Paggamit ng Mga Pangunahing Tool sa Pagsukat

1. Paglalapat ng calipers

Maaaring sukatin ng caliper ang panloob na diameter, panlabas na lapad, haba, lapad, kapal, pagkakaiba sa hakbang, taas at lalim ng bagay; ang caliper ay ang pinakakaraniwang ginagamit at pinaka-maginhawang tool sa pagsukat, at ang pinakamadalas na ginagamit na tool sa pagsukat sa lugar ng pagpoproseso.

Digital Caliper: Resolution 0.01mm, ginagamit para sa pagsukat ng laki na may maliit na tolerance (mataas na katumpakan).

 

Table card: resolution 0.02mm, ginagamit para sa conventional size measurement.

 

Vernier caliper: 0.02mm na resolution, ginagamit para sa roughing measurement.

 

Bago gamitin ang caliper, alisin ang alikabok at dumi gamit ang malinis na puting papel (gamitin ang panlabas na ibabaw ng caliper upang saluhin ang puting papel at pagkatapos ay bunutin ito nang natural, ulitin ng 2-3 beses)

Kapag sumusukat gamit ang isang caliper, ang ibabaw ng pagsukat ng caliper ay dapat na parallel o patayo sa pagsukat na ibabaw ng sinusukat na bagay hangga't maaari;

Kapag gumagamit ng lalim na pagsukat, kung ang sinusukat na bagay ay may R angle, kinakailangang iwasan ang R angle ngunit malapit sa R ​​angle, at ang depth ruler ay dapat na vertical hangga't maaari sa sinusukat na taas;

Kapag sinusukat ng caliper ang silindro, kailangan itong paikutin at ang pinakamataas na halaga ay sinusukat sa mga seksyon;bahagi ng cnc machining

Dahil sa mataas na dalas ng paggamit ng mga calipers, ang gawaing pagpapanatili ay kailangang maging pinakamahusay. Pagkatapos ng bawat araw ng paggamit, kailangan itong punasan at ilagay sa kahon. Bago gamitin, kailangan ang isang bloke upang suriin ang katumpakan ng caliper.

 

2. Paglalapat ng micrometer

 

Bago gamitin ang micrometer, alisin ang alikabok at dumi gamit ang isang malinis na puting papel (gamitin ang micrometer upang sukatin ang contact surface at ang ibabaw ng turnilyo at ang puting papel ay dumikit at pagkatapos ay bunutin ito nang natural, ulitin ng 2-3 beses), pagkatapos ay i-twist. ang knob para sukatin ang contact Kapag ang ibabaw ay mabilis na nakikipag-ugnayan sa ibabaw ng tornilyo, ang pinong pagsasaayos ay ginagamit, at kapag ang dalawang ibabaw ay ganap na nagkadikit, ang zero adjustment ay maaaring isagawa upang masukat.bahagi ng makina

Kapag sinusukat ang hardware gamit ang micrometer, ilipat ang knob, at kapag nadikit ito sa workpiece, gamitin ang fine-tuning knob para i-screw in. Kapag nakarinig ka ng tatlong pag-click, huminto, basahin ang data mula sa display o scale.

Kapag nagsusukat ng mga produktong plastik, ang ibabaw ng contact sa pagsukat at ang turnilyo ay bahagyang nakadikit sa produkto.

Kapag sinusukat ang diameter ng mga shaft gamit ang isang micrometer, sukatin ang hindi bababa sa dalawang direksyon at sukatin ang micrometer sa maximum na pagsukat sa mga seksyon. Ang dalawang contact surface ay dapat panatilihing malinis sa lahat ng oras upang mabawasan ang mga error sa pagsukat.

 

3. Paglalapat ng height ruler

Pangunahing ginagamit ang gauge ng taas upang sukatin ang taas, lalim, flatness, verticality, concentricity, coaxiality, surface vibration, tooth vibration, depth, at height. Kapag nagsusukat, suriin muna ang probe at ang mga bahagi ng koneksyon para sa pagkaluwag.

4. Instrumento sa pagsukat ng katumpakan: pangalawang elemento

Ang pangalawang elemento ay isang non-contact na instrumento sa pagsukat na may mataas na pagganap at mataas na katumpakan. Ang elemento ng sensing ng instrumento sa pagsukat ay hindi direktang nakikipag-ugnayan sa ibabaw ng sinusukat na bahagi, kaya walang mekanikal na puwersa sa pagsukat; ang pangalawang elemento ay nagpapadala ng nakunan na imahe sa pamamagitan ng linya ng data sa data acquisition card ng computer sa pamamagitan ng projection method. Kinunan ng imahe sa monitor ng computer ng software; iba't ibang geometric na elemento (mga punto, linya, bilog, arko, ellipse, parihaba), distansya, anggulo, intersection, geometric tolerance (kabilogan, straightness, parallelism, vertical) Degree, inclination, position, concentricity, symmetry), at CAD output para sa outline 2D na pagguhit. Hindi lamang ang contour ng workpiece ay maaaring obserbahan, ngunit din ang ibabaw na hugis ng opaque workpiece ay maaaring masukat.CNC

5. Mga instrumento sa pagsukat ng katumpakan: tatlong-dimensional

Ang mga katangian ng tatlong-dimensional na elemento ay mataas na katumpakan (hanggang sa antas ng μm); universality (maaaring palitan ang iba't ibang mga instrumento sa pagsukat ng haba); ay maaaring gamitin upang sukatin ang mga geometric na elemento (bilang karagdagan sa mga elemento na maaaring masukat ng pangalawang elemento, maaari din itong sukatin ang mga cylinder at cones) , Hugis at posisyon tolerance (bilang karagdagan sa hugis at posisyon tolerance na maaaring masukat ng pangalawang elemento, kabilang ang cylindricity, flatness, line profile, surface profile, coaxiality), kumplikadong ibabaw, hangga't ang three-dimensional probe Kung saan ito maaaring hawakan, ang geometric na laki nito, magkaparehong posisyon, ang ibabaw na profile ay maaaring masukat; at ang pagproseso ng data ay nakumpleto sa pamamagitan ng isang computer; na may mataas na katumpakan, mataas na flexibility at mahusay na mga digital na kakayahan, ito ay naging isang mahalagang bahagi ng modernong pagpoproseso ng amag at pagmamanupaktura at kalidad ng kasiguruhan Means, epektibong mga tool.

We are a reliable supplier and professional in CNC service. If you need our assistance please contact me at info@anebon.com.