CNC মেশিনের ক্ষমতা সম্পূর্ণরূপে ব্যবহার করতে, ডিজাইনারদের নির্দিষ্ট উত্পাদন নিয়ম অনুযায়ী ডিজাইন করতে হবে। যাইহোক, এটি চ্যালেঞ্জিং হতে পারে কারণ নির্দিষ্ট শিল্প মান বিদ্যমান নেই। এই নিবন্ধে, আমরা CNC মেশিনের জন্য সেরা নকশা অনুশীলনের জন্য একটি বিস্তৃত নির্দেশিকা সংকলন করেছি। আমরা আধুনিক CNC সিস্টেমের সম্ভাব্যতা বর্ণনা করার উপর দৃষ্টি নিবদ্ধ করেছি এবং সংশ্লিষ্ট খরচগুলিকে উপেক্ষা করেছি। CNC এর জন্য সাশ্রয়ীভাবে যন্ত্রাংশ ডিজাইন করার জন্য একটি গাইডের জন্য, এই নিবন্ধটি পড়ুন।
সিএনসি মেশিনিং
সিএনসি মেশিনিং একটি বিয়োগমূলক উত্পাদন কৌশল। CNC-তে, বিভিন্ন কাটিং টুল যা উচ্চ গতিতে ঘোরে (হাজার হাজার RPM) একটি CAD মডেলের উপর ভিত্তি করে একটি অংশ তৈরি করার জন্য একটি কঠিন ব্লক থেকে উপাদান নির্মূল করতে ব্যবহৃত হয়। উভয় ধাতু এবং প্লাস্টিক CNC ব্যবহার করে মেশিন করা যেতে পারে।
সিএনসি মেশিনিং উচ্চ মাত্রার নির্ভুলতা এবং উচ্চ-ভলিউম উত্পাদন এবং এক-বন্ধ কাজের উভয়ের জন্য উপযুক্ত আঁটসাঁট সহনশীলতা সরবরাহ করে। প্রকৃতপক্ষে, এটি বর্তমানে ধাতব প্রোটোটাইপ তৈরির জন্য সবচেয়ে সাশ্রয়ী পদ্ধতি, এমনকি 3D প্রিন্টিংয়ের তুলনায়।
CNC প্রধান নকশা সীমাবদ্ধতা
CNC চমৎকার নকশা নমনীয়তা অফার করে, কিন্তু কিছু নকশা সীমাবদ্ধতা আছে। এই সীমাবদ্ধতাগুলি কাটিং প্রক্রিয়ার প্রাথমিক মেকানিক্সের সাথে সম্পর্কিত, প্রধানত টুল জ্যামিতি এবং টুল অ্যাক্সেসের সাথে।
1. টুল আকৃতি
সবচেয়ে সাধারণ CNC টুল, যেমন এন্ড মিল এবং ড্রিল, নলাকার এবং সীমিত কাটিয়া দৈর্ঘ্য। ওয়ার্কপিস থেকে উপাদান সরানো হলে, মেশিনের অংশে টুলের আকৃতি প্রতিলিপি করা হয়।
উদাহরণস্বরূপ, এর মানে হল যে একটি CNC অংশের অভ্যন্তরীণ কোণে সর্বদা একটি ব্যাসার্ধ থাকবে, ব্যবহৃত টুলের আকার নির্বিশেষে।
2. টুল কলিং
উপাদান অপসারণ করার সময়, টুলটি উপরে থেকে সরাসরি ওয়ার্কপিসের কাছে আসে। এটি আন্ডারকাট ব্যতীত CNC মেশিনিং দিয়ে করা যাবে না, যা আমরা পরে আলোচনা করব।
একটি মডেলের সমস্ত বৈশিষ্ট্য যেমন গর্ত, গহ্বর এবং উল্লম্ব দেয়াল, ছয়টি মূল দিকগুলির মধ্যে একটির সাথে সারিবদ্ধ করা একটি ভাল নকশা অনুশীলন। এটি একটি সীমাবদ্ধতার চেয়ে একটি পরামর্শ বেশি, বিশেষত যেহেতু 5-অক্ষের CNC সিস্টেমগুলি উন্নত কাজের ধারণ ক্ষমতা অফার করে।
