1. স্টার্টআপ প্রস্তুতি
মেশিন টুলের প্রতিটি স্টার্ট-আপ বা জরুরী স্টপ রিসেট করার পরে, প্রথমে মেশিন টুলের রেফারেন্স শূন্য অবস্থানে ফিরে যান (অর্থাৎ শূন্যে ফিরে যান), যাতে মেশিন টুলটির পরবর্তী অপারেশনের জন্য একটি রেফারেন্স অবস্থান থাকে।
2. ক্ল্যাম্পিং ওয়ার্কপিস
ওয়ার্কপিস ক্ল্যাম্প করার আগে, তেল ময়লা, লোহার চিপ এবং ধুলো ছাড়া পৃষ্ঠগুলি প্রথমে পরিষ্কার করা হবে এবং ওয়ার্কপিস পৃষ্ঠের burrs একটি ফাইল (বা তেল পাথর) দিয়ে মুছে ফেলতে হবে।সিএনসি মেশিনিং অংশ
ক্ল্যাম্পিংয়ের জন্য উচ্চ-গতির রেলকে গ্রাইন্ডিং মেশিন দ্বারা স্থল মসৃণ এবং সমতল হতে হবে। ব্লক লোহা এবং বাদাম অবশ্যই দৃঢ় হতে হবে এবং ওয়ার্কপিসকে নির্ভরযোগ্যভাবে আটকাতে পারে। কিছু ছোট ওয়ার্কপিসের জন্য যেগুলি আটকানো কঠিন, সেগুলি সরাসরি বাঘের উপর আটকে দেওয়া যেতে পারে। মেশিন টুলের কাজের টেবিলটি পরিষ্কার এবং লোহার চিপ, ধুলো এবং তেলের দাগ মুক্ত হওয়া উচিত। প্যাড আয়রন সাধারণত ওয়ার্কপিসের চার কোণায় রাখা হয়। খুব বড় স্প্যান সঙ্গে workpieces জন্য, এটা মাঝখানে উচ্চ প্যাড লোহা যোগ করা প্রয়োজন।সিএনসি মিলিং অংশ
অঙ্কনের আকার অনুযায়ী টান নিয়ম ব্যবহার করে ওয়ার্কপিসের দৈর্ঘ্য, প্রস্থ এবং উচ্চতা যোগ্য কিনা তা পরীক্ষা করুন।
ওয়ার্কপিস ক্ল্যাম্প করার সময়, প্রোগ্রামিং অপারেশন নির্দেশের ক্ল্যাম্পিং এবং প্লেসমেন্ট মোড অনুসারে, প্রক্রিয়াকরণের অংশগুলি এবং প্রক্রিয়াকরণের সময় কাটার হেডটি ক্ল্যাম্পের মুখোমুখি হতে পারে এমন পরিস্থিতি এড়ানো বিবেচনা করা প্রয়োজন।সিএনসি মেশিনযুক্ত
ওয়ার্কপিসটি সাইজিং ব্লকে স্থাপন করার পরে, ওয়ার্কপিসের রেফারেন্স পৃষ্ঠটি অঙ্কনের প্রয়োজনীয়তা অনুসারে আঁকতে হবে এবং ছয় দিকে পিষে দেওয়া ওয়ার্কপিসের লম্বতা পরীক্ষা করা হবে যে এটি যোগ্য কিনা।
ওয়ার্ক-পিস ড্রয়িং শেষ হওয়ার পরে, অনিরাপদ ক্ল্যাম্পিংয়ের কারণে প্রক্রিয়াকরণের সময় ওয়ার্ক-পিসটি স্থানান্তরিত হওয়া থেকে রোধ করতে বাদামটিকে অবশ্যই শক্ত করতে হবে; ক্ল্যাম্পিংয়ের পরে ত্রুটিটি যে ত্রুটির চেয়ে বেশি নয় তা নিশ্চিত করতে ওয়ার্ক-পিসটি আবার টানুন।
3. ওয়ার্কপিসের সংঘর্ষের সংখ্যা
ক্ল্যাম্পড ওয়ার্কপিসের জন্য, মেশিনিংয়ের জন্য রেফারেন্স শূন্য অবস্থান নির্ধারণ করতে বাম্পের সংখ্যা ব্যবহার করা যেতে পারে এবং বাম্পের সংখ্যা ফটোইলেকট্রিক বা যান্ত্রিক হতে পারে। দুটি ধরণের পদ্ধতি রয়েছে: মধ্য সংঘর্ষ সংখ্যা এবং একক সংঘর্ষ সংখ্যা। মধ্য সংঘর্ষ সংখ্যার ধাপগুলি নিম্নরূপ:
