Paano hatulan ang kalidad ng linya ng pagpupulong ng workshop?
Ang susi ay upang maiwasan ang mga error na mangyari.
Ano ang “error proofing”?
Ang Poka-YOKE ay tinatawag na POKA-YOKE sa Japanese at Error Proof o Fool Proof sa English.
Bakit binanggit ang Hapon dito? Ang mga kaibigan na nagtatrabaho sa industriya ng sasakyan o industriya ng pagmamanupaktura ay dapat alam o narinig ang Toyota Production System (TPS) ng Toyota Motor Corporation.
Ang konsepto ng POKA-YOKE ay unang nilikha ni Shingo Shingo, isang Japanese quality management expert at founder ng TOYOTA Production System, at ginawang tool para makamit ang zero defects at sa huli ay maalis ang quality inspection.
Sa literal, ang poka-yoke ay nangangahulugan ng pagpigil sa mga pagkakamali na mangyari. Upang tunay na maunawaan ang poka-yoke, tingnan muna natin ang “mga error” at kung bakit nangyayari ang mga ito.
Ang "mga error" ay nagdudulot ng mga paglihis mula sa mga inaasahan, na maaaring humantong sa mga depekto, at ang malaking bahagi ng dahilan ay ang mga tao ay pabaya, walang malay, atbp.
Sa industriya ng pagmamanupaktura, ang aming pinakamalaking alalahanin ay ang paglitaw ng mga depekto sa produkto. Ang "tao, makina, materyal, pamamaraan, kapaligiran" ay lahat ay maaaring mag-ambag sa mga depekto.
Ang mga pagkakamali ng tao ay hindi maiiwasan at hindi maaaring ganap na iwasan. Ang mga error na ito ay maaari ding makaapekto sa mga makina, materyales, pamamaraan, kapaligiran, at mga sukat, dahil ang mga damdamin ng mga tao ay hindi palaging matatag at maaaring humantong sa mga pagkakamali tulad ng paggamit ng maling materyal.
Bilang resulta, ang konsepto ng "pag-iwas sa error" ay lumitaw, na may makabuluhang pagtutok sa paglaban sa mga pagkakamali ng tao. Sa pangkalahatan, hindi namin tinatalakay ang mga error sa kagamitan at materyal sa parehong konteksto.
1. Ano ang mga sanhi ng pagkakamali ng tao?
Paglimot, maling interpretasyon, maling pagkakakilanlan, mga pagkakamali ng nagsisimula, sinasadyang pagkakamali, pabaya na pagkakamali, kasiyahang pagkakamali, pagkakamali dahil sa kakulangan ng mga pamantayan, hindi sinasadyang pagkakamali, at sinasadyang pagkakamali.
1. Paglimot:Kapag hindi tayo nakatuon sa isang bagay, malamang na makakalimutan natin ito.
2. Mga error sa pag-unawa:Madalas naming binibigyang-kahulugan ang mga bagong impormasyon batay sa aming mga nakaraang karanasan.
3. Mga error sa pagkakakilanlan:Maaaring mangyari ang mga error kung tayo ay tumitingin nang napakabilis, hindi malinaw na nakikita, o hindi nagbigay-pansin.
4. Mga error sa baguhan:Mga pagkakamali na dulot ng kakulangan ng karanasan; halimbawa, ang mga bagong empleyado ay karaniwang nakakagawa ng mas maraming pagkakamali kaysa sa mga nakaranasang empleyado.
5. Mga sinasadyang pagkakamali:Mga error na ginawa sa pamamagitan ng pagpili na hindi sundin ang ilang mga patakaran sa isang partikular na oras, tulad ng pagpapatakbo ng pulang ilaw.
6. Hindi sinasadyang mga error:Mga pagkakamaling dulot ng kawalan ng pag-iisip, halimbawa, walang kamalay-malay na tumatawid sa kalye nang hindi napapansin ang pulang ilaw.
7. Mga error sa inertia:Mga error na nagreresulta mula sa mabagal na paghuhusga o pagkilos, tulad ng masyadong mabagal na pagpepreno.
8. Mga error na dulot ng kakulangan ng mga pamantayan:Kung walang mga panuntunan, magkakaroon ng kaguluhan.
9. Mga hindi sinasadyang pagkakamali:Mga pagkakamali na nagreresulta mula sa mga hindi inaasahang sitwasyon, tulad ng biglaang pagkabigo ng ilang partikular na kagamitan sa inspeksyon.
10. Sinasadyang Error:Intentional human error, na isang negatibong katangian.
2. Ano ang mga kahihinatnan ng mga pagkakamaling ito sa produksyon?
Maraming mga halimbawa ng mga error na nangyayari sa panahon ng proseso ng produksyon.