একটি বড় আকৃতির অনুপাত আছে এমন বৈশিষ্ট্যগুলির সাথে অংশগুলি মেশিন করার সময় টুলিং একটি উদ্বেগের বিষয়। উদাহরণস্বরূপ, একটি গভীর গহ্বরের নীচে পৌঁছানোর জন্য একটি দীর্ঘ শ্যাফ্ট সহ একটি বিশেষ সরঞ্জামের প্রয়োজন, যা শেষ প্রভাবকের কঠোরতা কমাতে পারে, কম্পন বাড়াতে পারে এবং অর্জনযোগ্য নির্ভুলতা কমাতে পারে।
সিএনসি প্রসেস ডিজাইনের নিয়ম
সিএনসি মেশিনিংয়ের জন্য অংশগুলি ডিজাইন করার সময়, একটি চ্যালেঞ্জ হল নির্দিষ্ট শিল্পের মানগুলির অনুপস্থিতি। এর কারণ হল CNC মেশিন এবং টুল নির্মাতারা ক্রমাগত তাদের প্রযুক্তিগত ক্ষমতা বাড়াচ্ছে, এইভাবে কী অর্জন করা যেতে পারে তার পরিসরকে প্রসারিত করছে। নীচে, আমরা CNC মেশিনের অংশগুলিতে পাওয়া সবচেয়ে সাধারণ বৈশিষ্ট্যগুলির জন্য প্রস্তাবিত এবং সম্ভাব্য মানগুলির সংক্ষিপ্তসারে একটি টেবিল সরবরাহ করেছি।
1. পকেট এবং অবকাশ
নিম্নলিখিত পাঠ্যটি মনে রাখবেন: “প্রস্তাবিত পকেট গভীরতা: 4 বার পকেট প্রস্থ। শেষ মিলগুলির একটি সীমিত কাটিয়া দৈর্ঘ্য থাকে, সাধারণত তাদের ব্যাসের 3-4 গুণ। যখন গভীরতা-থেকে-প্রস্থের অনুপাত ছোট হয়, তখন টুলের বিচ্যুতি, চিপ উচ্ছেদ এবং কম্পনের মতো সমস্যাগুলি আরও বিশিষ্ট হয়ে ওঠে। ভাল ফলাফল নিশ্চিত করতে, একটি গহ্বরের গভীরতা তার প্রস্থের 4 গুণ সীমাবদ্ধ করুন।"
আপনার যদি আরও গভীরতার প্রয়োজন হয়, আপনি পরিবর্তনশীল গহ্বরের গভীরতার সাথে একটি অংশ ডিজাইন করার কথা ভাবতে পারেন (উদাহরণস্বরূপ উপরের ছবিটি দেখুন)। যখন এটি গভীর গহ্বর মিলিংয়ের ক্ষেত্রে আসে, একটি গহ্বরকে গভীর হিসাবে শ্রেণীবদ্ধ করা হয় যদি এর গভীরতা ব্যবহৃত সরঞ্জামটির ব্যাসের ছয় গুণের বেশি হয়। বিশেষ টুলিং 1-ইঞ্চি ব্যাসের শেষ মিলের সাথে সর্বাধিক 30 সেমি গভীরতার অনুমতি দেয়, যা 30:1 এর গহ্বরের গভীরতার অনুপাতের সাথে একটি টুল ব্যাসের সমান।
2. ভিতরের প্রান্ত
উল্লম্ব কোণার ব্যাসার্ধ: ⅓ x গহ্বর গভীরতা (বা বেশি) প্রস্তাবিত
সঠিক আকারের টুল নির্বাচন করার জন্য এবং প্রস্তাবিত গহ্বর গভীরতার নির্দেশিকা মেনে চলার জন্য প্রস্তাবিত ভিতরের কোণার ব্যাসার্ধের মানগুলি ব্যবহার করা গুরুত্বপূর্ণ। প্রস্তাবিত মানের উপরে কোণার ব্যাসার্ধ সামান্য বৃদ্ধি (যেমন, 1 মিমি দ্বারা) টুলটিকে 90° কোণে না করে একটি বৃত্তাকার পথ বরাবর কাটতে সক্ষম করে, যার ফলে পৃষ্ঠটি আরও ভাল ফিনিশ হয়। যদি একটি ধারালো 90° ভিতরে কোণার প্রয়োজন হয়, তাহলে কোণার ব্যাসার্ধ কমানোর পরিবর্তে একটি T-আকৃতির আন্ডারকাট যোগ করার কথা বিবেচনা