ফটোইলেকট্রিক স্ট্যাটিক, যান্ত্রিক গতি 450 ~ 600rpm। ওয়ার্কপিসের একপাশে সংঘর্ষের মাথাটি স্পর্শ করতে ওয়ার্কটেবলের এক্স-অক্ষটি ম্যানুয়ালি সরান। যখন সংঘর্ষের মাথাটি ওয়ার্কপিসকে স্পর্শ করে এবং লাল আলো জ্বলে তখন এই বিন্দুর আপেক্ষিক স্থানাঙ্কের মান শূন্যে সেট করুন। তারপর ম্যানুয়ালি ওয়ার্কটেবলের x-অক্ষটি সরান যাতে সংঘর্ষের মাথাটি ওয়ার্কপিসের অন্য দিকে স্পর্শ করে। যখন সংঘর্ষের মাথাটি ওয়ার্কপিসকে স্পর্শ করে, এই সময়ে আপেক্ষিক স্থানাঙ্কটি রেকর্ড করুন।
সংঘর্ষের মাথার ব্যাস বিয়োগ আপেক্ষিক মান অনুসারে (অর্থাৎ ওয়ার্কপিসের দৈর্ঘ্য), ওয়ার্কপিসের দৈর্ঘ্য অঙ্কনের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে কিনা তা পরীক্ষা করুন।
এই আপেক্ষিক স্থানাঙ্ক সংখ্যাটিকে 2 দ্বারা ভাগ করুন এবং ফলস্বরূপ মানটি ওয়ার্কপিসের x-অক্ষের মধ্যম মান। তারপর ওয়ার্কটেবলটিকে x-অক্ষের মধ্যম মানের দিকে নিয়ে যান এবং এই X-অক্ষের আপেক্ষিক স্থানাঙ্কের মানকে শূন্যে সেট করুন, যা ওয়ার্কপিসের x-অক্ষের শূন্য অবস্থান।
G54-G59-এর যেকোনো একটিতে ওয়ার্কপিসের x-অক্ষে শূন্য অবস্থানের যান্ত্রিক স্থানাঙ্কের মান সাবধানে রেকর্ড করুন এবং মেশিন টুলটিকে ওয়ার্কপিসের x-অক্ষে শূন্য অবস্থান নির্ধারণ করতে দিন। আবার সাবধানে তথ্য সঠিকতা পরীক্ষা করুন. ওয়ার্কপিসের Y-অক্ষের শূন্য অবস্থান সেট করার পদ্ধতিটি x-অক্ষের মতোই
4. প্রোগ্রামিং অপারেশন নির্দেশ অনুসারে সমস্ত সরঞ্জাম প্রস্তুত করুন
প্রোগ্রামিং অপারেশন নির্দেশের টুলের তথ্য অনুসারে, প্রক্রিয়াকরণের জন্য টুলটি প্রতিস্থাপন করুন, টুলটিকে রেফারেন্স প্লেনে স্থাপিত উচ্চতা পরিমাপক যন্ত্রটিকে স্পর্শ করতে দিন এবং পরিমাপের লাল আলোর সময় এই বিন্দুর আপেক্ষিক স্থানাঙ্ক মান শূন্যে সেট করুন। ডিভাইস চালু আছে। ছাঁচ মানুষ ম্যাগাজিন wechat ভাল, মনোযোগ যোগ্য! টুলটিকে একটি নিরাপদ স্থানে সরান, ম্যানুয়ালি টুলটিকে 50 মিমি নিচে নিয়ে যান এবং এই বিন্দুর আপেক্ষিক স্থানাঙ্কের মান আবার শূন্যে সেট করুন, যা Z অক্ষের শূন্য অবস্থান।
G54-G59 এর একটিতে এই বিন্দুর যান্ত্রিক স্থানাঙ্ক Z মান রেকর্ড করুন। এটি ওয়ার্কপিসের X, y এবং Z অক্ষের শূন্য সেটিং সম্পূর্ণ করে। আবার সাবধানে তথ্য সঠিকতা পরীক্ষা করুন.
