Gaano kalawak nalalapat ang kilalang deep hole machining system sa aming proseso ng machining?
Mga baril ng baril at sistema ng armas:
Ang deep bore drilling ay gumaganap ng isang mahalagang papel sa paggawa ng mga baril ng baril, na tinitiyak ang katumpakan at katumpakan ng mga sukat ng bariles, rifling, at texture sa ibabaw.
Industriya ng Aerospace:
Ang deep bore machining ay ginagamit sa paggawa ng landing gear ng sasakyang panghimpapawid, mga piyesa para sa mga jet engine, helicopter rotor shaft, at iba pang mahahalagang bahagi na nangangailangan ng pambihirang katumpakan at tibay.
Industriya ng langis at gas:
Ang deep hole drilling ay ginagamit sa paggawa ng mga kagamitang ginagamit sa oil at gas exploration, kabilang ang mga drilling tool, wellheads, at production tubing.
Industriya ng sasakyan:
Ang paggawa ng mga bahagi ng engine tulad ng crankshafts, camshafts, connecting rods, at fuel injection parts ay nangangailangan ng pagsasama ng malalalim na butas.
Medikal at pangangalagang pangkalusugan:
Mahalaga ang deep hole machining sa paggawa ng mga surgical instrument, implant, at mga medikal na device na nangangailangan ng tumpak na ginawang mga panloob na feature at surface finish.
Industriya ng amag at mamatay:
Ang deep hole drilling ay nakakahanap ng aplikasyon sa paggawa ng mga injection molds, extrusion dies, at iba pang tooling component na nangangailangan ng masalimuot na mga cooling channel upang mahusay na mawala ang init.
Pag-aayos ng mamatay at amag:
Ang mga deep hole machining system ay ginagamit din para sa pagkumpuni o pagbabago ng mga umiiral na molds at dies, na nagbibigay-daan para sa pagbabarena ng mga cooling channel, ejector pin hole, o iba pang kinakailangang feature.
Deep hole processing system: anim na karaniwang ginagamit na mga modelo
Ano ang deep-hole processing?
Ang malalim na butas ay isa na ang ratio ng haba sa diameter ay mas malaki sa 10. Ang depth-to diameter ratio para sa malalalim na butas sa pangkalahatan ay karaniwang L/d>=100. Kabilang dito ang mga cylinder hole pati na rin ang shaft axial oil, hollow spindle, at hydraulic valve. Ang mga butas na ito ay madalas na nangangailangan ng mataas na katumpakan at kalidad ng ibabaw, habang ang ilang mga materyales ay mahirap i-machinate, na maaaring maging isang problema sa produksyon. Ano ang ilang mga paraan na maaari mong isipin upang iproseso ang malalalim na butas?
1. Tradisyonal na Pagbabarena
Ang twist drill, na imbento ng mga Amerikano, ay ang pinagmulan ng malalim na pagpoproseso ng butas. Ang drill bit na ito ay may medyo simpleng istraktura, at ito ay madaling ipakilala ang cutting fluid, na nagbibigay-daan para sa drill bits na manufactured sa iba't ibang diameters at laki.
2. Gun drill
Ang deep hole tube drill ay unang ginamit sa paggawa ng mga baril ng baril, na kilala rin bilang deep-hole tubes. Pinangalanan ito ng gun drill dahil ang mga barrel ay hindi seamless precision tubes at ang precision tube production process ay hindi nakakatugon sa accuracy requirement. Ang pagpoproseso ng malalim na butas ay isa na ngayong sikat at mahusay na paraan ng pagproseso dahil sa pag-unlad ng agham at mga teknolohiya at mga pagsisikap ng mga tagagawa ng mga sistema ng malalim na butas. Ginagamit ang mga ito sa maraming larangan, kabilang ang: industriya ng automotive, aerospace, structural construction, kagamitang medikal, mold/tool/jig, hydraulic at pressure na industriya.
Ang pagbabarena ng baril ay isang mahusay na solusyon para sa pagproseso ng malalim na butas. Ang pagbabarena ng baril ay isang mahusay na paraan upang makamit ang mga tumpak na resulta. Ang pagbabarena ng baril ay maaaring makamit ang tumpak na mga resulta ng pagproseso. Nagagawa nitong magproseso ng iba't ibang malalim na butas at mga espesyal ding malalim na butas tulad ng mga blind hole at cross hole.
Mga bahagi ng sistema ng pagbabarena ng baril
Mga gun drill bit
3. Sistema ng BTA
Ang International Hole Processing Association ay nag-imbento ng deep hole drill na nag-aalis ng mga chips mula sa loob. Gumagamit ang BTA system ng mga hollow cylinder para sa drill rod at bit. Pinapabuti nito ang katigasan ng tool at nagbibigay-daan sa mabilis na pagpupulong at pag-disassembly. Ipinapakita ng figure ang prinsipyo ng pagtatrabaho nito. Ang oil dispenser ay puno ng cutting fluid sa ilalim ng presyon.