Anuman ang mga bahagi na ginawa, ang mga error na ito ay maaaring magdala ng mga sumusunod na kahihinatnan sa produksyon:
a. Kulang ng proseso
b. Error sa pagpapatakbo
c. Error sa pagtatakda ng workpiece
d. Mga nawawalang bahagi
e. Paggamit ng maling bahagi
f. Error sa pagproseso ng workpiece
g. Maling operasyon
h. Error sa pagsasaayos
i. Hindi wastong mga parameter ng kagamitan
j. Hindi tamang kabit
Kung ang sanhi at bunga ng error ay naka-link, makukuha namin ang sumusunod na figure.
Matapos suriin ang mga sanhi at kahihinatnan, dapat nating simulan ang paglutas ng mga ito.
3. Mga hakbang at ideya para sa pag-iwas sa error
Sa mahabang panahon, ang mga malalaking kumpanya ay umasa sa "pagsasanay at parusa" bilang pangunahing mga hakbang upang maiwasan ang mga pagkakamali ng tao. Ang mga operator ay sumailalim sa malawak na pagsasanay, at binigyang-diin ng mga tagapamahala ang kahalagahan ng pagiging seryoso, masipag, at may kamalayan sa kalidad. Kapag naganap ang mga pagkakamali, ang sahod at mga bonus ay kadalasang ibinabawas bilang isang paraan ng parusa. Gayunpaman, mahirap na ganap na alisin ang mga pagkakamali na dulot ng kapabayaan o pagkalimot ng tao. Samakatuwid, ang paraan ng pag-iwas sa pagkakamali ng "pagsasanay at parusa" ay hindi ganap na matagumpay. Ang bagong paraan ng pag-iwas sa error, POKA-YOKE, ay nagsasangkot ng paggamit ng mga partikular na kagamitan o pamamaraan upang matulungan ang mga operator na madaling makakita ng mga depekto sa panahon ng operasyon o maiwasan ang mga depekto pagkatapos ng mga error sa pagpapatakbo. Nagbibigay-daan ito sa mga operator na mag-self-check at gawing mas maliwanag ang mga error.
Bago magsimula, kailangan pa ring bigyang-diin ang ilang mga prinsipyo ng pag-iwas sa error:
1. Iwasang magdagdag sa workload ng mga operator upang matiyak ang maayos na operasyon.
2. Isaalang-alang ang mga gastos at iwasang ituloy ang mga mamahaling bagay nang hindi isinasaalang-alang ang aktwal na bisa ng mga ito.
3. Magbigay ng real-time na feedback hangga't maaari.
4. Sampung pangunahing mga prinsipyo sa pag-iwas sa error at ang kanilang mga aplikasyon
Mula sa pamamaraan hanggang sa pagpapatupad, mayroon kaming 10 pangunahing prinsipyo sa pag-iwas sa error at ang kanilang mga aplikasyon.
1. Prinsipyo ng pag-aalis ng ugat
Ang mga sanhi ng mga pagkakamali ay aalisin mula sa ugat upang maiwasan ang mga pagkakamali.
Ang larawan sa itaas ay isang plastic panel ng mekanismo ng gear.
Ang isang umbok at uka ay sadyang idinisenyo sa panel at base upang maiwasan ang sitwasyon kung saan ang plastic panel ay naka-install nang baligtad mula sa antas ng disenyo.
2. Prinsipyo ng kaligtasan
Dalawa o higit pang mga aksyon ang dapat gawin nang magkasama o magkakasunod upang makumpleto ang gawain.
Maraming mga manggagawa na kasangkot sa mga operasyon ng pagtatak ay hindi naalis ang kanilang mga kamay o daliri sa oras sa panahon ng proseso ng pagtatak, na maaaring humantong sa malubhang pinsala. Ang imahe sa itaas ay naglalarawan na ang stamping equipment ay gagana lamang kapag ang parehong mga kamay ay sabay na pinindot ang pindutan. Sa pamamagitan ng pagdaragdag ng proteksiyon na grating sa ilalim ng amag, maaaring magbigay ng dagdag na layer ng kaligtasan, na nag-aalok ng dobleng proteksyon.
3. Awtomatikong prinsipyo
Gumamit ng iba't ibang prinsipyo ng optical, elektrikal, mekanikal, at kemikal upang kontrolin o i-prompt ang mga partikular na aksyon upang maiwasan ang mga error.
Kung wala sa lugar ang pag-install, ipapadala ng sensor ang signal sa terminal at maglalabas ng paalala sa anyo ng isang sipol, kumikislap na ilaw, at vibration.
4. Prinsipyo ng pagsunod
Sa pamamagitan ng pag-verify sa pagkakapare-pareho ng aksyon, maiiwasan ang mga error. Ang halimbawang ito ay malapit na kahawig ng prinsipyo ng pagputol ng ugat. Ang takip ng tornilyo ay nilayon na pumutok sa isang gilid at pahabain sa kabilang panig; ang kaukulang katawan ay idinisenyo din na magkaroon ng isang mataas at isang mababang bahagi at maaari lamang i-install sa isang direksyon.