করুন। মেঝে ব্যাসার্ধের জন্য, প্রস্তাবিত মান হল 0.5 মিমি, 1 মিমি, বা কোন ব্যাসার্ধ নয়; যাইহোক, যেকোনো ব্যাসার্ধ গ্রহণযোগ্য। শেষ মিলের নীচের প্রান্তটি সমতল বা সামান্য গোলাকার। অন্য ফ্লোর রেডিআই বল-এন্ড টুল ব্যবহার করে মেশিন করা যেতে পারে। প্রস্তাবিত মানগুলি মেনে চলা একটি ভাল অনুশীলন কারণ এটি যন্ত্রবিদদের পছন্দের পছন্দ।
3. পাতলা প্রাচীর
ন্যূনতম প্রাচীর বেধ সুপারিশ: 0.8 মিমি (ধাতু), 1.5 মিমি (প্লাস্টিক); 0.5 মিমি (ধাতু), 1.0 মিমি (প্লাস্টিক) গ্রহণযোগ্য
প্রাচীরের বেধ হ্রাস করা উপাদানের কঠোরতা হ্রাস করে, যার ফলে যন্ত্রের সময় কম্পন বৃদ্ধি পায় এবং অর্জনযোগ্য নির্ভুলতা হ্রাস পায়। অবশিষ্ট চাপের কারণে প্লাস্টিকগুলি বিকৃত হওয়ার প্রবণতা রয়েছে এবং তাপমাত্রা বৃদ্ধির কারণে নরম হয়ে যায়, তাই এটি একটি বড় ন্যূনতম প্রাচীর বেধ ব্যবহার করার পরামর্শ দেওয়া হয়।
4. গর্ত
ব্যাস স্ট্যান্ডার্ড ড্রিল মাপ সুপারিশ করা হয়. 1 মিমি-এর বেশি ব্যাস সম্ভব। একটি ড্রিল বা শেষ দিয়ে গর্ত তৈরি করা হয়cnc milled. ড্রিলের আকার মেট্রিক এবং ইম্পেরিয়াল ইউনিটে প্রমিত করা হয়। রিমার এবং বিরক্তিকর সরঞ্জামগুলি গর্তগুলি শেষ করতে ব্যবহৃত হয় যার জন্য শক্ত সহনশীলতা প্রয়োজন। ⌀20 মিমি-এর কম ব্যাসের জন্য, আদর্শ ব্যাস ব্যবহার করার পরামর্শ দেওয়া হয়।
সর্বাধিক গভীরতা প্রস্তাবিত 4 x নামমাত্র ব্যাস; সাধারণ 10 x নামমাত্র ব্যাস; সম্ভাব্য 40 x নামমাত্র ব্যাস
অ-মানক ব্যাসের গর্ত একটি শেষ মিল ব্যবহার করে মেশিন করা উচিত। এই পরিস্থিতিতে, সর্বোচ্চ গহ্বর গভীরতা সীমা প্রযোজ্য, এবং সর্বোচ্চ গভীরতার মান ব্যবহার করার পরামর্শ দেওয়া হয়। আপনি যদি সাধারণ মানের চেয়ে গভীর মেশিনের গর্ত করতে চান তবে ন্যূনতম 3 মিমি ব্যাস সহ একটি বিশেষ ড্রিল ব্যবহার করুন। একটি ড্রিল দিয়ে মেশিন করা অন্ধ ছিদ্রগুলির একটি 135° কোণ সহ একটি টেপারযুক্ত বেস থাকে, যখন একটি শেষ মিল দিয়ে মেশিন করা গর্তগুলি সমতল হয়। সিএনসি মেশিনে, গর্ত এবং অন্ধ গর্তের মধ্যে কোনও নির্দিষ্ট পছন্দ নেই।
5. থ্রেড
সর্বনিম্ন থ্রেড আকার M2 হয়. M6 বা বড় থ্রেড ব্যবহার করার পরামর্শ দেওয়া হয়। অভ্যন্তরীণ থ্রেডগুলি ট্যাপ ব্যবহার করে তৈরি করা হয়, যখন বাইরের থ্রেডগুলি ডাইস ব্যবহার করে তৈরি করা হয়। ট্যাপস এবং ডাইস উভয়ই M2 থ্রেড তৈরি করতে ব্যবহার করা যেতে পারে। CNC থ্রেডিং সরঞ্জামগুলি যন্ত্রবিদদের দ্বারা ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত এবং পছন্দ করা হয় কারণ তারা ট্যাপ ভাঙ্গার ঝুঁকি কমায়। CNC থ্রেডিং টুল M6 থ্রেড তৈরি করতে ব্যবহার করা যেতে পারে।
