প্রক্রিয়াকরণ নির্ভুলতা হল সেই ডিগ্রী যেখানে একটি প্রক্রিয়াকৃত অংশের তিনটি জ্যামিতিক প্যারামিটারের প্রকৃত আকার, আকৃতি এবং অবস্থান অঙ্কনের জন্য প্রয়োজনীয় আদর্শ জ্যামিতিক পরামিতিগুলির সাথে মেলে। নিখুঁত জ্যামিতিক পরামিতিগুলি অংশের গড় আকার, বৃত্ত, সিলিন্ডার, সমতল, শঙ্কু, সরলরেখা ইত্যাদির মতো পৃষ্ঠের জ্যামিতি এবং সমান্তরালতা, উল্লম্বতা, সমঅক্ষীয়তা, প্রতিসাম্য ইত্যাদির মতো পৃষ্ঠের মধ্যে পারস্পরিক অবস্থানকে বোঝায়। অংশের প্রকৃত জ্যামিতিক পরামিতি এবং আদর্শ জ্যামিতিক পরামিতিগুলির মধ্যে পার্থক্যটি মেশিনিং ত্রুটি হিসাবে পরিচিত।
1. প্রক্রিয়াকরণ নির্ভুলতার ধারণা
যন্ত্রের নির্ভুলতা পণ্য উৎপাদনে অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণts যন্ত্রের নির্ভুলতা এবং যন্ত্র ত্রুটি হল দুটি শব্দ যা মেশিনযুক্ত পৃষ্ঠের জ্যামিতিক পরামিতিগুলি মূল্যায়ন করতে ব্যবহৃত হয়। মেশিনিং নির্ভুলতা পরিমাপ করতে সহনশীলতা গ্রেড ব্যবহার করা হয়। গ্রেড মান ছোট হলে সঠিকতা বেশি হয়। মেশিনিং ত্রুটি সংখ্যাসূচক মান প্রকাশ করা হয়. সংখ্যাগত মান আরও বিবেচ্য হলে ত্রুটিটি আরও তাৎপর্যপূর্ণ। উচ্চ প্রক্রিয়াকরণ নির্ভুলতা মানে কম প্রক্রিয়াকরণ ত্রুটি, এবং বিপরীতভাবে, নিম্ন নির্ভুলতা মানে প্রক্রিয়াকরণে আরও ত্রুটি।
IT01, IT0, IT1, IT2, IT3 থেকে IT18 পর্যন্ত 20টি সহনশীলতা স্তর রয়েছে৷ তাদের মধ্যে, IT01 অংশের সর্বোচ্চ মেশিনিং নির্ভুলতা প্রতিনিধিত্ব করে, IT18 সর্বনিম্ন মেশিনিং নির্ভুলতার প্রতিনিধিত্ব করে এবং সাধারণত, IT7 এবং IT8 এর মাঝারি মেশিনিং নির্ভুলতা রয়েছে। স্তর।
“যেকোন প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি দ্বারা প্রাপ্ত প্রকৃত পরামিতি কিছুটা সঠিক হবে। যাইহোক, যতক্ষণ প্রক্রিয়াকরণ ত্রুটি অংশ অঙ্কন দ্বারা নির্দিষ্ট সহনশীলতা সীমার মধ্যে থাকে, ততক্ষণ প্রক্রিয়াকরণের নির্ভুলতা নিশ্চিত বলে মনে করা হয়। এর অর্থ হল প্রক্রিয়াকরণের নির্ভুলতা তৈরি করা অংশের কার্যকারিতা এবং অঙ্কনে উল্লেখ করা নির্দিষ্ট প্রয়োজনীয়তার উপর নির্ভর করে।
একটি মেশিনের গুণমান দুটি মূল কারণের উপর নির্ভর করে: যন্ত্রাংশের প্রক্রিয়াকরণের গুণমান এবং মেশিনের সমাবেশের গুণমান। অংশগুলির প্রক্রিয়াকরণের গুণমান দুটি দিক দ্বারা নির্ধারিত হয়: প্রক্রিয়াকরণের সঠিকতা এবং পৃষ্ঠের গুণমান।
প্রক্রিয়াকরণ নির্ভুলতা, একদিকে, প্রক্রিয়াকরণের পর অংশটির প্রকৃত জ্যামিতিক পরামিতি (আকার, আকৃতি এবং অবস্থান) আদর্শ জ্যামিতিক পরামিতিগুলির সাথে কতটা ঘনিষ্ঠভাবে মেলে তা বোঝায়। প্রকৃত এবং আদর্শ জ্যামিতিক পরামিতিগুলির মধ্যে পার্থক্যকে মেশিনিং ত্রুটি বলা হয়। মেশিনিং ত্রুটির আকার মেশিনিং নির্ভুলতার স্তর নির্দেশ করে। একটি বড় ত্রুটি মানে নিম্ন প্রক্রিয়াকরণ নির্ভুলতা, যেখানে ছোট ত্রুটিগুলি উচ্চতর প্রক্রিয়াকরণ নির্ভুলতা নির্দেশ করে।
2. মেশিনিং নির্ভুলতার সম্পর্কিত বিষয়বস্তু
(1) মাত্রিক নির্ভুলতা
এটি সেই ডিগ্রিকে বোঝায় যেখানে প্রক্রিয়াকৃত অংশের প্রকৃত আকার অংশের আকারের সহনশীলতা অঞ্চলের কেন্দ্রের সাথে মেলে।
(2) আকৃতি নির্ভুলতা
এটি যন্ত্রকৃত অংশ পৃষ্ঠের প্রকৃত জ্যামিতিক আকৃতি আদর্শ জ্যামিতিক আকৃতির সাথে মেলে সেই ডিগ্রিকে বোঝায়।
(3) অবস্থান নির্ভুলতা
প্রক্রিয়াকৃত প্রাসঙ্গিক পৃষ্ঠতলের মধ্যে প্রকৃত অবস্থান নির্ভুলতা পার্থক্য বোঝায়যথার্থ মেশিনযুক্ত অংশ.