Ang cutting fluid ay dumadaan sa annular space na nilikha ng drill pipe, ang butas na dingding at dumadaloy sa cutting area para sa paglamig at pagpapadulas. Pinindot din nito ang chip sa mga chips ng drill bit. Ang panloob na lukab ng drill pipe ay kung saan ang mga chips ay pinalabas. Maaaring gamitin ang BTA system para sa malalalim na butas na may diameter na higit sa 12mm.
Komposisyon ng BAT system↑
BAT drill bit↑
4. Injection at suction Drilling System
Ang Jet Suction Drilling System ay isang deep hole drilling technique na gumagamit ng double tube batay sa fluid mechanics' jet suction principle. Ang spray-suction system ay nakabatay sa isang two-layer tube tool. Pagkatapos ma-pressurize, ang cutting fluid ay ini-inject mula sa inlet. Ang 2/3 ng cutting fluid na pumapasok sa espasyo sa pagitan ng panlabas at panloob na mga drill bar ay dumadaloy sacnc custom cutting partupang palamig at mag-lubricate ito.
Ang mga chips ay itinutulak sa inner cavity. Ang natitirang 1/3 ng cutting fluid ay ini-spray sa matataas na bilis papunta sa inner pipe sa pamamagitan ng crescent shaped nozzle. Lumilikha ito ng low pressure zone sa loob ng inner pipe cavity, na sinisipsip ang cutting liquid na nagdadala ng mga chips. Mabilis na nalalabas ang mga chips mula sa labasan sa ilalim ng dual action spray at pagsipsip. Ang mga sistema ng pagbabarena ng jet suction ay pangunahing ginagamit para sa pagproseso ng malalim na butas, na may diameter na higit sa 18mm.
Prinsipyo ng jet suction drilling system↑
Jet suction drill bit↑
5.DF system
Ang DF system ay isang dual-inlet single-tube internal chip removal system na binuo ng Nippon Metallurgical Co., Ltd. Ang cutting fluid ay nahahati sa dalawang sanga sa harap at likuran, na pumapasok mula sa dalawang inlet ayon sa pagkakabanggit. 2/3 ng cutting fluid sa una ay dumadaloy sacnc metal cutting bahagisa pamamagitan ng annular area na nabuo ng drill pipe at sa dingding ng naprosesong butas, at tinutulak ang mga chips sa outlet ng chip sa drill bit, pumapasok sa drill pipe, at dumadaloy sa chip extractor; ang huli ay 1/3 ng cutting fluid ay direktang pumapasok sa chip extractor at pinabilis sa pamamagitan ng makitid na conical na agwat sa pagitan ng harap at likod na mga nozzle, na lumilikha ng negatibong epekto ng pagsipsip ng presyon upang makamit ang layunin ng pagpapabilis ng pagtanggal ng chip.
Ang istraktura ng unang kalahati ng DF system na gumaganap ng isang "push" na papel ay katulad ng sa BTA system, at ang istraktura ng ikalawang kalahati na gumaganap ng isang "suction" na papel ay katulad ng sa isang jet-suction drilling sistema. Dahil ang DF system ay gumagamit ng dual oil inlet device, ito ay gumagamit lamang ng isang drill pipe. Ang pamamaraan ng pagtulak at pagsipsip ng chip ay nakumpleto, kaya ang diameter ng drill rod ay maaaring gawing napakaliit at mas maliit na mga butas ay maaaring iproseso. Sa kasalukuyan, ang minimum na diameter ng pagproseso ng DF system ay maaaring umabot sa 6mm.
Paano gumagana ang DF system↑
DF deep hole drill bit↑
6. SIED system
Inimbento ng North China University ang SIED system, isang solong tube chip ejection system at suction drill system. Ang teknolohiyang ito ay batay sa tatlong panloob na teknolohiya ng pagbabarena ng pag-alis ng chip: BTA (jet-suction drill), DF system, at DF System. Ang system ay nagdaragdag ng isang independiyenteng adjustable na chip extraction device na pinapagana ng power supply upang kontrolin ang paglamig at pag-alis ng chip nang hiwalay na daloy. Gaya ng ipinapakita sa diagram, ito ang pangunahing prinsipyo. Ang hydraulic pump ay naglalabas ng cutting fluid, na pagkatapos ay nahahati sa dalawang stream: ang unang cutting fluid ay pumapasok sa oil delivery device at dumadaloy sa annular gap sa pagitan ng drill pipe wall at ng butas upang maabot ang cutting part, na inaalis ang mga chips.