একতরফা সংঘর্ষের সংখ্যাটিও উপরের পদ্ধতি অনুসারে ওয়ার্কপিসের x-অক্ষ এবং Y-অক্ষের একপাশে স্পর্শ করে। এই বিন্দুর x-অক্ষ এবং Y-অক্ষের আপেক্ষিক স্থানাঙ্ক মানকে সংঘর্ষ নম্বর হেডের ব্যাসার্ধে অফসেট করুন, যা x-অক্ষ এবং y-অক্ষের শূন্য অবস্থান। সবশেষে, G54-G59 এর একটিতে একটি বিন্দুর x-অক্ষ এবং Y-অক্ষের যান্ত্রিক স্থানাঙ্ক রেকর্ড করুন। আবার সাবধানে তথ্য সঠিকতা পরীক্ষা করুন.
শূন্য বিন্দুর সঠিকতা পরীক্ষা করুন, X এবং Y অক্ষগুলিকে ওয়ার্কপিসের পাশের সাসপেনশনে নিয়ে যান এবং ওয়ার্কপিসের আকার অনুযায়ী শূন্য বিন্দুর সঠিকতা দৃশ্যত পরীক্ষা করুন।
প্রোগ্রামিং অপারেশন নির্দেশের ফাইল পাথ অনুযায়ী কম্পিউটারে প্রোগ্রাম ফাইলটি অনুলিপি করুন।
5. প্রসেসিং পরামিতি সেটিং
মেশিনিং এ স্পিন্ডেলের গতি নির্ধারণ: n = 1000 × V / (3.14 × d)
N: টাকু গতি (RPM / মিনিট)
V: কাটার গতি (M/min)
D: টুল ব্যাস (মিমি)
মেশিনের ফিড স্পিড সেটিং: F = n × m × FN
F: ফিডের গতি (মিমি/মিনিট)
M: কাটিয়া প্রান্ত সংখ্যা
FN: হাতিয়ার কাটার পরিমাণ (মিমি / বিপ্লব)
প্রতিটি প্রান্তের কাটিয়া পরিমাণ সেটিং: FN = Z × FZ
Z: টুলের ব্লেডের সংখ্যা
FZ: টুলের প্রতিটি প্রান্তের কাটিয়া পরিমাণ (মিমি / বিপ্লব)
6. প্রক্রিয়াকরণ শুরু করুন
প্রতিটি প্রোগ্রামের শুরুতে, সাবধানে পরীক্ষা করা প্রয়োজন যে ব্যবহৃত টুলটি নির্দেশনা বইতে উল্লেখ করা হয়েছে কিনা। মেশিনিংয়ের শুরুতে, ফিডের গতি সর্বনিম্নভাবে সামঞ্জস্য করা হবে এবং এটি একটি একক বিভাগে করা হবে। অবস্থান, ড্রপ এবং দ্রুত খাওয়ানোর সময়, এটি ঘনীভূত হবে। স্টপ কী নিয়ে সমস্যা হলে অবিলম্বে বন্ধ করুন। নিরাপদ খাওয়ানো নিশ্চিত করতে কাটারের চলন্ত দিক পর্যবেক্ষণে মনোযোগ দিন এবং তারপর ধীরে ধীরে উপযুক্ত স্তরে ফিডের গতি বাড়ান। একই সময়ে, কাটার এবং ওয়ার্কপিসে কুল্যান্ট বা ঠান্ডা বাতাস যোগ করুন।
রুক্ষ মেশিনিং কন্ট্রোল প্যানেল থেকে খুব বেশি দূরে থাকবে না, এবং কোনও অস্বাভাবিকতার ক্ষেত্রে পরিদর্শনের জন্য মেশিনটি বন্ধ করা হবে।
রুক্ষ করার পরে, ওয়ার্কপিসটি আলগা না হয় তা নিশ্চিত করতে মিটারটি আবার টানুন। যদি থাকে তবে এটি অবশ্যই পুনঃক্রমিক এবং স্পর্শ করতে হবে।
প্রক্রিয়াকরণের প্রক্রিয়ায়, প্রক্রিয়াকরণের পরামিতিগুলি সর্বোত্তম প্রক্রিয়াকরণ প্রভাব অর্জনের জন্য ক্রমাগত অপ্টিমাইজ করা হয়।