5. Sequential na prinsipyo
Upang maiwasang baligtarin ang pagkakasunud-sunod o proseso ng trabaho, maaari mo itong ayusin sa pagkakasunud-sunod ng mga numero.
Ang nasa itaas ay isang barcode na ipi-print lamang pagkatapos maipasa ang inspeksyon. Sa pamamagitan ng unang pag-inspeksyon at pagkatapos ay pag-isyu ng barcode, maiiwasan nating mawala ang proseso ng inspeksyon.
6. Prinsipyo ng paghihiwalay
Paghiwalayin ang iba't ibang mga lugar upang maprotektahan ang ilang mga lugar at maiwasan ang mga error.
Ang larawan sa itaas ay naglalarawan ng laser weakening equipment para sa panel ng instrumento. Awtomatikong makikita ng kagamitang ito ang aktwal na status ng output ng proseso. Kung ito ay matuklasang hindi kwalipikado, ang produkto ay hindi aalisin at ilalagay sa isang hiwalay na lugar na itinalaga para sa hindi kwalipikado.mga produktong may makina.
7. Kopyahin ang prinsipyo
Kung ang parehong gawain ay kailangang gawin nang higit sa dalawang beses, ito ay tatapusin sa pamamagitan ng "pagkopya."
Ang larawan sa itaas ay nagpapakita ng parehong kaliwa at kananpasadyang mga bahagi ng cncng windshield. Ang mga ito ay dinisenyo nang magkapareho, hindi nakasalamin. Sa pamamagitan ng patuloy na pag-optimize, ang bilang ng mga bahagi ay nabawasan, na ginagawang mas madaling pamahalaan at binabawasan ang posibilidad ng mga pagkakamali.
8. Layer na prinsipyo
Upang maiwasan ang paggawa ng iba't ibang mga gawain nang hindi tama, subukang makilala ang mga ito.
May mga pagkakaiba sa mga detalye sa pagitan ng mga high-end at low-end na bahagi, na maginhawa para sa mga operator na makilala at mag-assemble sa ibang pagkakataon.
9. Prinsipyo ng babala
Kung ang isang abnormal na kababalaghan ay nangyari, ang isang babala ay maaaring ipahiwatig ng mga halatang palatandaan o tunog at liwanag. Ito ay karaniwang ginagamit sa mga kotse. Halimbawa, kapag ang bilis ay masyadong mataas o ang seat belt ay hindi nakakabit, ang isang alarma ay ma-trigger (na may ilaw at paalala ng boses).
10. Prinsipyo ng pagpapagaan
Gumamit ng iba't ibang paraan upang mabawasan ang pinsalang dulot ng mga pagkakamali.
Ang mga cardboard separator ay pinapalitan sa blister tray packaging, at ang mga protective pad ay idinaragdag sa pagitan ng mga layer upang maiwasan ang pag-umbok ng pintura.
Kung hindi natin binibigyang pansin ang pag-iwas sa pagkakamali sa linya ng produksyon ng pagawaan ng produksyon ng CNC, hahantong din ito sa hindi maibabalik at malubhang kahihinatnan:
Kung ang isang CNC machine ay hindi maayos na na-calibrate, maaari itong gumawa ng mga bahagi na hindi nakakatugon sa mga tinukoy na sukat, na humahantong sa mga may sira na produkto na hindi maaaring gamitin o ibenta.
Mga pagkakamali saproseso ng pagmamanupaktura ng cncay maaaring magresulta sa mga nasayang na materyales at ang pangangailangan para sa muling paggawa, na makabuluhang tumataas ang mga gastos sa produksyon.
Kung ang isang kritikal na error ay natuklasan sa huli sa proseso ng produksyon, maaari itong magdulot ng makabuluhang pagkaantala dahil ang mga may sira na bahagi ay kailangang gawing muli, na nakakagambala sa buong iskedyul ng produksyon.
Mga Panganib sa Kaligtasan:
Maaaring magdulot ng mga panganib sa kaligtasan ang mga hindi wastong makinang bahagi kung ginagamit ang mga ito sa mga kritikal na aplikasyon, gaya ng mga bahagi ng aerospace o automotive, na posibleng humantong sa mga aksidente o pagkabigo.
Pinsala sa Kagamitan:
Ang mga error sa programming o setup ay maaaring magdulot ng banggaan sa pagitan ng machine tool at ng workpiece, makapinsala sa mamahaling CNC equipment at humahantong sa magastos na pag-aayos at downtime.
Pagkasira ng Reputasyon:
Patuloy na gumagawa ng mababang kalidad o may depektomga bahagi ng cncmaaaring makasira sa reputasyon ng isang kumpanya, na humahantong sa pagkawala ng mga customer at mga pagkakataon sa negosyo.
Oras ng post: Mayo-29-2024