থ্রেড দৈর্ঘ্য সর্বনিম্ন 1.5 x নামমাত্র ব্যাস; 3 x নামমাত্র ব্যাস প্রস্তাবিত
প্রাথমিক কয়েকটি দাঁত থ্রেডের বেশিরভাগ ভার বহন করে (নামমাত্র ব্যাসের 1.5 গুণ পর্যন্ত)। এইভাবে, নামমাত্র ব্যাসের তিন গুণের চেয়ে বড় থ্রেডগুলি অপ্রয়োজনীয়। একটি ট্যাপ দিয়ে তৈরি অন্ধ গর্তে থ্রেডের জন্য (যেমন M6 থেকে ছোট সব থ্রেড), গর্তের নীচে নামমাত্র ব্যাসের 1.5 গুণের সমান একটি থ্রেডবিহীন দৈর্ঘ্য যোগ করুন।
যখন CNC থ্রেডিং টুল ব্যবহার করা যেতে পারে (যেমন M6 এর চেয়ে বড় থ্রেড), গর্তটি তার পুরো দৈর্ঘ্যের মাধ্যমে থ্রেড করা যেতে পারে।
6. ছোট বৈশিষ্ট্য
ন্যূনতম প্রস্তাবিত গর্ত ব্যাস হল 2.5 মিমি (0.1 ইঞ্চি); সর্বনিম্ন 0.05 মিমি (0.005 ইঞ্চি)ও গ্রহণযোগ্য। বেশিরভাগ মেশিন শপ সঠিকভাবে ছোট গহ্বর এবং গর্ত মেশিন করতে পারে।
এই সীমার নিচের যেকোনো কিছুকে মাইক্রোমেশিনিং বলে মনে করা হয়।CNC নির্ভুলতা মিলিংএই ধরনের বৈশিষ্ট্যগুলি (যেখানে কাটার প্রক্রিয়ার শারীরিক পরিবর্তন এই সীমার মধ্যে থাকে) বিশেষ সরঞ্জামগুলির (মাইক্রো ড্রিল) এবং বিশেষজ্ঞ জ্ঞানের প্রয়োজন হয়, তাই একেবারে প্রয়োজনীয় না হলে এগুলি এড়ানোর পরামর্শ দেওয়া হয়।
7. সহনশীলতা
স্ট্যান্ডার্ড: ±0.125 মিমি (0.005 ইঞ্চি)
সাধারণ: ±0.025 মিমি (0.001 ইঞ্চি)
কর্মক্ষমতা: ±0.0125 মিমি (0.0005 ইঞ্চি)
সহনশীলতা মাত্রার জন্য গ্রহণযোগ্য সীমা স্থাপন করে। অর্জনযোগ্য সহনশীলতা অংশের মৌলিক মাত্রা এবং জ্যামিতির উপর নির্ভর করে। প্রদত্ত মানগুলি ব্যবহারিক নির্দেশিকা। নির্দিষ্ট সহনশীলতার অনুপস্থিতিতে, বেশিরভাগ মেশিন শপ একটি আদর্শ ±0.125 মিমি (0.005 ইঞ্চি) সহনশীলতা ব্যবহার করবে।
8. টেক্সট এবং লেটারিং
প্রস্তাবিত ফন্টের আকার হল 20 (বা বড়), এবং 5 মিমি অক্ষর
খোদাই করা টেক্সট এমবসড টেক্সট থেকে পছন্দনীয় কারণ এটি কম উপাদান অপসারণ করে। কমপক্ষে 20 পয়েন্টের ফন্টের আকার সহ Microsoft YaHei বা Verdana-এর মতো একটি sans-serif ফন্ট ব্যবহার করার পরামর্শ দেওয়া হয়। অনেক সিএনসি মেশিনে এই ফন্টগুলির জন্য প্রাক-প্রোগ্রাম করা রুটিন রয়েছে।
মেশিন সেটআপ এবং পার্ট ওরিয়েন্টেশন
একাধিক সেটআপের প্রয়োজন এমন একটি অংশের একটি পরিকল্পিত চিত্র নীচে দেখানো হয়েছে:
CNC মেশিনের ডিজাইনে টুল অ্যাক্সেস একটি উল্লেখযোগ্য সীমাবদ্ধতা। একটি মডেলের সমস্ত পৃষ্ঠে পৌঁছানোর জন্য, ওয়ার্কপিসটিকে একাধিকবার ঘোরাতে হবে। উদাহরণস্বরূপ, উপরের চিত্রে দেখানো অংশটিকে তিনবার ঘোরানো দরকার: দুটি প্রাথমিক দিকের ছিদ্রগুলিকে মেশিন করার জন্য দুইবার এবং অংশের পিছনের দিকে অ্যাক্সেস করার জন্য তৃতীয়বার। প্রতিবার ওয়ার্কপিসটি ঘোরানো হলে, মেশিনটিকে পুনরায় ক্যালিব্রেট করতে হবে এবং একটি নতুন স্থানাঙ্ক সিস্টেমকে সংজ্ঞায়িত করতে হবে।
দুটি প্রধান কারণের জন্য ডিজাইন করার সময় মেশিন সেটআপগুলি বিবেচনা করুন:
1. মেশিন সেটআপের মোট সংখ্যা খরচ প্রভাবিত করে। অংশটি ঘোরানো এবং পুনরায় সাজানোর জন্য ম্যানুয়াল প্রচেষ্টা প্রয়োজন এবং মোট মেশিনিং সময় বৃদ্ধি করে। যদি একটি অংশ 3-4 বার ঘোরানো প্রয়োজন হয় তবে এটি সাধারণত গ্রহণযোগ্য, তবে এই সীমার বাইরে যে কোনও কিছু অত্যধিক।
2. সর্বাধিক আপেক্ষিক অবস্থান নির্ভুলতা অর্জন করতে, উভয় বৈশিষ্ট্য একই সেটআপে মেশিন করা আবশ্যক। এর কারণ হল নতুন কল স্টেপ একটি ছোট (কিন্তু নগণ্য) ত্রুটির পরিচয় দেয়৷
পাঁচ-অক্ষ CNC মেশিনিং
5-অক্ষ CNC মেশিনিং ব্যবহার করার সময়, একাধিক মেশিন সেটআপের প্রয়োজনীয়তা দূর করা যেতে পারে। মাল্টি-অক্ষ CNC মেশিনিং জটিল জ্যামিতি সহ অংশ তৈরি করতে পারে কারণ এটি ঘূর্ণনের দুটি অতিরিক্ত অক্ষ সরবরাহ করে।
পাঁচ-অক্ষ CNC মেশিনিং সরঞ্জামটিকে সর্বদা কাটিয়া পৃষ্ঠের স্পর্শক হতে দেয়। এটি আরও জটিল এবং দক্ষ টুল পাথ অনুসরণ করতে সক্ষম করে, যার ফলে অংশগুলি ভাল পৃষ্ঠের সমাপ্তি এবং সংক্ষিপ্ত যন্ত্রের সময় হয়।
তবে,5 অক্ষ সিএনসি মেশিনিংএছাড়াও তার সীমাবদ্ধতা আছে। বেসিক টুল জ্যামিতি এবং টুল অ্যাক্সেস সীমাবদ্ধতা এখনও প্রযোজ্য, উদাহরণস্বরূপ, অভ্যন্তরীণ জ্যামিতি সহ অংশগুলি মেশিন করা যাবে না। উপরন্তু, এই ধরনের সিস্টেম ব্যবহার করার খরচ বেশি।
আন্ডারকাট ডিজাইন করা
আন্ডারকাটগুলি এমন বৈশিষ্ট্য যা স্ট্যান্ডার্ড কাটিং সরঞ্জাম দিয়ে মেশিন করা যায় না কারণ তাদের কিছু পৃষ্ঠতল উপরে থেকে সরাসরি অ্যাক্সেসযোগ্য নয়। দুটি প্রধান ধরনের আন্ডারকাট রয়েছে: টি-স্লট এবং ডোভেটেল। আন্ডারকাটগুলি একতরফা বা দ্বি-পার্শ্বযুক্ত হতে পারে এবং বিশেষ সরঞ্জাম দিয়ে তৈরি করা হয়।
