7 থ্রেড প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি

1. থ্রেড কাটা

সাধারণত, এটি একটি ফর্মিং বা গ্রাইন্ডিং টুল দিয়ে ওয়ার্কপিসে মেশিনিং থ্রেডকে বোঝায়, যার মধ্যে প্রধানত টার্নিং, মিলিং, ট্যাপিং এবং থ্রেডিং গ্রাইন্ডিং, গ্রাইন্ডিং, ঘূর্ণিঝড় কাটা ইত্যাদি অন্তর্ভুক্ত। মেশিন টুল নিশ্চিত করে যে টার্নিং টুল, মিলিং কাটার বা গ্রাইন্ডিং হুইল একটি সীসাকে সঠিকভাবে নড়াচড়া করে এবং ওয়ার্কপিসের অক্ষীয় দিক বরাবর সমানভাবে ওয়ার্কপিসের প্রতিটি ঘূর্ণন। টোকা বা থ্রেডিং করার সময়, টুলটি (ট্যাপ বা ডাই) ওয়ার্কপিসের সাপেক্ষে ঘোরে এবং প্রথম গঠিত থ্রেড খাঁজটি টুলকে (বা ওয়ার্কপিস) অক্ষীয়ভাবে সরানোর জন্য গাইড করে।

 

2. থ্রেড বাঁক

কার্ডিং টুলগুলি লেথে থ্রেড ঘুরিয়ে বা থ্রেড করতে ব্যবহার করা যেতে পারে (থ্রেড প্রক্রিয়াকরণ টুল দেখুন)। ফর্মিং টার্নিং টুল সহ থ্রেড টার্নিং একক পিস এবং থ্রেড ওয়ার্কপিসের সাধারণ কাঠামোর কারণে ছোট ব্যাচ উত্পাদনের জন্য একটি আদর্শ পদ্ধতি; থ্রেড কম্বিং টুলের সাথে টার্নিং থ্রেডের উচ্চ উত্পাদন দক্ষতা রয়েছে, তবে এর গঠন জটিল, তাই এটি মাঝারি এবং বড় ব্যাচের উত্পাদনে সূক্ষ্ম দাঁত সহ ছোট থ্রেড ওয়ার্কপিস বাঁকানোর জন্য উপযুক্ত। একটি সাধারণ লেদ দিয়ে ট্র্যাপিজয়েডাল থ্রেড বাঁকানোর পিচ সঠিকতা শুধুমাত্র 8-9 স্তরে পৌঁছাতে পারে (jb2886-81, নীচে একই); একটি বিশেষ থ্রেড লেথে থ্রেড মেশিন করার সময় উত্পাদনশীলতা বা নির্ভুলতা উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত করা যেতে পারে।সিএনসি মেশিনিং অংশ

 

3. থ্রেড মিলিং

থ্রেড মিলিং মেশিনে মিলিংয়ের জন্য ডিস্ক মিলিং কাটার বা চিরুনি মিলিং কাটার ব্যবহার করা হয়। ডিস্ক মিলিং কাটার প্রাথমিকভাবে স্ক্রু রড, কৃমি, এবং অন্যান্য ওয়ার্কপিসের ট্র্যাপিজয়েড বাহ্যিক থ্রেডগুলি মিল করার জন্য ব্যবহৃত হয়। একটি কম্বো মিলিং কাটার মিল অভ্যন্তরীণ এবং বাহ্যিক সাধারণ থ্রেড এবং টেপার থ্রেড। যেহেতু এর কাজের অংশটি একটি মাল্টি-এজ মিলিং কাটার দ্বারা প্রক্রিয়া করা থ্রেডের দৈর্ঘ্যের চেয়ে দীর্ঘ, ওয়ার্কপিসটি উচ্চ উত্পাদনশীলতার সাথে শুধুমাত্র 1.25-1.5 ঘূর্ণন দ্বারা প্রক্রিয়া করা যেতে পারে। থ্রেড মিলিংয়ের পিচ নির্ভুলতা 8-9 গ্রেডে পৌঁছাতে পারে এবং পৃষ্ঠের রুক্ষতা r5-0.63 μM। এই পদ্ধতিটি গ্রাইন্ড করার আগে সাধারণ নির্ভুল থ্রেড ওয়ার্কপিস বা রুক্ষ মেশিনের ব্যাপক উত্পাদনের জন্য উপযুক্ত।সিএনসিগ মিলিং অংশ