(4) পারস্পরিক সম্পর্ক
মেশিনের যন্ত্রাংশ ডিজাইন করার সময় এবং মেশিনিং নির্ভুলতা নির্দিষ্ট করার সময়, অবস্থান সহনশীলতার মধ্যে আকৃতির ত্রুটি নিয়ন্ত্রণে ফোকাস করা অপরিহার্য। উপরন্তু, এটা নিশ্চিত করা গুরুত্বপূর্ণ যে অবস্থানের ত্রুটি মাত্রিক সহনশীলতার চেয়ে ছোট। যন্ত্রাংশের নির্ভুল অংশ বা গুরুত্বপূর্ণ পৃষ্ঠের জন্য অবস্থান নির্ভুলতার চেয়ে উচ্চ আকৃতির নির্ভুলতা এবং মাত্রিক নির্ভুলতার চেয়ে উচ্চ অবস্থানের নির্ভুলতা প্রয়োজন। এই নির্দেশিকাগুলি মেনে চলা নিশ্চিত করে যে মেশিনের অংশগুলি অত্যন্ত নির্ভুলতার সাথে ডিজাইন এবং মেশিন করা হয়েছে।
3. সমন্বয় পদ্ধতি:
1. সর্বোত্তম কর্মক্ষমতা নিশ্চিত করতে প্রক্রিয়া সিস্টেম সামঞ্জস্য করুন।
2. নির্ভুলতা উন্নত করতে মেশিন টুল ত্রুটি হ্রাস করুন.
3. সিস্টেমের দক্ষতা বাড়ানোর জন্য ট্রান্সমিশন চেইন ট্রান্সমিশন ত্রুটিগুলি হ্রাস করুন।
4. নির্ভুলতা এবং গুণমান বজায় রাখার জন্য টুল পরিধান হ্রাস করুন।
5. কোনো ক্ষতি এড়াতে প্রক্রিয়া সিস্টেমের স্ট্রেস বিকৃতি হ্রাস করুন।
6. স্থিতিশীলতা বজায় রাখার জন্য প্রক্রিয়া সিস্টেমের তাপীয় বিকৃতি হ্রাস করুন।
7. সামঞ্জস্যপূর্ণ এবং নির্ভরযোগ্য কর্মক্ষমতা নিশ্চিত করার জন্য অবশিষ্ট চাপ হ্রাস করুন।
4. প্রভাব কারণ
(1) প্রক্রিয়াকরণ নীতি ত্রুটি
প্রক্রিয়াকরণের জন্য আনুমানিক ব্লেড প্রোফাইল বা ট্রান্সমিশন সম্পর্ক ব্যবহার করার কারণে মেশিনিং নীতির ত্রুটিগুলি সাধারণত হয়। এই ত্রুটিগুলি থ্রেড, গিয়ার এবং জটিল পৃষ্ঠ প্রক্রিয়াকরণের সময় ঘটতে থাকে। উত্পাদনশীলতা উন্নত করতে এবং খরচ কমাতে, প্রায়শই আনুমানিক প্রক্রিয়াকরণ ব্যবহার করা হয় যতক্ষণ না তাত্ত্বিক ত্রুটি প্রয়োজনীয় প্রক্রিয়াকরণের নির্ভুলতার মান পূরণ করে।
(2) সমন্বয় ত্রুটি
মেশিন টুলস এর সমন্বয় ত্রুটি ভুল সমন্বয় দ্বারা সৃষ্ট ত্রুটি বোঝায়।
(3) মেশিন টুল ত্রুটি
মেশিন টুলের ত্রুটিগুলি উত্পাদন, ইনস্টলেশন এবং পরিধানের ভুলগুলিকে বোঝায়। এর মধ্যে রয়েছে মেশিন টুল গাইড রেলের নির্দেশিকা ত্রুটি, মেশিন টুলে স্পিন্ডল ঘূর্ণন ত্রুটি এবং মেশিন টুলে ট্রান্সমিশন চেইন ট্রান্সমিশন ত্রুটি।
5. পরিমাপ পদ্ধতি
প্রক্রিয়াকরণ নির্ভুলতা বিভিন্ন প্রক্রিয়াকরণ নির্ভুলতা বিষয়বস্তু এবং নির্ভুলতা প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী বিভিন্ন পরিমাপ পদ্ধতি গ্রহণ করে। সাধারণভাবে বলতে গেলে, নিম্নলিখিত ধরণের পদ্ধতি রয়েছে:
