Ano ang kaugnayan sa pagitan ng katumpakan ng machining ng amag sa CNC machining center？

Sa proseso ng machining mold, ang machining center ay may mas mataas at mas mataas na mga kinakailangan para sa katumpakan at kalidad ng surface machining. Upang matiyak ang kalidad ng machining ng amag, dapat nating isaalang-alang ang pagpili ng machine tool, tool handle, tool, machining scheme, pagbuo ng programa, mga kinakailangan ng operator, atbp.
1. Pumili ng high precision at high speed machining center
Sa pagpapabuti ng mga kinakailangan sa disenyo ng produkto at pag-unlad ng high-speed at high-precision machining technology, ang kalidad ng die NC machining ay lubos na napabuti, ang machining speed ng die ay lubhang nadagdagan, ang proseso ng machining ay nabawasan, ang produksyon cycle at Ang mga oras ng pag-clamping ng die ay pinaikli, at kung minsan ang nakakaubos ng oras na pagkukumpuni ay maaaring alisin. Ang high-speed at high-precision machining ng amag ay unti-unting naging isa sa mahahalagang nilalaman ng teknolohikal na pagbabago ng mga negosyo sa paggawa ng amag. Hindi maiiwasan na ang high-speed CNC machining center ay papalitan ang tradisyunal na low-speed machining, at ang pagbuo ng teknolohiya sa pagmamanupaktura ng amag ay magdadala din sa atin ng mas mayamang karanasan sa produkto.bahagi ng cnc machining

 

2. Magpatibay ng naaangkop na istraktura ng hawakan
Ang paggamit ng high-speed at high-precision machining center ay magtutulak din sa pag-renew ng mga kaugnay na kagamitan sa proseso. Sa partikular, magiging prominente ang impluwensya ng tool sa kalidad ng NC machining at tool handle. Sa rotary tool machining system, ang chuck ay malapit na konektado sa machine tool (o kumbinasyon nito) upang matiyak ang pagsasakatuparan ng pagganap ng tool machining. Sa pangkalahatan, mayroong dalawang uri ng mga interface sa pagitan ng machine tool at ng tool shank, HSK hollow tool shank at BT tool shank. Ang taper ng interface sa pagitan ng spindle at ang taper shank ng BT tool holder ay 24:7. Ang tradisyonal na low-speed machining ay angkop para gamitin ang ganitong uri ng tool holder connection mode. Dahil ang BT tool holder at ang spindle ng machine tool ay taper fit lamang, ang taper fit clearance ay tataas sa ilalim ng pagkilos ng high-speed centrifugal force, kaya naaapektuhan ang kalidad ng NC machining. Sa pangkalahatan, kapag ang bilis ng spindle ay lumampas sa 16000 rpm, kakailanganin nating gumamit ng HSK hollow handle. Ang istraktura ng pagpoposisyon ng HSK tool bar ay higit sa pagpoposisyon, na nagbibigay ng karaniwang koneksyon sa tool ng makina. Sa ilalim ng pagkilos ng pag-igting ng machine tool, masisiguro nito na ang maikling cone at dulong mukha ng tool bar ay malapit na tumugma sa machine tool.plastik na bahagi

 

3.Piliin ang naaangkop na tool sa pagputol
Ang makatwirang paggamit at pagpili ng mga tool sa paggupit ay magiging isang mahalagang kadahilanan na nakakaapekto sa kalidad ng NC machining. Ang mga cemented carbide tool ay higit at mas malawak na ginagamit. Sa high-speed machining, papalitan ng coating cemented carbide ang karamihan sa mga steel cutting tool, kabilang ang mga reamer, ball cutter, boring cutter at iba pang simpleng tool. Ang patong na cemented carbide ay gaganap ng isang mahalagang papel sa mga high-speed machining tool na materyales, at ilalapat sa karamihan ng mga kumbensyonal na larangan ng machining.bahagi ng aluminyo
Sa pangkalahatan, alam namin na sa magaspang na machining, pipili kami ng mga malalaking diameter cutter para sa machining. Upang makatipid sa gastos at mabawasan ang kahirapan sa pagmamanupaktura ng mga cutter, gagamitin namin ang machine clamped carbide blades upang gumawa ng magaspang na machining hangga't maaari upang alisin ang mga chips; sa semi-fine machining, gagamit kami ng high-speed at high feed inserts para gawing mas mabilis ang semi-fine machining; sa fine machining, susubukan naming gumamit ng high-precision round head mirror blades nang mas mahirap hangga't maaari. Tinitiyak ng de-kalidad na alloy cutter bar ang lakas ng cutter at cutter bar, na makakatipid sa mahal na halaga ng pagpili ng buong alloy cutter habang pinapanatili ang katumpakan ng machining. Sa proseso ng machining, kailangan din nating bigyang-pansin na ang radius ng inner contour fillet sa natapos na bahagi ay dapat na mas malaki kaysa o katumbas ng radius ng tool, at ang tool na may radius na mas mababa kaysa sa radius ng sulok dapat piliin ang sulok para sa machining sa paraan ng arc interpolation o diagonal interpolation, upang maiwasan ang over cutting phenomenon na dulot ng linear interpolation at matiyak ang kalidad ng die finishing.