যেহেতু এই প্রক্রিয়াটি মূল প্রক্রিয়া, ওয়ার্কপিসটি প্রক্রিয়া করার পরে, মূল মাত্রার মানটি অঙ্কন প্রয়োজনীয়তার সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ কিনা তা দেখতে পরিমাপ করা হবে। যদি কোন সমস্যা হয়, অবিলম্বে টিম লিডার বা ডিউটিতে থাকা প্রোগ্রামারকে জানান এবং তা পরীক্ষা করে সমাধান করুন। এটি স্ব-পরিদর্শন পাস করার পরে অপসারণ করা যেতে পারে, এবং বিশেষ পরিদর্শনের জন্য পরিদর্শকের কাছে পাঠাতে হবে।
প্রসেসিং টাইপ: হোল প্রসেসিং: প্রসেসিং সেন্টারে ড্রিল করার আগে, সেন্টার ড্রিল অবশ্যই পজিশনিং এর জন্য ব্যবহার করতে হবে, তারপর ড্রইং সাইজের চেয়ে 0.5 ~ 2 মিমি ছোট ড্রিল বিট ড্রিলিং এর জন্য ব্যবহার করা হবে এবং সবশেষে উপযুক্ত ড্রিল বিট ব্যবহার করা হবে সমাপ্তি
রিমিং প্রসেসিং: ওয়ার্কপিস রিম করার জন্য প্রথমে পজিশনিং এর জন্য সেন্টার ড্রিল ব্যবহার করুন, তারপর ড্রইং সাইজের থেকে 0.5 ~ 0.3 মিমি ছোট ড্রিল বিটটি ড্রিল করার জন্য ব্যবহার করুন এবং অবশেষে গর্তটি রিম করতে রিমার ব্যবহার করুন। রিমিং করার সময় 70 ~ 180rpm / মিনিটের মধ্যে স্পিন্ডেলের গতি নিয়ন্ত্রণে মনোযোগ দিন।
বিরক্তিকর প্রক্রিয়াকরণ: ওয়ার্কপিসগুলির বিরক্তিকর প্রক্রিয়াকরণের জন্য, প্রথমে কেন্দ্রের ড্রিলটি সনাক্ত করতে ব্যবহার করুন, তারপর ড্রিলের আকারের চেয়ে 1-2 মিমি ছোট ড্রিল বিটটি ব্যবহার করুন এবং তারপরে প্রক্রিয়া করার জন্য মোটা বোরিং কাটার (বা মিলিং কাটার) ব্যবহার করুন। প্রায় 0.3 মিমি মেশিনিং অ্যালাউন্স সহ বাম দিকে, এবং অবশেষে বোরিং শেষ করতে প্রাক অ্যাডজাস্ট করা আকার সহ সূক্ষ্ম বোরিং কাটার ব্যবহার করুন এবং শেষ সূক্ষ্ম বোরিং ভাতা 0.1 মিমি এর কম হবে না।
সরাসরি সংখ্যাসূচক নিয়ন্ত্রণ (DNC) অপারেশন: DNC সংখ্যাসূচক নিয়ন্ত্রণ প্রক্রিয়াকরণের আগে, ওয়ার্কপিসটি আটকানো হবে, শূন্য অবস্থান সেট করা হবে এবং পরামিতিগুলি সেট করা হবে। পরিদর্শনের জন্য কম্পিউটারে স্থানান্তরিত করার জন্য প্রসেসিং প্রোগ্রামটি খুলুন, তারপরে কম্পিউটারটিকে DNC রাজ্যে প্রবেশ করতে দিন এবং সঠিক প্রক্রিয়াকরণ প্রোগ্রামের ফাইলের নাম ইনপুট করুন। ড্যারেন মাইক্রো সিগন্যাল: মুজুরেন মেশিন টুলে টেপ কী এবং প্রোগ্রাম স্টার্ট কী টিপে এবং মেশিন টুল কন্ট্রোলারে LSK শব্দটি জ্বলে ওঠে। ডিএনসি ডেটা ট্রান্সমিশন প্রক্রিয়া করতে কম্পিউটারে এন্টার কীবোর্ড টিপুন।
7. বিষয়বস্তু এবং স্ব পরিদর্শনের সুযোগ
