1. থ্রেড কাটা
সাধারণত, এটি ফর্মিং টুল বা গ্রাইন্ডিং টুলের সাহায্যে ওয়ার্কপিসে থ্রেড মেশিন করার পদ্ধতিকে বোঝায়, যার মধ্যে প্রধানত টার্নিং, মিলিং, ট্যাপিং এবং থ্রেডিং গ্রাইন্ডিং, গ্রাইন্ডিং এবং ঘূর্ণিঝড় কাটা ইত্যাদি। মেশিন টুলটি নিশ্চিত করে যে টার্নিং টুল, মিলিং কাটার বা গ্রাইন্ডিং হুইল ওয়ার্কপিসের প্রতিটি ঘূর্ণনের সময় ওয়ার্কপিসের অক্ষীয় দিক বরাবর সঠিকভাবে এবং সমানভাবে একটি সীসা নিয়ে যায়। টোকা বা থ্রেডিং করার সময়, টুলটি (ট্যাপ বা ডাই) ওয়ার্কপিসের সাপেক্ষে ঘোরে এবং প্রথম গঠিত থ্রেড খাঁজটি টুলকে (বা ওয়ার্কপিস) অক্ষীয়ভাবে সরানোর জন্য গাইড করে।
2. থ্রেড বাঁক
ফর্মিং টার্নিং টুল বা থ্রেড কার্ডিং টুল লেদ অন থ্রেড টার্ন করার জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে (থ্রেড প্রসেসিং টুল দেখুন)। ফর্মিং টার্নিং টুল সহ থ্রেড টার্নিং একক পিস এবং থ্রেড ওয়ার্কপিসের সাধারণ কাঠামোর কারণে ছোট ব্যাচ উত্পাদনের জন্য একটি সাধারণ পদ্ধতি; থ্রেড কম্বিং টুলের সাথে টার্নিং থ্রেডের উচ্চ উত্পাদন দক্ষতা রয়েছে, তবে এর গঠন জটিল, তাই এটি মাঝারি এবং বড় ব্যাচের উত্পাদনে সূক্ষ্ম দাঁত সহ ছোট থ্রেড ওয়ার্কপিস বাঁকানোর জন্য উপযুক্ত। সাধারণ লেদ দিয়ে ট্র্যাপিজয়েডাল থ্রেড বাঁকানোর পিচ সঠিকতা শুধুমাত্র 8-9 স্তরে পৌঁছাতে পারে (jb2886-81, নীচে একই); বিশেষ থ্রেড লেথে থ্রেড মেশিন করার সময় উত্পাদনশীলতা বা নির্ভুলতা উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত করা যেতে পারে।সিএনসি মেশিনিং অংশ
3. থ্রেড মিলিং
থ্রেড মিলিং মেশিনে, ডিস্ক মিলিং কাটার বা চিরুনি মিলিং কাটার মিলিংয়ের জন্য ব্যবহৃত হয়। ডিস্ক মিলিং কাটার প্রধানত স্ক্রু রড, কৃমি এবং অন্যান্য ওয়ার্কপিসের ট্র্যাপিজয়েড বাহ্যিক থ্রেড মিলিংয়ের জন্য ব্যবহৃত হয়। চিরুনি মিলিং কাটার অভ্যন্তরীণ এবং বাহ্যিক সাধারণ থ্রেড এবং টেপার থ্রেড মিল করার জন্য ব্যবহৃত হয়। যেহেতু এর কার্যকারী অংশের দৈর্ঘ্য বহু প্রান্তের মিলিং কাটার দ্বারা প্রক্রিয়া করা থ্রেডের দৈর্ঘ্যের চেয়ে বেশি, ওয়ার্কপিসটি উচ্চ উত্পাদনশীলতার সাথে শুধুমাত্র 1.25-1.5 বিপ্লব ঘোরানোর মাধ্যমে প্রক্রিয়া করা যেতে পারে। থ্রেড মিলিংয়ের পিচ নির্ভুলতা 8-9 গ্রেডে পৌঁছাতে পারে এবং পৃষ্ঠের রুক্ষতা r5-0.63 μM। এই পদ্ধতিটি গ্রাইন্ড করার আগে সাধারণ নির্ভুলতা থ্রেড ওয়ার্কপিস বা রুক্ষ যন্ত্রের ব্যাপক উত্পাদনের জন্য উপযুক্ত।সিএনসি মিলিং অংশ