(1) পরিমাপ করা পরামিতি সরাসরি পরিমাপ করা হয় কিনা তার উপর নির্ভর করে, এটি দুটি প্রকারে শ্রেণীবদ্ধ করা যেতে পারে: প্রত্যক্ষ এবং পরোক্ষ।
সরাসরি পরিমাপ,পরিমাপ পরামিতি সরাসরি পরিমাপ করা হয় পরিমাপ মাত্রা প্রাপ্ত. উদাহরণস্বরূপ, ক্যালিপার এবং তুলনাকারী সরাসরি প্যারামিটার পরিমাপ করতে ব্যবহার করা যেতে পারে।
পরোক্ষ পরিমাপ:একটি বস্তুর পরিমাপ করা আকার পেতে, আমরা হয় সরাসরি এটি পরিমাপ করতে পারি বা পরোক্ষ পরিমাপ ব্যবহার করতে পারি। প্রত্যক্ষ পরিমাপ আরও স্বজ্ঞাত, কিন্তু পরোক্ষ পরিমাপ প্রয়োজনীয় যখন সঠিকতার প্রয়োজনীয়তা সরাসরি পরিমাপের মাধ্যমে পূরণ করা যায় না। পরোক্ষ পরিমাপে বস্তুর আকারের সাথে সম্পর্কিত জ্যামিতিক পরামিতিগুলি পরিমাপ করা এবং সেই প্যারামিটারগুলির উপর ভিত্তি করে পরিমাপ করা আকার গণনা করা জড়িত।
(2) তাদের পড়ার মূল্যের উপর ভিত্তি করে দুটি ধরণের পরিমাপ যন্ত্র রয়েছে। পরম পরিমাপ পরিমাপ করা আকারের সঠিক মান উপস্থাপন করে, যখন আপেক্ষিক পরিমাপ করে না।
পরম পরিমাপ:পড়ার মান সরাসরি পরিমাপ করা আকারের আকারকে প্রতিনিধিত্ব করে, যেমন একটি ভার্নিয়ার ক্যালিপার দিয়ে পরিমাপ করা।
আপেক্ষিক পরিমাপ:পঠন মান শুধুমাত্র প্রমিত পরিমাণের তুলনায় পরিমাপ করা আকারের বিচ্যুতি নির্দেশ করে। আপনি যদি একটি শ্যাফ্টের ব্যাস পরিমাপ করার জন্য একটি তুলনাকারী ব্যবহার করেন তবে আপনাকে প্রথমে একটি গেজ ব্লকের সাহায্যে যন্ত্রটির শূন্য অবস্থান সামঞ্জস্য করতে হবে এবং তারপরে পরিমাপ করতে হবে। আনুমানিক মান হল সাইড শ্যাফটের ব্যাস এবং গেজ ব্লকের আকারের মধ্যে পার্থক্য। এটি একটি আপেক্ষিক পরিমাপ। সাধারণভাবে বলতে গেলে, আপেক্ষিক পরিমাপের নির্ভুলতা বেশি, কিন্তু পরিমাপ আরও ঝামেলাপূর্ণ।
(3) পরিমাপ করা পৃষ্ঠটি পরিমাপ যন্ত্রের পরিমাপক মাথার সংস্পর্শে আছে কিনা তার উপর নির্ভর করে, এটি যোগাযোগ পরিমাপ এবং অ-যোগাযোগ পরিমাপে বিভক্ত।
যোগাযোগ পরিমাপ:পরিমাপের মাথাটি পরিমাপ করা পৃষ্ঠের উপর একটি যান্ত্রিক শক্তি প্রয়োগ করে, যেমন অংশগুলি পরিমাপের জন্য একটি মাইক্রোমিটার ব্যবহার।
অ-যোগাযোগ পরিমাপ:অ-যোগাযোগ পরিমাপের মাথা ফলাফলের উপর পরিমাপের শক্তির প্রভাব এড়ায়। পদ্ধতির মধ্যে রয়েছে অভিক্ষেপ এবং আলোক তরঙ্গের হস্তক্ষেপ।
