টটি বাঁকানোর সময় এটিকে লম্বা হতেও বাধা দেবে। এর ফলে খাদটি অক্ষীয়ভাবে চেপে যেতে পারে এবং আকৃতির বাইরে বাঁকা হতে পারে। ক্ল্যাম্পিং সারফেস টিপের গর্তের সাথে সারিবদ্ধ নাও হতে পারে, যার কারণে শ্যাফ্টটি ক্ল্যাম্প করার পরে বাঁকতে পারে।

একটি টপের সাথে একটি ক্ল্যাম্পের ক্ল্যাম্পিং কৌশল ব্যবহার করার সময়, উপরেরটি অবশ্যই ইলাস্টিক লিভিং সেন্টার ব্যবহার করতে হবে। পাতলা হাতা গরম করার পরে, এটির নমন বিকৃতি কমাতে এটি অবাধে দীর্ঘায়িত করা যেতে পারে। একই সময়ে একটি খোলা ইস্পাত ভ্রমণকারী চোয়াল থেকে সরু হাতার মধ্যে ঢোকানো হয় যাতে চোয়ালের মধ্যে অক্ষীয় যোগাযোগকে সরু হাতা থেকে কমানো যায় এবং অতিরিক্ত অবস্থান নির্মূল করা হয়। চিত্র 3 ইনস্টলেশন দেখায়।

চিত্র 3: একটি বাতা এবং একটি শীর্ষ ক্ল্যাম্প ব্যবহার করে উন্নতির পদ্ধতি

খাদের দৈর্ঘ্য হ্রাস করে বিকৃতির শক্তি হ্রাস করুন।

1) হিলরেস্ট এবং সেন্টার ফ্রেম ব্যবহার করুন

একটি বাতা এবং একটি শীর্ষ সরু খাদ চালু করতে ব্যবহৃত হয়। সরু খাদ দ্বারা সৃষ্ট বিকৃতির উপর রেডিয়াল বলের প্রভাব কমাতে, ঐতিহ্যগত টুলরেস্ট এবং কেন্দ্র ফ্রেম ব্যবহার করা হয়। এটি একটি সমর্থন যোগ করার সমতুল্য। এটি অনমনীয়তা বাড়ায় এবং শ্যাফ্টের উপর রেডিয়াল বলের প্রভাব কমাতে পারে।

2) সরু হাতা অক্ষীয় ক্ল্যাম্পিং কৌশল দ্বারা ঘোরানো হয়

টুল বিশ্রাম বা কেন্দ্র ফ্রেম ব্যবহার করে অনমনীয়তা বাড়ানো এবং ওয়ার্কপিসে রেডিয়াল ফোর্সের প্রভাব দূর করা সম্ভব। এটি এখনও ওয়ার্কপিসকে বাঁকানো অক্ষীয় বলের সমস্যার সমাধান করতে পারে না। এটি একটি অপেক্ষাকৃত দীর্ঘ ব্যাস সঙ্গে সরু খাদ জন্য বিশেষ করে সত্য. তাই সরু খাদটি অক্ষীয় ক্ল্যাম্পিং কৌশল ব্যবহার করে ঘুরতে সক্ষম। অক্ষীয় ক্ল্যাম্পিং এর অর্থ হল, একটি পাতলা শ্যাফ্ট ঘুরানোর জন্য, শ্যাফ্টের এক প্রান্ত একটি চক দিয়ে এবং অন্য প্রান্তটি একটি বিশেষভাবে ডিজাইন করা ক্ল্যাম্পিং হেড দ্বারা আটকানো হয়। ক্ল্যাম্পিং হেড শ্যাফটে একটি অক্ষীয় বল প্রয়োগ করে। চিত্র 4 ক্ল্যাম্পিং মাথা দেখায়।

চিত্র 4 অক্ষীয় ক্ল্যাম্পিং এবং চাপের অবস্থা

পাতলা হাতা বাঁক প্রক্রিয়ার সময় ধ্রুবক অক্ষীয় উত্তেজনার শিকার হয়। এটি খাদকে বাঁকানোর অক্ষীয় কাটিয়া শক্তির সমস্যা দূর করে। অক্ষীয় বল রেডিয়াল কাটিয়া বাহিনীর দ্বারা সৃষ্ট নমন বিকৃতি হ্রাস করে। এটি কাটার তাপের কারণে অক্ষীয় দৈর্ঘ্যকেও ক্ষতিপূরণ দেয়। নির্ভুলতা

3) এটি ঘুরিয়ে খাদ কাটা বিপরীত

চিত্র 5-এ দেখানো হয়েছে, পাতলা শ্যাফ্ট বাঁকানোর প্রক্রিয়া চলাকালীন টুলটিকে টাকু দিয়ে টেইলস্টকে খাওয়ানো হয়।