4. থ্রেড নাকাল
এটি প্রধানত থ্রেড পেষকদন্তের শক্ত ওয়ার্কপিসের নির্ভুল থ্রেড প্রক্রিয়া করতে ব্যবহৃত হয়। গ্রাইন্ডিং হুইলের বিভিন্ন ক্রস-সেকশন আকৃতি অনুসারে, এটি দুটি প্রকারে বিভক্ত করা যেতে পারে: একক লাইন গ্রাইন্ডিং হুইল এবং মাল্টি লাইন গ্রাইন্ডিং হুইল। একক লাইন গ্রাইন্ডিং হুইলের পিচের যথার্থতা 5-6 গ্রেড, এবং পৃষ্ঠের রুক্ষতা r1.25-0.08 μm, তাই এটি নাকাল চাকা শেষ করা সুবিধাজনক। এই পদ্ধতিটি নির্ভুলতা স্ক্রু, থ্রেড গেজ, কৃমি, থ্রেড ওয়ার্কপিসের ছোট ব্যাচ এবং স্পষ্টতা হব নাকাল করার জন্য উপযুক্ত। দুটি ধরণের নাকাল পদ্ধতি রয়েছে: অনুদৈর্ঘ্য গ্রাইন্ডিং এবং গ্রাইন্ডিংয়ে কাটা। অনুদৈর্ঘ্য গ্রাইন্ডিং পদ্ধতি সহ গ্রাইন্ডিং চাকার প্রস্থ থ্রেডের দৈর্ঘ্যের চেয়ে কম হয় এবং গ্রাইন্ডিং চাকা একবার বা একাধিকবার অনুদৈর্ঘ্যভাবে চলার পরে থ্রেডটিকে চূড়ান্ত আকারে গ্রাইন্ড করা যেতে পারে। গ্রাইন্ডিং পদ্ধতিতে কাটার গ্রাইন্ডিং হুইলের প্রস্থ থ্রেডের দৈর্ঘ্যের চেয়ে বড়। গ্রাইন্ডিং হুইলটি ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠে রেডিয়ালিভাবে কেটে যায় এবং প্রায় 1.25টি ঘূর্ণন ঘোরানোর পরে ওয়ার্কপিসটি গ্রাইন্ড করা যায়। উত্পাদনশীলতা বেশি, তবে নির্ভুলতা কিছুটা কম, এবং নাকাল চাকার ড্রেসিং আরও জটিল। কাট ইন গ্রাইন্ডিং পদ্ধতিটি প্রচুর পরিমাণে ট্যাপ বেলচা এবং কিছু বেঁধে দেওয়া থ্রেড পিষানোর জন্য উপযুক্ত।প্লাস্টিকের অংশ
5. থ্রেড নাকাল
বাদামের ধরন বা স্ক্রু টাইপ থ্রেড ল্যাপিং টুলটি ঢালাই লোহার মতো নরম উপকরণ দিয়ে তৈরি। পিচ ত্রুটি সহ ওয়ার্কপিসে প্রক্রিয়াকৃত থ্রেডের অংশগুলি পিচের যথার্থতা উন্নত করতে এগিয়ে এবং বিপরীত ঘূর্ণন দ্বারা গ্রাইন্ড করা হয়। কঠিন অভ্যন্তরীণ থ্রেড সাধারণত নির্ভুলতা উন্নত নাকাল দ্বারা নির্মূল করা হয়.
