Paggamit ng Mga Pangunahing Tool sa Pagsukat

1. Paglalapat ng calipers

Maaaring sukatin ng caliper ang panloob na diameter, panlabas na lapad, haba, lapad, kapal, pagkakaiba ng hakbang, taas, at lalim ng bagay; ang caliper ay ang pinakakaraniwang ginagamit at pinaka-maginhawa at madalas na ginagamit na tool sa pagsukat sa lugar ng pagpoproseso.

Digital Caliper: Resolution 0.01mm, ginagamit para sa pagsukat ng laki na may maliit na tolerance (mataas na katumpakan).

 

Table card: resolution 0.02mm, ginagamit para sa conventional size measurement.

 

Vernier caliper: 0.02mm resolution, ginagamit para sa roughing measurement.

 

Bago gamitin ang caliper, alisin ang alikabok at dumi gamit ang malinis na puting papel (gamitin ang panlabas na ibabaw ng caliper upang saluhin ang puting papel at pagkatapos ay bunutin ito nang natural; ulitin ng 2-3 beses)

Kapag sumusukat gamit ang isang caliper, ang ibabaw ng pagsukat ng caliper ay dapat na parallel o patayo sa pagsukat na ibabaw ng sinusukat na bagay hangga't maaari;

Kapag gumagamit ng lalim na pagsukat, kung ang sinusukat na bagay ay may R angle, kinakailangang iwasan ang R angle ngunit malapit sa R ​​angle, at ang depth ruler ay dapat na vertical hangga't maaari sa sinusukat na taas;

Kapag sinusukat ng caliper ang silindro, kailangan itong paikutin, at ang maximum na halaga ay sinusukat sa mga seksyon:Bahagi ng CNC machining.

Dahil sa mataas na dalas ng paggamit ng mga calipers, ang gawaing pagpapanatili ay kailangang maging pinakamahusay. Pagkatapos ng bawat araw ng paggamit, kailangan itong punasan at ilagay sa kahon. Bago gamitin, kinakailangan ang isang bloke upang suriin ang katumpakan ng caliper.

 

2. Paglalapat ng micrometer

 

Bago gamitin ang micrometer, alisin ang alikabok at dumi gamit ang isang malinis na puting papel (gamitin ang micrometer upang sukatin ang contact surface at ang ibabaw ng turnilyo at ang puting papel ay dumikit at pagkatapos ay bunutin ito nang natural, ulitin ng 2-3 beses), pagkatapos ay i-twist. ang knob para sukatin ang contact Kapag ang ibabaw ay mabilis na nakikipag-ugnayan sa ibabaw ng tornilyo, ang pinong pagsasaayos ay ginagamit, at kapag ang dalawang ibabaw ay ganap na magkadikit, ang zero adjustment ay maaaring isagawa upang masukat.bahagi ng makina

Kapag sinusukat ang hardware gamit ang micrometer, galawin ang knob, at kapag nadikit ito sa workpiece, gamitin ang fine-tuning knob para i-screw in. Huminto at basahin ang data mula sa display o scale kapag nakarinig ka ng tatlong pag-click.

Kapag nagsusukat ng mga produktong plastik, ang ibabaw ng contact sa pagsukat at ang turnilyo ay bahagyang nakadikit sa produkto.

Kapag sinusukat ang diameter ng mga shaft gamit ang isang micrometer, sukatin ang hindi bababa sa dalawang direksyon at sukatin ang micrometer sa maximum na pagsukat sa mga seksyon. Ang dalawang contact surface ay dapat palaging panatilihing malinis upang mabawasan ang mga error sa pagsukat.

 

3. Paglalapat ng height ruler

Pangunahing ginagamit ang gauge ng taas upang sukatin ang taas, lalim, flatness, verticality, concentricity, coaxiality, surface vibration, tooth vibration, depth, at height. Kapag nagsusukat, suriin muna ang probe at ang mga bahagi ng koneksyon para sa pagkaluwag.

4. Instrumento sa pagsukat ng katumpakan: pangalawang elemento

Ang pangalawang elemento ay isang non-contact na instrumento sa pagsukat na may mataas na pagganap at katumpakan. Ang elemento ng sensing ng instrumento sa pagsukat ay hindi direktang nakikipag-ugnayan sa ibabaw ng sinusukat na bahagi, kaya walang mekanikal na puwersa sa pagsukat; ang pangalawang elemento ay nagpapadala ng nakunan na imahe sa pamamagitan ng linya ng data sa data acquisition card ng computer sa pamamagitan ng projection method. Kinunan ng larawan sa monitor ng computer ng software: iba't ibang geometric na elemento (mga punto, linya, bilog, arko, ellipse, parihaba), distansya, anggulo, intersection, geometric tolerances (kabilogan, straightness, parallelism, vertical) Degree, inclination, position, concentricity , symmetry), at CAD output para sa outline na 2D drawing. Maaaring obserbahan ang contour ng workpiece, at masusukat ang hugis ng ibabaw ng opaque na workpiece.CNC

5. Mga instrumento sa pagsukat ng katumpakan: tatlong-dimensional

Ang mga katangian ng tatlong-dimensional na elemento ay mataas na katumpakan (hanggang sa antas ng μm), pagiging pandaigdigan (maaaring palitan ang iba't ibang mga instrumento sa pagsukat ng haba), maaaring magamit upang sukatin ang mga geometric na aspeto (bilang karagdagan sa mga elemento na masusukat ng pangalawang elemento, maaari din itong sukatin ang mga cylinder at cones), Pagpapaubaya sa hugis at posisyon (bilang karagdagan sa pagpapaubaya ng hugis at posisyon na maaaring masukat ng pangalawang elemento, kabilang ang cylindricity, flatness, line profile, surface profile, coaxial, kumplikadong ibabaw, hangga't ang three-dimensional na probe Kung saan ito maaaring hawakan, ang geometric na sukat nito, ang magkaparehong posisyon, ang profile sa ibabaw ay maaaring masukat at ang pagproseso ng data ay nakumpleto gamit ang isang computer na may mataas na katumpakan, mataas na kakayahang umangkop; at mahusay na mga digital na kakayahan, ito ay naging isang mahalagang bahagi ng modernong pagpoproseso ng amag at pagmamanupaktura at kalidad ng kasiguruhan Nangangahulugan, praktikal na mga tool.

We are a reliable supplier and professional in CNC service. If you need our assistance, please get in touch with me at info@anebon.com.