Ano ang kaugnayan sa pagitan ng katumpakan ng machining ng amag sa CNC machining center？

Sa proseso ng machining mold, ang machining center ay may mas mataas at mas mataas na mga kinakailangan para sa katumpakan at kalidad ng surface machining. Upang matiyak ang kalidad ng machining ng amag, dapat nating isaalang-alang ang pagpili ng machine tool, tool handle, tool, machining scheme, pagbuo ng programa, mga kinakailangan ng operator, atbp.

1. Pumili ng high-precision at high-speed machining center
Sa pagpapabuti ng mga kinakailangan sa disenyo ng produkto at pag-unlad ng high-speed at high-precision machining technology, ang kalidad ng die NC machining ay lubos na napabuti, ang machining speed ng die ay makabuluhang nadagdagan, ang proseso ng machining ay nabawasan, ang produksyon cycle at ang mga oras ng pag-clamping ng die ay pinaikli, at kung minsan ang nakakaubos ng oras na pagkumpuni ng fitter ay maaaring alisin. Ang high-speed at high-precision machining ng amag ay unti-unting naging isa sa mahahalagang nilalaman ng teknolohikal na pagbabago ng mga negosyo sa paggawa ng amag. Ang high-speed CNC machining center ay hindi maiiwasang papalitan ang tradisyunal na low-speed machining, at ang pagbuo ng teknolohiya sa pagmamanupaktura ng amag ay magdadala din sa atin ng mas mayamang karanasan sa produkto.Bahagi ng CNC machining

 

2. Magpatibay ng naaangkop na istraktura ng hawakan
Ang paggamit ng mga high-speed at high-precision machining center ay magtutulak din sa pag-renew ng mga kaugnay na kagamitan sa proseso. Sa partikular, magiging prominente ang impluwensya ng tool sa kalidad ng NC machining at tool handle. Sa rotary tool machining system, ang chuck ay malapit na konektado sa machine tool (o kumbinasyon nito) upang matiyak ang pagsasakatuparan ng pagganap ng tool machining. Sa pangkalahatan, mayroong dalawang interface sa pagitan ng machine tool at ng tool shank: ang HSK hollow tool shank at ang BT tool shank. Ang taper ng interface sa pagitan ng spindle at ang taper shank ng BT tool holder ay 24:7. Ang tradisyonal na low-speed machining ay angkop para sa paggamit sa ganitong uri ng tool holder connection mode. Dahil ang BT tool holder at ang machine tool spindle ay taper fit lamang, ang taper fit clearance ay tataas sa ilalim ng high-speed centrifugal force, kaya naaapektuhan ang kalidad ng NC machining. Sa pangkalahatan, kapag ang bilis ng spindle ay lumampas sa 16000 rpm, dapat tayong gumamit ng HSK hollow handle. Ang istraktura ng pagpoposisyon ng HSK toolbar ay labis na pagpoposisyon, na nagbibigay ng karaniwang koneksyon sa tool ng makina. Sa ilalim ng pagkilos ng pag-igting ng machine tool, masisiguro nito na ang maikling kono at dulong mukha ng ttoolbarais ay malapit na tumugma sa machine tool.plastik na bahagi

 

3.Piliin ang naaangkop na tool sa pagputol
Ang makatwirang paggamit at pagpili ng mga tool sa paggupit ay magiging isang mahalagang kadahilanan na nakakaapekto sa kalidad ng NC machining. Ang mga cemented carbide tool ay higit at mas malawak na ginagamit. Sa high-speed machining, papalitan ng coating cemented carbide ang karamihan sa mga steel cutting tool, kabilang ang mga reamer, ball cutter, dull cutter, at iba pang simpleng tool. Ang patong na cemented carbide ay magiging mahalaga sa mga high-speed machining tool na materyales at maaaring ilapat sa karamihan sa mga karaniwang larangan ng machining.bahagi ng aluminyo
Sa pangkalahatan, alam namin na pipili kami ng mga pamutol na may malalaking diameter para sa machining sa rough machining. Upang makatipid sa gastos at mabawasan ang kahirapan sa pagmamanupaktura ng mga cutter, gagamit kami ng machine-clamp carbide blades upang gumawa ng magaspang na machining hangga't maaari upang alisin ang mga chips; sa semi-fine machining, gagamit kami ng high-speed at high feed inserts para gawing mas mabilis ang semi-fine machining; sa fine machining, susubukan naming gumamit ng high-precision round head mirror blades nang mas mahirap hangga't maaari. Tinitiyak ng de-kalidad na alloy cutter bar ang lakas ng cutter at cutter bar, na nakakatipid sa mahal na halaga ng pagpili ng buong alloy cutter habang pinapanatili ang katumpakan ng machining. Sa proseso ng machining, kailangan din nating bigyang-pansin ang katotohanan na ang radius ng inner contour fillet sa natapos na bahagi ay dapat na mas malaki kaysa o katumbas ng radius ng tool. Ang tool na may radius na mas mababa sa radius ng sulok ay dapat piliin para sa machining sa pamamagitan ng arc interpolation o diagonal interpolation upang maiwasan ang over-cutting phenomenon na dulot ng linear interpolation at matiyak ang kalidad ng die finishing.