চিত্র 5 বিপরীত কাটিং পদ্ধতি দ্বারা মেশিনিং ফোর্স এবং মেশিনিং বিশ্লেষণ

প্রক্রিয়াকরণের সময় যে অক্ষীয় বল তৈরি হয় তা শ্যাফ্টকে টান দেবে, বাঁকানো বিকৃতি রোধ করবে। ইলাস্টিক টেইলস্টক টুল থেকে টেলস্টকের দিকে যাওয়ার সময় ওয়ার্কপিস দ্বারা সৃষ্ট তাপীয় প্রসারণ এবং কম্প্রেশন বিকৃতির জন্যও ক্ষতিপূরণ দিতে পারে। এটি বিকৃতি প্রতিরোধ করে।

চিত্র 6-এ দেখানো হয়েছে, মাঝখানের স্লাইড প্লেটটি রিয়ার টুল হোল্ডার যোগ করে এবং সামনের এবং পিছনের উভয় টুলকে একই সাথে ঘুরিয়ে পরিবর্তন করা হয়েছে।

চিত্র 6 বল বিশ্লেষণ এবং ডাবল-ছুরি মেশিনিং

সামনের টুলটি সোজাভাবে ইনস্টল করা আছে, যখন পিছনের টুলটি বিপরীতে মাউন্ট করা হয়েছে। দুটি সরঞ্জাম দ্বারা উত্পন্ন কাটিয়া শক্তি বাঁক সময় একে অপরকে বাতিল করে। ওয়ার্কপিসটি বিকৃত বা কম্পিত নয় এবং প্রক্রিয়াকরণের নির্ভুলতা খুব বেশি। এটি ভর উৎপাদনের জন্য আদর্শ।

4) পাতলা খাদ বাঁক জন্য চৌম্বকীয় কাটিয়া কৌশল

চৌম্বকীয় কাটার পিছনে নীতিটি বিপরীত কাটার অনুরূপ। চৌম্বকীয় শক্তি শ্যাফ্ট প্রসারিত করতে ব্যবহৃত হয়, প্রক্রিয়াকরণের সময় বিকৃতি হ্রাস করে।

(3) কাটার পরিমাণ সীমিত করুন

কাটার প্রক্রিয়া দ্বারা উত্পন্ন তাপের পরিমাণ কাটা পরিমাণের উপযুক্ততা নির্ধারণ করবে। পাতলা খাদ ঘোরানোর ফলে যে বিকৃতি ঘটে তাও ভিন্ন হবে।

1) কাটার গভীরতা (t)

অনুমান অনুসারে যে অনমনীয়তা প্রক্রিয়া পদ্ধতি দ্বারা নির্ধারিত হয়, কাটার গভীরতা বৃদ্ধির সাথে সাথে কাটার শক্তি এবং বাঁক নেওয়ার সময় তাপ উৎপন্ন হয়। এটি পাতলা শ্যাফ্টের চাপ এবং তাপীয় বিকৃতি বাড়ায়। পাতলা শ্যাফ্ট বাঁক করার সময়, কাটার গভীরতা কমিয়ে আনা গুরুত্বপূর্ণ।

2) খাওয়ানোর পরিমাণ (চ)।

বর্ধিত ফিড হার কাটিয়া বল এবং বেধ বৃদ্ধি. কাটা শক্তি বৃদ্ধি পায়, কিন্তু আনুপাতিকভাবে নয়। ফলস্বরূপ, পাতলা শ্যাফ্টের জন্য বল বিকৃতি সহগ হ্রাস করা হয়। কাটিং দক্ষতা বাড়ানোর ক্ষেত্রে, কাটিংয়ের গভীরতা বাড়ানোর চেয়ে ফিড রেট বাড়ানো ভাল।

3) কাটিং গতি (v)।

বল কমানোর জন্য কাটিয়া গতি বাড়ানো সুবিধাজনক। কাটিং স্পীড কাটিং টুলের তাপমাত্রা বাড়ার সাথে সাথে টুল, ওয়ার্কপিস এবং শ্যাফটের মধ্যে ঘর্ষণ কমে যাবে। যদি কাটিংয়ের গতি খুব বেশি হয়, তবে কেন্দ্রাতিগ শক্তির কারণে খাদটি সহজেই বাঁকতে পারে। এটি প্রক্রিয়াটির স্থিতিশীলতা নষ্ট করবে। দৈর্ঘ্য এবং ব্যাস তুলনামূলকভাবে বড় workpieces কাটিয়া গতি হ্রাস করা উচিত.