 

4. থ্রেড নাকাল

এটি প্রধানত থ্রেড পেষকদন্তের শক্ত ওয়ার্কপিসের নির্ভুল থ্রেড প্রক্রিয়া করতে ব্যবহৃত হয়। গ্রাইন্ডিং হুইলের বিভিন্ন ক্রস-সেকশন আকার অনুসারে, এটি দুটি ধরণের মধ্যে বিভক্ত করা যেতে পারে: একক-লাইন গ্রাইন্ডিং হুইল এবং মাল্টি-লাইন গ্রাইন্ডিং হুইল। একক-লাইন গ্রাইন্ডিং হুইলের পিচের যথার্থতা 5-6 গ্রেড, এবং পৃষ্ঠের রুক্ষতা r1.25-0.08 μm, তাই এটি নাকাল চাকা শেষ করা সুবিধাজনক। এই পদ্ধতিটি সূক্ষ্মতা স্ক্রু, থ্রেড গেজ, কৃমি, থ্রেড ওয়ার্কপিসের ছোট ব্যাচ, এবং সূক্ষ্ম হব দুই ধরনের গ্রাইন্ডিং মেথ বিদ্যমান ছিল: অনুদৈর্ঘ্য গ্রাইন্ডিং এবং কাট-ইন গ্রাইন্ডিং। অনুদৈর্ঘ্য গ্রাইন্ডিং পদ্ধতির সাথে গ্রাইন্ডিং চাকার প্রস্থ থ্রেডের দৈর্ঘ্যের চেয়ে কম, এবং গ্রাইন্ডিং চাকা একবার বা একাধিকবার অনুদৈর্ঘ্যভাবে সরানোর পরে থ্রেডটি চূড়ান্ত আকারে স্থল হতে পারে। কাট-ইন গ্রাইন্ডিং পদ্ধতির গ্রাইন্ডিং চাকার প্রস্থ থ্রেডের দৈর্ঘ্যের চেয়ে বড়। গ্রাইন্ডিং হুইলটি ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠে রেডিয়ালিভাবে কেটে যায় এবং প্রায় 1.25টি ঘূর্ণন ঘোরার পরে ওয়ার্কপিসটি মাটিতে পরিণত হতে পারে। উত্পাদনশীলতা বেশি, তবে নির্ভুলতা কিছুটা কম, এবং নাকাল চাকার ড্রেসিং আরও জটিল। কাট-ইন গ্রাইন্ডিং পদ্ধতিটি প্রচুর পরিমাণে ট্যাপ বেলচা এবং কিছু বেঁধে দেওয়া থ্রেড পিষানোর জন্য উপযুক্ত।প্লাস্টিকের অংশ

 

5. থ্রেড নাকাল

বাদাম-টাইপ বা স্ক্রু-টাইপ থ্রেড-ল্যাপিং টুলটি ঢালাই লোহার মতো নরম উপকরণ দিয়ে তৈরি। পিচ ত্রুটি সহ ওয়ার্কপিসে প্রক্রিয়াকৃত থ্রেডের অংশগুলি পিচের সঠিকতা উন্নত করতে সামনের দিকে এবং বিপরীত ঘূর্ণন দ্বারা গ্রাউন্ড করা হয়। কঠিন অভ্যন্তরীণ থ্রেড সাধারণত নির্ভুলতা উন্নত নাকাল দ্বারা নির্মূল করা হয়.