প্রক্রিয়াকরণের আগে, প্রসেসরকে অবশ্যই প্রক্রিয়া কার্ডের বিষয়বস্তু স্পষ্টভাবে দেখতে হবে, প্রক্রিয়াকরণের অংশগুলি, আকার, অঙ্কনের মাত্রা এবং পরবর্তী প্রক্রিয়ার প্রক্রিয়াকরণ বিষয়বস্তুগুলি পরিষ্কারভাবে জানতে হবে।
ওয়ার্কপিস ক্ল্যাম্পিংয়ের আগে, ফাঁকা আকার অঙ্কন প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে কিনা তা পরিমাপ করুন এবং ওয়ার্কপিস বসানো প্রোগ্রামিং অপারেশন নির্দেশাবলীর সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ কিনা তা পরীক্ষা করুন।
রুক্ষ মেশিনিংয়ের পরে স্ব-পরিদর্শন সময়মতো করা হবে, যাতে সময়মতো ত্রুটি সহ ডেটা সামঞ্জস্য করা যায়। স্ব-পরিদর্শনের বিষয়বস্তু প্রধানত প্রক্রিয়াকরণ অংশগুলির অবস্থান এবং আকার। উদাহরণস্বরূপ: ওয়ার্কপিসটি আলগা কিনা; ওয়ার্কপিসটি সঠিকভাবে বিভক্ত কিনা; প্রক্রিয়াকরণ অংশ থেকে রেফারেন্স প্রান্ত (রেফারেন্স পয়েন্ট) পর্যন্ত মাত্রা অঙ্কন প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে কিনা; এবং প্রক্রিয়াকরণ অংশগুলির মধ্যে অবস্থানের মাত্রা। অবস্থান এবং মাত্রা পরীক্ষা করার পরে, রুক্ষ মেশিনযুক্ত আকৃতির শাসক (চাপ ব্যতীত) পরিমাপ করুন।
ফিনিশ মেশিনিং শুধুমাত্র রুক্ষ মেশিনিং এবং স্ব-পরিদর্শনের পরে করা যেতে পারে। সমাপ্তির পরে, শ্রমিকরা প্রক্রিয়াকৃত অংশগুলির আকার এবং আকারের উপর স্ব-পরিদর্শন পরিচালনা করবে: উল্লম্ব পৃষ্ঠের প্রক্রিয়াকৃত অংশগুলির মৌলিক দৈর্ঘ্য এবং প্রস্থ পরিদর্শন করুন; আনত পৃষ্ঠের প্রক্রিয়াকৃত অংশগুলির জন্য অঙ্কনে চিহ্নিত বেস পয়েন্টের আকার পরিমাপ করুন।
কর্মীরা ওয়ার্কপিসটি অপসারণ করতে পারে এবং ওয়ার্কপিসের স্ব-পরিদর্শন শেষ করার পরে এবং এটি অঙ্কন এবং প্রক্রিয়ার প্রয়োজনীয়তাগুলির সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ কিনা তা নিশ্চিত করার পরে এটি বিশেষ পরিদর্শনের জন্য পরিদর্শকের কাছে পাঠাতে পারে।
| সিএনসি মিলড অ্যালুমিনিয়াম | অ্যালুমিনিয়াম মেশিনিং অংশ | অক্ষ যন্ত্র |
| সিএনসি মিলড পার্টস | অ্যালুমিনিয়াম সিএনসি যন্ত্রাংশ | মেশিনিং |
| Cnc মিলিং আনুষাঙ্গিক | সিএনসি টার্নিং পার্টস | চীন Cnc মেশিনিং যন্ত্রাংশ প্রস্তুতকারক |
Anebon মেটাল প্রোডাক্টস লিমিটেড CNC মেশিনিং, ডাই কাস্টিং, শীট মেটাল মেশিনিং পরিষেবা প্রদান করতে পারে, অনুগ্রহ করে নির্দ্বিধায় আমাদের সাথে যোগাযোগ করুন।
Tel: +86-769-89802722 Email: info@anebon.com Website : www.anebon.com
পোস্টের সময়: নভেম্বর-02-2019