Ang unang cutting fluid ay itinutulak sa butas na labasan ng drill bit. Ang pangalawang cutting fluid ay pumapasok sa pagitan ng conical nozzle pairs at dumadaloy sa chip extraction device. Lumilikha ito ng isang high-speed jet at negatibong presyon. Ang SIED ay nilagyan ng dalawang independent pressure regulator valve, isa para sa bawat daloy ng likido. Ang mga ito ay maaaring iakma ayon sa pinakamahusay na mga kondisyon ng paglamig o pagkuha ng chip. Ang SlED ay isang sistema na unti-unting isinusulong. Ito ay isang mas sopistikadong sistema. Ang SlED system ay kasalukuyang nagagawang bawasan ang pinakamababang diameter ng drilling hole sa mas mababa sa 5mm.
Paano gumagana ang SIED system↑
Application ng deep hole processing sa CNC
Paggawa ng mga baril at armas:
Ang pagbabarena ng malalim na mga butas ay ginagamit upang gumawa ng mga baril at sistema ng armas. Tinitiyak nito ang eksaktong mga sukat, rifling at ang surface finish para sa tumpak at maaasahang pagganap ng baril.
Industriya ng Aerospace:
Ang proseso ng deep-hole machining ay ginagamit upang gumawa ng mga bahagi para sa mga landing gear ng sasakyang panghimpapawid gayundin ang mga bahagi ng turbine engine at iba pang mahahalagang bahagi ng aerospace na nangangailangan ng mataas na kalidad at katumpakan.
Paggalugad para sa langis at gas:
Ang pagbabarena ng mga malalalim na butas ay ginagamit para sa produksyon ng mga kagamitan tulad ng mga drill bits, pipe, pati na rin ang mga wellhead, na mahalaga sa paggalugad ng langis at gas. Ang mga malalim na butas ay nagpapahintulot sa pagkuha ng mga mapagkukunan na nakulong sa mga imbakan ng tubig sa ilalim ng lupa.
Industriya ng sasakyan:
Ang pagpoproseso ng malalalim na butas ay mahalaga para sa paglikha ng mga bahagi ng engine tulad ng crankshafts, camshafts pati na rin ang connecting rods. Ang mga sangkap na ito ay nangangailangan ng katumpakan sa kanilang mga panloob na tampok pati na rin ang pagtatapos para sa pinakamahusay na pagganap.
Pangangalaga sa kalusugan at medikal:
Ang proseso ng deep-hole machining ay ginagamit para gumawa ng mga surgical instruments, medical implants pati na rin ang iba't ibang medikal na instrumento. Ang mga device na ito ay nangangailangan ng mga tumpak na panloob na feature at finish para matiyak ang maximum na performance at compatibility.
Industriya ng amag at mamatay:
Ang deep hole drill ay gumaganap ng isang mahalagang papel sa paglikha ng mga molds pati na rin ang mga namatay. Ang mga amag at dies ay nangangailangan ng mga cooling channel upang matiyak ang mahusay na pag-aalis ng init kapag gumagamit ng mga proseso tulad ng injection molding o iba't ibang mga pamamaraan sa pagmamanupaktura.
Industriya ng enerhiya:
Ang pagpoproseso ng malalim na butas ay ginagamit para sa paggawa ng mga bahagi na nauugnay sa enerhiya, tulad ng mga blades ng turbine, mga heat exchanger at mga bahagi ng paghahatid ng kuryente. Ang mga bahaging ito ay karaniwang nangangailangan ng tumpak na panloob na mga detalye at pagtatapos upang matiyak ang kahusayan sa paglikha ng enerhiya.
Industriya ng pagtatanggol:
Ang pagbabarena ng mga malalalim na butas ay ginagamit sa paggawa ng may kaugnayan sa pagtatanggolcnc milled na bahagitulad ng mga missile guide system at armor plates at aerospace vehicle parts. Ang mga itocnc machined na mga bahaginangangailangan ng mataas na katumpakan at pangmatagalang tibay upang matiyak ang kanilang pagiging epektibo at seguridad.
Ang Anebon ay nakapagbibigay ng mataas na kalidad na paninda, mapagkumpitensyang presyo ng pagbebenta at pinakamahusay na suporta sa customer. Ang patutunguhan ng Anebon ay "Pumunta ka dito nang may kahirapan at binibigyan ka namin ng isang ngiti na dadalhin" para sa serbisyo ng custom na metal stamping. Ngayon ang Anebon ay nagbabayad ng pagsasaalang-alang sa lahat ng mga detalye upang masiguro ang bawat produkto o serbisyo na nasisiyahan ng aming mga mamimili.
Nagbibigay din kami ng OEM anodized metal at lazer cutting service na tumutugon sa iyong mga partikular na pangangailangan at pangangailangan. Sa isang malakas na pangkat ng mga bihasang inhinyero sa disenyo at pag-develop ng hose, maingat na pinahahalagahan ng Anebon ang bawat pagkakataon na makapagbigay ng pinakamahusay na mga produkto at solusyon para sa aming mga customer.
Kung gusto mong malaman ang higit pa, mangyaring makipag-ugnayan sa opisyal na namamahala sa Anebon sa pamamagitan ng info@anebon.com, telepono+86-769-89802722
Oras ng post: Okt-27-2023