 

6. লঘুপাত এবং থ্রেডিং

অভ্যন্তরীণ থ্রেড প্রক্রিয়া করার জন্য ওয়ার্কপিসের উপর ড্রিল করা নীচের গর্তে ট্যাপটি স্ক্রু করার জন্য একটি নির্দিষ্ট টর্ক ব্যবহার করা হয়।

থ্রেডিং হল একটি ডাই দিয়ে বার (বা টিউব) ওয়ার্কপিসের বাইরের থ্রেড কাটা। ট্যাপ বা থ্রেডিংয়ের মেশিনিং নির্ভুলতা ট্যাপ বা ডাই এর নির্ভুলতার উপর নির্ভর করে। যদিও অভ্যন্তরীণ এবং বাহ্যিক থ্রেডগুলি প্রক্রিয়া করার অনেক উপায় আছে, ছোট-ব্যাসের অভ্যন্তরীণ থ্রেডগুলি শুধুমাত্র ট্যাপ দ্বারা প্রক্রিয়া করা যেতে পারে। ট্যাপিং এবং থ্রেডিং হাত দ্বারা বা লেদ, ড্রিলিং মেশিন, ট্যাপিং মেশিন এবং থ্রেডিং মেশিন দ্বারা করা যেতে পারে।

 

7. থ্রেড ঘূর্ণায়মান

থ্রেড রোলিং পাওয়ার জন্য ওয়ার্কপিসের প্লাস্টিকের বিকৃতি তৈরি করার জন্য ডাই তৈরি এবং রোল করার প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতিটি সাধারণত থ্রেড রোলিং মেশিনে বা স্বয়ংক্রিয় খোলা এবং বন্ধ হওয়া থ্রেড রোলিং হেডের সাথে সংযুক্ত স্বয়ংক্রিয় লেদ দ্বারা সঞ্চালিত হয়, যা ব্যাপক উত্পাদনের জন্য উপযুক্ত। স্ট্যান্ডার্ড ফাস্টেনার এবং অন্যান্য থ্রেডেড জয়েন্টগুলির বাহ্যিক থ্রেড প্যাটার্ন। সাধারণত, ঘূর্ণায়মান থ্রেডের বাইরের ব্যাস 25 মিমি-এর বেশি নয়, দৈর্ঘ্য 100 মিমি-এর বেশি নয় এবং থ্রেডের নির্ভুলতা স্তর 2 (gb197-63) এ পৌঁছাতে পারে। ব্যবহৃত ফাঁকা ব্যাস প্রক্রিয়া করা হবে থ্রেড পিচ ব্যাস মোটামুটি সমান. সাধারণত, অভ্যন্তরীণ থ্রেড ঘূর্ণায়মান দ্বারা প্রক্রিয়া করা যাবে না। তবুও, নরম ওয়ার্কপিসের জন্য, কোল্ড এক্সট্রুশন অভ্যন্তরীণ থ্রেডটি স্লট এক্সট্রুশন ট্যাপ ছাড়াই ব্যবহার করা যেতে পারে (সর্বাধিক ব্যাস প্রায় 30 মিমি পর্যন্ত পৌঁছাতে পারে), এবং কাজের নীতিটি ট্যাপিংয়ের মতো। অভ্যন্তরীণ থ্রেডের ঠান্ডা এক্সট্রুশনের জন্য প্রয়োজনীয় টর্কটি ট্যাপ করার জন্য প্রায় 1 গুণ বড়, এবং যন্ত্রের নির্ভুলতা এবং পৃষ্ঠের গুণমান ট্যাপ করার তুলনায় সামান্য বেশি।

থ্রেড রোলিংয়ের সুবিধাগুলি নিম্নরূপ:

① পৃষ্ঠের রুক্ষতা বাঁক, মিলিং এবং নাকালের চেয়ে কম;

② ঘূর্ণায়মান পরে থ্রেড পৃষ্ঠ ঠান্ডা কাজ শক্ত হওয়ার কারণে শক্তি এবং কঠোরতা উন্নত করতে পারে;

③ উপাদান ব্যবহারের হার উচ্চ;

④ উত্পাদনশীলতা কাটিয়া প্রক্রিয়ার তুলনায় দ্বিগুণ হয়, এবং অটোমেশন উপলব্ধি করা সহজ;