 

4.Plano ng proseso ng CNC
Sa high-speed at high-precision machining, ang kahalagahan ng disenyo ng NC process plan ay itinaas sa mas mataas na posisyon. Ang buong proseso ng machining ay dapat kontrolin. Ang anumang pagkakamali ay magkakaroon ng malubhang epekto sa kalidad ng amag, kaya ang plano ng proseso ay gaganap ng isang mapagpasyang papel sa kalidad ng machining. Kung gusto mong matuto ng UG programming, maaari kang magdagdag ng maliit na sentro ng pag-edit qq1139746274 (wechat parehong numero) sa disenyo ng proseso ng NC machining, na maaaring ituring bilang kontrol ng estado ng isang plano sa proseso ng system mula sa part blank hanggang sa part machining at forming room. Ang isang mahusay na plano sa proseso ay mahirap sa buong proseso ng disenyo. Kailangan itong makuha pagkatapos ng tuluy-tuloy na buod ng pagsasanay at pagbabago. Sa proseso ng disenyo, maraming impormasyon ang dapat isaalang-alang, at ang relasyon sa pagitan ng impormasyon ay lubhang kumplikado, na dapat na ginagarantiyahan ng aktwal na karanasan sa trabaho ng taga-disenyo ng programa. Samakatuwid, ang kalidad ng disenyo ng plano ng proseso ay pangunahing nakasalalay sa karanasan at antas ng mga teknikal na tauhan.

Sa pangkalahatan, kasama sa kumpletong pagpaplano ng proseso ng NC machining ang mga sumusunod na nilalaman:

1) pagpili ng mga tool sa makina ng CNC.
2) pagpili ng paraan ng pagproseso.
3) matukoy ang paraan ng pag-clamping ng mga bahagi at piliin ang mga clamp.
4) paraan ng pagpoposisyon.
5) mga kinakailangan at pamamaraan ng inspeksyon.
6) piliin ang tool.
7) error control at tolerance control sa machining.
8) tukuyin ang numerical control na proseso.
9) numerical control sequence.
10) pagpili ng mga parameter ng pagputol.
11) maghanda ng numerical control process na listahan ng programa.

 

5.CAM software

Ang isang mahusay na software ay maaari ring mapabuti ang kalidad at kahusayan ng pagpoproseso ng amag, tulad ng Unigraphics at cimiamtron, na napakahusay na software sa pagpoproseso ng amag, lalo na ang dalawang uri ng software na mayaman at praktikal na iba't ibang mga diskarte sa pagproseso, na malawakang ginagamit sa NC milling programming, machining programming, WEDM programming, at iba pa. Ang kalidad at kahusayan ng NC machining ay lubos na napabuti sa pamamagitan ng pagpupuno sa bawat isa. Mataas. Kung gusto mong matuto ng UG programming, maaari kang magdagdag ng qq1139746274 (wechat na may parehong numero) cimiamtron upang alisin ang magaspang na machining sa offset area at idagdag ang function ng turnilyo, na gagawing mas matatag ang aktwal na pagputol, alisin ang biglaang pagbabago ng feed direksyon sa pagitan ng mga katabing daanan ng tool, bawasan ang acceleration at deceleration ng cutting feed, panatilihin ang mas matatag na cutting load, pahabain ang buhay ng tool, at gumaganap ng napakahalagang papel sa machine tool. Magandang proteksyon.
Ang software ay isang kasangkapan lamang. Ang isang mahusay na programmer ay may mayaman na karanasan at teoretikal na kaalaman sa field machining. Kasabay nito, ang taga-disenyo ng programa ng NC na bihasa sa mga pag-andar ng software ay ang mapagpasyang salik sa paghuhubog ng NC machining at gumaganap ng isang mahalagang papel sa kalidad at kahusayan ng NC machining. Samakatuwid, ang isang perpektong sistema ng pagsasanay para sa mga programmer ay dapat na maitatag. Una sa lahat, ang mga taga-disenyo ay dapat magsanay sa isang yugto ng panahon sa post ng operasyon ng CNC, at pagkatapos lamang maipasa ang mahigpit na pagsusuri sa operasyon maaari nilang isagawa ang pagsasanay sa disenyo ng programa ng CNC. Upang matiyak ang kalidad ng NC machining, kinakailangan na magkaroon ng isang mahusay na programa ng NC.

 

6.Operator
Ang operator ng machining center ay ang tagapagpatupad ng NC machining, at ang kanilang kontrol sa kalidad ng NC machining ay halata rin. Alam nila ang real-time na status ng machine tool, tool handle, tool, processing technology, software at cutting parameters sa proseso ng processing task. Ang kanilang mga operasyon ay may pinakadirektang epekto sa pagproseso ng NC. Samakatuwid, ang kasanayan at responsibilidad ng mga operator ng machining center ay ang mga pangunahing salik upang mapabuti ang kalidad ng pagproseso ng NC.
Konklusyon: Bagama't napakahalaga ng hardware equipment tulad ng machining center, ang talento ay ang mapagpasyang salik na nakakaapekto sa kalidad ng NC machining, dahil ang propesyonal na etika, antas ng kasanayan at post na responsibilidad ng mga programmer at mga operator ng makina ay tumutukoy kung gaano kabisa ang iba't ibang advanced na kagamitan. Dapat nating bigyang-pansin ang lahat ng aspeto ng pagproseso, lalo na ang mga kadahilanan ng tao, upang ang NC machining center na pagpoproseso ng amag nang higit pa at mas malawak.

 

Cnc Machined Aluminum

Cnc Machining Aluminum

Cnc Machining Maliit na Bahagi

Mga Accessory ng Cnc Milling

Mga Bahagi ng Cnc Milled

Axis Milling

www.anebon.com