6. লঘুপাত এবং থ্রেডিং
অভ্যন্তরীণ থ্রেড প্রক্রিয়া করার জন্য ওয়ার্কপিসের পূর্বে ড্রিল করা নীচের গর্তে ট্যাপটি স্ক্রু করার জন্য একটি নির্দিষ্ট টর্ক ব্যবহার করা হয়।
থ্রেডিং হল একটি ডাই দিয়ে বার (বা টিউব) ওয়ার্কপিসের বাইরের থ্রেড কাটা। ট্যাপ বা থ্রেডিংয়ের মেশিনিং নির্ভুলতা ট্যাপ বা ডাই এর নির্ভুলতার উপর নির্ভর করে। যদিও অভ্যন্তরীণ এবং বাহ্যিক থ্রেডগুলি প্রক্রিয়া করার অনেক উপায় আছে, ছোট-ব্যাসের অভ্যন্তরীণ থ্রেডগুলি শুধুমাত্র ট্যাপ দ্বারা প্রক্রিয়া করা যেতে পারে। ট্যাপিং এবং থ্রেডিং হাত দ্বারা বা লেদ, ড্রিলিং মেশিন, ট্যাপিং মেশিন এবং থ্রেডিং মেশিন দ্বারা করা যেতে পারে।
7. থ্রেড ঘূর্ণায়মান
থ্রেড রোলিং পাওয়ার জন্য ওয়ার্কপিসের প্লাস্টিকের বিকৃতি তৈরি করার জন্য ডাই তৈরি এবং রোলিং করার প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতিটি সাধারণত থ্রেড রোলিং মেশিনে বা স্বয়ংক্রিয় খোলা এবং বন্ধ থ্রেড রোলিং হেডের সাথে সংযুক্ত স্বয়ংক্রিয় লেদ দ্বারা সঞ্চালিত হয়, যা বাহ্যিক থ্রেডের ব্যাপক উত্পাদনের জন্য উপযুক্ত। স্ট্যান্ডার্ড ফাস্টেনার এবং অন্যান্য থ্রেডেড জয়েন্টগুলির প্যাটার্ন। সাধারণত, ঘূর্ণায়মান থ্রেডের বাইরের ব্যাস 25 মিমি-এর বেশি নয়, দৈর্ঘ্য 100 মিমি-এর বেশি নয় এবং থ্রেডের নির্ভুলতা স্তর 2 (gb197-63) এ পৌঁছাতে পারে। ব্যবহৃত ফাঁকা ব্যাস প্রক্রিয়া করা হবে থ্রেড পিচ ব্যাস মোটামুটি সমান. সাধারণত, অভ্যন্তরীণ থ্রেড ঘূর্ণায়মান দ্বারা প্রক্রিয়া করা যাবে না, তবে নরম ওয়ার্কপিসের জন্য, ঠান্ডা এক্সট্রুশন অভ্যন্তরীণ থ্রেডটি স্লট এক্সট্রুশন ট্যাপ ছাড়াই ব্যবহার করা যেতে পারে (সর্বাধিক ব্যাস প্রায় 30 মিমি পর্যন্ত পৌঁছাতে পারে), এবং কাজের নীতিটি ট্যাপিংয়ের মতো। অভ্যন্তরীণ থ্রেডের ঠান্ডা এক্সট্রুশনের জন্য প্রয়োজনীয় টর্কটি ট্যাপ করার জন্য প্রায় 1 গুণ বড়, এবং যন্ত্রের নির্ভুলতা এবং পৃষ্ঠের গুণমান ট্যাপ করার তুলনায় সামান্য বেশি।
থ্রেড রোলিংয়ের সুবিধাগুলি নিম্নরূপ: ① পৃষ্ঠের রুক্ষতা বাঁক, মিলিং এবং নাকালের চেয়ে কম; ② ঘূর্ণায়মান পরে থ্রেড পৃষ্ঠ ঠান্ডা কাজ শক্ত হওয়ার কারণে শক্তি এবং কঠোরতা উন্নত করতে পারে; ③ উপাদান ব্যবহারের হার উচ্চ; ④ উত্পাদনশীলতা কাটিয়া প্রক্রিয়ার তুলনায় দ্বিগুণ হয়, এবং অটোমেশন উপলব্ধি করা সহজ; ⑤ ঘূর্ণায়মান ডাই এর পরিষেবা জীবন খুব দীর্ঘ। যাইহোক, ওয়ার্কপিস উপাদানের কঠোরতা hrc40 এর বেশি নয়, ফাঁকা আকারের নির্ভুলতা উচ্চ হওয়া প্রয়োজন, রোলিং ডাইয়ের নির্ভুলতা এবং কঠোরতাও বেশি হওয়া প্রয়োজন, তাই ডাই তৈরি করা কঠিন, এবং এটি অপ্রতিসম রোলিং প্রোফাইলের সাথে থ্রেডের জন্য উপযুক্ত নয়।