 

4.Plano ng proseso ng CNC
Sa high-speed at high-precision machining, ang kahalagahan ng disenyo ng NC process plan ay itinaas sa mas mataas na posisyon. Ang buong proseso ng machining ay dapat kontrolin. Ang anumang pagkakamali ay seryosong makakaapekto sa kalidad ng amag upang ang plano ng proseso ay gaganap ng isang mapagpasyang papel sa kalidad ng machining. Kung gusto mong matuto ng UG programming, maaari kang magdagdag ng maliit na sentro ng pag-edit qq1139746274 (WeChat parehong numero) sa disenyo ng proseso ng NC machining, na maaaring ituring bilang kontrol ng estado ng isang plano ng proseso ng system mula sa bahaging blangko hanggang sa bahaging machining at bumubuo ng silid . Ang isang mahusay na plano sa proseso ay kumplikado at nangangailangan ng pagbuo sa buong proseso ng disenyo. Kailangan itong makuha pagkatapos ng tuluy-tuloy na buod ng pagsasanay at pagbabago. Sa proseso ng disenyo, maraming impormasyon ang dapat isaalang-alang, at ang ugnayan sa pagitan ng impormasyon ay lubos na kumplikado, na dapat na ginagarantiyahan ng aktwal na karanasan sa trabaho ng taga-disenyo ng programa. Samakatuwid, ang kalidad ng disenyo ng plano ng proseso ay pangunahing nakasalalay sa kaalaman at antas ng mga teknikal na tauhan.

Sa pangkalahatan, kasama sa kumpletong pagpaplano ng proseso ng NC machining ang mga sumusunod na nilalaman:

1) pagpili ng CNC machine tool.
2) pagpili ng paraan ng pagproseso.
3) matukoy ang paraan ng pag-clamping ng mga bahagi at piliin ang mga clamp.
4) paraan ng pagpoposisyon.
5) mga kinakailangan at pamamaraan ng inspeksyon.
6) piliin ang tool.
7) error control at tolerance control sa machining.
8) tukuyin ang proseso ng numerical control.
9) numerical control sequence.
10) pagpili ng mga parameter ng pagputol.
11) maghanda ng isang numerical control process na listahan ng programa.

 

5.CAM software

Ang mahusay na software ay maaari ring mapabuti ang kalidad at kahusayan ng pagpoproseso ng amag, tulad ng Unigraphics at Cimiamtron, na mahusay na software sa pagpoproseso ng amag, pangunahin ang dalawang uri ng software na mayaman at praktikal na iba't ibang mga diskarte sa pagproseso, na malawakang ginagamit sa NC milling programming, machining programming, WEDM programming, at iba pa. Ang kalidad at kahusayan ng NC machining ay lubos na napabuti sa pamamagitan ng pagpupuno sa bawat isa. Mataas. Kung gusto mong matuto ng UG programming, maaari kang magdagdag ng qq1139746274 (WeChat na may parehong numero) cimarron upang alisin ang magaspang na machining sa offset area at idagdag ang function ng turnilyo, na gagawing mas matatag ang aktwal na pagputol, na inaalis ang biglaang pagbabago ng feed direksyon sa pagitan ng mga katabing daanan ng tool, bawasan ang acceleration at deceleration ng cutting feed, mapanatili ang mas matatag na cutting load, pahabain ang buhay ng tool, at maglaro isang mahalagang papel sa machine tool. Magandang proteksyon.
Ang software ay isang tool lamang—isang mahusay na programmer na may mayaman na karanasan at teoretikal na kaalaman sa field machining. Kasabay nito, ang kahusayan ng taga-disenyo ng programa ng NC sa mga function ng software ay ang mapagpasyang kadahilanan sa paghubog ng NC machining. Ito ay gumaganap ng isang mahalagang papel sa kalidad at kahusayan ng NC machining. Samakatuwid, ang isang perpektong sistema ng pagsasanay para sa mga programmer ay dapat na maitatag. Una sa lahat, ang mga taga-disenyo ay dapat magsanay nang ilang oras sa post ng operasyon ng CNC, at pagkatapos lamang maipasa ang mahigpit na pagsusuri sa operasyon maaari nilang isagawa ang pagsasanay sa disenyo ng programa ng CNC. Upang matiyak ang kalidad ng NC machining, kinakailangan na magkaroon ng isang mahusay na programa ng NC.

 

6.Operator
Ang operator ng machining center ay ang tagapagpatupad ng NC machining, at ang kanilang kontrol sa kalidad ng NC machining ay hindi maikakaila. Alam nila ang real-time na status ng mga machine tool, tool handle, tool, teknolohiya sa pagpoproseso, software, at cutting parameter ng mga gawain sa pagproseso. Ang kanilang mga operasyon ay may pinakadirektang epekto sa pagproseso ng NC. Samakatuwid, ang kasanayan at responsibilidad ng mga operator ng machining center ay ang mga pangunahing salik upang mapabuti ang kalidad ng pagproseso ng NC.
Konklusyon: Bagama't mahalaga ang hardware equipment tulad ng machining center, talento ang mapagpasyang salik na nakakaapekto sa kalidad ng NC machining dahil ang propesyonal na etika, antas ng kasanayan, at post-responsibilidad ng mga programmer at machine operator ay tumutukoy kung gaano kabisa ang iba't ibang advanced na kagamitan. Dapat nating bigyang-pansin ang lahat ng aspeto ng pagproseso, lalo na ang mga kadahilanan ng tao, sot NC machining center magkaroon ng amag ay maaaring maproseso nang mas malawak.

 

CNC Machined Aluminum

CNC Machining Aluminum

CCNCMachining Maliit na Bahagi

Mga Accessory ng CNC Milling

Mga Bahagi ng CNC Milled

Axis Milling

www.anebon.com