(4) টুলের জন্য একটি যুক্তিসঙ্গত কোণ নির্বাচন করুন

একটি পাতলা খাদ বাঁক দ্বারা সৃষ্ট নমন বিকৃতি কমাতে, বাঁক সময় কাটিয়া বল যতটা সম্ভব কম হতে হবে। সরঞ্জামগুলির জ্যামিতিক কোণগুলির মধ্যে কাটা শক্তির উপর রেক, অগ্রণী এবং প্রান্তের প্রবণতা কোণগুলি সবচেয়ে বেশি প্রভাব ফেলে।

1) সম্মুখ কোণ (g)

রেকের আকার (g) কোণ সরাসরি কাটার শক্তি, তাপমাত্রা এবং শক্তিকে প্রভাবিত করে। রেক অ্যাঙ্গেল বাড়িয়ে কাটিং ফোর্স উল্লেখযোগ্যভাবে কমানো যেতে পারে। এটি প্লাস্টিকের বিকৃতি হ্রাস করে এবং ধাতু কাটার পরিমাণও কমাতে পারে। কাটিয়া বাহিনী কমাতে, রেক কোণ বৃদ্ধি করা যেতে পারে. রেক কোণগুলি সাধারণত 13 ডিগ্রি এবং 17 ডিগ্রির মধ্যে থাকে।

2) অগ্রণী কোণ (kr)

প্রধান বিচ্যুতি (kr), যা বৃহত্তম কোণ, কাটিয়া বলের তিনটি উপাদানের সমানুপাতিকতা এবং আকারকে প্রভাবিত করে। প্রবেশ কোণ বৃদ্ধির সাথে সাথে রেডিয়াল বল হ্রাস পায়, যখন স্পর্শক বল 60deg এবং 90deg এর মধ্যে বৃদ্ধি পায়। কাটিং ফোর্সের তিনটি উপাদানের মধ্যে আনুপাতিক সম্পর্ক 60deg75deg রেঞ্জে ভালো। পাতলা শ্যাফ্ট বাঁকানোর সময় সাধারণত 60 ডিগ্রির বেশি একটি অগ্রণী কোণ ব্যবহার করা হয়।

3) ব্লেড ঝোঁক

ব্লেডের ঝোঁক (ls), চিপসের প্রবাহ এবং টুল টিপের শক্তি, সেইসাথে তিনটির মধ্যে আনুপাতিক সম্পর্ককে প্রভাবিত করেপরিণত উপাদানবাঁক প্রক্রিয়ার সময় কাটা. প্রবণতা বাড়ার সাথে সাথে কাটার রেডিয়াল বল হ্রাস পায়। তবে, অক্ষীয় এবং স্পর্শক শক্তি বৃদ্ধি পায়। কাটিং ফোর্সের তিনটি উপাদানের মধ্যে আনুপাতিক সম্পর্ক যুক্তিসঙ্গত যখন ব্লেডের প্রবণতা -10deg+10deg রেঞ্জের মধ্যে থাকে। একটি পাতলা শ্যাফ্ট বাঁকানোর সময় চিপগুলিকে শ্যাফ্টের পৃষ্ঠের দিকে প্রবাহিত করার জন্য, 0deg এবং +10deg এর মধ্যে একটি ধনাত্মক প্রান্ত কোণ ব্যবহার করা সাধারণ।

দুর্বল দৃঢ়তার কারণে সরু খাদটির মানের মান পূরণ করা কঠিন। উন্নত প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি এবং ক্ল্যাম্পিং কৌশল অবলম্বন করে, সেইসাথে সঠিক টুল কোণ এবং পরামিতিগুলি বেছে নেওয়ার মাধ্যমে সরু শ্যাফ্টের প্রক্রিয়াকরণের গুণমান নিশ্চিত করা যেতে পারে।

 Anebon-এর লক্ষ্য হল চমৎকার উত্পাদন অসম্পূর্ণতাকে স্বীকৃতি দেওয়া এবং 2022 সালের জন্য সম্পূর্ণরূপে আমাদের দেশীয় এবং বিদেশী গ্রাহকদের সর্বোত্তম পরিষেবা প্রদান করা। শীর্ষ মানের মেশিন, milled টুকরা এবং সঙ্গেCNC বাঁক সেবা.

চীনের পাইকারি চীন যন্ত্রপাতি যন্ত্রাংশ এবং CNC মেশিনিং পরিষেবা, Anebon "উদ্ভাবন এবং সংহতি, দলবদ্ধ কাজ, ভাগ করে নেওয়া, পথ, ব্যবহারিক অগ্রগতির" চেতনা রাখে। আপনি যদি আমাদের একটি সুযোগ দেন, আমরা আমাদের সম্ভাবনা দেখাব। আপনার সমর্থনে, Anebon বিশ্বাস করি যে আমরা আপনার এবং আপনার পরিবারের জন্য একটি উজ্জ্বল ভবিষ্যত গড়ে তুলতে সক্ষম হব।