বিভিন্ন রোলিং ডাই অনুসারে, থ্রেড রোলিংকে দুটি প্রকারে ভাগ করা যায়: থ্রেড রোলিং এবং থ্রেড রোলিং।
থ্রেড রোলিং: থ্রেড প্রোফাইল সহ দুটি থ্রেড রোলিং প্লেট স্তব্ধ এবং 1/2 পিচ দিয়ে সাজানো হয়। স্থির প্লেট স্থির এবং চলন্ত প্লেটটি স্থির প্লেটের সমান্তরালে একটি পরস্পর সরল রেখায় চলে। যখন ওয়ার্কপিসটি দুটি প্লেটের মধ্যে পাঠানো হয়, তখন চলমান প্লেটটি ওয়ার্কপিসটিকে ঘষতে এবং চাপতে এগিয়ে যায়, এর পৃষ্ঠের প্লাস্টিকের বিকৃতি তৈরি করে এবং একটি থ্রেড তৈরি করে। মো মো কিউ গ্রুপ 373600976
তিন ধরণের ঘূর্ণায়মান রয়েছে: রেডিয়াল রোলিং, স্পর্শক রোলিং এবং রোলিং হেড রোলিং।
① রেডিয়াল থ্রেড ঘূর্ণায়মান: দুটি (বা তিনটি) থ্রেড আকৃতির থ্রেড রোলিং চাকা পারস্পরিক সমান্তরাল শ্যাফ্টে ইনস্টল করা হয়, ওয়ার্কপিসটি দুটি চাকার মধ্যে সমর্থনের উপর স্থাপন করা হয় এবং দুটি চাকা একই দিকে একই গতিতে ঘোরে, যার একটি যা রেডিয়াল ফিড গতি সঞ্চালন. ওয়ার্কপিসটি ঘূর্ণনের জন্য ঘূর্ণায়মান চাকা দ্বারা চালিত হয় এবং একটি থ্রেড তৈরি করতে পৃষ্ঠটি রেডিয়ালিভাবে বের করা হয়। অনুরূপ ঘূর্ণায়মান পদ্ধতি কম স্পষ্টতা প্রয়োজনীয়তা সঙ্গে কিছু screws জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে.
(2) স্পর্শক থ্রেড রোলিং: প্ল্যানেটারি থ্রেড রোলিং নামেও পরিচিত। ঘূর্ণায়মান টুলে একটি ঘূর্ণায়মান কেন্দ্রীয় থ্রেড রোলিং হুইল এবং তিনটি স্থির চাপ-আকৃতির থ্রেড প্লেট থাকে। ঘূর্ণায়মান সময়, ওয়ার্কপিস ক্রমাগত খাওয়ানো যেতে পারে, তাই উত্পাদনশীলতা থ্রেড ঘষা এবং রেডিয়াল ঘূর্ণায়মান তুলনায় বেশি।
③ থ্রেড রোলিং হেডের থ্রেড রোলিং: এটি স্বয়ংক্রিয় লেথের উপর বাহিত হয় এবং সাধারণত ওয়ার্কপিসে ছোট থ্রেড প্রক্রিয়া করতে ব্যবহৃত হয়। ওয়ার্কপিসের চারপাশে সমানভাবে বিতরণ করা 3-4টি রোলিং রোলার রয়েছে। ঘূর্ণায়মান করার সময়, ওয়ার্কপিসটি ঘোরে এবং রোলিং হেডটি থ্রেডের বাইরে ওয়ার্কপিসটিকে রোল করার জন্য অক্ষীয়ভাবে ফিড করে।
Anebon মেটাল প্রোডাক্টস লিমিটেড CNC মেশিনিং, ডাই কাস্টিং, শীট মেটাল মেশিনিং পরিষেবা প্রদান করতে পারে, অনুগ্রহ করে নির্দ্বিধায় আমাদের সাথে যোগাযোগ করুন।
Tel: +86-769-89802722 Email: info@anebon.com Website : www.anebon.com
পোস্টের সময়: অক্টোবর-০৪-২০১৯