টি-স্লট কাটার সরঞ্জামগুলি মূলত একটি উল্লম্ব শ্যাফ্টের সাথে সংযুক্ত একটি অনুভূমিক কাটিং সন্নিবেশ দিয়ে তৈরি করা হয়। একটি আন্ডারকাটের প্রস্থ 3 মিমি এবং 40 মিমি এর মধ্যে পরিবর্তিত হতে পারে। প্রস্থের জন্য স্ট্যান্ডার্ড ডাইমেনশন (যেমন, পুরো মিলিমিটার বৃদ্ধি বা ইঞ্চির স্ট্যান্ডার্ড ভগ্নাংশ) ব্যবহার করার পরামর্শ দেওয়া হয় কারণ টুলিং ইতিমধ্যেই উপলব্ধ হওয়ার সম্ভাবনা বেশি।
ডোভেটেল সরঞ্জামগুলির জন্য, কোণ হল সংজ্ঞায়িত বৈশিষ্ট্যের মাত্রা। 45° এবং 60° ডোভেটেল সরঞ্জামগুলিকে মান হিসাবে বিবেচনা করা হয়।
ভিতরের দেয়ালে আন্ডারকাট সহ একটি অংশ ডিজাইন করার সময়, টুলটির জন্য পর্যাপ্ত ছাড়পত্র যোগ করতে ভুলবেন না। একটি ভাল নিয়ম হল মেশিনযুক্ত প্রাচীর এবং অন্য যে কোনও ভিতরের দেওয়ালের মধ্যে আন্ডারকাটের গভীরতার অন্তত চার গুণের সমান জায়গা যোগ করা।
স্ট্যান্ডার্ড টুলের জন্য, কাটার ব্যাস এবং খাদের ব্যাসের মধ্যে সাধারণ অনুপাত হল 2:1, কাটার গভীরতা সীমিত করে। যখন একটি নন-স্ট্যান্ডার্ড আন্ডারকাট প্রয়োজন হয়, মেশিন শপগুলি প্রায়শই তাদের নিজস্ব কাস্টম আন্ডারকাট টুল তৈরি করে। এটি লিড টাইম এবং খরচ বাড়ায় এবং যখনই সম্ভব এড়ানো উচিত।
অভ্যন্তরীণ দেয়ালে টি-স্লট (বাম), ডোভেটেল আন্ডারকাট (মাঝে) এবং একপাশে আন্ডারকাট (ডান)
প্রযুক্তিগত অঙ্কন খসড়া
অনুগ্রহ করে মনে রাখবেন যে কিছু ডিজাইন স্পেসিফিকেশন STEP বা IGES ফাইলগুলিতে অন্তর্ভুক্ত করা যাবে না। আপনার মডেলে নিম্নলিখিতগুলির একটি বা একাধিক অন্তর্ভুক্ত থাকলে 2D প্রযুক্তিগত অঙ্কন প্রয়োজন:
থ্রেডেড গর্ত বা খাদ
সহনীয় মাত্রা
নির্দিষ্ট পৃষ্ঠ ফিনিস প্রয়োজনীয়তা
CNC মেশিন অপারেটরদের জন্য নোট
অঙ্গুষ্ঠের নিয়ম
1. সবচেয়ে বড় ব্যাসের টুল দিয়ে মেশিন করার জন্য অংশটি ডিজাইন করুন।
2. সমস্ত অভ্যন্তরীণ উল্লম্ব কোণে বড় ফিললেট (অন্তত ⅓ x গহ্বর গভীরতা) যোগ করুন।
3. একটি গহ্বরের গভীরতা তার প্রস্থের 4 গুণে সীমাবদ্ধ করুন।
4. আপনার নকশার প্রধান বৈশিষ্ট্যগুলিকে ছয়টি মূল দিকগুলির মধ্যে একটি বরাবর সারিবদ্ধ করুন৷ যদি এটি সম্ভব না হয়, তাহলে বেছে নিন5 অক্ষ সিএনসি মেশিনিং পরিষেবা.
5. যখন আপনার ডিজাইনে থ্রেড, সহনশীলতা, সারফেস ফিনিশ স্পেসিফিকেশন বা মেশিন অপারেটরদের জন্য অন্যান্য মন্তব্য থাকে তখন আপনার ডিজাইনের সাথে প্রযুক্তিগত অঙ্কন জমা দিন।
আপনি যদি আরও জানতে চান বা অনুসন্ধান করতে চান, দয়া করে নির্দ্বিধায় যোগাযোগ করুন info@anebon.com.
পোস্টের সময়: জুন-13-2024