⑤ রোলিং ডাই এর পরিষেবা জীবন খুব দীর্ঘ। যাইহোক, ওয়ার্কপিস উপাদানের কঠোরতা hrc40 এর বেশি নয়, ফাঁকা আকারের নির্ভুলতা উচ্চ হওয়া প্রয়োজন, এবং রোলিং ডাইয়ের নির্ভুলতা এবং কঠোরতাও বেশি, তাই ডাই তৈরি করা কঠিন। এটি একটি অপ্রতিসম ঘূর্ণায়মান প্রোফাইলের সাথে থ্রেডের জন্য উপযুক্ত নয়।

 

বিভিন্ন রোলিং ডাই অনুসারে, থ্রেড রোলিংকে দুটি প্রকারে ভাগ করা যায়: থ্রেড রোলিং এবং থ্রেড রোলিং।

 

থ্রেড রোলিং: থ্রেড প্রোফাইল সহ দুটি থ্রেড রোলিং প্লেট স্তব্ধ এবং 1/2 পিচ দিয়ে সাজানো হয়। স্থির প্লেটটি স্থির, এবং চলমান প্লেটটি স্ট্যাটিক প্লেটের সমান্তরালে একটি পারস্পরিক সরল রেখায় চলে। যখন ওয়ার্কপিসটি দুটি প্লেটের মধ্যে পাঠানো হয়, তখন চলমান প্লেটটি ওয়ার্কপিসটিকে ঘষতে এবং চাপতে এগিয়ে যায়, এর পৃষ্ঠের প্লাস্টিকের বিকৃতি তৈরি করে এবং একটি থ্রেড তৈরি করে। মো মো কিউ গ্রুপ 373600976

 

তিন ধরণের ঘূর্ণায়মান রয়েছে: রেডিয়াল, স্পর্শক, জি এবং হেড রোলিং।

 

① রেডিয়াল থ্রেড ঘূর্ণায়মান: দুটি (বা তিনটি) থ্রেড-আকৃতির থ্রেড রোলিং চাকা পারস্পরিক সমান্তরাল শ্যাফ্টে ইনস্টল করা হয়, ওয়ার্কপিসটি দুটি চাকার মধ্যে সমর্থনের উপর স্থাপন করা হয় এবং দুটি চাকা একই দিকে একই গতিতে ঘোরে, একটি যার মধ্যে রেডিয়াল ফিড মোশনও সঞ্চালিত হয়। ঘূর্ণায়মান চাকা ওয়ার্কপিসটিকে ঘোরানোর জন্য চালিত করে এবং একটি থ্রেড তৈরি করার জন্য পৃষ্ঠটি রেডিয়ালিভাবে বের করা হয়। একটি অনুরূপ ঘূর্ণায়মান পদ্ধতি কম স্পষ্টতা প্রয়োজনীয়তা সঙ্গে কিছু screws জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে.

 

②স্পর্শীয় থ্রেড রোলিং: প্ল্যানেটারি থ্রেড রোলিং নামেও পরিচিত। ঘূর্ণায়মান সরঞ্জামটিতে একটি ঘূর্ণায়মান কেন্দ্রীয় থ্রেড ঘূর্ণায়মান চাকা এবং তিনটি স্থির চাপ-আকৃতির থ্রেড প্লেট রয়েছে। ঘূর্ণায়মান সময় ওয়ার্কপিস ক্রমাগত খাওয়ানো যেতে পারে, তাই উত্পাদনশীলতা থ্রেড ঘষা এবং রেডিয়াল ঘূর্ণায়মান তুলনায় বেশি।

 

③ থ্রেড রোলিং হেডের থ্রেড রোলিং: এটি স্বয়ংক্রিয় লেদ দ্বারা বাহিত হয় এবং সাধারণত ওয়ার্কপিসে ছোট থ্রেড প্রক্রিয়া করতে ব্যবহৃত হয়। ওয়ার্কপিসের চারপাশে সমানভাবে বিতরণ করা 3-4টি রোলিং রোলার রয়েছে। ঘূর্ণায়মান করার সময়, ওয়ার্কপিসটি ঘোরে এবং রোলিং হেডটি থ্রেডের বাইরে ওয়ার্কপিসটিকে রোল করার জন্য অক্ষীয়ভাবে ফিড করে।