(4) এক সময়ে পরিমাপ করা পরামিতিগুলির সংখ্যা অনুসারে, এটি একক পরিমাপ এবং ব্যাপক পরিমাপে বিভক্ত।
একক পরিমাপ:পরীক্ষিত অংশের প্রতিটি পরামিতি আলাদাভাবে পরিমাপ করা হয়।
ব্যাপক পরিমাপ:একটি এর প্রাসঙ্গিক পরামিতিগুলিকে প্রতিফলিত করে এমন ব্যাপক সূচকগুলি পরিমাপ করা গুরুত্বপূর্ণসিএনসি উপাদান. উদাহরণস্বরূপ, একটি টুল মাইক্রোস্কোপ দিয়ে থ্রেডগুলি পরিমাপ করার সময়, প্রকৃত পিচ ব্যাস, প্রোফাইল অর্ধ-কোণ ত্রুটি এবং ক্রমবর্ধমান পিচ ত্রুটি পরিমাপ করা যেতে পারে।
(5) প্রক্রিয়াকরণ প্রক্রিয়ায় পরিমাপের ভূমিকা সক্রিয় পরিমাপ এবং নিষ্ক্রিয় পরিমাপে বিভক্ত।
সক্রিয় পরিমাপ:ওয়ার্কপিসটি প্রক্রিয়াকরণের সময় পরিমাপ করা হয় এবং ফলাফলগুলি সরাসরি অংশের প্রক্রিয়াকরণ নিয়ন্ত্রণ করতে ব্যবহৃত হয়, যার ফলে সময়মত বর্জ্য পণ্য উত্পাদন প্রতিরোধ করা হয়।
প্যাসিভ পরিমাপ:মেশিন করার পরে, ওয়ার্কপিসটি যোগ্য কিনা তা নির্ধারণ করতে পরিমাপ করা হয়। এই পরিমাপ স্ক্র্যাপ সনাক্তকরণ সীমাবদ্ধ.
(6) পরিমাপ প্রক্রিয়া চলাকালীন পরিমাপ করা অংশের অবস্থা অনুসারে, এটি স্ট্যাটিক পরিমাপ এবং গতিশীল পরিমাপে বিভক্ত।
স্ট্যাটিক পরিমাপ:পরিমাপ তুলনামূলকভাবে স্থির। একটি মাইক্রোমিটারের মতো ব্যাস পরিমাপ করুন।
গতিশীল পরিমাপ:পরিমাপের সময়, পরিমাপের মাথা এবং পরিমাপ করা পৃষ্ঠটি কাজের অবস্থার অনুকরণের জন্য একে অপরের সাথে তুলনা করে। গতিশীল পরিমাপ পদ্ধতিগুলি ব্যবহারের কাছাকাছি অংশগুলির অবস্থা প্রতিফলিত করে এবং পরিমাপ প্রযুক্তিতে বিকাশের দিকনির্দেশনা।
Anebon মৌলিক নীতিতে লেগে থাকে: "গুণমান অবশ্যই ব্যবসার জীবন, এবং স্থিতি এর আত্মা হতে পারে।" কাস্টম নির্ভুলতা 5 Axis CNC লেদ এর উপর বড় ডিসকাউন্টের জন্যCNC মেশিন যন্ত্রাংশ, Anebon এর আস্থা আছে যে আমরা ক্রেতাদের জন্য যুক্তিসঙ্গত মূল্য ট্যাগ এবং উচ্চতর বিক্রয়োত্তর সমর্থনে উচ্চ-মানের পণ্য এবং সমাধান দিতে পারি। এবং Anebon একটি প্রাণবন্ত দীর্ঘ রান নির্মাণ করবে.
চীনা পেশাদার চীনসিএনসি অংশএবং মেটাল মেশিনিং পার্টস, Anebon উচ্চ মানের উপকরণ, নিখুঁত নকশা, চমৎকার গ্রাহক সেবা, এবং প্রতিযোগী মূল্যের উপর নির্ভর করে দেশে এবং বিদেশে অনেক গ্রাহকদের বিশ্বাস জয় করতে। 95% পর্যন্ত পণ্য বিদেশের বাজারে রপ্তানি করা হয়।
পোস্টের সময়: এপ্রিল-০৮-২০২৪